CN112142197B - 一种自养反硝化滤池污水处理*** - Google Patents
一种自养反硝化滤池污水处理*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN112142197B CN112142197B CN202010981026.4A CN202010981026A CN112142197B CN 112142197 B CN112142197 B CN 112142197B CN 202010981026 A CN202010981026 A CN 202010981026A CN 112142197 B CN112142197 B CN 112142197B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- pneumatic valve
- water
- filter material
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001651 autotrophic effect Effects 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 132
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims abstract description 55
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 15
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 101100520231 Caenorhabditis elegans plc-3 gene Proteins 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/163—Nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/005—Processes using a programmable logic controller [PLC]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明涉及污水处理工艺领域，特别是一种用于处理低C/N比污水的自养反硝化滤池污水处理***。该***包括滤池脱氮控制单元、滤料更换报警单元、恒水位运行控制单元、驱氮控制单元、反冲洗控制单元；其中滤池脱氮控制单元的自养滤料区高度为1.5～1.6m，内填充有堆积密度为0.85～0.90g/cm3的高效滤料，高效滤料由硫铁矿、铁粉、粉煤灰及黏土在无氧条件下于400～500℃环境中烘制而成，所述高效滤料粒径为5‑8mm，球形度0.75～0.80，滤料反硝化负荷为2.0kgNO3‑N/(m3.d)。本发明的自养反硝化滤池污水处理***用于处理低C/N比污水，不需要外加任何有机碳源，具有反冲洗周期长，滤料运行周期长，运行成本低，占地面积小，土建投资省，自动化程度高，运行操作简单，出水稳定等特点。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理工艺领域，特别是一种用于处理低C/N比污水的自养反硝化滤池污水处理***。
背景技术
污水经污水处理厂处理后排入江河、湖海等流域，为改善重点流域水环境质量，各地污水处理厂尾水已执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的一级A标准，甚至提高至Ⅳ类、Ⅲ类水质标准，而出水总氮是影响出水达标的关键因素之一。污水处理厂多采用活性污泥法进行生物脱氮处理，二级出水总氮在12-20 mg/L，有些污水处理厂波动范围更大。由于生化***缺氧池停留时间有限、回流、碳源等问题，前置反硝化能力较差，需要在后端建立深度脱氮工艺进一步脱氮。目前国内传统的深度脱氮工艺采用反硝化深床滤池，通过外加碳源，可使出水硝酸盐氮达到5mg/L以下，且反硝化深床滤池集生物脱氮及过滤功能，能同时满足对总氮和悬浮物的去除。
在低C/N比的污水处理工程中，经二级生化处理后，出水中碳源严重不足，但此时总氮还未达到排放要求，需要在反硝化滤池中投加大量的碳源来满足异养反硝化菌脱氮的要求，而目前常用的反硝化滤池均为后置型滤池，且需要额外补加乙酸钠等碳源才能保证反硝化的进行，从而导致整个污水处理厂运行成本偏高。
发明内容
本发明要解决的技术问题为克服现有技术中的不足之处，提供一种用于处理低C/N比污水的自养反硝化滤池污水处理***。
为了解决本发明的技术问题，所采取的技术方案为一种自养反硝化滤池污水处理***，包括滤池脱氮控制单元，其特征在于，所述滤池脱氮控制单元包括配水渠、处理污水的滤池和清水池，所述滤池从上到下区域上划分为清水区、自养滤料区、配水配气区，所述滤池在清水区靠近顶部的位置设置有进水口，所述滤池在配水配气区靠近底部的位置设置有出水口，所述进水口通过渠道与所述配水渠连通，所述出水口通过管道与清水池连通，所述自养滤料区的高度为1.5~1.6m，内填充由硫铁矿、铁粉、粉煤灰及黏土烘制而成的高效滤料，所述高效滤料的粒径为5-8mm，球形度0.75~0.80，反硝化负荷为2.0kgNO3-N/(m3.d)。
作为上述自养反硝化滤池污水处理***进一步的技术方案：
优选的，所述高效滤料在自养滤料区内的堆积密度为0.85~0.90g/cm3。
优选的，所述高效滤料由硫铁矿、铁粉、粉煤灰及黏土在无氧条件下于400~500℃环境中烘制而成，所述硫铁矿、铁粉、粉煤灰、黏土的质量份比为（60-70）:（15-20）:（5-10）:（20-30）。
优选的，该自养反硝化滤池污水处理***设置有滤料更换报警单元，所述滤料更换报警单元包括设置在配水渠中的第一硝态氮分析仪、设置在清水池中的第二硝态氮分析仪，以及信号连接第一硝态氮分析仪和第二硝态氮分析仪的第四PLC控制器，当第一硝态氮分析仪与第二硝态氮分析仪测量的数据差小于第四PLC控制器设定的值10mg/L时，第四PLC控制器发出报警信号，提醒更换滤料。
优选的，在所述滤池的进水口与所述配水渠连通的渠道上设置有气动闸门，在所述滤池的出水口与清水池连通的管道上设置有第三气动阀门。
优选的，该自养反硝化滤池污水处理***设置有恒水位运行控制单元，所述恒水位运行控制单元包括设置在滤池内清水区的超声波液位计、第三气动阀门，以及信号连接超声波液位计和第三气动阀门的第一PLC控制器，所述超声波液位计将测定的滤池的液位信号自动传输至第一PLC控制器，由第一PLC控制器控制第三气动阀门的开启度。
优选的，该自养反硝化滤池污水处理***设置有驱氮控制单元，所述驱氮控制单元包括第一气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、气动闸门和反洗水泵、第二PLC控制器，所述第一气动阀门设置在连通所述滤池的清水区和废水池的管道上且控制水流从滤池流向废水池，所述第四气动阀门设置在连通滤池的配水配气区与清水池之间的管道上，所述反洗水泵为管道内的水流提供动力且控制水流由清水池流向滤池，所述第二PLC控制器与第三气动阀门、第四气动阀门、气动闸门和反洗水泵信号连接。
优选的，该自养反硝化滤池污水处理***设置反冲洗控制单元，所述反冲洗控制单元包括反冲洗机、反洗水泵、第一气动阀门、第二气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、气动闸门、超声波液位计、第三PLC控制器、废水池，所述第二气动阀门设置在连通所述反冲洗机与滤池配水配气区之间的管道上且控制气体从反冲洗机流向滤池，所述第三PLC控制器分别与反冲洗机、反洗水泵、第一气动阀门、第二气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、气动闸门、超声波液位计信号连接，超声波液位计将采集到的液位信息传输到第三PLC控制器。
优选的，所述反冲洗控制单元的气洗强度为60m3/(m2.h)，水洗强度为10m3/(m2.h)。
本发明相比现有技术的有益效果在于：
1、污水进入自养反硝化滤池后，滤池内自养微生物利用滤料中无机物（如S2-、Fe、Fe2+等）作为硝酸盐还原的电子供体，对硝酸盐进行反硝化处理。本技术方案在反硝化滤池内投加高效滤料替代传统石英砂滤料，培养自养反硝化菌，利用自养反硝化功能填料提供电子供体，实现反硝化脱氮功能，同时兼有过滤作用。整个反硝化过程中不需要外加任何有机碳源，这是与传统反硝化工艺的本质区别。与传统反硝化滤池相比，自养反硝化滤池具有反冲洗周期长，滤料运行周期长，运行成本低，占地面积小，土建投资省，自动化程度高，运行操作简单，出水稳定等特点。
2、滤池脱氮控制单元在不投加任何有机碳源的情况下，滤料可满足自养反硝化菌的脱氮需要，从而省去碳源投加成本。高效滤料的反硝化负荷是传统海砂滤料3倍，在去除相同总氮的情况下，自养反硝化滤池停留时间为15min；与传统反硝化滤池相比，占地面积减少20%，土建投资减少16%；恒水位运行控制单元的恒水位运行方式可保证滤池内反硝化菌的正常生长环境和反硝化菌浓度，确保处理效果；反冲洗控制单元与传统反硝化滤池相比，单次反洗节能30%左右，正常反洗周期为2个月。传统反硝化滤池气洗强度为90m3/(m2.h)，水洗强度为15m3/(m2.h)，而自养反硝化滤池气洗强度为60m3/(m2.h)，水洗强度为10m3/(m2.h)；驱氮控制单元可定期驱除反硝化期间在滤料层产生的氮气；滤料补加报警单元能自动报警，提醒及时补加滤料。
附图说明
图1是本发明自养反硝化滤池污水处理***的示意图；
附图中标记的含义如下：
1、第一PLC控制器；2、第二PLC控制器；3、第三PLC控制器；4、第四PLC控制器；5、配水渠；6、滤池；61、清水区；62、自养滤料区；63、配水配气区；7、废水池；8、清水池；9、第一硝态氮分析仪；10、第二硝态氮分析仪；11、反洗水泵；12、反冲洗机；13、超声波液位计；
a、第一气动阀门；b、第二气动阀门；c、第三气动阀门；d、第四气动阀门；e、气动闸门；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种自养反硝化滤池污水处理***，包括滤池脱氮控制单元，其特征在于，所述滤池脱氮控制单元包括配水渠5、处理污水的滤池6和清水池8，所述滤池6从上到下区域上划分为清水区61、自养滤料区62、配水配气区63，所述滤池6在清水区61靠近顶部的位置设置有进水口，所述6在配水配气区63靠近底部的位置设置有出水口，所述进水口通过渠道与所述配水渠5连通，所述出水口通过管道与清水池8连通，在所述滤池6的进水口与所述配水渠5连通的渠道上设置有气动闸门e，在所述滤池6的出水口与清水池8连通的管道上设置有第三气动阀门c。所述自养滤料区62的高度为1.5~1.6m左右，内填充有堆积密度为0.85~0.90g/cm3的高效滤料，所述高效滤料由硫铁矿、铁粉、粉煤灰及黏土在无氧条件下于400~500℃环境中烘制而成，所述高效滤料按重量份计包括硫铁矿60-70份，铁粉15-20，粉煤灰5-10份，黏土20-30份，所述高效滤料粒径为5-8mm，球形度0.75~0.80，滤料反硝化负荷为2.0kgNO3-N/(m3.d)。
该自养反硝化滤池污水处理***设置滤料更换报警单元，所述滤料更换报警单元包括设置在配水渠5中的第一硝态氮分析仪9、设置在清水池8中的第二硝态氮分析仪10、以及信号连接第一硝态氮分析仪9和第二硝态氮分析仪10的第四PLC控制器4，当第一硝态氮分析仪9与第二硝态氮分析仪10测量的数据差小于第四PLC控制器4设定的值10mg/L时，第四PLC控制器4发出报警信号，提醒更换滤料。
该自养反硝化滤池污水处理***设置有恒水位运行控制单元，所述恒水位运行控制单元包括设置在滤池6内清水区61的超声波液位计13、第三气动阀门c、以及信号连接超声波液位计13和第三气动阀门c的第一PLC控制器1，所述超声波液位计13将测定的滤池6的液位信号自动传输至第一PLC控制器1，由第一PLC控制器1控制第三气动阀门c的开启度，来维持滤池6内液位恒定。
该自养反硝化滤池污水处理***设置有驱氮控制单元，所述驱氮控制单元包括第一气动阀门a、第三气动阀门c、第四气动阀门d、气动闸门e和反洗水泵11、第二PLC控制器2，所述第一气动阀门a设置在连通所述滤池6的清水区61和所述废水池7的管道上且控制水流从滤池6流向废水池7，所述第四气动阀门d设置在连通滤池6的配水配气区63与清水池8之间的管道上，所述反洗水泵11为管道内的水流提供动力且控制水流由清水池8流向滤池6，所述第二PLC控制器2与第三气动阀门c、第四气动阀门d、气动闸门e和反洗水泵11信号连接，
该自养反硝化滤池污水处理***设置有反冲洗控制单元，所述反冲洗控制单元包括反冲洗机12、反洗水泵11、第一气动阀门a、第二气动阀门b、第三气动阀门c、第四气动阀门d、气动闸门e、超声波液位计13、第三PLC控制器3、废水池7，所述第二气动阀门b设置在连通所述反冲洗机12与滤池6配水配气区63之间的管道上且控制气体从反冲洗机12流向滤池6，所述第三PLC控制器3分别与反冲洗机12、反洗水泵11、第一气动阀门a、第二气动阀门b、第三气动阀门c、第四气动阀门d、气动闸门e、超声波液位计13信号连接，超声波液位计13将采集到的液位信息传输到第三PLC控制器3，所述反冲洗控制单元的气洗强度为60m3/(m2.h)，水洗强度为10m3/(m2.h)。
实施例2
下面结合实施例1中本发明自养反硝化滤池污水处理***的结构，将该***的工作流程做如下介绍：
污水流经配水渠5，滤池6正常过滤运行时，打开进水气动闸门e和出水第三气动阀门c，关闭第一气动阀门a、第二气动阀门b及第四气动阀门d，污水通过配水渠从配水渠5直接进入滤池6内，依次通过滤池6内的清水层61、自养滤料层62、配水配气层63，经处理后从第三气动阀门c排放到清水池8，出水达标排放；
该***设置有恒水位运行控制单元，由设置在滤池6内清水区61的超声波液位计13、第三气动阀门c及第一PLC控制器1组成，第一PLC控制器1与超声波液位计13和第三气动阀门c信号连接，超声波液位计13将测定的滤池6内液位信号传输至第一PLC控制器1，由第一PLC控制器1控制第三气动阀门c的开启度，来维持滤池6内液位恒定。
当滤池6中自养滤料区62的滤料工作时间太长，造成过滤能力下降时，需要对滤料进行反冲洗。本***设置的反冲洗控制单元由反冲洗机12、反洗水泵11、第一气动阀门a、第二气动阀门b、第三气动阀门c、第四气动阀门d、气动闸门e、超声波液位计13、第三PLC控制器3、废水池7组成。传统反硝化滤池气洗强度为90m3/(m2.h)，水洗强度为15m3/(m2.h)，而本发明的自养反硝化滤池气洗强度为60m3/(m2.h)，水洗强度为10m3/(m2.h)。反冲洗控制单元是根据设定好的运行液位差要求，由第三PLC控制器3自动控制相关阀门开启，自动运行配套反冲洗机12和反洗水泵11，满足反冲洗要求，在滤池6进行反冲洗时，不进行正常过滤运行，且反洗产生的废水直接排入废水池7中，最终排入厂区污水井内。自养反硝化滤池反冲洗控制流程如下：当滤池6内超声波液位计13采集的液位数值高于设定范围时，关闭第三气动阀门c和气动闸门e，打开第一气动阀门a和第二气动阀门b，同时开启反冲洗机12进行气洗2分钟，接着开启第四气动阀门d，开启反洗水泵11进行气水联合洗8分钟后，依次关闭反冲洗机12、第二气动阀门b，反洗水泵11继续开启2分钟后停止，依次关闭第四气动阀门d、第一气动阀门a，打开第三气动阀门c和气动闸门e，开始进水。
本***设置的驱氮控制单元由反洗水泵11、第一气动阀门a、第三气动阀门c、第四气动阀门d、气动闸门e和第二PLC控制器2组成，通过控制反洗水泵11的运行及阀门的开启，定期驱除反硝化期间在滤池6的自养滤料区62产生的氮气，在滤池6进行驱氮时，不进行正常过滤运行，且驱氮产生的废水直接排入废水池7中，最终排入厂区污水井内。驱氮控制单元的控制流程如下：第二PLC控制器2设定每间隔4~6h进行一次驱氮，驱氮时首先依次关闭第三气动阀门c和气动闸门e，并开启第一气动阀门a、第四气动阀门d，接着开启反洗水泵112~5min。驱氮完毕后，关闭反洗水泵11、第一气动阀门a及第四气动阀门d，并依次打开第三气动阀门c、气动闸门e，滤池6恢复正常运行。
本***设置的滤料补加报警单元由进水的第一硝态氮分析仪9、出水的第二硝态氮分析仪10、第四PLC控制器4组成，滤池6内的高效滤料含有可提供反硝化电子供体的硫和铁，随着生物自养反硝化的进行，硫和铁会不断消耗，当滤料中硫和铁含量逐渐减少时，反硝化效率也会随之变小，出水硝态氮浓度会有变高的趋势，当进水的第一硝态氮分析仪9与出水的第二硝态氮分析仪10数据差小于第四PLC控制器4设定的值10mg/L时，第四PLC控制器4自动报警，提醒及时补加滤料。
本领域的技术人员应理解，以上所述仅为本发明的若干个具体实施方式，而不是全部实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以做出许多变形和改进，所有未超出权利要求所述的变形或改进均应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种自养反硝化滤池污水处理***，包括滤池脱氮控制单元，其特征在于，所述滤池脱氮控制单元包括配水渠（5）、处理污水的滤池（6）和清水池（8），所述滤池（6）从上到下区域上划分为清水区（61）、自养滤料区（62）、配水配气区（63），所述滤池（6）在清水区（61）靠近顶部的位置设置有进水口，所述滤池（6）在配水配气区（63）靠近底部的位置设置有出水口，所述进水口通过渠道与所述配水渠（5）连通，所述出水口通过管道与清水池（8）连通，所述自养滤料区（62）的高度为1.5~1.6m，内部填充由硫铁矿、铁粉、粉煤灰及黏土烘制而成的高效滤料，所述高效滤料的粒径为5-8mm，球形度0.75~0.80，反硝化负荷为2.0kgNO3-N/(m3.d)；
所述高效滤料由硫铁矿、铁粉、粉煤灰及黏土在无氧条件下于400~500℃环境中烘制而成，所述硫铁矿、铁粉、粉煤灰、黏土的质量份比为（60-70）:（15-20）:（5-10）:（20-30），所述高效滤料在自养滤料区（62）内的堆积密度为0.85~0.90g/cm3；
该自养反硝化滤池污水处理***设置有滤料更换报警单元，所述滤料更换报警单元包括设置在配水渠（5）中的第一硝态氮分析仪（9）、设置在清水池（8）中的第二硝态氮分析仪（10），以及信号连接第一硝态氮分析仪（9）和第二硝态氮分析仪（10）的第四PLC控制器（4），当第一硝态氮分析仪（9）与第二硝态氮分析仪（10）测量的数据差小于第四PLC控制器（4）设定的值10mg/L时，第四PLC控制器（4）发出报警信号，提醒更换滤料。
2.根据权利要求1所述自养反硝化滤池污水处理***，其特征在于，在所述滤池（6）的进水口与所述配水渠（5）连通的渠道上设置有气动闸门（e），在所述滤池（6）的出水口与清水池（8）连通的管道上设置有第三气动阀门（c）。
3.根据权利要求2所述自养反硝化滤池污水处理***，其特征在于，该自养反硝化滤池污水处理***设置有恒水位运行控制单元，所述恒水位运行控制单元包括设置在滤池（6）内清水区（61）的超声波液位计（13）、第三气动阀门（c），以及信号连接超声波液位计（13）和第三气动阀门（c）的第一PLC控制器（1），所述超声波液位计（13）将测定的滤池（6）的液位信号自动传输至第一PLC控制器（1），由第一PLC控制器（1）控制第三气动阀门（c）的开启度。
4.根据权利要求3所述自养反硝化滤池污水处理***，其特征在于，该自养反硝化滤池污水处理***设置有驱氮控制单元，所述驱氮控制单元包括第一气动阀门（a）、第三气动阀门（c）、第四气动阀门（d）、气动闸门（e）和反洗水泵（11）、第二PLC控制器（2），所述第一气动阀门（a）设置在连通所述滤池（6）的清水区（61）和废水池（7）的管道上且控制水流从滤池（6）流向废水池（7），所述第四气动阀门（d）设置在连通滤池（6）的配水配气区（63）与清水池（8）之间的管道上，所述反洗水泵（11）为管道内的水流提供动力且控制水流由清水池（8）流向滤池（6），所述第二PLC控制器（2）与第三气动阀门（c）、第四气动阀门（d）、气动闸门（e）和反洗水泵（11）信号连接。
5.根据权利要求4所述自养反硝化滤池污水处理***，其特征在于，该自养反硝化滤池污水处理***设置反冲洗控制单元，所述反冲洗控制单元包括反冲洗机（12）、反洗水泵（11）、第一气动阀门（a）、第二气动阀门（b）、第三气动阀门（c）、第四气动阀门（d）、气动闸门（e）、超声波液位计（13）、第三PLC控制器（3）、废水池（7），所述第二气动阀门（b）设置在连通所述反冲洗机（12）与滤池（6）配水配气区（63）之间的管道上且控制气体从反冲洗机（12）流向滤池（6），所述第三PLC控制器（3）分别与反冲洗机（12）、反洗水泵（11）、第一气动阀门（a）、第二气动阀门（b）、第三气动阀门（c）、第四气动阀门（d）、气动闸门（e）、超声波液位计（13）信号连接，超声波液位计（13）将采集到的液位信息传输到第三PLC控制器（3）。
6.根据权利要求5所述自养反硝化滤池污水处理***，其特征在于，所述反冲洗控制单元的气洗强度为60m3/(m2.h)，水洗强度为10m3/(m2.h)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010981026.4A CN112142197B (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种自养反硝化滤池污水处理*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010981026.4A CN112142197B (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种自养反硝化滤池污水处理*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112142197A CN112142197A (zh) | 2020-12-29 |
| CN112142197B true CN112142197B (zh) | 2022-11-08 |
Family
ID=73894088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010981026.4A Active CN112142197B (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种自养反硝化滤池污水处理*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112142197B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112624526A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-09 | 同济大学 | 一种带智能监控反冲洗强化反硝化过程的污水处理装置 |
| CN112939335A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 中电环保股份有限公司 | 一种基于异养和自养联合处理的深度脱氮***及方法 |
| CN114702132A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-05 | 宋庆原 | 一种硫自养型脱氮生物滤池工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206219404U (zh) * | 2016-11-21 | 2017-06-06 | 天津诚信环球节能环保科技有限公司 | 一种双层填料复式反硝化深床滤池 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5055667B2 (ja) * | 2001-07-16 | 2012-10-24 | 栗田工業株式会社 | 生物脱窒方法及び生物脱窒装置 |
| CN103626293B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-05-04 | 南京大学 | 一种天然磁黄铁矿生物滤池以及利用其同步去除水中硝氮和磷的方法 |
| CN206720846U (zh) * | 2017-04-28 | 2017-12-08 | 江苏中宜金大环保技术发展有限公司 | 一种改进型恒水位反硝化深床滤池 |
| CN107935174A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-20 | 江苏道同环境科技有限公司 | 一种污水反硝化处理*** |
| CN208055012U (zh) * | 2017-11-27 | 2018-11-06 | 江苏道同环境科技有限公司 | 一种污水反硝化处理*** |
| CN109942081A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-06-28 | 浙江博华环境技术工程有限公司 | 一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池工艺及装置 |
| CN110776089A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-11 | 苏州方舟环境发展有限公司 | 一种脱氮滤料 |
-
2020
- 2020-09-17 CN CN202010981026.4A patent/CN112142197B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206219404U (zh) * | 2016-11-21 | 2017-06-06 | 天津诚信环球节能环保科技有限公司 | 一种双层填料复式反硝化深床滤池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112142197A (zh) | 2020-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112142197B (zh) | 一种自养反硝化滤池污水处理*** | |
| CN108314183A (zh) | 一种反硝化深床滤池***的运行方法 | |
| CN201598224U (zh) | 一种脱氮除磷生物处理与过滤一体化的污水处理*** | |
| CN101781055B (zh) | 造纸废水的处理方法 | |
| CN109095727A (zh) | 一种高氨氮低碳氮比污水的脱氮除碳装置和方法 | |
| CN209338222U (zh) | 一种沉淀过滤反冲洗强化泥水分离一体化水处理设备 | |
| CN206985970U (zh) | 一种利用粉末活性炭改善生化及深度处理污水的*** | |
| CN114560594B (zh) | 一种模块化快装湿地污水处理装置 | |
| CN206616115U (zh) | 一种两级a‑baf纺织废水处理装置 | |
| CN210595462U (zh) | 一种双室人工快速渗滤污水净化*** | |
| CN205933394U (zh) | 一种中置好氧硝化、两端缺氧反硝化脱氮装置 | |
| CN214004187U (zh) | 一种自养反硝化滤池污水综合处理*** | |
| CN211999029U (zh) | 一种上向流的轻质滤料生物滤池 | |
| CN210103705U (zh) | 一种环境友好型高效复合火电厂生活污水处理*** | |
| CN104495879B (zh) | 一种集成式接触氧化/除磷脱氮－过滤分离生物反应器 | |
| CN208471656U (zh) | 一种接触氧化型小型污水处理*** | |
| CN210711144U (zh) | 一种模块化反冲洗人工湿地装置 | |
| CN209974528U (zh) | 一种处理富营养化河道水的生物滤池反应器 | |
| CN209872669U (zh) | 一种具备泥水分离功能的除磷脱氮设备 | |
| CN209161757U (zh) | 一种高氨氮低碳氮比污水的脱氮除碳装置 | |
| CN113003853A (zh) | 一体化a2o污水处理*** | |
| CN216273613U (zh) | 一种用于乡镇生活污水提标的处理装置 | |
| CN113772890B (zh) | 一种基于ao-mbbr-电感耦合滤池的污水处理***及处理方法 | |
| CN105502800B (zh) | 造纸工业污水处理方法 | |
| CN105417691A (zh) | 一种缺氧生物滤池反硝化同步除磷脱氮深度处理***的构建方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20201229 Assignee: Anhui Xingtai Financial Leasing Co.,Ltd. Assignor: ANHUI ZHONGHUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Contract record no.: X2024980007278 Denomination of invention: A sewage treatment system using autotrophic denitrification filter Granted publication date: 20221108 License type: Exclusive License Record date: 20240620 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A sewage treatment system using autotrophic denitrification filter Granted publication date: 20221108 Pledgee: Anhui Xingtai Financial Leasing Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI ZHONGHUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980023568 |