CN112140606A - 一种鞋底生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋底生产工艺,该生产工艺包括如下步骤:P1、按照质量百分比选取橡胶材料,备用;P2、得到脱脂材料;P3、得到混合原料;P4、形成粉碎物料;P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中,加热至熔融状态,得到均匀物料;P6、得到鞋底坯料;P7、得到修整坯料;P8、将修整坯料放入恒温室内,保温至30摄氏度至35摄氏度,进行恒温定型,持续24小时至36小时,即可完成鞋底的生产,通过在橡胶材料内部添加氧化锌粉末,然后二次粉碎后熔融,可以有效提高混合的均匀性,进而增强鞋底的耐磨性和耐热性,避免***变脆,提高产品质量,同时通过采用合理的配比来增强结构性能,抗老化能力抢,利于生产,方便推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底技术领域,尤其涉及一种鞋底生产工艺。
背景技术
在限制的日常生活中,人们穿戴鞋子越来越注重舒适性,因此橡胶制作的鞋底,因其质量轻柔软性好,深受人们的喜爱。
但是现有的鞋底生产时,因为橡胶材料的特性,耐磨性较差,而且由于耐热性差,而且橡胶本身导热性较差,这样就容易造成外部橡胶变质变脆,容易干裂脱落,影响使用寿命和稳定性,因此以有待提出一种新的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种鞋底生产工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种鞋底生产工艺,该生产工艺包括如下步骤:
P1、按照质量百分比选取橡胶材料,备用;
P2、将橡胶材料进行粉碎,置于脱脂炉中,加热至220摄氏度至250摄氏度,进行脱脂处理,然后自然冷却至室温,得到脱脂材料;
P3、将脱脂材料置于熔融炉中,加热至熔融状态,添加氧化锌粉末,均匀搅拌10分钟至15分钟,冷却定型,得到混合原料;
P4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎,形成粉碎物料;
P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中,加热至熔融状态,在120转每分钟至150转每分钟速率下,均匀搅拌30分钟至40分钟,得到均匀物料;
P6、将均匀物料通过注塑机注入模具中,冷却定型,得到鞋底坯料;
P7、对鞋底坯料进行修整,去除飞边,得到修整坯料;
P8、将修整坯料放入恒温室内,保温至30摄氏度至35摄氏度,进行恒温定型,持续24小时至36小时,即可完成鞋底的生产。
优选的,所述P1步骤的橡胶材料为防老橡胶,包括天然橡胶30%-40%、丁腈橡胶30%-40%、硬脂酸10%-15%、防老剂5%-10%、增强剂3%-6%和交联剂5%-8%。
优选的,所述橡胶材料的制备方法包括如下步骤:
P1、按照质量百分比称量个原料,备用;
P2、将天然橡胶和定睛橡胶粉碎后投入混料剂中,均匀搅拌10而愤怒中至20分钟,得到混合橡胶;
P3、将交联剂投入混合橡胶中,均匀搅拌后静置30分钟至40分钟,然后投入硬脂酸和防老剂;
P4、再将增强剂投入到混合橡胶中,加热至熔融状态,挤出造粒,即可得到所述防老橡胶。
优选的,所述P2步骤的脱脂处理还包括抽真空和均匀搅拌,真空状态为30KPa至40KPa。
优选的,所述P3步骤的氧化锌粉末与橡胶材料的质量百分比为1:25-30。
优选的,所述P6步骤的注塑温度为180摄氏度至220摄氏度,注塑压力为60-80MPa。
优选的,所述P8步骤的恒温定型温升速率为3摄氏度每分钟至5摄氏度每分钟,且间隔摆放鞋底。
本发明提供的一种鞋底生产工艺,通过在橡胶材料内部添加氧化锌粉末,然后二次粉碎后熔融,可以有效提高混合的均匀性,进而增强鞋底的耐磨性和耐热性,避免***变脆,提高产品质量,同时通过采用合理的配比来增强结构性能,抗老化能力抢,利于生产,方便推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种鞋底生产工艺,该生产工艺包括如下步骤:
P1、按照质量百分比选取橡胶材料,备用;
P2、将橡胶材料进行粉碎,置于脱脂炉中,加热至220摄氏度至250摄氏度,进行脱脂处理,然后自然冷却至室温,得到脱脂材料;
P3、将脱脂材料置于熔融炉中,加热至熔融状态,添加氧化锌粉末,均匀搅拌10分钟至15分钟,冷却定型,得到混合原料;
P4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎,形成粉碎物料;
P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中,加热至熔融状态,在120转每分钟至150转每分钟速率下,均匀搅拌30分钟至40分钟,得到均匀物料;
P6、将均匀物料通过注塑机注入模具中,冷却定型,得到鞋底坯料;
P7、对鞋底坯料进行修整,去除飞边,得到修整坯料;
P8、将修整坯料放入恒温室内,保温至30摄氏度至35摄氏度,进行恒温定型,持续24小时至36小时,即可完成鞋底的生产。
作为优选的,所述P1步骤的橡胶材料为防老橡胶,包括天然橡胶30%-40%、丁腈橡胶30%-40%、硬脂酸10%-15%、防老剂5%-10%、增强剂3%-6%和交联剂5%-8%。
作为优选的,所述橡胶材料的制备方法包括如下步骤:
P1、按照质量百分比称量个原料,备用;
P2、将天然橡胶和定睛橡胶粉碎后投入混料剂中,均匀搅拌10而愤怒中至20分钟,得到混合橡胶;
P3、将交联剂投入混合橡胶中,均匀搅拌后静置30分钟至40分钟,然后投入硬脂酸和防老剂;
P4、再将增强剂投入到混合橡胶中,加热至熔融状态,挤出造粒,即可得到所述防老橡胶。
作为优选的,所述P2步骤的脱脂处理还包括抽真空和均匀搅拌,真空状态为30KPa至40KPa。
作为优选的,所述P3步骤的氧化锌粉末与橡胶材料的质量百分比为1:25-30。
作为优选的,所述P6步骤的注塑温度为180摄氏度至220摄氏度,注塑压力为60-80MPa。
作为优选的,所述P8步骤的恒温定型温升速率为3摄氏度每分钟至5摄氏度每分钟,且间隔摆放鞋底。
本发明提供的一种鞋底生产工艺,通过在橡胶材料内部添加氧化锌粉末,然后二次粉碎后熔融,可以有效提高混合的均匀性,进而增强鞋底的耐磨性和耐热性,避免***变脆,提高产品质量,同时通过采用合理的配比来增强结构性能,抗老化能力抢,利于生产,方便推广使用。
实施例1
一种鞋底生产工艺,该生产工艺包括如下步骤:
P1、按照质量百分比选取橡胶材料,备用;
P2、将橡胶材料进行粉碎,置于脱脂炉中,加热至220摄氏度至250摄氏度,进行脱脂处理,然后自然冷却至室温,得到脱脂材料;
P3、将脱脂材料置于熔融炉中,加热至熔融状态,添加氧化锌粉末,均匀搅拌10分钟至15分钟,冷却定型,得到混合原料;
P4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎,形成粉碎物料;
P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中,加热至熔融状态,在120转每分钟至150转每分钟速率下,均匀搅拌30分钟至40分钟,得到均匀物料;
P6、将均匀物料通过注塑机注入模具中,冷却定型,得到鞋底坯料;
P7、对鞋底坯料进行修整,去除飞边,得到修整坯料;
P8、将修整坯料放入恒温室内,保温至30摄氏度至35摄氏度,进行恒温定型,持续24小时至36小时,即可完成鞋底的生产。
作为优选的,所述P1步骤的橡胶材料为防老橡胶,包括天然橡胶40%、丁腈橡胶38%、硬脂酸12%、防老剂2%、增强剂3%和交联剂5%。
作为优选的,所述橡胶材料的制备方法包括如下步骤:
P1、按照质量百分比称量个原料,备用;
P2、将天然橡胶和定睛橡胶粉碎后投入混料剂中,均匀搅拌10而愤怒中至20分钟,得到混合橡胶;
P3、将交联剂投入混合橡胶中,均匀搅拌后静置30分钟至40分钟,然后投入硬脂酸和防老剂;
P4、再将增强剂投入到混合橡胶中,加热至熔融状态,挤出造粒,即可得到所述防老橡胶。
作为优选的,所述P2步骤的脱脂处理还包括抽真空和均匀搅拌,真空状态为30KPa至40KPa。
作为优选的,所述P3步骤的氧化锌粉末与橡胶材料的质量百分比为1:30。
作为优选的,所述P6步骤的注塑温度为220摄氏度,注塑压力为80MPa。
作为优选的,所述P8步骤的恒温定型温升速率为5摄氏度每分钟,且间隔摆放鞋底。
实施例2
一种鞋底生产工艺,该生产工艺包括如下步骤:
P1、按照质量百分比选取橡胶材料,备用;
P2、将橡胶材料进行粉碎,置于脱脂炉中,加热至220摄氏度至250摄氏度,进行脱脂处理,然后自然冷却至室温,得到脱脂材料;
P3、将脱脂材料置于熔融炉中,加热至熔融状态,添加氧化锌粉末,均匀搅拌10分钟至15分钟,冷却定型,得到混合原料;
P4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎,形成粉碎物料;
P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中,加热至熔融状态,在120转每分钟至150转每分钟速率下,均匀搅拌30分钟至40分钟,得到均匀物料;
P6、将均匀物料通过注塑机注入模具中,冷却定型,得到鞋底坯料;
P7、对鞋底坯料进行修整,去除飞边,得到修整坯料;
P8、将修整坯料放入恒温室内,保温至30摄氏度至35摄氏度,进行恒温定型,持续24小时至36小时,即可完成鞋底的生产。
作为优选的,所述P1步骤的橡胶材料为防老橡胶,包括天然橡胶40%、丁腈橡胶30%、硬脂酸10%、防老剂10%、增强剂5%和交联剂5%。
作为优选的,所述橡胶材料的制备方法包括如下步骤:
P1、按照质量百分比称量个原料,备用;
P2、将天然橡胶和定睛橡胶粉碎后投入混料剂中,均匀搅拌10而愤怒中至20分钟,得到混合橡胶;
P3、将交联剂投入混合橡胶中,均匀搅拌后静置30分钟至40分钟,然后投入硬脂酸和防老剂;
P4、再将增强剂投入到混合橡胶中,加热至熔融状态,挤出造粒,即可得到所述防老橡胶。
作为优选的,所述P2步骤的脱脂处理还包括抽真空和均匀搅拌,真空状态为30KPa至40KPa。
作为优选的,所述P3步骤的氧化锌粉末与橡胶材料的质量百分比为1:26。
作为优选的,所述P6步骤的注塑温度为180摄氏度,注塑压力为60MPa。
作为优选的,所述P8步骤的恒温定型温升速率为3摄氏度每分钟,且间隔摆放鞋底。
Claims (7)
1.一种鞋底生产工艺,其特征在于:该生产工艺包括如下步骤:
P1、按照质量百分比选取橡胶材料,备用;
P2、将橡胶材料进行粉碎,置于脱脂炉中,加热至220摄氏度至250摄氏度,进行脱脂处理,然后自然冷却至室温,得到脱脂材料;
P3、将脱脂材料置于熔融炉中,加热至熔融状态,添加氧化锌粉末,均匀搅拌10分钟至15分钟,冷却定型,得到混合原料;
P4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎,形成粉碎物料;
P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中,加热至熔融状态,在120转每分钟至150转每分钟速率下,均匀搅拌30分钟至40分钟,得到均匀物料;
P6、将均匀物料通过注塑机注入模具中,冷却定型,得到鞋底坯料;
P7、对鞋底坯料进行修整,去除飞边,得到修整坯料;
P8、将修整坯料放入恒温室内,保温至30摄氏度至35摄氏度,进行恒温定型,持续24小时至36小时,即可完成鞋底的生产。
2.根据所述权利要求1的一种鞋底生产工艺,其特征在于:所述P1步骤的橡胶材料为防老橡胶,包括天然橡胶30%-40%、丁腈橡胶30%-40%、硬脂酸10%-15%、防老剂5%-10%、增强剂3%-6%和交联剂5%-8%。
3.根据所述权利要求2的一种鞋底生产工艺,其特征在于:所述橡胶材料的制备方法包括如下步骤:
P1、按照质量百分比称量个原料,备用;
P2、将天然橡胶和定睛橡胶粉碎后投入混料剂中,均匀搅拌10而愤怒中至20分钟,得到混合橡胶;
P3、将交联剂投入混合橡胶中,均匀搅拌后静置30分钟至40分钟,然后投入硬脂酸和防老剂;
P4、再将增强剂投入到混合橡胶中,加热至熔融状态,挤出造粒,即可得到所述防老橡胶。
4.根据所述权利要求1的一种鞋底生产工艺,其特征在于:所述P2步骤的脱脂处理还包括抽真空和均匀搅拌,真空状态为30KPa至40KPa。
5.根据所述权利要求1的一种鞋底生产工艺,其特征在于:所述P3步骤的氧化锌粉末与橡胶材料的质量百分比为1:25-30。
6.根据所述权利要求1的一种鞋底生产工艺,其特征在于:所述P6步骤的注塑温度为180摄氏度至220摄氏度,注塑压力为60-80MPa。
7.根据所述权利要求1的一种鞋底生产工艺,其特征在于:所述P8步骤的恒温定型温升速率为3摄氏度每分钟至5摄氏度每分钟,且间隔摆放鞋底。
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