CN112140494A - 一种可降解的生物降解膜制备方法 - Google Patents

一种可降解的生物降解膜制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112140494A
CN112140494A CN202010855192.XA CN202010855192A CN112140494A CN 112140494 A CN112140494 A CN 112140494A CN 202010855192 A CN202010855192 A CN 202010855192A CN 112140494 A CN112140494 A CN 112140494A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
film
biodegradable
layer
extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010855192.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李清让
邓宗强
邓峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Kelaibao Bioenergy Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Kelaibao Bioenergy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Kelaibao Bioenergy Technology Co ltd filed Critical Hunan Kelaibao Bioenergy Technology Co ltd
Priority to CN202010855192.XA priority Critical patent/CN112140494A/zh
Publication of CN112140494A publication Critical patent/CN112140494A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2403/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2403/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C08K2003/162—Calcium, strontium or barium halides, e.g. calcium, strontium or barium chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
    • C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可降解的生物降解膜制备方法，包括以下步骤：S1：准备原料：所述内层按重量份计：PBAT35份～95份、PLA0份～30份，生物降解材料10份～40份，淀粉0份～30份，无机粉体0份～30份，以及改性助剂0份～15份；该发明通过控制挤出机的工作状态不同，使得生产要求不同的内层膜、外层膜以及中层膜都可以被挤出得到，提高了吹膜的便捷性，通过三层或多层共挤，将PBAT基作为防水的内层和外层，同时将不耐水的PVA基材料作为中层降低成本，通过吹膜或流延膜的方法制膜，降低整体生物降解膜的成本。

Description

一种可降解的生物降解膜制备方法
技术领域
本发明具体涉及降解膜制备技术领域，尤其涉及一种可降解的生物降解膜制备方法。
背景技术
传统塑料大多性能稳定，在自然界中不易为各种环境因素的作用而迅速降解，以至于出现了废弃塑料对环境的严重危害，即所谓白色污染。随之，生物降解塑料被研发出来，生物降解塑料可以在短时间内被微生物侵蚀消化分解为二氧化碳、水、其它生物质和无机物，为环境低负荷材料。
PBAT是目前综合性能最佳的生物降解膜材料，但是存在价格高，全球产能小的问题。聚乙烯醇(PVA)也是一种具有较好生物降解性能的成膜原材料，但是由于其分子结构的氢键作用，其熔点与分解温度接近，无法热塑成型，只能通过水溶流延成膜，速度慢、能耗高、成本高。
经检索，中国专利公开号为CN110654095A的专利公开了一种生物降解膜及其制造方法，包括内层，中层，以及外层，所述中层设于所述内层与所述外层之间。利用上述专利方法生产出来的产品其降解能力还是不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降解的生物降解膜制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可降解的生物降解膜制备方法，包括以下步骤：
S1：准备原料：
所述内层按重量份计：PBAT35份～95份、PLAO份～30份，生物降解材料10份～40份，淀粉0份～30份，无机粉体0份～30份，以及改性助剂0份～15份；
所述中层按重量份计：PBATO份～60份，PLA35份～95份，生物降解材料10份～40份，淀粉0份～30份，无机粉体0份～30份，以及改性助剂1份～15份；
所述外层按重量份计：PBAT40份～100份、PLAO份～35份，生物降解材料10份～40份，淀粉0份～30份，无机粉体0份～30份，以及改性助剂0份～15份；
S2：制取母料：将制取生物降解膜内层、外层以及中层所需的原料：PBAT，PLA，生物降解材料，淀粉、无机粉体以及改性助剂按照比例分别倒入三层共挤吹膜机的三个挤出机中预混，得到预混料；
S3：挤出薄膜：调整各个部分的机器参数，将预混料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，采用上吹法吹塑成膜，得到对应的三层共挤生物降解上吹薄膜；
S4：得到母料：将挤出的上吹薄膜，冷却，切粒，烘干得到对应的母料。
进一步的，所述生物降解材料为聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯及其共聚物、聚乳酸、聚羟基烷酸酯、脂肪族芳香族共聚酯或聚乙烯醇当中的一种或几种。
在前述方案的基础上，所述改性助剂包括至少一种具有至少两种指定官能团的化合物的相容剂；或包括至少一种具有至少两种指定官能团的化合物的交联剂；或包括至少一种具有至少两种指定官能团的化合物的扩链剂。
作为本发明再进一步的方案，所述指定官能团包括硅烷，钛酸酯，铝酸酯，异氰酸酯，过氧化物，碳二亚胺，异氰脲酸酯，噁唑啉，环氧化物，马来酸酐，以及二乙烯基醚基。
进一步的，所述S3中，挤出机的工作温度在120℃～200℃之间，机头温度在140℃-200℃之间，螺杆转速：20rpm-400rpm；牵引速度：5.5m/min-25.5m/min；吹胀比：1.5-3.0。
在前述方案的基础上，所述S3中，内层膜挤出时挤出机的工作温度在120℃～160℃之间，机头温度在140℃-180℃之间，螺杆转速：150rpm-300rpm。
作为本发明再进一步的方案，所述S3中，外层膜挤出时挤出机的工作温度在120℃～160℃之间，机头温度在140℃-180℃之间，螺杆转速：150rpm-300rpm。
进一步的，所述S3中，中层膜挤出时挤出机的工作温度在150℃～180℃之间，机头温度在170℃-200℃之间，螺杆转速：150rpm-300rpm。
本发明的有益效果为：
1.通过三层或多层共挤，将PBAT基作为防水的内层和外层，同时将不耐水的PVA基材料作为中层降低成本，通过吹膜或流延膜的方法制膜，降低整体生物降解膜的成本。
2.通过控制挤出机的工作状态不同，使得生产要求不同的内层膜、外层膜以及中层膜都可以被挤出得到，提高了吹膜的便捷性。
3.通过在增加生物降解材料来源在保证生物降解膜耐水性的前提下通过利用PVA(聚乙烯醇)材料，达到降低生物降解膜成本的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种可降解的生物降解膜制备方法的流程结构示意图；
图2为本发明提出的一种可降解的生物降解膜制备方法的结果对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1和图2，一种可降解的生物降解膜制备方法，包括以下步骤：
S1：准备原料：
所述内层按重量份计：PBAT 65份、PLA 15份，生物降解材料25份，淀粉15份，无机粉体15份，以及改性助剂10份；其中，无机粉体选用重质碳酸钙，改性助剂选用环氧扩链剂ADR-4370F1.5份，铝酸酯偶联剂DL4111.8份，加工润滑剂(乙撑双硬脂酰胺)1份，爽滑剂(芥酸酰胺)4.5份，热稳定剂(硬脂酸锌)1.2份；
所述中层按重量份计：PBAT 45份，PLA 60份，生物降解材料25份，淀粉15份，无机粉体15份，以及改性助剂10份；改性助剂为：加工润滑剂(乙撑双硬脂酰胺)0.5份，爽滑剂(芥酸酰胺)2.5份，抗氧化剂(受阻胺)1份，增塑剂(甘油)3份，增塑剂(甲酰胺)1.5份，增塑剂(无水氯化钙)1.5份；
所述外层按重量份计：PBAT 65份、PLA 25份，生物降解材料25份，淀粉15份，无机粉体15份，以及改性助剂10份；其中，无机粉体选用重质碳酸钙，改性助剂选用环氧扩链剂ADR-4370F1.5份，铝酸酯偶联剂DL411 1.8份，加工润滑剂(乙撑双硬脂酰胺)1份，爽滑剂(芥酸酰胺)4.5份，热稳定剂(硬脂酸锌)1.2份；
S2：制取母料：将制取生物降解膜内层、外层以及中层所需的原料：PBAT，PLA，生物降解材料，淀粉、无机粉体以及改性助剂按照比例分别倒入三层共挤吹膜机的三个挤出机中预混，得到预混料；
S3：挤出薄膜：调整各个部分的机器参数，将预混料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，采用上吹法吹塑成膜，得到对应的三层共挤生物降解上吹薄膜；
S3中，内层膜挤出时挤出机的工作温度在120℃，机头温度在140℃，螺杆转速：200rpm，S3中，外层膜挤出时挤出机的工作温度在120℃，机头温度在140℃，螺杆转速：1200rpm，S3中，中层膜挤出时挤出机的工作温度在150℃，机头温度在170℃，螺杆转速：200rpm；
S4：得到母料：将挤出的上吹薄膜，冷却，切粒，烘干得到对应的母料。
生物降解材料为聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯及其共聚物、聚乳酸、聚羟基烷酸酯、脂肪族芳香族共聚酯或聚乙烯醇当中的一种或几种。
改性助剂包括至少一种具有至少两种指定官能团的化合物的相容剂；或包括至少一种具有至少两种指定官能团的化合物的交联剂；或包括至少一种具有至少两种指定官能团的化合物的扩链剂，指定官能团包括硅烷，钛酸酯，铝酸酯，异氰酸酯，过氧化物，碳二亚胺，异氰脲酸酯，噁唑啉，环氧化物，马来酸酐，以及二乙烯基醚基。
S3中，挤出机的工作温度在120℃～200℃之间，机头温度在140℃-200℃之间，螺杆转速：20rpm-400rpm；牵引速度：5.5m/min-25.5m/min；吹胀比：1.5-3.0。
本实施例工作原理：通过复合增塑剂打破PVA分子及淀粉分子间氢键降低其熔点后，在双螺杆反应挤出过程热熔PVA与淀粉分子生成互穿网络结构并与聚乳酸形成合金，然后真空抽提大部分复合增塑剂循环使用，制备PVA基生物降解改性热塑性吹膜母料，本发明创新性的运用多层共挤技术以自主研发的熔体强度较高、热封合稳定、耐水性好的PBAT/PLA改性母料作为内外层，以PVA基生物降解改性热塑性吹膜母料中层吹膜制备完全生物降解多层共挤膜，解决PVA耐水性差的问题，以便通过加入PVA来生产成本更低、使原料来源更广泛、生物降解性能满足国家生物分解塑料标准。
实施例2
参照图1和图2，一种可降解的生物降解膜制备方法，包括以下步骤：
S1：准备原料：
所述内层按重量份计：PBAT 95份、PLA 30份，生物降解材料30份，淀粉30份，无机粉体30份，以及改性助剂10份；其中，无机粉体选用重质碳酸钙，改性助剂选用环氧扩链剂ADR-4370F1.5份，铝酸酯偶联剂DL4111.8份，加工润滑剂(乙撑双硬脂酰胺)1份，爽滑剂(芥酸酰胺)4.5份，热稳定剂(硬脂酸锌)1.2份；
所述中层按重量份计：PBAT 60份，PLA 95份，生物降解材料30份，淀粉30份，无机粉体30份，以及改性助剂10份；改性助剂为：加工润滑剂(乙撑双硬脂酰胺)0.5份，爽滑剂(芥酸酰胺)2.5份，抗氧化剂(受阻胺)1份，增塑剂(甘油)3份，增塑剂(甲酰胺)1.5份，增塑剂(无水氯化钙)1.5份
所述外层按重量份计：PBAT 100份、PLA 35份，生物降解材料40份，淀粉30份，无机粉体30份，以及改性助剂10份；其中，无机粉体选用重质碳酸钙，改性助剂选用环氧扩链剂ADR-4370F1.5份，铝酸酯偶联剂DL411 1.8份，加工润滑剂(乙撑双硬脂酰胺)1份，爽滑剂(芥酸酰胺)4.5份，热稳定剂(硬脂酸锌)1.2份；
S2：制取母料：将制取生物降解膜内层、外层以及中层所需的原料：PBAT，PLA，生物降解材料，淀粉、无机粉体以及改性助剂按照比例分别倒入三层共挤吹膜机的三个挤出机中预混，得到预混料；
S3：挤出薄膜：调整各个部分的机器参数，将预混料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，采用上吹法吹塑成膜，得到对应的三层共挤生物降解上吹薄膜；
S3中，内层膜挤出时挤出机的工作温度在160℃，机头温度在180℃，螺杆转速：300rpm，S3中，外层膜挤出时挤出机的工作温度在160℃，机头温度在180℃，螺杆转速：300rpm，S3中，中层膜挤出时挤出机的工作温度在180℃，机头温度在200℃，螺杆转速：300rpm；
S4：得到母料：将挤出的上吹薄膜，冷却，切粒，烘干得到对应的母料。
生物降解材料为聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯及其共聚物、聚乳酸、聚羟基烷酸酯、脂肪族芳香族共聚酯或聚乙烯醇当中的一种或几种。
改性助剂包括至少一种具有至少两种指定官能团的化合物的相容剂；或包括至少一种具有至少两种指定官能团的化合物的交联剂；或包括至少一种具有至少两种指定官能团的化合物的扩链剂，指定官能团包括硅烷，钛酸酯，铝酸酯，异氰酸酯，过氧化物，碳二亚胺，异氰脲酸酯，噁唑啉，环氧化物，马来酸酐，以及二乙烯基醚基。
S3中，挤出机的工作温度在120℃～200℃之间，机头温度在140℃-200℃之间，螺杆转速：20rpm-400rpm；牵引速度：5.5m/min-25.5m/min；吹胀比：1.5-3.0。
本实施例与实施例1的区别在于更换了原料的比重，观察该方法的生产效果。
通过复合增塑剂打破PVA分子及淀粉分子间氢键降低其熔点后，在双螺杆反应挤出过程热熔PVA与淀粉分子生成互穿网络结构并与聚乳酸形成合金，然后真空抽提大部分复合增塑剂循环使用，制备PVA基生物降解改性热塑性吹膜母料，本发明创新性的运用多层共挤技术以自主研发的熔体强度较高、热封合稳定、耐水性好的PBAT/PLA改性母料作为内外层，以PVA基生物降解改性热塑性吹膜母料中层吹膜制备完全生物降解多层共挤膜，解决PVA耐水性差的问题，以便通过加入PVA来生产成本更低、使原料来源更广泛、生物降解性能满足国家生物分解塑料标准。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可降解的生物降解膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料：
所述内层按重量份计：PBAT35份～95份、PLAO份～30份，生物降解材料10份～40份，淀粉0份～30份，无机粉体0份～30份，以及改性助剂0份～15份；
所述中层按重量份计：PBATO份～60份，PLA35份～95份，生物降解材料10份～40份，淀粉0份～30份，无机粉体0份～30份，以及改性助剂1份～15份；
所述外层按重量份计：PBAT40份～100份、PLAO份～35份，生物降解材料10份～40份，淀粉0份～30份，无机粉体0份～30份，以及改性助剂0份～15份；
S2：制取母料：将制取生物降解膜内层、外层以及中层所需的原料：PBAT，PLA，生物降解材料，淀粉、无机粉体以及改性助剂按照比例分别倒入三层共挤吹膜机的三个挤出机中预混，得到预混料；
S3：挤出薄膜：调整各个部分的机器参数，将预混料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，采用上吹法吹塑成膜，得到对应的三层共挤生物降解上吹薄膜；
S4：得到母料：将挤出的上吹薄膜，冷却，切粒，烘干得到对应的母料。
2.如权利要求1所述的一种可降解的生物降解膜制备方法，其特征在于：所述生物降解材料为聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯及其共聚物、聚乳酸、聚羟基烷酸酯、脂肪族芳香族共聚酯或聚乙烯醇当中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种可降解的生物降解膜制备方法，其特征在于：所述改性助剂包括至少一种具有至少两种指定官能团的化合物的相容剂；或包括至少一种具有至少两种指定官能团的化合物的交联剂；或包括至少一种具有至少两种指定官能团的化合物的扩链剂。
4.如权利要求3所述的一种可降解的生物降解膜制备方法，其特征在于：指定官能团包括硅烷，钛酸酯，铝酸酯，异氰酸酯，过氧化物，碳二亚胺，异氰脲酸酯，噁唑啉，环氧化物，马来酸酐，以及二乙烯基醚基。
5.如权利要求1所述的一种可降解的生物降解膜制备方法，其特征在于：所述S3中，挤出机的工作温度在120℃～200℃之间，机头温度在140℃-200℃之间，螺杆转速：20rpm-400rpm；牵引速度：5.5m/min-25.5m/min；吹胀比：1.5-3.0。
6.如权利要求1所述的一种可降解的生物降解膜制备方法，其特征在于：所述S3中，内层膜挤出时挤出机的工作温度在120℃～160℃之间，机头温度在140℃-180℃之间，螺杆转速：150rpm-300rpm。
7.如权利要求1所述的一种可降解的生物降解膜制备方法，其特征在于：所述S3中，外层膜挤出时挤出机的工作温度在120℃～160℃之间，机头温度在140℃-180℃之间，螺杆转速：150rpm-300rpm。
8.如权利要求1所述的一种可降解的生物降解膜制备方法，其特征在于：所述S3中，中层膜挤出时挤出机的工作温度在150℃～180℃之间，机头温度在170℃-200℃之间，螺杆转速：150rpm-300rpm。
CN202010855192.XA 2020-08-21 2020-08-21 一种可降解的生物降解膜制备方法 Withdrawn CN112140494A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010855192.XA CN112140494A (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种可降解的生物降解膜制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010855192.XA CN112140494A (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种可降解的生物降解膜制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112140494A true CN112140494A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73888217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010855192.XA Withdrawn CN112140494A (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种可降解的生物降解膜制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112140494A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113085319A (zh) * 2021-03-16 2021-07-09 晋江市新迪新材料科技有限公司 一种餐具用全生物降解复合材料与使用该复合材料的餐具
CN113861659A (zh) * 2021-10-09 2021-12-31 南京五瑞生物降解新材料研究院有限公司 一种生物基可降解膜及制备工艺
CN114292424A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 江苏华盛材料科技集团有限公司 纳米改性的高阻隔生物降解地膜
CN114407471A (zh) * 2022-01-24 2022-04-29 珠海横琴辉泽丰包装科技有限公司 一种三层共挤可生物降解自动包装薄膜材料及其制作方法
WO2023245997A1 (zh) * 2022-08-16 2023-12-28 北京蓝晶微生物科技有限公司 可海洋降解的聚羟基烷酸酯组合物、成型体及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113085319A (zh) * 2021-03-16 2021-07-09 晋江市新迪新材料科技有限公司 一种餐具用全生物降解复合材料与使用该复合材料的餐具
CN113861659A (zh) * 2021-10-09 2021-12-31 南京五瑞生物降解新材料研究院有限公司 一种生物基可降解膜及制备工艺
CN114292424A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 江苏华盛材料科技集团有限公司 纳米改性的高阻隔生物降解地膜
CN114407471A (zh) * 2022-01-24 2022-04-29 珠海横琴辉泽丰包装科技有限公司 一种三层共挤可生物降解自动包装薄膜材料及其制作方法
CN114407471B (zh) * 2022-01-24 2023-11-17 珠海横琴辉泽丰包装科技有限公司 一种三层共挤可生物降解自动包装薄膜材料及其制作方法
WO2023245997A1 (zh) * 2022-08-16 2023-12-28 北京蓝晶微生物科技有限公司 可海洋降解的聚羟基烷酸酯组合物、成型体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112140494A (zh) 一种可降解的生物降解膜制备方法
CN100497458C (zh) 一种可生物降解的淀粉基高分子组合物、由其制得的薄膜，及其制备方法
CN101838445B (zh) Petg吹塑膜及制备方法
CN113861635A (zh) 一种淀粉改性pbat/pla生物降解塑料薄膜及其制备方法
CN110760169B (zh) 一种阻隔材料及其制备方法
CN108929527B (zh) 一种兼具高延展性和高阻隔性能的pbat/改性淀粉全生物降解薄膜及其制备方法和应用
CN1771281A (zh) 可生物降解的树脂膜或片及其制造方法
CN113956623B (zh) 一种适于膜袋的全生物降解塑料复合改性材料及其制备方法
CN113185810B (zh) 一种可再生的高阻隔聚酯包装材料及其制备方法
CN113956627B (zh) 一种抗析出和低雾度的淀粉基全生物可降解pbat合金及其制备方法
CN104371296A (zh) 一种聚甲基乙撑碳酸酯组合物及其制备方法
CN115536996B (zh) 一种纤维素纳米纤丝增强的全生物降解复合材料的制备方法
CN111621239A (zh) 一种全生物降解胶带及其制备方法
CN113234304A (zh) 一种生物可降解薄膜材料及薄膜的制备方法
CN113265134A (zh) 一种与垒土基质相融的生物降解聚酯材料的制备装置
CN107011563A (zh) 一种环保聚乙烯塑料袋及其制备方法
CN113442401A (zh) 一种高强高阻隔pga/pbat食品包装膜及其制备方法
CN117106289A (zh) 一种热塑性复合淋膜材料及其制备方法
CN114685961B (zh) 一种改性聚乳酸薄膜材料
CN110655684A (zh) 一种生物降解母料及含有该母料的生物降解ldpe薄膜
CN112961451A (zh) 一种交联改性的吹塑pva高温水溶膜及其制备方法
CN113881111A (zh) 一种用于塑料填充的热塑性玉米淀粉及其制备方法
CN112662147A (zh) 一种高性能三元复配生物降解薄膜
CN113527783B (zh) 发泡喷丝材料和糙面土工膜及各自的制备方法
CN112409644A (zh) 一种耐高温pbat/pla全生物降解材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201229

WW01 Invention patent application withdrawn after publication