CN112140371B - 一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割装置技术领域，具体是涉及一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置，包括有：切割箱，相对侧分别设置有进料口和出料口，所述切割箱顶端还设置有与气泵输入端连通的抽尘口；第一传输机和第二传输机，所述传输机分别并列设置在出料口和抽尘口处；边角夹持装置，设置在第一传输机输送带上用于固定硅锭底端四角；平移双工同步升降机构，设置在第一传输机底端；金刚丝切割器，设置在平移双工同步升降机构双工工作端上；水冷机构，工作端水平朝向金刚丝切割器切割部设置在平移双工同步升降机构双工工作端上；拾放吸附工作架，设置在切割箱内部，该装置能够有效避免切割粉尘污染工作环境且能够自动切割硅锭。

Description

一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，具体是涉及一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置。

背景技术

随着光伏产业的不断发展，太阳能级硅片的需求越来越大。太阳能级硅片分为单晶和多晶硅片两种。在电镀层外多晶硅片相比于单晶硅片其成本低、生长速率快，在太阳能电池中多晶硅电池一直占据主要市场。由于多晶硅硬度高，目前针对大尺寸的多晶硅的切割，均采用金刚石砂线进行加工。

市场上的切割装置由于多晶硅片切割过程中会产生一些颗粒杂质，长时间使用会影响人体健康，并且会对机器造成损害的问题。

中国专利CN201921576918.5公开了一种多晶硅片加工用具有降尘结构的切割装置，包括顶板、第二连接臂和吸尘口，所述顶板的中端安置有玻璃板，且玻璃板的底端安装有电子测量尺，所述电子测量尺的外壁左侧固定有第一支撑柱，且第一支撑柱的底端焊接有底座，所述第一连接臂的端部粘接有滑套，且滑套的外壁四周衔接有转辘，所述转辘的外壁四周设置有金刚线，所述第二连接臂位于滑套的外壁右侧，且第二连接臂的右侧焊接有第二螺纹滑套，所述切片预制槽的底端焊接有电动液压缸。

该切割装置通过两个驱动电机控制螺纹滑套升降，进而控制滑套升降，极易使得两侧电机驱动不同步导致金刚线无法正常切割，切割时吸尘口仅在一侧吸尘，无法有效的除尘。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置，本技术方案解决了多晶硅片无尘切割的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置，包括有：切割箱，相对侧分别设置有进料口和出料口，所述切割箱顶端还设置有与气泵输入端连通的抽尘口，所述气泵输出端***有机溶剂中；第一传输机和第二传输机，所述第一传输机和第二传输机分别并列设置在进料口和出料口处，所述第一传输机出料端和第二传输机进料端均位于切割箱内部；边角夹持装置，设置在第一传输机输送带上用于固定硅锭底端四角；平移双工同步升降机构，设置在第一传输机底端且其工作端位于切割箱内部顶端，工作状态下，所述平移双工同步升降机构双工工作端沿第一传输机输出方向移动且竖直同步升降；金刚丝切割器，设置在平移双工同步升降机构双工工作端上，所述金刚丝切割器切割部与第一传输机输出方向垂直且水平；水冷机构，工作端水平朝向金刚丝切割器切割部设置在平移双工同步升降机构双工工作端上；拾放吸附工作架，设置在切割箱内部且位于第一传输机出料端和第二传输机进行端顶部，工作状态下，所述拾放吸附工作架工作端吸附在硅锭顶端且在切割完成后将硅片水平移动放置在第二传输机进料端上。

优选地，边角夹持装置包括有：固定板，所述固定板设置在第一传输机输出带上；四个滑台气缸， 滑台气缸工作端朝向固定板中心均布在固定板顶端；直角架，所述直角架开口侧朝向固定板中心水平设置在滑台气缸工作端上，工作状态下，直角架开口侧抵接在硅锭底端四角上；橡胶垫，所述橡胶垫设置在直角架开口两侧用于防止抵接损坏硅锭。

优选地，平移双工同步升降机构包括有：滚珠丝杆滑台，所述滚珠丝杆滑台与第一传输机同向设置在第二传输机底部；固定底座，所述固定底座设置在滚珠丝杆滑台活动工作端上；立柱，所述立柱垂直设置在固定底座顶端两侧，且所述立柱位于第一传输机两侧，所述立柱朝向第一传输机输送方向竖直设置有燕尾槽；连接板，所述连接板水平设置且两端与立柱顶端固定连接；滑动直角板，所述滑动直角板一侧竖直设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾楔，金刚丝切割器设置在两侧滑动直角板上；丝杆，所述丝杆竖直转动设置在燕尾槽中，所述丝杆竖直贯穿燕尾楔且与其螺纹拧接配合；双轴伺服电机，输出轴轴线与丝杆轴线垂直设置在固定底座顶端；第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别同轴设置在丝杆底端和双轴伺服电机输出轴上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮轴线垂直且啮合。

优选地，金刚丝切割器包括有：伺服电机，所述伺服电机输出轴竖直朝上设置在两侧滑动直角板上；凹轮，所述凹轮同轴固定设置在伺服电机输出轴上；金刚丝，所述金刚丝两端分别缠绕在两侧凹轮槽内。

优选地，水冷机构包括；冲洗嘴，所述冲洗嘴输出口水平朝向金刚丝两端同轴安装座设置在平移双工同步升降机构双工工作端上；半圆薄片，所述半圆薄片与切口水平通过安装座设置在平移双工同步升降机构双工工作端上，所述半圆薄片厚度小于切口高度；工作状态下，所述半圆薄片水平插接在切口中；所述冲洗嘴和半圆薄片均通过软管与水泵输出端连通。

优选地，拾放吸附工作架包括有：磁耦合无杆气缸，所述磁耦合无杆气缸通过工型支架设置在第一传输机出料端和第二传输机入料端顶部，工作状态下，所述磁耦合无杆气缸工作端沿第二传输机输送方向水平移动；长轴气缸，输出端竖直朝下设置在磁耦合无杆气缸工作部底端，且所述长轴气缸通过软管与负压口连通；吸盘，所述吸盘通过吸盘架设置在长轴气缸输出端底部，工作状态下，所述长轴气缸输出端伸出带动长轴气缸抵接吸附在硅锭顶端。

优选地，还包括有对射型传感器，所述对射型传感器工作端水平设置在第一传输机出料端顶部且与控制器电连接，工作状态下，所述硅锭在第一传输机上移动直到阻隔第一传输机工作端使得控制器控制第一传输机停止工作。

优选地，进料口上还设置有用于阻隔冲洗液和粉尘向切割箱外排出的橡胶幕条。

优选地，切割箱上还设置有便于掀开检修的掀盖，所述掀盖上还设置有便于手握掀开的把手。

优选地，掀盖上还设置有便于直接观测切割箱内部切割情况的观察窗。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明通过切割箱提供相对密封环境，避免直接切割对工作环境造成污染，且通过第一传输机和第二传输机自动输送硅锭和硅片，具体的，工作时，启动第一传输机使得固定板移动至切割箱外部，从而便于上下料，将硅锭放置在固定板上，启动滑台气缸，使其输出轴带动直角架朝向硅锭中心移动，使得直角架抵接在硅锭四角及相邻侧面，使得硅锭固定在边角夹持装置上，从而便于切割；

2、本发明通过边角夹持装置固定硅锭，通过平移双工同步升降机构、金刚丝切割器、水冷机构和拾放吸附工作架在切割箱内部自动切割硅片，精度高，具体的，启动第一传输机使得硅锭移动至切割箱内部，启动长轴气缸，使其工作端下降从而将吸盘架吸附抵接在硅锭顶端；启动双轴伺服电机，使其输出轴通过第二锥齿轮带动两侧第一锥齿轮同步转动，而丝杆与燕尾楔螺纹拧接，从而使得两侧滑动直角板同步升降，使得金刚丝与硅锭顶端平行，且硅锭顶距金刚丝切割器切割部水平高度即为需的切片厚度；启动与冲洗嘴和连通的水泵，再同步启动滚珠丝杆滑台和伺服电机，使得金刚丝缓慢水平朝向硅锭方向移动，而凹轮带动金刚丝两端往复切割，从而使得金刚丝水平切割硅锭顶端，且半圆薄片插接在切口中进行喷洒冷却液，从而使得冲洗嘴和半圆薄片喷出冷却液对金刚丝切割器切割部进行降温的同时吸收部分粉尘；而吸盘架吸附在硅锭顶端，从而当硅锭切片完成后，启动磁耦合无杆气缸使其工作端直接将硅片水平移动至第二传输机入料端上，从而由第二传输机将硅片移动至切割箱外部；留的粉尘通过抽尘口与气泵输入端连通由其排入有机溶剂中，从而防止污染工作环境。

附图说明

图1和图2分别为本发明的在两种不同视角下的立体图；

图3为本发明的切割箱的内部结构立体图；

图4为本发明的图3的A处局部放大图；

图5为本发明的切割箱的内部结构俯视图；

图6为本发明的切割箱的内部结构正视图；

图7为本发明的边角夹持装置的立体图；

图8为本发明的平移双工同步升降机构的立体图；

图9为图8的B处局部放大图；

图10为本发明的平移双工同步升降机构的侧视图。

图中标号为：

1-切割箱；1a-进料口；1b-出料口；1c-抽尘口；1d-橡胶幕条；1e-掀盖；1e1-把手；1e2-观察窗；

2-第一传输机；

3-第二传输机；

4-边角夹持装置；4a-固定板；4b-滑台气缸；4c-直角架；4d-橡胶垫；

5-平移双工同步升降机构；5a-滚珠丝杆滑台；5b-固定底座；5c-立柱；5c1-燕尾槽；5d-连接板；5e-滑动直角板；5e1-燕尾楔；5f-丝杆；5g-双轴伺服电机；5h-第一锥齿轮；5i-第二锥齿轮；

6-金刚丝切割器；6a-伺服电机；6b-凹轮；6c-金刚丝；

7-水冷机构；7a-冲洗嘴；7b-半圆薄片；

8-拾放吸附工作架；8a-磁耦合无杆气缸；8b-工型支架；8c-长轴气缸；8d-吸盘；8e-吸盘架；

9-对射型传感器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1所示，一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置，包括有：

切割箱1，相对侧分别设置有进料口1a和出料口1b，所述切割箱1顶端还设置有与气泵输入端连通的抽尘口1c，所述气泵输出端***有机溶剂中；

第一传输机2和第二传输机3，所述第一传输机2和第二传输机3分别并列设置在进料口1a和出料口1b处，所述第一传输机2出料端和第二传输机3进料端均位于切割箱1内部；

边角夹持装置4，设置在第一传输机2输送带上用于固定硅锭底端四角；

平移双工同步升降机构5，设置在第一传输机2底端且其工作端位于切割箱1内部顶端，工作状态下，所述平移双工同步升降机构5双工工作端沿第一传输机2输出方向移动且竖直同步升降；

金刚丝切割器6，设置在平移双工同步升降机构5双工工作端上，所述金刚丝切割器6切割部与第一传输机2输出方向垂直且水平；

水冷机构7，工作端水平朝向金刚丝切割器6切割部设置在平移双工同步升降机构5双工工作端上；

拾放吸附工作架8，设置在切割箱1内部且位于第一传输机2出料端和第二传输机3进行端顶部，工作状态下，所述拾放吸附工作架8工作端吸附在硅锭顶端且在切割完成后将硅片水平移动放置在第二传输机3进料端上。

进料口1a和出料口1b分别用于进硅锭和出硅片；工作时，启动第一传输机2使得边角夹持装置4移动至切割箱1外部，从而便于上下料，将硅锭放置在边角夹持装置4上，使得边角夹持装置4工作部抵接在硅锭四角及相邻侧面，使得硅锭固定在边角夹持装置4上，从而便于切割；

再启动第一传输机2使得硅锭移动至切割箱1内部，启动拾放吸附工作架8，使其工作端吸附抵接在硅锭顶端，启动平移双工同步升降机构5升降部，使其双工升降工作端同步升降，使得金刚丝切割器6切割部与硅锭顶端平行，且硅锭顶距金刚丝切割器6切割部水平高度即为需的切片厚度；同步启动金刚丝切割器6和平移双工同步升降机构5平移部，使得金刚丝切割器6切割部缓慢水平朝向硅锭方向移动，从而使得金刚丝切割器6切割部水平切割硅锭顶端，而拾放吸附工作架8工作端吸附在硅锭顶端，从而当硅锭切片完成后，所述拾放吸附工作架8工作端直接将硅片水平移动至第二传输机3入料端上，从而由第二传输机3将硅片移动至切割箱1外部；

在切割过程中，所述金刚丝切割器6切割部在产生高温的同时会产生粉尘，而水冷机构7工作端朝向金刚丝切割器6切割部且设置在平移双工同步升降机构5双工工作端上，从而使得水冷机构7工作端喷出冷却液对金刚丝切割器6切割部进行降温的同时吸收部分粉尘；而残留的粉尘通过抽尘口1c与气泵输入端连通由其排入有机溶剂中，从而防止污染工作环境。

如图7所示，边角夹持装置4包括有：

固定板4a，所述固定板4a设置在第一传输机2输出带上；

四个滑台气缸4b， 滑台气缸4b工作端朝向固定板4a中心均布在固定板4a顶端；

直角架4c，所述直角架4c开口侧朝向固定板4a中心水平设置在滑台气缸4b工作端上，工作状态下，直角架4c开口侧抵接在硅锭底端四角上；

橡胶垫4d，所述橡胶垫4d设置在直角架4c开口两侧用于防止抵接损坏硅锭。

固定板4a用于固定安装滑台气缸4b且用于承接硅锭，将硅锭竖直放置在固定板4a上，启动滑台气缸4b，使其输出端推动直角架4c朝向硅锭中心方向移动，从而使得直角架4c抵接在硅锭底端四角，且通过橡胶垫4d能够有效防止硅锭在固定板4a顶端滑动且防止刮花硅锭，从而便于切割。

如图8和图10所示，平移双工同步升降机构5包括有：

滚珠丝杆滑台5a，所述滚珠丝杆滑台5a与第一传输机2同向设置在第二传输机3底部；

固定底座5b，所述固定底座5b设置在滚珠丝杆滑台5a活动工作端上；

立柱5c，所述立柱5c垂直设置在固定底座5b顶端两侧，且所述立柱5c位于第一传输机2两侧，所述立柱5c朝向第一传输机2输送方向竖直设置有燕尾槽5c1；

连接板5d，所述连接板5d水平设置且两端与立柱5c顶端固定连接；

滑动直角板5e，所述滑动直角板5e一侧竖直设置有与燕尾槽5c1滑动配合的燕尾楔5e1，金刚丝切割器6设置在两侧滑动直角板5e上；

丝杆5f，所述丝杆5f竖直转动设置在燕尾槽5c1中，所述丝杆5f竖直贯穿燕尾楔5e1且与其螺纹拧接配合；

双轴伺服电机5g，输出轴轴线与丝杆5f轴线垂直设置在固定底座5b顶端；

第一锥齿轮5h和第二锥齿轮5i，所述第一锥齿轮5h和第二锥齿轮5i分别同轴设置在丝杆5f底端和双轴伺服电机5g输出轴上，所述第一锥齿轮5h和第二锥齿轮5i轴线垂直且啮合。

当硅锭移动至指定地点后，启动双轴伺服电机5g，使其输出轴通过第二锥齿轮5i带动第一锥齿轮5h同步转动，而第一锥齿轮5h与丝杆5f底端固定连接，且丝杆5f转动设置在燕尾槽5c1中，而燕尾楔5e1与丝杆5f螺纹拧接，从而使得滑动直角板5e带动金刚丝切割器6同步升降，使得金刚丝切割器6切割部与硅锭顶端水平，即金刚丝切割器6切割部距轨道顶端水平高度为所需切割硅片的厚度；从而通过启动滚珠丝杆滑台5a，使其工作端带动固定底座5b朝向硅锭方向移动，从而通过金刚丝切割器6水平切割硅锭；连接板5d用于固定连接两侧立柱5c顶端，使其结构更加稳定，从而便于切割。

如图4所示，金刚丝切割器6包括有：

伺服电机6a，所述伺服电机6a输出轴竖直朝上设置在两侧滑动直角板5e上；

凹轮6b，所述凹轮6b同轴固定设置在伺服电机6a输出轴上；

金刚丝6c，所述金刚丝6c两端分别缠绕在两侧凹轮6b槽内。

当滑动直角板5e带动伺服电机6a同步移动时，启动伺服电机6a，使其输出轴带动凹轮6b同轴转动，从而使得绕设在两侧凹轮6b上的金刚丝6c对硅锭进行切割，从而完成切片操作。

如图9所示，水冷机构7包括；

冲洗嘴7a，所述冲洗嘴7a输出口水平朝向金刚丝6c两端同轴安装座设置在平移双工同步升降机构5双工工作端上；

半圆薄片7b，所述半圆薄片7b与切口水平通过安装座设置在平移双工同步升降机构5双工工作端上，所述半圆薄片7b厚度小于切口高度；工作状态下，所述半圆薄片7b水平插接在切口中；

所述冲洗嘴7a和半圆薄片7b均通过软管与水泵输出端连通。

冲洗嘴7a和半圆薄片7b均通过软管与水泵输出端连通，而半圆薄片7b厚度小于切口高度，使其能够插接在切口中对金刚丝6c进行降温，其能够吸收部分粉尘；通过能够支撑切片使其不易发生断裂。

如图4所示，拾放吸附工作架8包括有：

磁耦合无杆气缸8a，所述磁耦合无杆气缸8a通过工型支架8b设置在第一传输机2出料端和第二传输机3入料端顶部，工作状态下，所述磁耦合无杆气缸8a工作端沿第二传输机3输送方向水平移动；

长轴气缸8c，输出端竖直朝下设置在磁耦合无杆气缸8a工作部底端，且所述长轴气缸8c通过软管与负压口连通；

吸盘8d，所述吸盘8d通过吸盘架8e设置在长轴气缸8c输出端底部，工作状态下，所述长轴气缸8c输出端伸出带动长轴气缸8c抵接吸附在硅锭顶端。

工型支架8b用于固定设置磁耦合无杆气缸8a，切片时，启动长轴气缸8c，使其输出轴通过吸盘架8e带动吸盘8d抵接在硅锭顶端，而吸盘8d与通过软管与负压口连接，从而使得吸盘8d吸附在硅锭顶端，使得切割时，吸盘8d能够吸附在硅片顶端使其不易发生断裂；而切割完成后，通过磁耦合无杆气缸8a能够将从硅锭上切割下的硅片放置在第二传输机3入料端上，由其进行向外输送。

如图5所示，还包括有对射型传感器9，所述对射型传感器9工作端水平设置在第一传输机2出料端顶部且与控制器电连接，工作状态下，所述硅锭在第一传输机2上移动直到阻隔第一传输机2工作端使得控制器控制第一传输机2停止工作。

通过对射型传感器9能够使得硅锭在第一传输机2上移动到指定地点时控制第一传输机2停止工作，从而便于在指定地点进行切割。

如图2所示，进料口1a上还设置有用于阻隔冲洗液和粉尘向切割箱1外排出的橡胶幕条1d。

橡胶幕条1d能够在防止冲洗液和粉尘排向切割箱1外部的同时，硅锭能够无抵接力影响进入切割箱1内部进行切割。

如图2所示，切割箱1上还设置有便于掀开检修的掀盖1e，所述掀盖1e上还设置有便于手握掀开的把手1e1。

通过手握把手1e1掀开掀盖1e，能够直接对切割箱1内部结构进行检修，从而提高工作效率。

如图2所示，掀盖1e上还设置有便于直接观测切割箱1内部切割情况的观察窗1e2。

观察窗1e2使得工作人员在不打开掀盖1e的情况下直接观测切割箱1内部切割情况，便于及时对切割操作进行调整。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一：工作时，启动第一传输机2使得固定板4a移动至切割箱1外部，从而便于上下料，将硅锭放置在固定板4a上，启动滑台气缸4b，使其输出轴带动直角架4c朝向硅锭中心移动，使得直角架4c抵接在硅锭四角及相邻侧面，使得硅锭固定在边角夹持装置4上，从而便于切割；

步骤二：再启动第一传输机2使得硅锭移动至切割箱1内部，启动长轴气缸8c，使其工作端下降从而将吸盘架8e吸附抵接在硅锭顶端；

步骤三：启动双轴伺服电机5g，使其输出轴通过第二锥齿轮5i带动两侧第一锥齿轮5h同步转动，而丝杆5f与燕尾楔5e1螺纹拧接，从而使得两侧滑动直角板5e同步升降，使得金刚丝6c与硅锭顶端平行，且硅锭顶距金刚丝切割器6切割部水平高度即为需的切片厚度；

步骤四：启动与冲洗嘴7a和7c0连通的水泵，再同步启动滚珠丝杆滑台5a和伺服电机6a，使得金刚丝6c缓慢水平朝向硅锭方向移动，而凹轮6b带动金刚丝6c两端往复切割，从而使得金刚丝6c水平切割硅锭顶端，且半圆薄片7b插接在切口中进行喷洒冷却液，从而使得冲洗嘴7a和半圆薄片7b喷出冷却液对金刚丝切割器6切割部进行降温的同时吸收部分粉尘；而吸盘架8e吸附在硅锭顶端，从而当硅锭切片完成后，启动磁耦合无杆气缸8a使其工作端直接将硅片水平移动至第二传输机3入料端上，从而由第二传输机3将硅片移动至切割箱1外部；

步骤五：留的粉尘通过抽尘口1c与气泵输入端连通由其排入有机溶剂中，从而防止污染工作环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置，其特征在于，包括有：

切割箱（1），相对侧分别设置有进料口（1a）和出料口（1b），所述切割箱（1）顶端还设置有与气泵输入端连通的抽尘口（1c），所述气泵输出端***有机溶剂中；

第一传输机（2）和第二传输机（3），所述第一传输机（2）和第二传输机（3）分别并列设置在进料口（1a）和出料口（1b）处，所述第一传输机（2）出料端和第二传输机（3）进料端均位于切割箱（1）内部；

边角夹持装置（4），设置在第一传输机（2）输送带上用于固定硅锭底端四角；

平移双工同步升降机构（5），设置在第一传输机（2）底端且其工作端位于切割箱（1）内部顶端，工作状态下，所述平移双工同步升降机构（5）双工工作端沿第一传输机（2）输出方向移动且竖直同步升降；

金刚丝切割器（6），设置在平移双工同步升降机构（5）双工工作端上，所述金刚丝切割器（6）切割部与第一传输机（2）输出方向垂直且水平；

水冷机构（7），工作端水平朝向金刚丝切割器（6）切割部设置在平移双工同步升降机构（5）双工工作端上；

拾放吸附工作架（8），设置在切割箱（1）内部且位于第一传输机（2）出料端和第二传输机（3）进行端顶部，工作状态下，所述拾放吸附工作架（8）工作端吸附在硅锭顶端且在切割完成后将硅片水平移动放置在第二传输机（3）进料端上；

平移双工同步升降机构（5）包括有：

滚珠丝杆滑台（5a），所述滚珠丝杆滑台（5a）与第一传输机（2）同向设置在第二传输机（3）底部；

固定底座（5b），所述固定底座（5b）设置在滚珠丝杆滑台（5a）活动工作端上；

立柱（5c），所述立柱（5c）垂直设置在固定底座（5b）顶端两侧，且所述立柱（5c）位于第一传输机（2）两侧，所述立柱（5c）朝向第一传输机（2）输送方向竖直设置有燕尾槽（5c1）；

连接板（5d），所述连接板（5d）水平设置且两端与立柱（5c）顶端固定连接；

滑动直角板（5e），所述滑动直角板（5e）一侧竖直设置有与燕尾槽（5c1）滑动配合的燕尾楔（5e1），金刚丝切割器（6）设置在两侧滑动直角板（5e）上；

丝杆（5f），所述丝杆（5f）竖直转动设置在燕尾槽（5c1）中，所述丝杆（5f）竖直贯穿燕尾楔（5e1）且与其螺纹拧接配合；

双轴伺服电机（5g），输出轴轴线与丝杆（5f）轴线垂直设置在固定底座（5b）顶端；

第一锥齿轮（5h）和第二锥齿轮（5i），所述第一锥齿轮（5h）和第二锥齿轮（5i）分别同轴设置在丝杆（5f）底端和双轴伺服电机（5g）输出轴上，所述第一锥齿轮（5h）和第二锥齿轮（5i）轴线垂直且啮合；

水冷机构（7）包括：

冲洗嘴（7a），所述冲洗嘴（7a）输出口水平朝向金刚丝（6c）两端同轴安装座设置在平移双工同步升降机构（5）双工工作端上；

半圆薄片（7b），所述半圆薄片（7b）与切口水平通过安装座设置在平移双工同步升降机构（5）双工工作端上，所述半圆薄片（7b）厚度小于切口高度；工作状态下，所述半圆薄片（7b）水平插接在切口中；

所述冲洗嘴（7a）和半圆薄片（7b）均通过软管与水泵输出端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置，其特征在于，边角夹持装置（4）包括有：

固定板（4a），所述固定板（4a）设置在第一传输机（2）输出带上；

四个滑台气缸（4b）， 滑台气缸（4b）工作端朝向固定板（4a）中心均布在固定板（4a）顶端；

直角架（4c），所述直角架（4c）开口侧朝向固定板（4a）中心水平设置在滑台气缸（4b）工作端上，工作状态下，直角架（4c）开口侧抵接在硅锭底端四角上；

橡胶垫（4d），所述橡胶垫（4d）设置在直角架（4c）开口两侧用于防止抵接损坏硅锭。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置，其特征在于，金刚丝切割器（6）包括有：

伺服电机（6a），所述伺服电机（6a）输出轴竖直朝上设置在两侧滑动直角板（5e）上；

凹轮（6b），所述凹轮（6b）同轴固定设置在伺服电机（6a）输出轴上；

金刚丝（6c），所述金刚丝（6c）两端分别缠绕在两侧凹轮（6b）槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置，其特征在于，拾放吸附工作架（8）包括有：

磁耦合无杆气缸（8a），所述磁耦合无杆气缸（8a）通过工型支架（8b）设置在第一传输机（2）出料端和第二传输机（3）入料端顶部，工作状态下，所述磁耦合无杆气缸（8a）工作端沿第二传输机（3）输送方向水平移动；

长轴气缸（8c），输出端竖直朝下设置在磁耦合无杆气缸（8a）工作部底端，且所述长轴气缸（8c）通过软管与负压口连通；

吸盘（8d），所述吸盘（8d）通过吸盘架（8e）设置在长轴气缸（8c）输出端底部，工作状态下，所述长轴气缸（8c）输出端伸出带动长轴气缸（8c）抵接吸附在硅锭顶端。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置，其特征在于，还包括有对射型传感器（9），所述对射型传感器（9）工作端水平设置在第一传输机（2）出料端顶部且与控制器电连接，工作状态下，所述硅锭在第一传输机（2）上移动直到阻隔第一传输机（2）工作端使得控制器控制第一传输机（2）停止工作。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置，其特征在于，进料口（1a）上还设置有用于阻隔冲洗液和粉尘向切割箱（1）外排出的橡胶幕条（1d）。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置，其特征在于，切割箱（1）上还设置有便于掀开检修的掀盖（1e），所述掀盖（1e）上还设置有便于手握掀开的把手（1e1）。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产太阳能电池板的多晶硅片切割装置，其特征在于，掀盖（1e）上还设置有便于直接观测切割箱（1）内部切割情况的观察窗（1e2）。

Images