CN112140293A - 一种混凝土预制构件模具及其脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制构件模具，包括底模、位于底模上方的边模、以及位于边模上方的脱模冲头，所述底模与所述边模可拆卸连接，所述边模内设有至少一个型腔，所述脱模冲头上设有至少一个脱模部，所述脱模部与所述型腔一一对应布置。本发明进一步公开了一种上述的混凝土预制构件模具的脱模方法，包括步骤：S1、分离底模与边模之间的连接；S2、固定住边模，脱模冲头下压，各脱模部将各型腔内的构件冲出。本发明具有结构简单、成本低、脱模方便、有助于提高生产效率、缩短生产周期等优点。

Description

一种混凝土预制构件模具及其脱模方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种混凝土预制构件模具及其脱模方法。

背景技术

现有小型预制构件成组模具结构复杂，模具制造成本较高。构件养护完成后，通常采用人工拆模或翻转后利用构件自身重力冲击式脱模。拆模需要消耗较多的人力，且效率低下、劳动强度大；由于构件与模具之间的摩擦力大，翻转式脱模很难一次性将所有构件全部脱出，需要反复操作数次，稳定性较差，降低了脱模效率，并且这种脱模方式容易造成混凝土构件缺角、开裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、脱模方便、有助于提高生产效率的混凝土预制构件模具。

本发明进一步提供一种上述混凝土预制构件模具的脱模方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种混凝土预制构件模具，包括底模、位于底模上方的边模、以及位于边模上方的脱模冲头，所述底模与所述边模可拆卸连接，所述边模内设有多个分隔的型腔，所述脱模冲头上设有多个脱模部，多个所述脱模部与多个所述型腔一一对应布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底模上铺设有密封垫。

作为上述技术方案的进一步改进：所述密封垫上表面设有花纹和/或字体。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底模与所述边模通过紧固件连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述密封垫为橡胶垫、硅胶垫或聚氨酯垫。

一种上述的混凝土预制构件模具的脱模方法，包括步骤：

S1、分离底模与边模之间的连接；

S2、固定住边模，脱模冲头下压，各脱模部将各型腔内的构件冲出。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S1中将底模布置于边模下方，步骤S2中构件脱模至底模上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的混凝土预制构件模具，结构简单、不含复杂或高精度零部件，制造成本低；脱模时将底模与边模分离，然后利用脱模冲头将构件从型腔内压出即可，构件可顺利脱出，无需翻转模具，减少了生产工序，缩短了生产周期。

进一步地，对于表面有花纹和/或字体的特殊构件，在密封垫上表面加工出相应的花纹、字体即可满足要求，相比直接在底模(底模、边模通常为钢模)加工出花纹、字体，工艺更简单、制造成本更低。

本发明公开的混凝土预制构件模具的脱模方法，采用脱模冲头将构件压出，无需翻转模具即可直接进行脱模，步骤简单，减少了生产工序，缩短了生产周期，且能够将构件顺利脱出，避免造成构件缺角、开裂等损坏。

附图说明

图1是本发明混凝土预制构件模具的主视结构示意图。

图2是本发明底模与边模分离后的结构示意图。

图3是本发明脱模过程中的结构示意图。

图4是本发明完成脱模后的结构示意图。

图5是本发明中的边模的俯视结构示意图。

图6是本发明中的密封垫的另一实施例的结构示意图。

图中各标号表示：1、底模；2、边模；21、型腔；3、脱模冲头；31、脱模部；4、密封垫；5、紧固件；6、构件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图6示出了本发明混凝土预制构件模具的一种实施例，本实施例的混凝土预制构件模具，包括底模1、位于底模1上方的边模2、以及位于边模2上方的脱模冲头3，底模1与边模2可拆卸连接，边模2内设有多个分隔的型腔21，脱模冲头3上设有多个脱模部31，多个脱模部31与多个型腔21一一对应布置。其中，作为优选的技术方案，脱模冲头3的尺寸与型腔21的尺寸一致，使得构件6上表面各处均匀受力；脱模冲头3可以采用多冲头压床。

该混凝土预制构件模具，结构简单、不含复杂或高精度零部件，制造成本低；脱模时将底模1与边模2分离，然后利用脱模冲头3将构件6从型腔21内压出即可，构件6可顺利脱出，无需翻转模具，减少了生产工序，缩短了生产周期。

进一步地，本实施例中，底模1上铺设有密封垫4。由于底模1与边模2并非一体式结构，设置密封垫4有助于密封底模1与边模2之间的间隙，避免浆料泄漏。

更进一步地，密封垫4上表面设有花纹和/或字体(具体如图6所示，其上表面为凹凸不平结构)。对于表面有花纹和/或字体的特殊构件6，在密封垫4上表面加工出相应的花纹、字体即可满足要求，相比直接在底模1(底模1、边模2通常为钢模)加工出花纹、字体，工艺更简单、制造成本更低。

作为优选的技术方案，本实施例中，底模1与边模2通过紧固件5连接，连接牢固、可靠性好，同时也便于拆卸。当然在其他实施例中，也可采用其他已知的可拆卸连接方式，例如卡扣等。

作为优选的技术方案，密封垫4例如可以是橡胶垫、硅胶垫或聚氨酯垫，容易受压产生形变，密封性好，且耐磨、使用寿命长。

上述混凝土预制构件模具的脱模方法，包括步骤：

S1、分离底模1与边模2之间的连接；

S2、固定住边模2，脱模冲头3下压，各脱模部31将各型腔21内的构件6冲出。

该混凝土预制构件模具的脱模方法，采用脱模冲头3将构件6压出，无需翻转模具即可直接进行脱模，步骤简单，减少了生产工序，缩短了生产周期，且能够将构件6顺利脱出，避免造成构件6缺角、开裂等损坏。

进一步地，本实施例中，步骤S1中将底模1布置于边模2下方，步骤S2中构件6脱模至底模1上，在构件6脱模后，底模1可以作为构件6的托盘使用，方便构件6的转移。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土预制构件模具，其特征在于：包括底模(1)、位于底模(1)上方的边模(2)、以及位于边模(2)上方的脱模冲头(3)，所述底模(1)与所述边模(2)可拆卸连接，所述边模(2)内设有至少一个型腔(21)，所述脱模冲头(3)上设有至少一个脱模部(31)，所述脱模部(31)与所述型腔(21)一一对应布置。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述底模(1)上铺设有密封垫(4)。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述密封垫(4)上表面设有花纹和/或字体。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述底模(1)与所述边模(2)通过紧固件(5)连接。

5.根据权利要求2或3所述的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述密封垫(4)为橡胶垫、硅胶垫或聚氨酯垫。

6.一种权利要求1至5中任一项所述的混凝土预制构件模具的脱模方法，其特征在于：包括步骤：

S1、分离底模(1)与边模(2)之间的连接；

S2、固定住边模(2)，脱模冲头(3)下压，各脱模部(31)将各型腔(21)内的构件(6)冲出。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制构件模具的脱模方法，其特征在于：步骤S1中将底模(1)布置于边模(2)下方，步骤S2中构件(6)脱模至底模(1)上。

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