CN112139566A - U钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种U钻，属于钻刀产品领域，提供一种切削钻进的效果更好的U钻；包括刀柄，在刀柄的切削端设置有第一刀体与第二刀体，在第一刀体上具有沿刀柄的径向方向延伸设置的第一端刃，在第二刀体上具有沿刀柄的径向方向延伸设置第二端刃，在第一端刃的中部设置有沿刀柄的轴线方向外凸的第一钻尖，在第二端刃的中部设置有沿刀柄的轴线方向外凸的第二钻尖，并且第一钻尖距刀柄的轴线的距离L1与第二钻尖距刀柄的轴线的距离L2满足如下关系：L1＜L2。本发明在切削过程中，第一钻尖与第二钻尖将形成内外两圈具有一定间距L2‑L1的轨迹，因此，能够实现不同位置的双层钻尖的切削钻进效果，能有效的提高U钻的切削钻进效果。

Description

U钻

技术领域

本发明涉及一种钻刀，尤其是一种U钻。

背景技术

U钻是用于加工钻孔的常用钻头之一。传统的U钻，其一般在切削端的中心设置钻尖结构，以提高其切削钻进的效果。但是，仅在中心位置设置钻尖，其切削钻进的效果并不非常理想。另外，传统的U钻，在钻孔成型后，往往还需要另外使用铰刀进行对孔的精加工，以提高其孔壁的加工精度以及表面粗糙度；因此导致加工工序较长，费时、费力。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种切削钻进的效果更好的U钻。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：U钻，包括刀柄，刀柄的一端为切削端，在刀柄的切削端设置有第一刀体与第二刀体，第一刀体与第二刀体沿刀柄的轴线呈中心对称分布设置，在第一刀体上具有沿刀柄的径向方向延伸设置的第一端刃，在第二刀体上具有沿刀柄的径向方向延伸设置第二端刃，在第一端刃的中部设置有沿刀柄的轴线方向外凸的第一钻尖，在第二端刃的中部设置有沿刀柄的轴线方向外凸的第二钻尖，并且第一钻尖距刀柄的轴线的距离L1与第二钻尖距刀柄的轴线的距离L2满足如下关系：L1＜L2。

进一步的是：第一端刃与第二端刃均由钻尖部与平刃部组成，钻尖部包括两侧相对于刀柄的轴线倾斜的斜刃以及两侧的斜刃连接处所形成的钻尖，平刃部包括垂直于刀柄的轴线设置的端部平刃，钻尖部的一端延伸至刀柄的轴线，钻尖部的另一端与端部平刃的一端连接，端部平刃的另一端延伸至U钻的切削端的外周边沿。

进一步的是：第一端刃的端部平刃的长度a和第二端刃的端部平刃的长度b相等，且第一端刃和第二端刃的端部平刃的长度之和占U钻的钻径D的20％～30％。

进一步的是：第一钻尖与第二钻尖的位置满足如下公式：2(L1+L2)＝D-a-b。

进一步的是：L1＝0.125(D-a-b)；L2＝0.375(D-a-b)。

进一步的是：平刃部还包括平行于刀柄的轴线设置的周侧平刃，周侧平刃为由端部平刃延伸至U钻的切削端的外周边沿并折弯设置形成。

进一步的是：第一端刃与第二端刃在刀柄的轴线位置形成沿轴线方向的阶梯差h。

进一步的是：第一钻尖与第二钻尖外凸高度H相等。

进一步的是：刀柄包括第一安装臂和第二安装臂，第一安装臂和第二安装臂沿刀柄的轴线呈中心对称分布设置，第一刀体安装于第一安装臂上，第二刀体安装于第二安装臂；沿刀柄的周向，在第一安装臂和第二安装臂之间形成有两个容屑槽。

进一步的是：在每个容屑槽的内端设置有内凹的弧形扩大部。

本发明的有益效果是：本发明通过在第一端刃的中部形成相应的第一钻尖以及在第二端刃的中部形成相应的第二钻尖，并且设置第一钻尖与第二钻尖距离刀柄的轴线距离不等，即L1＜L2。这样通过刀柄切削过程中绕轴线转动后，第一钻尖与第二钻尖将形成内外两圈具有一定间距L2-L1的轨迹，因此，能够实现不同位置的双层钻尖的切削钻进效果，能有效的提高U钻的切削钻进效果。另外，通过设置两个钻尖的位置紧邻均匀分配，以尽量均匀的分配二者切削钻进时的切削量，确保两个刀体切削工作量以及载荷均衡。另外，通过设置周侧平刃，这样在钻孔的过程中，可通过周侧平刃起到对钻孔内壁的同步精加工，可只用一种钻刀实现以前需要两种或者多种钻刀加工的情况，既可有效的提高钻孔的质量，实现类似于铰孔的加工效果，又能够减少孔加工工作量，提高加工效率。另外，通过在容屑槽的内端设置相应的弧形扩大部，能够进一步提高容屑槽的排屑效果。

附图说明

图1为本发明所述的U钻的一种具体示例的立体示意图；

图2为图1中在U钻的安装臂中部截面的示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1所示U钻的切削端侧的侧视图；

图5本发明所述的U钻的切削端的端刃的示意图；

图6为图5中将第二端刃相对于刀柄的轴线镜像到第一端刃侧时的示意图；

图7为图4中局部区域A的放大示意图；

图中标记为：刀柄1、第一刀体2、第二刀体3、第一端刃4、第二端刃5、第一钻尖6、第二钻尖7、钻尖部8、平刃部9、斜刃10、端部平刃11、周侧平刃12、第一安装臂13、第二安装臂14、容屑槽15、弧形扩大部16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

需要说明，若本发明中有涉及方向性指示用于，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明所述的U钻，包括刀柄1，刀柄1的一端为切削端，在刀柄1的切削端设置有第一刀体2与第二刀体3，第一刀体2与第二刀体3沿刀柄1的轴线呈中心对称分布设置，在第一刀体2上具有沿刀柄1的径向方向延伸设置的第一端刃4，在第二刀体3上具有沿刀柄1的径向方向延伸设置第二端刃5，在第一端刃4的中部设置有沿刀柄1的轴线方向外凸的第一钻尖6，在第二端刃5的中部设置有沿刀柄1的轴线方向外凸的第二钻尖7，并且第一钻尖6距刀柄1的轴线的距离L1与第二钻尖7距刀柄1的轴线的距离L2满足如下关系：L1＜L2。

通过设置第一钻尖6与第二钻尖7的相应位置关系L1＜L2，当使用该U钻钻孔时，U钻在绕刀柄1的轴线转动过程中，第一钻尖6与第二钻尖7将形成内外两圈具有一定间距“L2-L1”的轨迹，即能够实现不同位置的双层钻尖的切削钻进效果，能有效的提高U钻的切削钻进效果。不失一般性的，本发明中可设置第一钻尖6与第二钻尖7外凸高度H相等；如附图6中所示。

更为具体的，本发明中进一步设置第一端刃4与第二端刃5均由钻尖部8与平刃部9组成，其中钻尖部8包括两侧相对于刀柄1的轴线倾斜的斜刃10以及两侧的斜刃10连接处所形成的钻尖6、7，而平刃部9包括垂直于刀柄1的轴线设置的端部平刃11，钻尖部8的一端延伸至刀柄1的轴线，钻尖部8的另一端与端部平刃11的一端连接，端部平刃11的另一端延伸至U钻的切削端的外周边沿。具体也可参照附图中所示。通过上述设置，由钻尖部8所形成的第一钻尖6与第二钻尖7也大致位于切削端的中部区域，而在切削端的外沿则为端部平刃11。

另外，在上述设置钻尖部8与平刃部9的结构中，进一步可设置第一端刃4的端部平刃11的长度a和第二端刃5的端部平刃11的长度b相等，且第一端刃4和第二端刃5的端部平刃11的长度之和占U钻的钻径D的20％～30％。更具体的，在上述结构的基础上，进一步设置第一钻尖6与第二钻尖7的位置满足如下公式：2(L1+L2)＝D-a-b；如可具体设置L1＝0.125(D-a-b)；L2＝0.375(D-a-b)；具体的可参照附图5和附图6中所示的位置即参数设置。通过上述设置，使得两个钻尖对应的轨迹大致均分钻尖部8对应的区域，能够使得钻进过程中产生的渣屑更加均匀、更细，同时也更容易排出，进而确保钻进切削效果。

另外，本发明中的平刃部9还包括平行于刀柄1的轴线设置的周侧平刃12，周侧平刃12为由端部平刃11延伸至U钻的切削端的外周边沿并折弯设置形成。如附图5和附图6所示，通过设置周侧平刃12，这样在钻孔的过程中，可通过周侧平刃12起到对钻孔内壁的同步精加工，可只用一种钻刀实现以前需要两种或者多种钻刀加工的情况，既可有效的提高钻孔的质量，实现类似于铰孔的加工效果，又能够减少孔加工工作量，提高加工效率。当然，不失一般性，周侧平刃12对应的刃口边沿应突出与刀柄1的其余部分的，以使得周侧平刃12能够有效的实现对钻孔孔壁的切削加工作用。

另外，本发明中可进一步设置第一端刃4与第二端刃5在刀柄1的轴线位置形成沿轴线方向的阶梯差h。如附图6中所示。通过上述设置，可使得第一端刃4与第二端刃5在刀柄1的轴线位置形成阶梯差，这样在钻进切削的过程中，可实现阶梯钻进，即由第一端刃4与第二端刃5分别进行一定的切削钻进，且保持二者之间始终存在一定的阶梯差。

另外，通常情况下，刀柄1还包括第一安装臂13和第二安装臂14，第一安装臂13和第二安装臂14沿刀柄1的轴线呈中心对称分布设置，第一刀体2安装于第一安装臂13上，第二刀体3安装于第二安装臂14；沿刀柄1的周向，在第一安装臂13和第二安装臂14之间形成有两个容屑槽15。其中，第一安装臂13和第二安装臂14可设置为螺旋结构，并且进一步可设置第一安装臂13和第二安装臂14在沿垂直于刀柄1的轴线的切面呈大致四分之一的扇形结构，相应的每个容屑槽15对应的切面也呈大致四分之一的扇形结构。其中，容屑槽15是用于排出钻孔过程中产生的渣屑的通道。

更为优选的，为了高容屑槽15的排屑效果，本发明中进一步在每个容屑槽15的内端设置有内凹的弧形扩大部16。弧形扩大部16的具体结构可参照附图所示进行设置，并在保证U钻结构强度的情况下，可尽量设置尺寸较大的弧形扩大部16以提高排屑效果。

Claims (10)

1.U钻，包括刀柄(1)，刀柄(1)的一端为切削端，在刀柄(1)的切削端设置有第一刀体(2)与第二刀体(3)，第一刀体(2)与第二刀体(3)沿刀柄(1)的轴线呈中心对称分布设置，在第一刀体(2)上具有沿刀柄(1)的径向方向延伸设置的第一端刃(4)，在第二刀体(3)上具有沿刀柄(1)的径向方向延伸设置第二端刃(5)，其特征在于：在第一端刃(4)的中部设置有沿刀柄(1)的轴线方向外凸的第一钻尖(6)，在第二端刃(5)的中部设置有沿刀柄(1)的轴线方向外凸的第二钻尖(7)，并且第一钻尖(6)距刀柄(1)的轴线的距离L1与第二钻尖(7)距刀柄(1)的轴线的距离L2满足如下关系：L1＜L2。

2.如权利要求1所述的U钻，其特征在于：第一端刃(4)与第二端刃(5)均由钻尖部(8)与平刃部(9)组成，钻尖部(8)包括两侧相对于刀柄(1)的轴线倾斜的斜刃(10)以及两侧的斜刃(10)连接处所形成的钻尖(6、7)，平刃部(9)包括垂直于刀柄(1)的轴线设置的端部平刃(11)，钻尖部(8)的一端延伸至刀柄(1)的轴线，钻尖部(8)的另一端与端部平刃(11)的一端连接，端部平刃(11)的另一端延伸至U钻的切削端的外周边沿。

3.如权利要求2所述的U钻，其特征在于：第一端刃(4)的端部平刃(11)的长度a和第二端刃(5)的端部平刃(11)的长度b相等，且第一端刃(4)和第二端刃(5)的端部平刃(11)的长度之和占U钻的钻径D的20％～30％。

4.如权利要求3所述的U钻，其特征在于：第一钻尖(6)与第二钻尖(7)的位置满足如下公式：2(L1+L2)＝D-a-b。

5.如权利要求4所述的U钻，其特征在于：L1＝0.125(D-a-b)；L2＝0.375(D-a-b)。

6.如权利要求2所述的U钻，其特征在于：平刃部(9)还包括平行于刀柄(1)的轴线设置的周侧平刃(12)，周侧平刃(12)为由端部平刃(11)延伸至U钻的切削端的外周边沿并折弯设置形成。

7.如权利要求1所述的U钻，其特征在于：第一端刃(4)与第二端刃(5)在刀柄(1)的轴线位置形成沿轴线方向的阶梯差h。

8.如权利要求1所述的U钻，其特征在于：第一钻尖(6)与第二钻尖(7)外凸高度H相等。

9.如权利要求1至8中任意一所述的U钻，其特征在于：刀柄(1)包括第一安装臂(13)和第二安装臂(14)，第一安装臂(13)和第二安装臂(14)沿刀柄(1)的轴线呈中心对称分布设置，第一刀体(2)安装于第一安装臂(13)上，第二刀体(3)安装于第二安装臂(14)；沿刀柄(1)的周向，在第一安装臂(13)和第二安装臂(14)之间形成有两个容屑槽(15)。

10.如权利要求9所述的U钻，其特征在于：在每个容屑槽(15)的内端设置有内凹的弧形扩大部(16)。

Images