CN112139341A - 一种高效型金属工件冲压设备 - Google Patents

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CN112139341A
CN112139341A CN202010801009.8A CN202010801009A CN112139341A CN 112139341 A CN112139341 A CN 112139341A CN 202010801009 A CN202010801009 A CN 202010801009A CN 112139341 A CN112139341 A CN 112139341A
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刘彦杰
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Shenzhen Xuncheng Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种高效型金属工件冲压设备，包括工作台、驱动箱、升降杆、冲压块和模具，所述驱动箱的形状为长方体，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述升降杆竖向设置在驱动箱和工作台之间，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与升降杆的顶端连接，所述驱动装置驱动升降杆升降，所述冲压块固定在升降杆的底端，所述模具位于工作台和冲压块之间且固定在工作台上，所述模具与冲压块正对设置且之间设有间隙，所述升降杆上设有清洁机构，所述清洁机构位于驱动箱和工作台之间，所述工作台上设有两个辅助机构，该高效型金属工件冲压设备清洁机构实现了清除金属工件上杂质的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了工作效率。

Description

一种高效型金属工件冲压设备
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种高效型金属工件冲压设备。
背景技术
冲床是金属加工设备的一种，其是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
现有的冲床在对板材进行落料冲压时，单次完成一次冲压后，需要人工手动移动板材，再对板材的其他位置进行冲压，工作效率较低，降低了实用性，不仅如此，当板材上存在杂质时，冲压过程中易使冲压机上产生凹坑，影响金属工件加工效果，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型金属工件冲压设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型金属工件冲压设备，包括工作台、驱动箱、升降杆、冲压块和模具，所述驱动箱的形状为长方体，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述升降杆竖向设置在驱动箱和工作台之间，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与升降杆的顶端连接，所述驱动装置驱动升降杆升降，所述冲压块固定在升降杆的底端，所述模具位于工作台和冲压块之间且固定在工作台上，所述模具与冲压块正对设置且之间设有间隙，所述升降杆上设有清洁机构，所述清洁机构位于驱动箱和工作台之间，所述工作台上设有两个辅助机构，两个辅助机构分别设置在模具的两侧且位于工作台和驱动箱之间；
所述辅助机构包括支撑组件、升降组件和移动组件；
所述支撑组件包括支撑块和滚珠，所述支撑块固定在工作台上，所述支撑块的形状为长方体，所述支撑块的顶部设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠与驱动箱底部所在平面之间的距离和模具与驱动箱底部所在平面之间的距离相等；
所述移动组件包括转动轴、滚轮、齿条、转动齿轮、单向轴承和两个连接轴承，所述转动轴的轴线与升降杆的轴线垂直且相交，所述滚轮安装在转动轴的中端，所述滚轮设置在滚珠的上方，所述滚轮与滚珠正对设置且之间设有间隙，所述滚轮位于两个连接轴承之间，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述单向轴承的内圈安装在转动轴上，所述转动齿轮安装在单向轴承的外圈且与齿条啮合，所述齿条与升降杆固定连接；
所述升降组件包括磁铁板、电磁铁和两个复位单元，所述磁铁板与升降板垂直且位于滚轮和驱动箱之间，所述磁铁板与滚轮正对设置，所述连接轴承的外圈与磁铁板固定连接，所述电磁铁固定在驱动箱的底部且与磁铁板的顶部抵靠，所述电磁铁位于两个复位单元之间；
所述复位单元包括固定块、导杆、弹簧和导孔，所述导孔设置在磁铁板上，所述导杆与升降杆平行，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的顶端固定在驱动箱的底部，所述固定块固定在导杆的底端，所述弹簧位于固定块和磁铁板之间，所述固定块通过弹簧与磁铁板连接；
所述清洁机构包括密封管、密封环和两个清洁组件，所述密封环和密封管均与升降杆同轴设置，所述升降杆穿过密封环，所述升降杆与密封环密封且滑动连接，所述密封管的顶端与密封环的底部密封且固定连接，所述冲压块的顶部设置在密封管内且与密封管的内壁之间设有间隙，所述冲压块与工作台之间的距离小于密封管与工作台之间的距离，所述清洁组件与转动轴一一对应且设置在转动轴的靠近升降杆轴线的移动；
所述清洁组件包括气管、扇叶和通孔，所述通孔设置在密封管上，所述气管与转动轴同轴设置，所述气管穿过通孔且与冲压块之间设有间隙，所述气管与通孔的内壁密封且固定连接，所述气管与连接轴承的外圈固定连接，所述扇叶安装在转动轴上且位于气管内。
作为优选，为了防尘，两个气管内均安装有滤网。
作为优选，为了防止滚轮与金属工件之间打滑，所述滚轮上设有防滑纹。
作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长密封管的使用寿命，所述密封管上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了实现降噪，所述工作台上设有吸音板。
作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。
作为优选，为了提升金属工件散热效果，两个气管内均设有两个制冷棒，所述制冷棒以转动轴的轴线为中心周向均匀分布。
作为优选，为了减小升降杆与密封环之间的间隙，所述升降杆上涂有密封脂。
本发明的有益效果是，该高效型金属工件冲压设备清洁机构实现了清除金属工件上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过空气的流动，还可以提升金属工件散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了工作效率，与现有的运用传感器的辅助机构相比，该辅助机构通过机械方式驱动金属工件移动，抗干扰能力更强，而且，还可以驱动扇叶间歇性转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高效型金属工件冲压设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的高效型金属工件冲压设备的辅助机构的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图中：1.工作台，2.驱动箱，3.升降杆，4.冲压块，5.模具，6.支撑块，7.滚珠，8.转动轴，9.滚轮，10.齿条，11.转动齿轮，12.单向轴承，13.连接轴承，14.磁铁板，15.电磁铁，16.固定块，17.导杆，18.弹簧，19.密封管，20.密封环，21.气管，22.扇叶，23.滤网，24.吸音板，25.光伏板，26.制冷棒。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种高效型金属工件冲压设备，包括工作台1、驱动箱2、升降杆3、冲压块4和模具5，所述驱动箱2的形状为长方体，所述驱动箱2设置在工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述升降杆3竖向设置在驱动箱2和工作台1之间，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与升降杆3的顶端连接，所述驱动装置驱动升降杆3升降，所述冲压块4固定在升降杆3的底端，所述模具5位于工作台1和冲压块4之间且固定在工作台1上，所述模具5与冲压块4正对设置且之间设有间隙，所述升降杆3上设有清洁机构，所述清洁机构位于驱动箱2和工作台1之间，所述工作台1上设有两个辅助机构，两个辅助机构分别设置在模具5的两侧且位于工作台1和驱动箱2之间；
所述辅助机构包括支撑组件、升降组件和移动组件；
所述支撑组件包括支撑块6和滚珠97，所述支撑块6固定在工作台1上，所述支撑块6的形状为长方体，所述支撑块6的顶部设有凹槽，所述滚珠97的球心设置在凹槽内，所述滚珠97与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠97的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠97与驱动箱2底部所在平面之间的距离和模具5与驱动箱2底部所在平面之间的距离相等；
所述移动组件包括转动轴8、滚轮9、齿条10、转动齿轮11、单向轴承12和两个连接轴承13，所述转动轴8的轴线与升降杆3的轴线垂直且相交，所述滚轮9安装在转动轴8的中端，所述滚轮9设置在滚珠97的上方，所述滚轮9与滚珠97正对设置且之间设有间隙，所述滚轮9位于两个连接轴承13之间，所述连接轴承13的内圈安装在转动轴8上，所述单向轴承12的内圈安装在转动轴8上，所述转动齿轮11安装在单向轴承12的外圈且与齿条10啮合，所述齿条10与升降杆3固定连接；
所述升降组件包括磁铁板14、电磁铁15和两个复位单元，所述磁铁板14与升降板垂直且位于滚轮9和驱动箱2之间，所述磁铁板14与滚轮9正对设置，所述连接轴承13的外圈与磁铁板14固定连接，所述电磁铁15固定在驱动箱2的底部且与磁铁板14的顶部抵靠，所述电磁铁15位于两个复位单元之间；
所述复位单元包括固定块16、导杆17、弹簧18和导孔，所述导孔设置在磁铁板14上，所述导杆17与升降杆3平行，所述导杆17穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆17的顶端固定在驱动箱2的底部，所述固定块16固定在导杆17的底端，所述弹簧18位于固定块16和磁铁板14之间，所述固定块16通过弹簧18与磁铁板14连接；
将板状金属工件放置在模具5和冲压块4之间并与滚珠97抵靠，随后，电磁铁15通电，使电磁铁15与磁铁板14之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁板14在导杆17上向下移动，并使弹簧18拉伸，同时，磁铁板14的向下移动通过连接轴承13和转动轴8带动滚轮9与金属工件抵靠，通过驱动装置使升降杆3带动冲压块4下降，即可以对金属工件的冲压，实现落料，且升降杆3下降期间，带动齿条10实现同步移动，即可以使转动齿轮11带动单向轴承12的外圈转动，且此时，单向轴承12的内圈与驱动箱2保持相对静止的位置光线，当升降杆3上升后，则可以使转动齿轮11带动单向轴承12反向转动，因单向轴承12是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，从而此时单向轴承12的外圈则可以带动单向轴承12的内圈实现同步反向转动，即可以使转动轴8在连接轴承13的支撑作用下带动滚轮9转动，滚轮9的转动通过摩擦作用力则可以带动金属工件移动，实现了自动移动金属工件的功能，提高了工作效率，当金属工件冲压完毕后，电磁铁15断电，在弹簧18的弹性作用下使磁铁板14复位，即可以使滚轮9与工件分离，使工件可以从模具5上移开。
如图4所示，所述清洁机构包括密封管19、密封环20和两个清洁组件，所述密封环20和密封管19均与升降杆3同轴设置，所述升降杆3穿过密封环20，所述升降杆3与密封环20密封且滑动连接，所述密封管19的顶端与密封环20的底部密封且固定连接，所述冲压块4的顶部设置在密封管19内且与密封管19的内壁之间设有间隙，所述冲压块4与工作台1之间的距离小于密封管19与工作台1之间的距离，所述清洁组件与转动轴8一一对应且设置在转动轴8的靠近升降杆3轴线的移动；
所述清洁组件包括气管21、扇叶22和通孔，所述通孔设置在密封管19上，所述气管21与转动轴8同轴设置，所述气管21穿过通孔且与冲压块4之间设有间隙，所述气管21与通孔的内壁密封且固定连接，所述气管21与连接轴承13的外圈固定连接，所述扇叶22安装在转动轴8上且位于气管21内。
当转动轴8反向转动期间，则可以带动扇叶22转动，通过扇叶22的转动可以使空气从气管21输送至密封管19内，密封管19内的空气则从密封管19的底端排出并作用到金属工件上，在气流的作用下可以使金属工件上杂质与金属工件分离，实现了清除杂质的功能，且工件在冲压过程中会产生热量，工作人员接触工件时易被烫伤，在气流的作用下可以提升金属散热效果，这里，随着升降杆3的往复升降可以带动转动轴8的间歇性转动，并带动扇叶22间歇性转动，从而可以防止空气从密封管19的底端输送至密封管19内，防止防止杂质随着气流向着靠近升降杆3轴线方向移动，提升了杂质清除效果。
作为优选，为了防尘，两个气管21内均安装有滤网23。
滤网23的作用是对进入气管21内的空气中的灰尘实现截留，实现了除尘。
作为优选，为了防止滚轮9与金属工件之间打滑，所述滚轮9上设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高滚轮9与金属工件之间的摩擦力，防止打滑，提高了驱动金属工件移动的可靠性。
作为优选，为了减小导杆17与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆17上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆17与导孔内壁之间的摩擦力，提高了磁铁板14移动的流畅性。
作为优选，为了便于导杆17的安装，所述导杆17的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆17穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长密封管19的使用寿命，所述密封管19上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升密封管19的防锈能力，延长密封管19的使用寿命。
作为优选，为了实现降噪，所述工作台1上设有吸音板24。
吸音板24可以吸收冲压过程中产生的噪音，实现了降噪。
作为优选，为了节能，所述驱动箱2的顶部设有光伏板25。
光伏板25可以吸收光线实现光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了提升金属工件散热效果，两个气管21内均设有两个制冷棒26，所述制冷棒26以转动轴8的轴线为中心周向均匀分布。
通过制冷棒26可以降低从气管21输送至密封管19内空气的温度，即可以降低作用到工件上空气的温度，提升工件散热效果。
作为优选，为了减小升降杆3与密封环20之间的间隙，所述升降杆3上涂有密封脂。
密封脂的作用使减小升降杆3与密封环20之间的间隙，提高了密封性。
将板状金属工件放置在模具5和冲压块4之间并与滚珠97抵靠，随后，电磁铁15通电，使电磁铁15与磁铁板14之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁板14在导杆17上向下移动，并使弹簧18拉伸，同时，磁铁板14的向下移动通过连接轴承13和转动轴8带动滚轮9与金属工件抵靠，通过驱动装置使升降杆3带动冲压块4下降，即可以对金属工件的冲压，实现落料，且升降杆3下降期间，带动齿条10实现同步移动，即可以使转动齿轮11带动单向轴承12的外圈转动，且此时，单向轴承12的内圈与驱动箱2保持相对静止的位置光线，当升降杆3上升后，则可以使转动齿轮11带动单向轴承12反向转动，因单向轴承12是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，从而此时单向轴承12的外圈则可以带动单向轴承12的内圈实现同步反向转动，即可以使转动轴8在连接轴承13的支撑作用下带动滚轮9转动，滚轮9的转动通过摩擦作用力则可以带动金属工件移动，实现了自动移动金属工件的功能，提高了工作效率，当金属工件冲压完毕后，电磁铁15断电，在弹簧18的弹性作用下使磁铁板14复位，即可以使滚轮9与工件分离，使工件可以从模具5上移开，并且，当转动轴8反向转动期间，则可以带动扇叶22转动，通过扇叶22的转动可以使空气从气管21输送至密封管19内，密封管19内的空气则从密封管19的底端排出并作用到金属工件上，在气流的作用下可以使金属工件上杂质与金属工件分离，实现了清除杂质的功能，且工件在冲压过程中会产生热量，工作人员接触工件时易被烫伤，在气流的作用下可以提升金属散热效果，这里，随着升降杆3的往复升降可以带动转动轴8的间歇性转动，并带动扇叶22间歇性转动，从而可以防止空气从密封管19的底端输送至密封管19内，防止防止杂质随着气流向着靠近升降杆3轴线方向移动，提升了杂质清除效果。
与现有技术相比，该高效型金属工件冲压设备清洁机构实现了清除金属工件上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过空气的流动，还可以提升金属工件散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了工作效率，与现有的运用传感器的辅助机构相比，该辅助机构通过机械方式驱动金属工件移动，抗干扰能力更强，而且，还可以驱动扇叶22间歇性转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高效型金属工件冲压设备，包括工作台(1)、驱动箱(2)、升降杆(3)、冲压块(4)和模具(5)，所述驱动箱(2)的形状为长方体，所述驱动箱(2)设置在工作台(1)的上方且与工作台(1)固定连接，所述升降杆(3)竖向设置在驱动箱(2)和工作台(1)之间，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述驱动装置与升降杆(3)的顶端连接，所述驱动装置驱动升降杆(3)升降，所述冲压块(4)固定在升降杆(3)的底端，所述模具(5)位于工作台(1)和冲压块(4)之间且固定在工作台(1)上，所述模具(5)与冲压块(4)正对设置且之间设有间隙，其特征在于，所述升降杆(3)上设有清洁机构，所述清洁机构位于驱动箱(2)和工作台(1)之间，所述工作台(1)上设有两个辅助机构，两个辅助机构分别设置在模具(5)的两侧且位于工作台(1)和驱动箱(2)之间；
所述辅助机构包括支撑组件、升降组件和移动组件；
所述支撑组件包括支撑块(6)和滚珠(9)(7)，所述支撑块(6)固定在工作台(1)上，所述支撑块(6)的形状为长方体，所述支撑块(6)的顶部设有凹槽，所述滚珠(9)(7)的球心设置在凹槽内，所述滚珠(9)(7)与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠(9)(7)的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠(9)(7)与驱动箱(2)底部所在平面之间的距离和模具(5)与驱动箱(2)底部所在平面之间的距离相等；
所述移动组件包括转动轴(8)、滚轮(9)、齿条(10)、转动齿轮(11)、单向轴承(12)和两个连接轴承(13)，所述转动轴(8)的轴线与升降杆(3)的轴线垂直且相交，所述滚轮(9)安装在转动轴(8)的中端，所述滚轮(9)设置在滚珠(9)(7)的上方，所述滚轮(9)与滚珠(9)(7)正对设置且之间设有间隙，所述滚轮(9)位于两个连接轴承(13)之间，所述连接轴承(13)的内圈安装在转动轴(8)上，所述单向轴承(12)的内圈安装在转动轴(8)上，所述转动齿轮(11)安装在单向轴承(12)的外圈且与齿条(10)啮合，所述齿条(10)与升降杆(3)固定连接；
所述升降组件包括磁铁板(14)、电磁铁(15)和两个复位单元，所述磁铁板(14)与升降板垂直且位于滚轮(9)和驱动箱(2)之间，所述磁铁板(14)与滚轮(9)正对设置，所述连接轴承(13)的外圈与磁铁板(14)固定连接，所述电磁铁(15)固定在驱动箱(2)的底部且与磁铁板(14)的顶部抵靠，所述电磁铁(15)位于两个复位单元之间；
所述复位单元包括固定块(16)、导杆(17)、弹簧(18)和导孔，所述导孔设置在磁铁板(14)上，所述导杆(17)与升降杆(3)平行，所述导杆(17)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(17)的顶端固定在驱动箱(2)的底部，所述固定块(16)固定在导杆(17)的底端，所述弹簧(18)位于固定块(16)和磁铁板(14)之间，所述固定块(16)通过弹簧(18)与磁铁板(14)连接；
所述清洁机构包括密封管(19)、密封环(20)和两个清洁组件，所述密封环(20)和密封管(19)均与升降杆(3)同轴设置，所述升降杆(3)穿过密封环(20)，所述升降杆(3)与密封环(20)密封且滑动连接，所述密封管(19)的顶端与密封环(20)的底部密封且固定连接，所述冲压块(4)的顶部设置在密封管(19)内且与密封管(19)的内壁之间设有间隙，所述冲压块(4)与工作台(1)之间的距离小于密封管(19)与工作台(1)之间的距离，所述清洁组件与转动轴(8)一一对应且设置在转动轴(8)的靠近升降杆(3)轴线的移动；
所述清洁组件包括气管(21)、扇叶(22)和通孔，所述通孔设置在密封管(19)上，所述气管(21)与转动轴(8)同轴设置，所述气管(21)穿过通孔且与冲压块(4)之间设有间隙，所述气管(21)与通孔的内壁密封且固定连接，所述气管(21)与连接轴承(13)的外圈固定连接，所述扇叶(22)安装在转动轴(8)上且位于气管(21)内。
2.如权利要求1所述的高效型金属工件冲压设备，其特征在于，两个气管(21)内均安装有滤网(23)。
3.如权利要求1所述的高效型金属工件冲压设备，其特征在于，所述滚轮(9)上设有防滑纹。
4.如权利要求1所述的高效型金属工件冲压设备，其特征在于，所述导杆(17)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的高效型金属工件冲压设备，其特征在于，所述导杆(17)的两端均设有倒角。
6.如权利要求1所述的高效型金属工件冲压设备，其特征在于，所述密封管(19)上设有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的高效型金属工件冲压设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有吸音板(24)。
8.如权利要求1所述的高效型金属工件冲压设备，其特征在于，所述驱动箱(2)的顶部设有光伏板(25)。
9.如权利要求1所述的高效型金属工件冲压设备，其特征在于，两个气管(21)内均设有两个制冷棒(26)，所述制冷棒(26)以转动轴(8)的轴线为中心周向均匀分布。
10.如权利要求1所述的高效型金属工件冲压设备，其特征在于，所述升降杆(3)上涂有密封脂。
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