CN112138889A - 一种喷雾器及其维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷雾器及其维护方法，包括壳体，壳体上设有安装口和喷口，安瓶装设于安装口处，还包括进液刺针和喷雾组件，进液刺针上设有进液通道和通气通道，进液刺针刺破安瓶以使得进液通道的一端位于安瓶内，进液通道的另一端连接至喷雾组件，喷雾组件包括阀座、雾化气泵，阀座上设有进液口、进气口和喷雾口，雾化气泵连接至进气口，进液通道通过进液管连接至进液口，喷雾口位于喷口处，阀芯在喷雾口处移动以控制喷雾口开闭，控制启动开关以使喷雾器工作，采用进液刺针刺破安瓶的方式，将化妆品或药剂液体从安瓶中量引出的方式进行取用，避免安瓶内液体大面积直接接触空气，也避免了人手直接接触安瓶内液体，有效降低了对安瓶内液体的污染。

Description

一种喷雾器及其维护方法

技术领域

本发明涉及喷雾器领域，尤其涉及一种喷雾器及其维护方法。

背景技术

随着社会的发展，大家都逐步认识到保养自己皮肤很重要，尤其女性。但很多人是属于过敏性皮肤，在平时皮肤保养中，很容易出现皮肤过敏。为什么会出现这种情况呢？一是各类大小品牌的化妆品质量参差不齐，绝大部分不是在无菌条件下灌装和使用的，甚至还有部分产品添加导致皮肤不良反应的防腐添加剂。二是化妆品本身质量是好的，适合各类人群，包含过敏性皮肤者。但是用户使用时，通常使用自己的双手来涂抹、拍打肌肤，让化妆品更均匀涂抹、吸收更快。使用时，用户忽略了用手接触容器内未使用完的化妆品，手上的细菌就带入化妆品内，对化妆品进行了二次污染。另外，每开化妆品盖一次，化妆品就被与空气接触一次，化妆品也会被二次污染。反复开盖和用手接触，就相当于不停的二次污染，细菌吸收氧气进行繁殖，不停滋生细菌，污染；每次开盖，手指接触化妆品，就相当于对化妆品实施双重污染。日积月累，细菌量就不断繁殖、增加，使用不当就容易引发皮肤过敏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全卫生的喷雾器及其维护方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种喷雾器，其中，包括壳体，壳体上设有安装口和喷口，安瓶装设于安装口处，还包括设于安装口处的进液刺针和于喷口处进行喷雾的喷雾组件，进液刺针上设有进液通道和通气通道，进液刺针刺破安瓶以使得进液通道的一端位于安瓶内，进液通道的另一端连接至喷雾组件，喷雾组件包括阀座、雾化气泵，阀座上设有进液口、进气口和喷雾口，雾化气泵连接至进气口，进液通道通过进液管连接至进液口，喷雾口位于喷口处，阀芯在喷雾口处移动以控制喷雾口开闭，控制启动开关以使喷雾器工作。

一种喷雾器的维护方法，其中，喷雾器包括壳体，壳体上设有安装口和喷口，安瓶装设于安装口处，还包括设于安装口处的进液刺针和于喷口处进行喷雾的喷雾组件，进液刺针上设有进液通道和通气通道，进液刺针刺破安瓶以使得进液通道的一端位于安瓶内，进液通道的另一端连接至喷雾组件，通气通道的端部连接有安瓶通气管，安瓶通气管与外界连通，喷雾组件包括阀芯、阀座、雾化气泵以及与雾化气泵电连接的启动开关，阀座上设有进液口、进气口和喷雾口，雾化气泵连接至进气口，进液通道接至进液口，喷雾口位于喷口处，阀芯在喷雾口处移动以控制喷雾口开闭，控制启动开关以使喷雾器工作，维护方法至少包括以下步骤：

步骤S1、取出安瓶，在安装口处装入消毒液安瓶；

步骤S2、启动喷雾器工作并喷雾以使消毒液进入进液通道及喷雾组件内，以对进液通道及喷雾组件进行杀菌消毒；

步骤S3、喷雾完成后，堵住喷雾口，启动喷雾器工作以使消毒液进入通气通道及安瓶通气管内以对通气通道及安瓶通气管进行杀菌消毒；

步骤S5、打开喷雾口，启动喷雾器工作并喷气。

进一步的，所述维护方法还包括位于步骤S3和步骤S5之间的步骤S4，步骤S4：安装口处装有空安瓶，堵住喷雾口，启动喷雾器工作以使进液通道和喷雾组件内及通气通道及安瓶通气管内的消毒液排出。

进一步的，所述步骤S3中消毒液安瓶内的消毒液流尽形成所述空安瓶以实施步骤S4；或者，所述步骤S3结束后，取出消毒液安瓶，并在安装口处装入所述空安瓶以实施步骤S4。

进一步的，所述步骤S4中启动喷雾器工作以使进液通道和喷雾组件内的消毒液排出至空安瓶中并使通气通道及安瓶通气管内的消毒液排出至外界。

进一步的，所述进液通道通过进液管连接至进液口，步骤S2中启动喷雾器工作并喷雾以使消毒液进入进液通道、进液管、进液口内并经过阀座、阀芯以对进液通道、进液管、进液口、阀座及阀芯进行杀菌消毒。

进一步的，所述步骤S5中启动喷雾器工作并喷气的时间为t，1s≤t≤10s。

进一步的，所述消毒液安瓶包括具有储液腔的瓶体，瓶体上设有注液口及设于注液口处且可拆卸的密封塞，打开密封塞以将消毒液装入储液腔内。

进一步的，所述消毒液安瓶的容量为2ml～5ml，消毒液安瓶内的消毒液为95％的酒精或5％～10％的次氯酸钠。

进一步的，所述喷雾器还包括控制板和检测开关，检测开关位于安装口处，安瓶或消毒液安瓶或空安瓶在安装口处装配到位后检测开关闭合，操作启动开关以使喷雾器工作。

本发明中，所述“安瓶”指装有化妆品或药品的安瓶；所述“消毒液安瓶”指装有消毒液的安瓶；所述“空安瓶”指空的安瓶。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明中，采用进液刺针刺破安瓶的方式，将化妆品或药剂液体从安瓶中量引出的方式进行取用，避免安瓶内液体大面积直接接触空气，也避免了人手直接接触安瓶内液体，有效降低了对安瓶内液体的污染，增加了安瓶内液体的使用寿命，并且降低了用户过敏发生的概率。安瓶内液体经由进液通道流向喷雾组件，由喷雾组件对液体进行雾化，一方面化妆品或者药剂在用户皮肤表面分散更为均匀，减少了化妆品或者药剂的浪费，另一方面避免人手直接接触壳体内的液体，减少污染的发生。

2、本发明中，为防止喷雾器使用一段时间后滋生细菌，通过在安装口处装入消毒液安瓶，这样启动喷雾器工作并喷雾，以使消毒液进入进液通道及喷雾组件内，以对进液通道及喷雾组件进行杀菌消毒，为了也能对通气通道及安瓶通气管进行杀菌消毒，可在喷雾完成后，堵住喷雾口，再次进行喷雾，而由于喷雾口被堵住，消毒液会进入到通气通道及安瓶通气管内，以对通气通道及安瓶通气管进行杀菌消毒，再对进液通道、喷雾组件、通气通道及安瓶通气管进行杀菌消毒后，里面会残留消毒液，这时可再打开喷雾口，启动喷雾器工作，以进行喷气，从而将喷雾组件、进液通道、通气通道或安瓶通气管内的消毒液完全排出，这样在下次使用时化妆品或药剂液体不会与消毒液混合，避免化妆品或药剂液体被消毒液污染，以保证化妆品或药剂液体的卫生性和作用效果。

3、维护方法还包括位于步骤S3和步骤S5之间的步骤S4，步骤S4具体为安装口处装有空安瓶，并堵住喷雾口，由于安瓶是空的，雾化气泵产生的气体则会通过进液口进入进液通道内并由进液通道的端口排出，从而将喷雾组件内及进液通道内的消毒液排出，在将喷雾组件内和进液通道的消毒液排尽后，持续产生的气体会将安瓶充满，使得气体进入通气通道内以将通气通道及安瓶通气管内的消毒液排出，这样空安瓶形成了一个封闭的连通空间，起到了将进液通道与通气通道及安瓶通气管连通的作用，从而很好的避免了消毒液残留在通气通道或安瓶通气管内，以便于下次使用，并且，在步骤S4完成后，再实施步骤S5，以确保喷雾组件、进液通道、通气通道或安瓶通气管内消毒液排尽。

4、通过消毒液安瓶内的消毒液流尽以形成空安瓶，这样消毒液安瓶起到双重作用，既能储存消毒液，又能收集残留消毒液，并且可节省一个安瓶，以降低用户使用成本；或者，通过将消毒液安瓶取出，直接装入一个空安瓶，从而将残留的消毒液排至空安瓶中，这样方便用户使用，使得维护更清晰化，更有操作感。

5、步骤S4中，启动喷雾器工作以使进液通道和喷雾组件内的消毒液排出至空安瓶中，这样空安瓶不仅起到存储残留消毒液的作用，同时又能起到连通进液通道与通气通道的作用，且由于通气通道及安瓶通气管内消毒液的残留不多，可将消毒液通过安瓶通气管直接排出至外界。

6、进液通道具体通过进液管连接至进液口，以方便喷雾时液体进入进液口，同时在杀菌消毒时，消毒液进入进液口，并且在步骤S2中，消毒液具体进入进液通道、进液管及进液口内并经过阀座、阀芯，以对进液通道、进液管、进液口、阀座及阀芯进行杀菌消毒，实现了全方位杀菌消毒，提升了喷雾器的杀菌消毒效果。

7、将步骤S5中喷气的时间t设定在1s至10s范围内，使得喷气时间合理，这样既能保证残留的消毒液能完全排尽，同时又能尽量缩短喷气的时间，以降低耗电量，实现节能降耗，延长喷雾器正常的工作时间。

8、消毒液安瓶包括具有储液腔的瓶体，并在瓶体上设有注液口及设于注液口处且可拆卸的密封塞，打开密封塞以将消毒液装入储液腔内，这样在一次消毒完后，可通过注液口再次注入消毒液，使得消毒液安瓶可重复利用，节省用户使用成本，提升用户购买欲。

9、消毒液安瓶的容量为2ml～5ml，保证消毒液量足够，以保证消毒效果，同时消毒液量不会太多，一次消毒刚好使用完，避免残留过多而浪费，或因久置而导致消毒液失效，并且消毒液安瓶能更好的排尽，以便于消毒液安瓶能更好的形成空安瓶，且消毒液安瓶内的消毒液为95％的酒精或5％～10％的次氯酸钠，此种消毒液不仅能很好的起到杀菌消毒的作用，同时在杀菌消毒后易于挥发，残留少，保证喷雾器内干净卫生，不会影响下次的使用，即避免污染化妆品或药剂液体。

10、通过设置控制板及在安装口处设置检测开关，这样仅在检测开关和启动开关同时导通的情况下发送信号至控制板喷雾器才可工作，即安瓶或消毒液安瓶或空安瓶安装到后才可工作，避免因安瓶安装不到位就开始工作而导致漏液，以保证喷雾器工作时的可靠性和稳定性，且安瓶在安装到位后即可将检测开关自动触发，无需用户在使用过程中操作检测开关，仅对启动开关开闭即能控制喷雾器的工作，简化用户的操作步骤。同时，安瓶安装完成后操作启动开关，通过喷雾器工作与否来判断安瓶是否装配到位，从而及时调整安瓶在安装口的位置。

11、通过在安装口内设置安瓶座，不仅方便安瓶的安装，又能保证安瓶安装后的稳固性，以保证进液刺针与安瓶插接后的紧固性，避免因安瓶松动而导致进液刺针与安瓶插接处松动，防止液体由插接处漏出，同时在安瓶座上设置检测开关安装槽，检测开关位于检测开关安装槽处，在安瓶装配到位后，安瓶座对安瓶进行支撑和限位，利用安瓶座使安瓶在装配过程中对准检测开关，以确保只要安瓶装配到位，就能触发检测开关闭合，确保喷雾器能够正常工作。

12、喷雾组件还包括阀芯弹簧，阀芯弹簧将阀芯推向喷雾口，以方便阀芯开闭喷雾口，保证阀芯动作时的稳定性。

13、将启动开关设为按压开关，并设置连杆，且连杆的一端抵接在启动开关上，连杆的中间转动安装在阀芯上，连杆的另一端设置有转动件，阀座上开设有转动槽，转动件转动设置在转动槽处。由于阀座相对壳***置固定，因此按压启动开关，启动开关就能控制连杆的下端转动，连杆的上端则抵接在转动槽内转动，从而通过连杆带动阀芯离开喷雾口并挤压阀芯弹簧。松开启动开关，在阀芯弹簧的复位推动作用下阀芯端部重新堵住喷雾口，阀芯拉动连杆中间移动，从而带动连杆下端和启动开关复位。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述喷雾器的主视结构示意图。

图2为本发明所述喷雾器的剖视结构示意图。

图3为图2中局部放大结构示意图。

图4为本发明所述喷雾器中进液刺针的剖视图结构示意图。

图5为本发明所述喷雾器中阀座后体的剖视结构示意图。

图6为本发明所述喷雾器中阀座前体的剖视结构示意图。

图7为本发明所述喷雾器中喷雾器的透视结构示意图。

图8为图7中局部放大结构示意图。

图9为本发明所述喷雾器中中阀芯的立体结构示意图。

图10为本发明所述喷雾器装入消毒液安瓶时的结构示意图。

图11为图10中D的局部放大结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、壳体；11、控制板；12、安装口；13、喷口；

2、进液刺针；21、进液通道；22、通气通道；23、安瓶通气管；24、进液管；25、进气管；

3、过滤器；

4、电池；

A、安瓶；A1、消毒液安瓶；A11、瓶体；A111、储液腔；A112、注液口；A113、密封塞；A1131、固定柱；A11311、固定凸起；A114、固定孔；

B1、阀座；B11、阀座前体；B111、喷雾口；B12、阀座后体；B121、进液口；B122、进气口；B123、转动槽；

B2、阀芯；B3、雾化气泵；B4、启动开关；B41、按键；B42、启动微动开关；

B5、过渡件；B51、转轴；B6、阀芯弹簧；B61、弹簧凸筋；

B7、挤压板；B8、连杆；B91、安瓶座；B914、检测开关安装槽；

C1、检测微动开关；C2、检测针。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至9所示，本发明提供一种喷雾器，包括壳体1、进液刺针2和喷雾组件。壳体1内设有控制板11，壳体1上开设有安装口12和喷口13，喷口13不仅提供了雾化液滴离开壳体1的出口，还能够作为喷雾组件的一部分或者整体在壳体1内的拆装口，进液刺针2设置在安装口12内，安瓶A装设于安装口12处，以使得进液刺针2能够刺破安瓶A的封盖，进液刺针2上开设有进液通道21，进液刺针2刺破安瓶A后进液通道21的一端位于安瓶A内，进液通道21的另一端位于安瓶A外并通过进液管24连接至喷雾组件，喷雾器工作时喷雾组件于喷口处进行喷雾。

安瓶A内填充有液态或黏度较低的化妆品或者药品，化妆品或者药品经由进液通道21流入喷雾组件，由喷雾组件对化妆品或者药品进行雾化，并从喷口13处喷出。采用进液刺针2刺破安瓶A的方式进行取液，避免了将安瓶A整个开口打开，从而有效限制了安瓶A内部化妆品或者药品与空气之间的接触，减少了安瓶A内部细菌滋生。细长的进液通道21限制了出液速度，并通过喷雾组件喷雾的方式保证了化妆品或者药品在皮肤表面分散均匀性，减少了化妆品或者药剂的浪费，此外还避免人手直接接触壳体1内的液体，减少安瓶A内污染的发生。

安瓶A倒置在安装口12处，安瓶A内液体通过液压克服大气压流向喷雾组件。随着安瓶A内液体减少，液压降低，安瓶A内液体逐渐难以流出。为了解决上述问题，进液刺针2上还开设有通气通道22，通气通道22的一端位于安瓶A内，通气通道22的另一端连通至大气或加压泵，当安瓶A内液体逐渐减少，大气或加压泵能够通过通气通道22对安瓶A内部补充空气，保持安瓶A压强稳定，确保安瓶A内残余液体能够顺利流出。

若安瓶A内储存的液体黏度低于3000cp情况下，通气通道22直接连通至大气，不需要设置加压泵。若安瓶A内储存的液体黏度高于3000cp情况下，通气通道22连通至加压泵，由加压泵增强安瓶A内气压，增加进液通道21内液体流动性。

本实施例中喷雾组件采用气液混合的方式使化妆品或者药品雾化。当然在其他实施例中，也可以采用如现有技术中超声的方式使化妆品或者药品雾化。

具体的，喷雾组件包括阀芯B2、阀座B1、雾化气泵B3以及启动开关B4。阀座B1上设置有进液口B121、进气口B122和喷雾口B111，雾化气泵B3通过进气管25连接至进气口B122，进液通道21连接至进液口B121，喷雾口B111位于喷口处。雾化气泵B3开启且连通至进气口B122时，雾化气泵B3向阀座B1内部提供加压的空气气流，进液通道21与进液口B121连通时向阀座B1内提供化妆品或者药品的液体。若加压的空气气流和液体混合，则形成喷雾，只要喷雾口B111处于打开状态，就能在喷口处向外喷射雾化化妆品或雾化药品。

雾化气泵B3的开启或者关闭由启动开关B4进行控制。其中启动开关B4和雾化气泵B3的开关二者均为机械开关的情况下，可以通过现有技术中常规的传动机构进行机械连接，二者均为电子开关的情况下，可以将二者进行电连接，从而由启动开关B4控制雾化气泵B3的开闭。

阀芯B2能够在喷雾口B111处移动以控制喷雾口B111的开闭，若阀芯B2堵住喷雾口B111则喷雾口B111关闭，若阀芯B2离开喷雾口B111则喷雾口B111打开。在其他实施例中，阀芯B2的移动控制可以独立于启动开关B4。但是在本实施例中，为了简化喷雾器的操作步骤，阀芯B2能够在启动开关B4的控制下于喷雾口B111处移动。

打开启动开关B4，进液通道21和进液口B121连通，雾化气泵B3开启且连通至进气口B122，阀座B1内发生气液混合，喷雾口B111打开，从而在喷雾口B111处进行喷雾，喷雾器工作能够正常工作。关闭启动开关B4，雾化气泵B3关闭且喷雾口B111关闭，就能使喷雾器停止工作。

本实施例中阀芯B2为针状阀芯，阀座B1包括相互连接的阀座前体B11和阀座后体B12，进液口B121和进气口B122均位于阀座后体B12上，喷雾口B111位于阀座前体B11上，进气口B122相比进液口B121更为靠近喷雾口B111。喷雾口B111的形状与阀芯B2端部形状相匹配，以使阀芯B2端部堵住喷雾口B111时密封性更好。气液的混合位置在喷雾口B111处，因此当阀芯B2端部堵住喷雾口B111时还能阻断气液接触，避免阀座后体B12内空气从阀座B1流向安瓶A。

其中阀芯B2位于阀座B1上，阀座B1能够对阀芯B2的移动方向起到导向作用。本实施例中启动开关B4为常闭开关，为此喷雾组件还包括阀芯弹簧B6，阀芯弹簧B6将阀芯B2推向喷雾口B111，通过打开启动开关B4，促使阀芯B2离开喷雾口B111并挤压在阀芯弹簧B6。具体的，本实施例中喷雾组件还包括过渡件B5，阀芯B2固定在过渡件B5上，壳体1内壁设置有弹簧凸筋B61，阀芯弹簧B6的两端分别顶在过渡件B5和弹簧凸筋B61上。

还有，喷雾器还包括与控制板11电连接的检测开关，检测开关位于安装口12处，安瓶A在安装口12处装配到位后检测开关闭合，操作启动开关B4以使喷雾器工作，通过设置控制板及在安装口处设置检测开关，这样仅在检测开关和启动开关同时导通的情况下发送信号至控制板喷雾器才可工作，即安瓶安装到后才可工作，避免因安瓶安装不到位就开始工作而导致漏液，以保证喷雾器工作时的可靠性和稳定性，且安瓶在安装到位后即可将检测开关自动触发，无需用户在使用过程中操作检测开关，仅对启动开关开闭即能控制喷雾器的工作，简化用户的操作步骤。同时，安瓶安装完成后操作启动开关，通过喷雾器工作与否来判断安瓶是否装配到位，从而及时调整安瓶在安装口的位置。

为保证检测的可靠性及稳定性并降低成本，检测开关具体包括检测微动开关C1、检测针C2和检测弹簧(图中未示出)，检测微动开关C1与控制板11电连接，安瓶A装配到位后挤压检测针C2，检测针C2移动后端部触发检测微动开关C1闭合并使检测弹簧形变，使整个检测开关处于闭合的状态。若安瓶A装配不到位，则检测针C2的移动距离不足，检测针C2端部无法与检测微动开关C1接触或接触压力很小，难以触发检测微动开关C1闭合，检测开关保持断开的状态。安瓶A从安瓶座B91上拆除后，检测弹簧推动检测针C2复位，检测针C2和检测微动开关C1分离，检测微动开关C1重新恢复为断开状态，以避免喷雾器误启动造成能耗浪费。

一般情况下，喷雾器处于开机或待机状态时，首先自检，即通过检测开关来识别安瓶A是否安装到位及是否正常，本实施例中启动开关B4和阀芯B2之间的传动方式为机械传动，具体的，启动开关B4为按压开关，具体包括按键B41及启动微动开关B42，启动微动开关B42与控制板11、雾化气泵B3、检测微动开关C1电连接，按压按键B41后，开始自检，自检正常后，以将启动微动开关B42触发，以使雾化气泵B3开始工作，而喷雾组件还包括连杆B8，连杆B8的下端抵接在按键B41上，过渡件B5上设置有转轴B51，连杆B8的中间通过转轴B51转动安装在阀芯B2上，连杆B8的上端设置有转动件，阀座后体B12上开设有转动槽B123，转动件转动设置在转动槽B123处。由于阀座B1相对壳体1位置固定，因此按压按键B41，按键B41就能控制连杆B8的下端转动，连杆B8的上端则抵接在转动槽B123内转动，从而通过连杆B8带动阀芯B2离开喷雾口B111并挤压阀芯弹簧B6，以使液体流出，这样液体在气体的喷射下形成雾化。松开按键B41，在阀芯弹簧B6的复位推动作用下阀芯B2端部重新堵住喷雾口B111，阀芯B2拉动连杆B8中间移动，从而带动连杆B8下端和按键B41复位。

喷雾器停止工作后，雾化气泵B3停止工作。此时为了避免安瓶A内液体持续流入阀座B1内，造成阀座B1内液体留存过多产生腐蚀，喷雾组件还包括挤压板B7。挤压板B7固定在过渡件B5上，从而实现挤压板B7和阀芯B2的连接，以使阀芯B2和挤压板B7同步移动。通气通道22位于安瓶A外的端部连接有安瓶通气管23，通气通道22通过安瓶通气管23连通至大气或加压泵，喷雾口B111逐渐关闭时挤压板B7随阀芯B2移动挤压安瓶通气管23以阻断安瓶A内进气，从而在喷雾器停止工作时抑制安瓶A内液体向阀座B1内的供液。其中阀座后体B12上还开设有供安瓶通气管23穿过的通孔B124。

本实施例按键B41采用连杆B8的机械传动方式控制阀芯B2移动，结构简单，成本低廉，故障率更低，喷雾器的使用寿命更长。

并且，安装口12内设有安瓶座B91，安瓶座B91上开设有检测开关安装槽B914，检测开关位于检测开关安装槽B914处，安瓶A装配到位后，安瓶座B91对安瓶A进行支撑和限位，通过在安装口内设置安瓶座，不仅方便安瓶的安装，又能保证安瓶安装后的稳固性，以保证进液刺针与安瓶插接后的紧固性，避免因安瓶松动而导致进液刺针与安瓶插接处松动，防止液体由插接处漏出，同时在安瓶座上设置检测开关安装槽，检测开关位于检测开关安装槽处，在安瓶装配到位后，安瓶座对安瓶进行支撑和限位，利用安瓶座使安瓶在装配过程中对准检测开关，以确保只要安瓶装配到位，就能触发检测开关闭合，确保喷雾器能够正常工作。

且，检测微动开关C1完全位于检测开关安装槽B914内且在检测开关安装槽B914内的位置固定，检测弹簧也位于检测开关安装槽B914内，检测针C2的一部分位于检测开关安装槽B914外以确保在安瓶A安装过程中能够与安瓶A发生接触。

为了防止检测弹簧和检测针C2从检测开关安装槽B914处脱离，检测开关还包括安装在检测开关安装槽B914开口处的检测扣盖。本实施例中检测开关安装槽B914的开口朝上，检测针C2穿过检测扣盖，从而由检测扣盖对检测针C2进行径向定位，并对检测针C2的轴向移动进行导向。检测弹簧套在检测针C2上，检测针C2位于检测开关安装槽B914内的部分设置有弹簧压板，检测弹簧的两端分别挤压在弹簧压板和检测开关安装槽B914的底壁上，检测扣盖对弹簧压板进行限位，避免检测针C2从检测开关安装槽B914处完全脱离，弹簧压板和检测扣盖能够将检测弹簧限制在检测开关安装槽B914内。

此外检测扣盖可以采用如螺钉安装等可拆式方式安装于检测开关安装槽B914开口处，以便于检测针C2和检测微动开关C1的拆装。

在其他实施例中，检测开关安装槽B914的开口朝下，此时检测针C2贯穿检测开关安装槽B914的顶部侧壁，由检测开关安装槽B914的顶部侧壁对检测针C2进行径向定位和轴向导向，相应的检测弹簧的两端分别挤压在弹簧压板和检测扣盖上，检测微动开关C1也安装在检测扣盖上，此时检测扣盖、检测微动开关C1、检测弹簧和检测针C2能够在检测开关安装槽B914处进行整体拆卸更换。

为了保证进入安瓶内的空气是无尘、无菌的，可以在安瓶通气管23内设置一过滤器3，过滤器3靠近安瓶通气管23的进口设置，这样进入安瓶通气管内的空气会被过滤器过滤，以保证进入安瓶内的空气是无尘、无菌的，从而避免安瓶中的液体被污染，以保证用户使用后不会过敏，同时能达到预期的效果。

当然，也为了保证喷雾时的空气也是无尘、无菌的，也可以在雾化气泵B3的出气口处设置上述过滤器3，以对喷雾用的空气进行过滤，从而保证喷雾时的空气也是无尘、无菌的，能更好的防止液体被污染，以保证液体的使用效果，提升用户的使用体验；或者，过滤器3也可以设于雾化气泵B3的进气口处，同样能实现对喷雾时的空气进行过滤，以保证空气是无尘、无菌的；又或者，过滤器3也可以设于进气口B122处或进气管25内，如此也可保证喷雾时的空气为无尘、无菌的。

还有，为了方便喷雾器的随手使用及携带，可以在壳体1内设置电池4，以向控制板11、雾化气泵B3、启动开关B4及检测微动开关C1供电，通过电池供电以实现喷雾器的工作，这样喷雾器可随时随地使用，大大提升喷雾器的使用体验，同时，将电池4设为充电电池，这样可循环重复使用，大大降低喷雾器的使用成本。

实施例一：

本发明中，如图10至11所示，还公开一种上述喷雾器的维护方法，维护方法包括以下步骤：

步骤S1、取出安瓶A，在安装口12处装入消毒液安瓶A11；

步骤S2、启动喷雾器工作并喷雾以使消毒液进入进液通道24及喷雾组件内，以对进液通道24及喷雾组件进行杀菌消毒；

步骤S3、喷雾完成后，堵住喷雾口B111，启动喷雾器工作以使消毒液进入通气通道22及安瓶通气管23内以对通气通道22及安瓶通气管23进行杀菌消毒；

步骤S5、打开喷雾口B111，启动喷雾器工作并喷气。

上述维护方法中，其为防止喷雾器使用一段时间后滋生细菌，通过在安装口处装入消毒液安瓶，这样启动喷雾器工作并喷雾，以使消毒液进入进液通道及喷雾组件内，以对进液通道及喷雾组件进行杀菌消毒，为了也能对通气通道及安瓶通气管进行杀菌消毒，可在喷雾完成后，堵住喷雾口，再次进行喷雾，而由于喷雾口被堵住，消毒液会进入到通气通道及安瓶通气管内，以对通气通道及安瓶通气管进行杀菌消毒，再对进液通道、喷雾组件、通气通道及安瓶通气管进行杀菌消毒后，里面会残留消毒液，这时可再打开喷雾口，启动喷雾器工作，以进行喷气，从而将喷雾组件、进液通道、通气通道或安瓶通气管内的消毒液完全排出，这样在下次使用时化妆品或药剂液体不会与消毒液混合，避免化妆品或药剂液体被消毒液污染，以保证化妆品或药剂液体的卫生性和作用效果。

具体的，步骤S2中，启动喷雾器工作并喷雾以使消毒液进入进液通道21、进液管24、进液口B121内并经过阀座B1、阀芯B2以对进液通道21、进液管24、进液口B121、阀座B1及阀芯B2进行杀菌消毒，实现了全方位杀菌消毒，提升了喷雾器的杀菌消毒效果。

且，步骤S5中启动喷雾器工作并喷气的时间为t，1s≤t≤10s，t具体为3s，使得喷气时间合理，这样既能保证残留的消毒液能完全排尽，同时又能尽量缩短喷气的时间，以降低耗电量，实现节能降耗，延长喷雾器正常的工作时间。

为了保证消毒效果及减少消毒液的残留，可以将消毒液安瓶A1的容量为2ml～5ml，具体为3ml，保证消毒液量足够，以保证消毒效果，同时消毒液量不会太多，一次消毒刚好使用完，避免残留过多而浪费，或因久置而导致消毒液失效，并且消毒液安瓶能更好的排尽，以便于消毒液安瓶能更好的形成空安瓶，消毒液安瓶A1内的消毒液设为95％的酒精，95％的酒精消毒液不仅能很好的起到杀菌消毒的作用，同时在杀菌消毒后易于挥发，残留少，保证喷雾器内干净卫生，不会影响下次的使用，即避免污染化妆品或药剂液体。

可以理解的，t也可以为1s、2s、4s、5s、6s、7s、8s、9s、10s等，根据具体情况而定。

可以理解的，消毒液安瓶A1的容量也可以为2ml、2.5ml、3.5ml、4ml、4.5ml、5ml等，根据具体情况而定；当然，还可以理解的，为了实现一次装瓶可进行多次消毒，也可以将消毒液安瓶A1的容量设置较大，如大于6ml，具体可以为6ml、7ml、8ml、9ml、10ml、11ml、12ml、13ml、14ml、15ml、16ml、17ml、18ml、19ml、20ml等，不仅限于列举的上述容量，这样在一次消毒后，可将未用完的消毒液安瓶A1保存好，以备下次消毒时使用。

可以理解的，消毒液也可以为5％～10％的次氯酸钠，根据具体情况而定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，维护方法还包括步骤S4。

本发明中，维护方法包括以下步骤：

步骤S1、取出安瓶A，在安装口12处装入消毒液安瓶A1；

步骤S2、启动喷雾器工作并喷雾以使消毒液进入进液通道24及喷雾组件内，以对进液通道24及喷雾组件进行杀菌消毒；

步骤S3、喷雾完成后，堵住喷雾口B111，启动喷雾器工作以使消毒液进入通气通道22及安瓶通气管23内以对通气通道22及安瓶通气管23进行杀菌消毒；

步骤S4、安装口处装有空安瓶，堵住喷雾口B111，启动喷雾器工作以使进液通道24和喷雾组件内及通气通道22及安瓶通气管23内的消毒液排出；

步骤S5、打开喷雾口B111，启动喷雾器工作并喷气。

上述维护方法中，将消毒液安瓶取出，装入空安瓶，并堵住喷雾口，由于安瓶是空的，雾化气泵产生的气体则会通过进液口进入进液通道内并由进液通道的端口排出，从而将喷雾组件内及进液通道内的消毒液排出，在将喷雾组件内和进液通道的消毒液排尽后，持续产生的气体会将安瓶充满，使得气体进入通气通道内以将通气通道及安瓶通气管内的消毒液排出，这样空安瓶形成了一个封闭的连通空间，起到了将进液通道与通气通道及安瓶通气管连通的作用，从而很好的避免了消毒液残留在通气通道或安瓶通气管内，以便于下次使用，并且，在步骤S4完成后，再实施步骤S5，以确保喷雾组件、进液通道、通气通道或安瓶通气管内消毒液排尽。

具体的，步骤S3中消毒液安瓶A1内的消毒液流尽形成所述空安瓶以实施步骤S4，这样消毒液安瓶起到双重作用，既能储存消毒液，又能收集残留消毒液，并且可节省一个安瓶，以降低用户使用成本。

且，步骤S4中，启动喷雾器工作以使进液通道21和喷雾组件内的消毒液排出至空安瓶中，这样空安瓶不仅起到存储残留消毒液的作用，同时又能起到连通进液通道与通气通道的作用，且由于通气通道及安瓶通气管内消毒液的残留不多，可将消毒液通过安瓶通气管直接排出至外界。

其次，消毒液安瓶A1包括具有储液腔A111的瓶体A11，瓶体A11上设有注液口A112及设于注液口A112处且可拆卸的密封塞A113，打开密封塞A113以将消毒液装入储液腔A111内，这样在一次消毒完后，可通过注液口再次注入消毒液，使得消毒液安瓶可重复利用，节省用户使用成本，提升用户购买欲，同时，为了防止密封塞拆卸后丢失，可以在瓶体A11上设置固定孔A114，并在密封塞A113上设置于固定孔A114配合的固定柱A1131，固定柱A1131的端部设有大于固定孔A114内径的固定凸起A11311，这样在固定凸起穿过固定孔后以将密封塞固定于瓶体上，从而在密封塞拆卸后可通过固定柱挂设于瓶体上，以防止密封塞丢失。

可以理解的，步骤S3结束后，将消毒液安瓶取出，直接装入一个空安瓶，从而将残留的消毒液排至空安瓶中，这样方便用户使用，使得维护更清晰化，更有操作感。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种喷雾器，其特征在于，包括壳体，壳体上设有安装口和喷口，安瓶装设于安装口处，还包括设于安装口处的进液刺针和于喷口处进行喷雾的喷雾组件，进液刺针上设有进液通道和通气通道，进液刺针刺破安瓶以使得进液通道的一端位于安瓶内，进液通道的另一端连接至喷雾组件，喷雾组件包括阀座、雾化气泵，阀座上设有进液口、进气口和喷雾口，雾化气泵连接至进气口，进液通道通过进液管连接至进液口，喷雾口位于喷口处，阀芯在喷雾口处移动以控制喷雾口开闭，控制启动开关以使喷雾器工作。

2.一种喷雾器的维护方法，其特征在于，喷雾器包括壳体，壳体上设有安装口和喷口，安瓶装设于安装口处，还包括设于安装口处的进液刺针和于喷口处进行喷雾的喷雾组件，进液刺针上设有进液通道和通气通道，进液刺针刺破安瓶以使得进液通道的一端位于安瓶内，进液通道的另一端连接至喷雾组件，通气通道的端部连接有安瓶通气管，安瓶通气管与外界连通，喷雾组件包括阀芯、阀座、雾化气泵以及与雾化气泵电连接的启动开关，阀座上设有进液口、进气口和喷雾口，雾化气泵连接至进气口，进液通道接至进液口，喷雾口位于喷口处，阀芯在喷雾口处移动以控制喷雾口开闭，控制启动开关以使喷雾器工作，维护方法至少包括以下步骤：

步骤S1、取出安瓶，在安装口处装入消毒液安瓶；

步骤S2、启动喷雾器工作并喷雾以使消毒液进入进液通道及喷雾组件内，以对进液通道及喷雾组件进行杀菌消毒；

步骤S3、喷雾完成后，堵住喷雾口，启动喷雾器工作以使消毒液进入通气通道及安瓶通气管内以对通气通道及安瓶通气管进行杀菌消毒；

步骤S5、打开喷雾口，启动喷雾器工作并喷气。

3.根据权利要求2所述的维护方法，其特征在于，所述维护方法还包括位于步骤S3和步骤S5之间的步骤S4，步骤S4：安装口处装有空安瓶，堵住喷雾口，启动喷雾器工作以使进液通道和喷雾组件内及通气通道及安瓶通气管内的消毒液排出。

4.根据权利要求3所述的维护方法，其特征在于，所述步骤S3中消毒液安瓶内的消毒液流尽形成所述空安瓶以实施步骤S4；或者，所述步骤S3结束后，取出消毒液安瓶，并在安装口处装入所述空安瓶以实施步骤S4。

5.根据权利要求3所述的维护方法，其特征在于，所述步骤S4中启动喷雾器工作以使进液通道和喷雾组件内的消毒液排出至空安瓶中并使通气通道及安瓶通气管内的消毒液排出至外界。

6.根据权利要求2所述的维护方法，其特征在于，所述进液通道通过进液管连接至进液口，步骤S2中启动喷雾器工作并喷雾以使消毒液进入进液通道、进液管、进液口内并经过阀座、阀芯以对进液通道、进液管、进液口、阀座及阀芯进行杀菌消毒。

7.根据权利要求2所述的维护方法，其特征在于，所述步骤S5中启动喷雾器工作并喷气的时间为t，1s≤t≤10s。

8.根据权利要求2所述的维护方法，其特征在于，所述消毒液安瓶包括具有储液腔的瓶体，瓶体上设有注液口及设于注液口处且可拆卸的密封塞，打开密封塞以将消毒液装入储液腔内。

9.根据权利要求2所述的维护方法，其特征在于，所述消毒液安瓶的容量为2ml～5ml，消毒液安瓶内的消毒液为95％的酒精或5％～10％的次氯酸钠。

10.根据权利要求2所述的维护方法，其特征在于，所述喷雾器还包括控制板和检测开关，检测开关位于安装口处，安瓶或消毒液安瓶或空安瓶在安装口处装配到位后检测开关闭合，操作启动开关以使喷雾器工作。

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