CN112138794A - 一种球磨机衬板 - Google Patents

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Abstract

一种球磨机衬板，涉及工业设备与设施，包括板体A，板体A与板体B连接且两者之间为滑动连接，板体A与板体B各与一组固定装置连接，固定装置固定在器板上，通过辅助装置能够首先对辅助装置中的弧形板进行摩擦，能够减少对衬板的直接摩擦，增加衬板的使用寿命；此装置的板体A与板体B是可以进行前后移动的，可以根据使用者的需求对衬板A及衬板B的前后位置进行调节，从而增加衬板的使用寿命及使用效果。

Description

一种球磨机衬板
技术领域
本发明涉及工业设备与设施，特别涉及一种球磨机衬板。
背景技术
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦， 同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
现有的衬板存在以下缺点：1、衬板的形式过于单一，对衬板的磨损度增加没有办法减小磨损度，会使成本增加；2、现在的衬板都是固定不动的，在使用的过程中没有办法对着重的磨损位置进行调整。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球磨机衬板，包括板体A，板体A与板体B连接且两者之间为滑动连接，板体A与板体B各与一组固定装置连接，固定装置固定在器板上。
所述的板体A两边各设有一块边铁。
所述的板体A顶部设有一块顶边。
所述的板体B两边各设有一块边块。
所述的板体A及板体B上均设有若干个辅助装置。
所述的辅助装置包括固定块及弧形板，所述的固定块固定在板体A或板体B上，固定块上设有若干个弧形板且两者为滑动连接。
所述的辅助装置包括固定块及弧形块，所述的固定块固定在板体A或板体B上，固定块上设有两块弧形块，且弧形块与固定块通过滑动连接。
所述的固定装置包括连接板、挡板、滑动杆及伸缩装置，所述的连接板固定在板体A或板体B后表面上，连接板与滑动杆一端连接，滑动杆另一端穿过器板与挡板连接且滑动杆与挡板之间所成的角度为90度，挡板与器板之间通过伸缩装置连接。
所述的板体A与板体B采用相同材质，该材质由锌粒、氧化镧、氯化铝、铝粒、亚硝酸钠、氯化铵、石英砂、石灰、萤石及助渗剂组成，该材质的各组份的重量份数为锌粒1-5份、氧化镧1-5份、氯化铝2-5份、铝粒1-10份、亚硝酸钠4-15份、氯化铵10-20份、石英砂3-5份、石灰1-10份、萤石3-15份及助渗剂5-10份。
一种球磨机衬板的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、首先将锌粒、氧化镧及氯化铝加入到冶炼炉中进行冶炼；
步骤二、再将氯化铝、铝粒、亚硝酸钠、氯化铵及石灰加入冶炼炉中，此时冶炼炉的温度为1500度；
步骤三、最后将石英砂、石灰及萤石加入到冶炼炉中，此时将冶炼炉加热至2500度；
步骤四、向冶炼炉中加入助渗剂，待充分混合后，形成铁浆；
步骤五、将铁浆倒置模具中，然后对其进行冷却，最后经过淬火，形成板体A及板体B。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过辅助装置能够首先对辅助装置中的弧形板进行摩擦，能够减少对衬板的直接摩擦，增加衬板的使用寿命；2、此装置的板体A与板体B是可以进行前后移动的，可以根据使用者的需求对衬板A及衬板B的前后位置进行调节，从而增加衬板的使用寿命及使用效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明侧视图。
图3为本发明辅助装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅各图，本发明提供了一种球磨机衬板，包括板体A2，板体A2与板体B8连接且两者之间为滑动连接，板体A2与板体B8各与一组固定装置9连接，固定装置9固定在器板10上。
所述的板体A2两边各设有一块边铁1。
所述的板体A2顶部设有一块顶边3。
所述的板体B8两边各设有一块边块7。
所述的板体A2及板体B8上均设有若干个辅助装置4。
所述的辅助装置4包括固定块401及弧形板402，所述的固定块401固定在板体A2或板体B8上，固定块401上设有若干个弧形板402且两者为滑动连接。辅助装置4可以帮助抵挡球磨机内部的材料摩擦，不能能够起到辅助摩擦的作用，而且还能够起到保护衬板不受到伤害。
所述的辅助装置4包括固定块401及弧形块403，所述的固定块401固定在板体A2或板体B8上，固定块401上设有两块弧形块403，且弧形块403与固定块401通过滑动连接。根据使用者的使用需要，辅助装置4的弧形块403可以竖向安装，此种安装方式可以实现磨损受力更加均匀，同时也能够更加坚韧。
所述的固定装置9包括连接板901、挡板902、滑动杆903及伸缩装置，所述的连接板901固定在板体A2或板体B8后表面上，连接板901与滑动杆903一端连接，滑动杆903另一端穿过器板10与挡板902连接且滑动杆903与挡板902之间所成的角度为90度，挡板902与器板10之间通过伸缩装置连接。
所述的伸缩装置包括伸缩杆101、固定针102及固定腔103，所述的固定腔103固定在挡板902上，固定腔103内部设有伸缩杆101，伸缩杆101与器板10连接，固定腔103上还设有固定针102，所述的伸缩杆101上开有若干孔洞，其中一个孔洞内部设有固定针102。
所述的板体A2与板体B8采用相同材质，该材质由锌粒、氧化镧、氯化铝、铝粒、亚硝酸钠、氯化铵、石英砂、石灰、萤石及助渗剂组成，该材质的各组份的重量份数为锌粒1-5份、氧化镧1-5份、氯化铝2-5份、铝粒1-10份、亚硝酸钠4-15份、氯化铵10-20份、石英砂3-5份、石灰1-10份、萤石3-15份及助渗剂5-10份。
一种球磨机衬板的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、首先将锌粒、氧化镧及氯化铝加入到冶炼炉中进行冶炼；
步骤二、再将氯化铝、铝粒、亚硝酸钠、氯化铵及石灰加入冶炼炉中，此时冶炼炉的温度为1500度；
步骤三、最后将石英砂、石灰及萤石加入到冶炼炉中，此时将冶炼炉加热至2500度；
步骤四、向冶炼炉中加入助渗剂，待充分混合后，形成铁浆；
步骤五、将铁浆倒置模具中，然后对其进行冷却，最后经过淬火，形成板体A及板体B。
具体工作原理为：此装置在使用的过程中，首先将辅助装置4中的弧形板402或弧形块403安装到固定块401上，然后将整个衬板安装到球磨机上，首先通过伸缩装置对板体A2或板体B8的相对位置进行调节，然后通过固定针102对伸缩装置进行固定，此时，能够做到，在固定针固定的过程中板体A2及板体B8也会随着一同固定，此时可以对其进行使用，当需要对其进行调节时，只需要对相应的固定装置9进行调节即可，此装置的板体A2与板体B8是可以进行前后移动的，可以根据使用者的需求对衬板A及衬板B的前后位置进行调节，从而增加衬板的使用寿命及使用效果。
不仅如此，此装置中的板体A2与板体B8均采用锌粒、氧化镧、氯化铝、铝粒、亚硝酸钠、氯化铵、石英砂、石灰、萤石及助渗剂，在该材料的基础上形成以下实施例：
实施例一、
所述的板体A2与板体B8采用相同材质，该材质的各组份的重量份数为锌粒1-5份、氧化镧1-5份、氯化铝2-5份、铝粒1-10份、亚硝酸钠4-15份、氯化铵10-20份、石英砂3-5份、石灰1-10份、萤石3-15份及助渗剂5-10份。
实施例二、
所述的板体A2与板体B8采用相同材质，该材质的各组份的重量份数为锌粒1-5份、氧化镧1-5份、氯化铝2-5份、铝粒1-10份、亚硝酸钠4-15份、氯化铵10-20份、石英砂3-5份、石灰1-10份、萤石3-15份及助渗剂5-10份。
实施例三、
所述的板体A2与板体B8采用相同材质，该材质的各组份的重量份数为锌粒1-5份、氧化镧1-5份、氯化铝2-5份、铝粒1-10份、亚硝酸钠4-15份、氯化铵10-20份、石英砂3-5份、石灰1-10份、萤石3-15份及助渗剂5-10份。
以上三组实施例均采用以下制备方法进行制备：
一种球磨机衬板的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、首先将锌粒、氧化镧及氯化铝加入到冶炼炉中进行冶炼；
步骤二、再将氯化铝、铝粒、亚硝酸钠、氯化铵及石灰加入冶炼炉中，此时冶炼炉的温度为1500度；
步骤三、最后将石英砂、石灰及萤石加入到冶炼炉中，此时将冶炼炉加热至2500度；
步骤四、向冶炼炉中加入助渗剂，待充分混合后，形成铁浆；
步骤五、将铁浆倒置模具中，然后对其进行冷却，最后经过淬火，形成板体A及板体B。
本研究通过对50家企业对该材料及其制备方法的效果进行考察，测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为钢材。
测试项目 实施例一 实施例二 实施例三 普通组
硬度 4.9 4.6 4.7 3.0
耐磨度 4.9 4.7 5.0 1.0
密度 4.9 4.6 4.8 1.0
根据以上数据可得，此种材料具有较强的硬度，同时密度较高，还具备一定的耐磨度，远远优于普通的钢材，给使用者带来诸多方便。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种球磨机衬板，包括板体A，其特征在于：板体A与板体B连接且两者之间为滑动连接，板体A与板体B各与一组固定装置连接，固定装置固定在器板上。
2.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于：所述的板体A两边各设有一块边铁。
3.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于：所述的板体A顶部设有一块顶边。
4.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于：所述的板体B两边各设有一块边块。
5.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于：所述的板体A及板体B上均设有若干个辅助装置。
6.根据权利要求5所述的球磨机衬板，其特征在于：所述的辅助装置包括固定块及弧形板，所述的固定块固定在板体A或板体B上，固定块上设有若干个弧形板且两者为滑动连接。
7.根据权利要求5所述的球磨机衬板，其特征在于：所述的辅助装置包括固定块及弧形块，所述的固定块固定在板体A或板体B上，固定块上设有两块弧形块，且弧形块与固定块通过滑动连接。
8.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于：所述的固定装置包括连接板、挡板、滑动杆及伸缩装置，所述的连接板固定在板体A或板体B后表面上，连接板与滑动杆一端连接，滑动杆另一端穿过器板与挡板连接且滑动杆与挡板之间所成的角度为90度，挡板与器板之间通过伸缩装置连接。
9.根据权利要1所述的球磨机衬板，其特征在于：所述的板体A与板体B采用相同材质，该材质由锌粒、氧化镧、氯化铝、铝粒、亚硝酸钠、氯化铵、石英砂、石灰、萤石及助渗剂组成，该材质的各组份的重量份数为锌粒1-5份、氧化镧1-5份、氯化铝2-5份、铝粒1-10份、亚硝酸钠4-15份、氯化铵10-20份、石英砂3-5份、石灰1-10份、萤石3-15份及助渗剂5-10份。
10.一种球磨机衬板的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、首先将锌粒、氧化镧及氯化铝加入到冶炼炉中进行冶炼；
步骤二、再将氯化铝、铝粒、亚硝酸钠、氯化铵及石灰加入冶炼炉中，此时冶炼炉的温度为1500度；
步骤三、最后将石英砂、石灰及萤石加入到冶炼炉中，此时将冶炼炉加热至2500度；
步骤四、向冶炼炉中加入助渗剂，待充分混合后，形成铁浆；
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