CN112135427A - 一种用于动力电池的线路板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于动力电池的线路板，包括有铜基板、从下至上依次覆于铜基板上方的第一半固化片、第一铜箔层和第一阻焊层以及从上至下依次设于铜基板下方的第二半固化片、第二铜箔层和第二阻焊层；该第一半固化片和第二半固化片采用如下方法制备，包括有以下步骤：(1)将组分A、组分B、组分C、组分D、组分E、组分F、组分G、组分H、组分I、组分J和组分K依次加入装有机溶剂的容器中搅拌溶解、分散，以配制成树脂组合物胶水；通过应用本发明的配方和方法制得半固化片，利用该半固化片制得的线路板具有优异的耐热性、更低的介电常数和介质损耗因数，更好的阻燃性及弯曲强度，更低的吸水率，不会出现缺胶不良。

Description

一种用于动力电池的线路板
技术领域
本发明涉及线路板领域技术，尤其是指一种用于动力电池的线路板。
背景技术
随着线路板行业的不断发展，各种用途的线路板也随之出现，除了传统追求精密、精细外，近年来由于国际及国内对环保问题的关注，拉动了新能源电动汽车及动车行业的快速发展，相应对于大电流高电压电池保护的线路板的需求也得到了快速的增长。
因动力电池线路板需要承载大电流高电压，普通线路板已不能达到此要求，需要在线路板内埋置厚度为1.0-1.2mm的紫铜板，且内层铜板需要开孔或开槽，以达到隔离的目的，但在压合时由于铜板较厚，普通压合叠层结构中使用的半固化片会出现缺胶不良，导致铜皮折皱或分层，产品使用性能低下，无法满足动力电池的需要，因此，有必要对目前的动力电池线路板进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于动力电池的线路板，其能有效解决现有之线路板使用性能低下、无法满足动力电池的需要的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种用于动力电池的线路板，包括有铜基板、从下至上依次覆于铜基板上方的第一半固化片、第一铜箔层和第一阻焊层以及从上至下依次设于铜基板下方的第二半固化片、第二铜箔层和第二阻焊层；该第一半固化片和第二半固化片采用如下方法制备，包括有以下步骤：
(1)将组分A、组分B、组分C、组分D、组分E、组分F、组分G、组分H、组分I、组分J和组分K依次加入装有机溶剂的容器中搅拌溶解、分散，以配制成树脂组合物胶水；各组分的质量份如下：组分A：55-60份，组分B：32-40份，组分C：35-45份，组分D：15-18份，组分E：35-40份，组分F：20-35份，组分G：80-100份，组分H：3-5份；组分I：20-30份,组分J：20-15份，组分K：150-200份，其中，
所述组分A的结构式为：
Figure BDA0002716585310000021
式一中R为含有2个碳原子的烷基结构，R1为含有6-8个碳原子的苯基机构，n为2或3；
所述组份B的结构式为：
Figure BDA0002716585310000031
所述组份C的结构式为：
Figure BDA0002716585310000032
式二中n为5-8的整数；
所述组份D的结构式为：
Figure BDA0002716585310000033
式三中m为2-3的整数；
所述组份E的结构式为：
Figure BDA0002716585310000041
式二中n为2-5的整数；
所述组份F为改性聚苯醚树脂，改性聚苯醚树脂的末端活性基团为烯丙基、乙烯基或苯乙烯基，重均分子量为2000-4000；所述组份G为固化剂；所述组分H为促进剂；所述组分I为有机阻燃剂；所述组分J为交联剂；所述组分K为填料；
(2)将玻纤布浸渍上述树脂组合物胶水中，然后在烘箱中烘干，制成半固化状态的粘结片；
(3)将粘结片按设定的张数叠料，形成半固化片。
优选的，所述有机溶剂为丙酮、丁酮、环己酮、二甲基甲酰胺、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种混合物。
优选的，所述组份G为酚类固化剂、胺类固化剂、酸类或酸酐固化剂、氰酸酯类中的一种或多种。
优选的，所述组分H为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基-4-苯基咪唑中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述组分I为十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺和氰尿酸三聚氰胺中的至少一种。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过应用本发明的配方和方法制得半固化片，利用该半固化片制得的线路板具有优异的耐热性、更低的介电常数和介质损耗因数，更好的阻燃性及弯曲强度，更低的吸水率，不会出现缺胶不良，也不会出现铜皮折皱或分层，产品使用性能得到有效提升，满足动力电池的需要。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
11、铜基板 12、第一半固化片
13、第一铜箔层 14、第一阻焊层
15、第二半固化片 16、第二铜箔层
17、第二阻焊层
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有铜基板11、从下至上依次覆于铜基板11上方的第一半固化片12、第一铜箔层13和第一阻焊层14以及从上至下依次设于铜基板11下方的第二半固化片15、第二铜箔层16和第二阻焊层17。
所述铜基板11为黄铜，其厚度为2-3mm。
该第一半固化片12和第二半固化片15采用如下方法制备，包括有以下步骤：
(1)将组分A、组分B、组分C、组分D、组分E、组分F、组分G、组分H、组分I、组分J和组分K依次加入装有机溶剂的容器中搅拌溶解、分散，以配制成树脂组合物胶水；各组分的质量份如下：组分A：55-60份，组分B：32-40份，组分C：35-45份，组分D：15-18份，组分E：35-40份，组分F：20-35份，组分G：80-100份，组分H：3-5份；组分I：20-30份,组分J：20-15份，组分K：150-200份，其中，
所述组分A的结构式为：
Figure BDA0002716585310000061
式一中R为含有2个碳原子的烷基结构，R1为含有6-8个碳原子的苯基机构，n为2或3；
所述组份B的结构式为：
Figure BDA0002716585310000062
所述组份C的结构式为：
Figure BDA0002716585310000071
式二中n为5-8的整数；
所述组份D的结构式为：
Figure BDA0002716585310000072
式三中m为2-3的整数；
所述组份E的结构式为：
Figure BDA0002716585310000073
式二中n为2-5的整数；
所述组份F为改性聚苯醚树脂，改性聚苯醚树脂的末端活性基团为烯丙基、乙烯基或苯乙烯基，重均分子量为2000-4000；所述组份G为固化剂；所述组分H为促进剂；所述组分I为有机阻燃剂；所述组分J为交联剂；所述组分K为填料。所述有机溶剂为丙酮、丁酮、环己酮、二甲基甲酰胺、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种混合物。所述组份G为酚类固化剂、胺类固化剂、酸类或酸酐固化剂、氰酸酯类中的一种或多种，所述组分H为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基-4-苯基咪唑中的一种或两种以上的混合物，所述组分I为十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺和氰尿酸三聚氰胺中的至少一种，所述组分J为苯乙烯、二乙烯苯、甲基丙烯酸甲酯和丁二烯中的至少一种，所述组分K为硫酸钡、氢氧化镁、氮化硼、硅微粉和蒙脱土按照质量比为1:2:1:3:2的比例混合形成。所述有机溶剂为丙酮、丁酮、环己酮、二甲基甲酰胺、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种混合物。
(2)将玻纤布浸渍上述树脂组合物胶水中，然后在烘箱中烘干，制成半固化状态的粘结片。
(3)将粘结片按设定的张数叠料，形成半固化片。
下面以多个实施例对本发明做进一步详细说明，如下表1所示：
表1：各实施例的配方
Figure BDA0002716585310000081
Figure BDA0002716585310000091
采用实施例1-6配方制备的树脂组合物制作线路板，线路板的性能测试数据见下表2：
表2：各实施例测试性能
Figure BDA0002716585310000092
Figure BDA0002716585310000101
测试方法：
1、玻璃化温度Tg，采用动态机械分析法(DMA)。
2、热分解温度(Td)，按照IPC-TM-650中2.4.26所规定的方法进行测定。
3、介电常数，按照IPC-TM-650中2.5.5.9使用平板法，测定1GHz下的介电常数。
4、介质损耗因数角正切，按照IPC-TM-650中2.5.5.9使用平板法，测定1GHz下的介质损耗因数角正切。
5、阻燃性，参照UL94测定标准。
6、剥离强度，按照IPC-TM-650中2.4.8所规定的方法中“热应力”的实验条件，测试金属盖层的剥离强度。
7、热分层时间T-288，按照IPC-TM-650中2.4.24.1所规定的方法进行测定。
8、吸水率，按照IPC-TM-650中2.6.2.1所规定的方法进行测定。
从上表2可见，应用本发明的实施例所获得树脂组合物制得的线路板具有优异的耐热性、更低的介电常数和介质损耗因数，更好的阻燃性及弯曲强度，更低的吸水率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于动力电池的线路板，包括有铜基板、从下至上依次覆于铜基板上方的第一半固化片、第一铜箔层和第一阻焊层以及从上至下依次设于铜基板下方的第二半固化片、第二铜箔层和第二阻焊层；其特征在于：该第一半固化片和第二半固化片采用如下方法制备，包括有以下步骤：
(1)将组分A、组分B、组分C、组分D、组分E、组分F、组分G、组分H、组分I、组分J和组分K依次加入装有机溶剂的容器中搅拌溶解、分散，以配制成树脂组合物胶水；各组分的质量份如下：组分A：55-60份，组分B：32-40份，组分C：35-45份，组分D：15-18份，组分E：35-40份，组分F：20-35份，组分G：80-100份，组分H：3-5份；组分I：20-30份,组分J：20-15份，组分K：150-200份，其中，
所述组分A的结构式为：
Figure FDA0002716585300000011
式一中R为含有2个碳原子的烷基结构，R1为含有6-8个碳原子的苯基机构，n为2或3；
所述组份B的结构式为：
Figure FDA0002716585300000021
所述组份C的结构式为：
Figure FDA0002716585300000022
式二中n为5-8的整数；
所述组份D的结构式为：
Figure FDA0002716585300000023
式三中m为2-3的整数；
所述组份E的结构式为：
Figure FDA0002716585300000031
式二中n为2-5的整数；
所述组份F为改性聚苯醚树脂，改性聚苯醚树脂的末端活性基团为烯丙基、乙烯基或苯乙烯基，重均分子量为2000-4000；所述组份G为固化剂；所述组分H为促进剂；所述组分I为有机阻燃剂；所述组分J为交联剂；所述组分K为填料；
(2)将玻纤布浸渍上述树脂组合物胶水中，然后在烘箱中烘干，制成半固化状态的粘结片；
(3)将粘结片按设定的张数叠料，形成半固化片。
2.如权利要求1所述的一种用于动力电池的线路板，其特征在于：所述有机溶剂为丙酮、丁酮、环己酮、二甲基甲酰胺、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种混合物。
3.如权利要求1所述的一种用于动力电池的线路板，其特征在于：所述组份G为酚类固化剂、胺类固化剂、酸类或酸酐固化剂、氰酸酯类中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种用于动力电池的线路板，其特征在于：所述组分H为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基-4-苯基咪唑中的一种或两种以上的混合物。
5.如权利要求1所述的一种用于动力电池的线路板，其特征在于：所述组分I为十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺和氰尿酸三聚氰胺中的至少一种。
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