CN112130605B - 一种化工物料预热控温装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工物料预热控温装置及其操作方法，包括保温桶，所述保温桶的正表面分别固定连接有总控制单元、显示模块、报警模块和箱体。本发明通过设置保温桶、总控制单元、显示模块、盖板、泄压阀、电机、进液管、箱体、把手、箱门、支撑腿、电磁阀、连接管、第二水管、水泵、第一水管、蜂鸣器、闪光灯、报警模块、定时模块、中央处理器、A\D转换器、数据存储模块、旋转杆、搅拌架、加热模块、搅拌桶、温度传感器和供电模块的配合使用，解决了现有的化工物料预热控温装置在使用时不能对化工物料进行搅拌，使得化工物料在加热的过程中加热不均匀的问题，该化工物料预热控温装置及其操作方法，具备加热均匀的优点。

Description

一种化工物料预热控温装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工物料预热控温装置及其操作方法。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

随着社会的不断发展进步，化工方面也得以快速的发展进步，部分化工物料在加工时需要对其进行预热，但是现有的化工物料预热控温装置在使用的过程中，不能使化工物料得到均匀的受热，从而造成对化工物料的加热效果较差，给化工物料的后续加工带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工物料预热控温装置及其操作方法，具备加热均匀的优点，解决了现有的化工物料预热控温装置在使用时不能对化工物料进行搅拌，使得化工物料在加热的过程中加热不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工物料预热控温装置，包括保温桶，所述保温桶的正表面分别固定连接有总控制单元、显示模块、报警模块和箱体，所述箱体的内腔从左至右依次固定连接有数据存储模块、定时模块、A\D转换器和中央处理器，所述保温桶的内壁固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内壁固定连接有加热模块，所述搅拌桶内腔左侧的顶部固定连接有温度传感器，所述保温桶的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿盖板并延伸至搅拌桶的内腔，所述旋转杆两侧的底部均固定连接有搅拌架，所述保温桶左侧的顶部设置有进液管，所述进液管的右侧贯穿保温桶并与搅拌桶连通，所述盖板顶部的右侧固定连接有泄压阀，所述保温桶的底部设置有连接管，所述连接管的底部连通有电磁阀，所述保温桶的后侧固定连接有水泵，所述水泵的顶部和底部分别连通有第二水管和第一水管，所述第一水管的一端与连接管连通，所述第二水管的一端贯穿保温桶并与搅拌桶连通，所述保温桶的底部固定连接有支撑腿；

所述中央处理器与A\D转换器双向电连接，所述A\D转换器分别与定时模块、数据存储模块和温度传感器双向电连接，所述中央处理器的输入端与总控制单元电连接，所述中央处理器的输入端电连接有供电模块，所述中央处理器的输出端分别与显示模块、电机、电磁阀、水泵、报警模块和加热模块电连接。

优选的，所述箱体内腔右侧的前侧通过合页活动连接有箱门，所述箱门的正表面固定连接有把手。

优选的，所述报警模块分别包括蜂鸣器和闪光灯，所述支撑腿的数量不少于三个，且均匀分布于保温桶的底部。

优选的，所述显示模块为显示器，所述总控制单元为控制器，所述数据存储模块为固态存储器。

优选的，所述定时模块为定时器，所述旋转杆的表面与盖板的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述盖板的底部与搅拌桶的连接处通过螺丝固定连接，所述加热模块为加热器，所述加热模块的顶部呈圆形。

一种化工物料预热控温装置的操作方法，其具体步骤如下：

A：供电模块为该***的运行提供电能，使用者将化工液体物料通过进液管注入搅拌桶的内腔，直到物料加注完毕；

B：使用者通过总控制单元控制该***的运行，此时中央处理器控制加热模块进行加热，中央处理器通过A\D转换器控制温度传感器实时监测搅拌桶内腔的温度数据，温度传感器将数据通过A\D转换器反馈给中央处理器，中央处理器将温度数据通过显示模块显示出来，方便使用者更直观的查看；

C：随后使用者启动电机和水泵，电机的输出端带动旋转杆旋转，旋转杆带动搅拌架旋转，搅拌架旋转时对化工物料进行翻身搅拌，在这个过程中水泵通过第一水管吸取连接管内部的化工物料，并通过第二水管重新注入搅拌桶的内腔，方便加热模块对化工原料进行均匀加热，在加热过程中，当搅拌桶内部的压力较大时，泄压阀会排放一定的压力；

D：使用者可根据加热的需要利用总控制单元调节加热模块加热时的温度，使用者也可根据需要利用定时模块事先定下加热时间，当加热时间达到后，中央处理器控制报警模块运行，以此来提醒使用者加热完毕；

E：当化工原料加工完毕后，使用者通过总控制单元关闭其他用电器，并打开电磁阀，方便加热完毕的化工原料排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置保温桶、总控制单元、显示模块、盖板、泄压阀、电机、进液管、箱体、把手、箱门、支撑腿、电磁阀、连接管、第二水管、水泵、第一水管、蜂鸣器、闪光灯、报警模块、定时模块、中央处理器、A\D转换器、数据存储模块、旋转杆、搅拌架、加热模块、搅拌桶、温度传感器和供电模块的配合使用，解决了现有的化工物料预热控温装置在使用时不能对化工物料进行搅拌，使得化工物料在加热的过程中加热不均匀的问题，该化工物料预热控温装置及其操作方法，具备加热均匀的优点，值得推广使用。

2、本发明通过设置保温桶，可避免热量的散发，通过设置盖板，起到对搅拌桶的顶部进行封盖的作用，通过设置螺丝，方便盖板与搅拌桶固定安装在一起，通过设置轴承，方便旋转杆与盖板之间活动连接，通过设置合页，方便箱门与箱体安装在一起，通过设置把手，方便使用者打开或关闭箱门，通过设置箱门，起到对箱体内部的结构进行保护的作用，同时打开箱门，方便使用者对内部进行检修等，通过设置报警模块，起到提醒使用者的作用，报警模块的运行时间为三十秒，蜂鸣器发出声音，闪光灯闪烁，通过设置泄压阀，起到泄压的作用，通过设置A\D转换器，将模拟信号转变为数字信号的电子元件，通过设置温度传感器，起到检测搅拌桶内温度的作用，通过设置供电模块，起到为该***的运行提供电能的作用，通过设置定时模块，使用者可以利用定时模块进行设定每次加热的时长，通过设置加热模块，起到加热的作用，通过设置显示模块，方便使用者更直观的查看各方面的数据，通过设置数据存储模块，起到存储定时模块所设定的时长。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构的右视图；

图3为本发明局部结构的主视图；

图4为本发明局部结构的剖视图；

图5为本发明***原理示意图。

图中：1保温桶、2总控制单元、3显示模块、4盖板、5泄压阀、6电机、7进液管、8箱体、9把手、10箱门、11支撑腿、12电磁阀、13连接管、14第二水管、15水泵、16第一水管、17蜂鸣器、18闪光灯、19报警模块、20定时模块、21中央处理器、22 A\D转换器、23数据存储模块、24旋转杆、25搅拌架、26加热模块、27搅拌桶、28温度传感器、29供电模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中的保温桶1、总控制单元2、显示模块3、盖板4、泄压阀5、电机6、进液管7、箱体8、把手9、箱门10、支撑腿11、电磁阀12、连接管13、第二水管14、水泵15、第一水管16、蜂鸣器17、闪光灯18、报警模块19、定时模块20、中央处理器21、A\D转换器22、数据存储模块23、旋转杆24、搅拌架25、加热模块26、搅拌桶27、温度传感器28和供电模块29等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种化工物料预热控温装置，包括保温桶1，保温桶1的正表面分别固定连接有总控制单元2、显示模块3、报警模块19和箱体8，箱体8的内腔从左至右依次固定连接有数据存储模块23、定时模块20、A\D转换器22和中央处理器21，保温桶1的内壁固定连接有搅拌桶27，搅拌桶27的内壁固定连接有加热模块26，搅拌桶27内腔左侧的顶部固定连接有温度传感器28，保温桶1的顶部固定连接有盖板4，盖板4的顶部固定连接有电机6，电机6输出端的底部固定连接有旋转杆24，旋转杆24的底部贯穿盖板4并延伸至搅拌桶27的内腔，旋转杆24两侧的底部均固定连接有搅拌架25，保温桶1左侧的顶部设置有进液管7，进液管7的右侧贯穿保温桶1并与搅拌桶27连通，盖板4顶部的右侧固定连接有泄压阀5，保温桶1的底部设置有连接管13，连接管13的底部连通有电磁阀12，保温桶1的后侧固定连接有水泵15，水泵15的顶部和底部分别连通有第二水管14和第一水管16，第一水管16的一端与连接管13连通，第二水管14的一端贯穿保温桶1并与搅拌桶27连通，保温桶1的底部固定连接有支撑腿11；

中央处理器21与A\D转换器22双向电连接，A\D转换器22分别与定时模块20、数据存储模块23和温度传感器28双向电连接，中央处理器21的输入端与总控制单元2电连接，中央处理器21的输入端电连接有供电模块29，中央处理器21的输出端分别与显示模块3、电机6、电磁阀12、水泵15、报警模块19和加热模块26电连接；

箱体7内腔右侧的前侧通过合页活动连接有箱门10，箱门10的正表面固定连接有把手9；

报警模块19分别包括蜂鸣器17和闪光灯18，支撑腿11的数量不少于三个，且均匀分布于保温桶1的底部；

显示模块3为显示器，总控制单元2为控制器，数据存储模块23为固态存储器；

定时模块20为定时器，旋转杆24的表面与盖板4的连接处通过轴承活动连接；

盖板4的底部与搅拌桶27的连接处通过螺丝固定连接，加热模块26为加热器，加热模块26的顶部呈圆形；

一种化工物料预热控温装置的操作方法，其具体步骤如下：

A：供电模块29为该***的运行提供电能，使用者将化工液体物料通过进液管7注入搅拌桶27的内腔，直到物料加注完毕；

B：使用者通过总控制单元2控制该***的运行，此时中央处理器21控制加热模块26进行加热，中央处理器21通过A\D转换器22控制温度传感器28实时监测搅拌桶27内腔的温度数据，温度传感器28将数据通过A\D转换器22反馈给中央处理器21，中央处理器21将温度数据通过显示模块3显示出来，方便使用者更直观的查看；

C：随后使用者启动电机6和水泵15，电机6的输出端带动旋转杆24旋转，旋转杆24带动搅拌架25旋转，搅拌架25旋转时对化工物料进行翻身搅拌，在这个过程中水泵15通过第一水管16吸取连接管13内部的化工物料，并通过第二水管14重新注入搅拌桶27的内腔，方便加热模块26对化工原料进行均匀加热，在加热过程中，当搅拌桶27内部的压力较大时，泄压阀5会排放一定的压力；

D：使用者可根据加热的需要利用总控制单元2调节加热模块26加热时的温度，使用者也可根据需要利用定时模块20事先定下加热时间，当加热时间达到后，中央处理器21控制报警模块19运行，以此来提醒使用者加热完毕；

E：当化工原料加工完毕后，使用者通过总控制单元2关闭其他用电器，并打开电磁阀12，方便加热完毕的化工原料排出。

通过设置保温桶1，可避免热量的散发，通过设置盖板4，起到对搅拌桶27的顶部进行封盖的作用，通过设置螺丝，方便盖板4与搅拌桶27固定安装在一起，通过设置轴承，方便旋转杆24与盖板4之间活动连接，通过设置合页，方便箱门10与箱体8安装在一起，通过设置把手9，方便使用者打开或关闭箱门10，通过设置箱门10，起到对箱体8内部的结构进行保护的作用，同时打开箱门10，方便使用者对内部进行检修等，通过设置报警模块19，起到提醒使用者的作用，报警模块19的运行时间为三十秒，蜂鸣器17发出声音，闪光灯18闪烁，通过设置泄压阀5，起到泄压的作用，通过设置A\D转换器22，将模拟信号转变为数字信号的电子元件，通过设置温度传感器28，起到检测搅拌桶27内温度的作用，通过设置供电模块29，起到为该***的运行提供电能的作用，通过设置定时模块20，使用者可以利用定时模块20进行设定每次加热的时长，通过设置加热模块26，起到加热的作用，通过设置显示模块6，方便使用者更直观的查看各方面的数据，通过设置数据存储模块23，起到存储定时模块20所设定的时长。

综上所述：该化工物料预热控温装置及其操作方法，通过设置保温桶1、总控制单元2、显示模块3、盖板4、泄压阀5、电机6、进液管7、箱体8、把手9、箱门10、支撑腿11、电磁阀12、连接管13、第二水管14、水泵15、第一水管16、蜂鸣器17、闪光灯18、报警模块19、定时模块20、中央处理器21、A\D转换器22、数据存储模块23、旋转杆24、搅拌架25、加热模块26、搅拌桶27、温度传感器28和供电模块29的配合使用，解决了现有的化工物料预热控温装置在使用时不能对化工物料进行搅拌，使得化工物料在加热的过程中加热不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工物料预热控温装置，包括保温桶（1），其特征在于：所述保温桶（1）的正表面分别固定连接有总控制单元（2）、显示模块（3）、报警模块（19）和箱体（8），所述箱体（8）的内腔从左至右依次固定连接有数据存储模块（23）、定时模块（20）、A\D转换器（22）和中央处理器（21），所述保温桶（1）的内壁固定连接有搅拌桶（27），所述搅拌桶（27）的内壁固定连接有加热模块（26），所述搅拌桶（27）内腔左侧的顶部固定连接有温度传感器（28），所述保温桶（1）的顶部固定连接有盖板（4），所述盖板（4）的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）输出端的底部固定连接有旋转杆（24），所述旋转杆（24）的底部贯穿盖板（4）并延伸至搅拌桶（27）的内腔，所述旋转杆（24）两侧的底部均固定连接有搅拌架（25），所述保温桶（1）左侧的顶部设置有进液管（7），所述进液管（7）的右侧贯穿保温桶（1）并与搅拌桶（27）连通，所述盖板（4）顶部的右侧固定连接有泄压阀（5），所述保温桶（1）的底部设置有连接管（13），所述连接管（13）的底部连通有电磁阀（12），所述保温桶（1）的后侧固定连接有水泵（15），所述水泵（15）的顶部和底部分别连通有第二水管（14）和第一水管（16），所述第一水管（16）的一端与连接管（13）连通，所述第二水管（14）的一端贯穿保温桶（1）并与搅拌桶（27）连通，所述保温桶（1）的底部固定连接有支撑腿（11）；

所述中央处理器（21）与A\D转换器（22）双向电连接，所述A\D转换器（22）分别与定时模块（20）、数据存储模块（23）和温度传感器（28）双向电连接，所述中央处理器（21）的输入端与总控制单元（2）电连接，所述中央处理器（21）的输入端电连接有供电模块（29），所述中央处理器（21）的输出端分别与显示模块（3）、电机（6）、电磁阀（12）、水泵（15）、报警模块（19）和加热模块（26）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料预热控温装置，其特征在于：所述箱体（7）内腔右侧的前侧通过合页活动连接有箱门（10），所述箱门（10）的正表面固定连接有把手（9）。

3.根据权利要求1所述的一种化工物料预热控温装置，其特征在于：所述报警模块（19）分别包括蜂鸣器（17）和闪光灯（18），所述支撑腿（11）的数量不少于三个，且均匀分布于保温桶（1）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种化工物料预热控温装置，其特征在于：所述显示模块（3）为显示器，所述总控制单元（2）为控制器，所述数据存储模块（23）为固态存储器。

5.根据权利要求1所述的一种化工物料预热控温装置，其特征在于：所述定时模块（20）为定时器，所述旋转杆（24）的表面与盖板（4）的连接处通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工物料预热控温装置，其特征在于：所述盖板（4）的底部与搅拌桶（27）的连接处通过螺丝固定连接，所述加热模块（26）为加热器，所述加热模块（26）的顶部呈圆形。

7.根据权利要求1-6所述的一种化工物料预热控温装置的操作方法，其具体步骤如下：

A：供电模块（29）为该***的运行提供电能，使用者将化工液体物料通过进液管（7）注入搅拌桶（27）的内腔，直到物料加注完毕；

B：使用者通过总控制单元（2）控制该***的运行，此时中央处理器（21）控制加热模块（26）进行加热，中央处理器（21）通过A\D转换器（22）控制温度传感器（28）实时监测搅拌桶（27）内腔的温度数据，温度传感器（28）将数据通过A\D转换器（22）反馈给中央处理器（21），中央处理器（21）将温度数据通过显示模块（3）显示出来，方便使用者更直观的查看；

C：随后使用者启动电机（6）和水泵（15），电机（6）的输出端带动旋转杆（24）旋转，旋转杆（24）带动搅拌架（25）旋转，搅拌架（25）旋转时对化工物料进行翻身搅拌，在这个过程中水泵（15）通过第一水管（16）吸取连接管（13）内部的化工物料，并通过第二水管（14）重新注入搅拌桶（27）的内腔，方便加热模块（26）对化工原料进行均匀加热，在加热过程中，当搅拌桶（27）内部的压力较大时，泄压阀（5）会排放一定的压力；

D：使用者可根据加热的需要利用总控制单元（2）调节加热模块26加热时的温度，使用者也可根据需要利用定时模块（20）事先定下加热时间，当加热时间达到后，中央处理器（21）控制报警模块（19）运行，以此来提醒使用者加热完毕；

E：当化工原料加工完毕后，使用者通过总控制单元（2）关闭其他用电器，并打开电磁阀（12），方便加热完毕的化工原料排出。

Images