CN112129470A - 一种地下综合管廊的管道微泄漏监测模拟实验*** - Google Patents

一种地下综合管廊的管道微泄漏监测模拟实验*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种地下综合管廊的管道微泄漏监测模拟实验***，安装支架组件包括多个可在水平面内进行二维方向调整的流量计支架，流量计支架上安装有高度可调节的流量计；管道微泄漏实验单元包括高危管道，高危管道上设有多个泄漏点，每个泄漏点处安装有用于调节泄漏流量的阀体，阀体的出口与对应的流量计的入口相连；多个虹吸捕集器位于对应的泄漏点的上方，用于收集流量计出口的气体；管道微泄漏检测组件，管道微泄漏检测组件包括线性阵列传感器和采集处理***，线性阵列传感器置于对应的虹吸捕集器内，获取所收集气体的气体参数。本发明可以模拟天然气与热力等管道在不同泄漏位置以不同泄漏量产生微泄漏的多种实际工况。

Description

一种地下综合管廊的管道微泄漏监测模拟实验***
技术领域
本发明涉及管道微泄漏监测模拟技术领域，具体涉及一种地下综合管廊的管道微泄漏监测模拟实验***。
背景技术
目前地下管廊建设主要注重前期的建设和开发，对后期的运营维护和安全防控方面投入和重视程度不足，关键检测与监测技术及配套仪器设备缺乏，难以建立有效的地下综合管廊安全防控***。而且国内外针对管道泄漏检测研究也主要是集中于大泄漏检测或是管道缺陷损伤检测，而鲜少有针对微泄漏监测的成熟方法或仪器，其中针对地下管廊中的天然气管道和热力管道等管道的微泄漏检测更是寥寥无几。
现有的微泄漏检测方法有声发射检测方法、分布式光纤检测方法和负压波检测方法等，但上述检测方法都是需要定期进行管道检测，来确管道是否出现缺陷或是发生泄漏，每检测一次需要花费大量的时间，不能对地下管廊进行持续监测，如果在定期检测的周期中间出现泄漏的情况，会给地下管廊的安全运行带来灾难性后果。同时，上述检测方法在进行检测实验时都是在管道的固定位置人工开设缺陷和泄漏点，只能进行固定的几种泄漏模式检测，无法完全模拟天然气和热力等管道各种泄漏工况，不利于调试优化监测与检测设备并验证其监测与检测的准确率。
因此，为适应我国城市地下综合管廊快速发展的需求以及管廊安全防控***建设的要求，针对城市地下综合管廊天然气和热力管道各种微泄漏情况，急需研发基于高危管道微泄漏检测***的地下综合管廊天然气与热力等管道的微泄漏监测模拟实验***。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种地下综合管廊的管道微泄漏监测模拟实验***，可以模拟天然气管道与热力管道等管道在不同泄漏位置以不同泄漏量产生微泄漏的多种实际工况，并且可以调节传感器的提离高度，进行多组泄漏模拟实验，辅助调试高危管道微泄漏检测组件。
本发明公开了一种地下综合管廊的管道微泄漏监测模拟实验***，包括：
安装支架组件，所述安装支架组件包括多个可在水平面内进行二维方向调整的流量计支架，所述流量计支架上安装有高度可调节的流量计；
管道微泄漏实验单元，所述管道微泄漏实验单元包括高危管道，所述高危管道上设有多个泄漏点，每个所述泄漏点处安装有用于调节泄漏流量的阀体，所述阀体的出口与对应的所述流量计的入口相连；
多个虹吸捕集器，多个所述虹吸捕集器位于对应的所述泄漏点的上方，用于收集所述流量计出口的气体；
管道微泄漏检测组件，所述管道微泄漏检测组件包括线性阵列传感器和采集处理***，所述线性阵列传感器置于对应的所述虹吸捕集器内，用于获取所收集气体的气体参数；所述采集处理***，用于采集所述气体参数并进行后续处理。
作为本发明的进一步改进，所述安装支架组件还包括安装支架、方形线槽和高度调节器；
所述管道微泄漏实验单元安装在所述安装支架上；
所述虹吸捕集器安装在所述方形线槽下方，所述方形线槽安装在所述安装支架顶部；
所述流量计安装在所述高度调节器上，所述高度调节器可升降式安装在所述流量计支架上。
作为本发明的进一步改进，所述虹吸捕集器包括捕集器体；
所述捕集器体的上端安装有上盖，并与所述上盖构成所述线性阵列传感器的容纳腔体；
所述捕集器体的下端通过连接器连接有气体捕获器，所述气体捕获器为上口小下口大的锥体结构，用于收集所述流量计出口的气体。
作为本发明的进一步改进，所述管道微泄漏实验单元为热力管道微泄漏实验单元和/或天然气管道微泄漏实验单元。
作为本发明的进一步改进，所述热力管道微泄漏实验单元包括热力管道，所述热力管道包括水平设置的上层管道和下层管道，所述上层管道和下层管道通过连接管相连通；
所述上层管道上安装有多个内丝三通，所述内丝三通作为所述泄漏点；所述内丝三通的泄露口处安装有节流阀，所述节流阀的出口与对应的所述流量计的入口相连；
所述下层管道的端部设有用于加热水并形成蒸汽的温控加热棒。
作为本发明的进一步改进，所述上层管道上还设有注水口，所述上层管道的端部设有泄压阀。
作为本发明的进一步改进，所述天然气管道微泄漏实验单元包括天然气管道；
所述天然气管道上安装有多个内丝三通，所述内丝三通作为所述泄漏点；所述内丝三通的泄露口处安装有节流阀，所述节流阀的出口与对应的所述流量计的入口相连。
作为本发明的进一步改进，所述天然气管道上还设有天然气通入口。
作为本发明的进一步改进，所述线性阵列传感器包括温度传感器、湿度传感器和浓度传感器；
所述温度传感器，用于检测水蒸气的温度；
所述湿度传感器，用于检测水蒸气的湿度；
所述浓度传感器，用于检测天然气的浓度。
作为本发明的进一步改进，所述采集处理***包括数据采集器、光纤发送模块、光纤接收模块、网络通信终端和信息管理***；
所有所述线性阵列传感器通过数据采集线与所述数据采集器相连，所述数据采集器与所述光纤发送模块相连，所述光纤发送模块与所述光纤接收模块相连，所述光纤接收模块与所述网络通信终端相连，所述网络通信终端与所述信息管理***相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过流量计的三维位置来调节泄漏点的位置、通过阀体调节泄漏点的泄漏量，从而来模拟高危管道不同位置的泄漏工况，操作简单，调试方便；可以验证各种工况下高危管道微泄漏检测的监测准确性并且能很好的辅助调试优化***，从而快速的设计出高精度线性阵列传感器最优安装高度以及采集***内部处理算法。
附图说明
图1为本发明一种实施例公开的地下综合管廊的管道微泄漏监测模拟实验***的结构示意图；
图2为图1中安装支架组件的结构示意图；
图3为图1中虹吸捕集器的结构示意图；
图4为图1中热力管道微泄漏实验单元的结构示意图；
图5为图4中热力管道微泄漏实验单元的具备剖视图；
图6为图1中天然气管道微泄漏实验单元的结构示意图；
图7为图1中管道微泄漏检测组件的结构示意图。
图中：
10、安装支架组件；11、方形线槽；12、安装支架；13、高度调节器；14、流量计；15、流量计支架；
20、虹吸捕集器；21、捕集器体；22、上盖；23、连接器；24、气体捕获器；
30、热力管道微泄漏实验单元；31、热力管道；32、内丝三通；33、节流阀；34、注水口；35、泄压阀；36、温控加热棒；37、连接三通；
40、天然气管道微泄漏实验单元；41、天然气管道；42、内丝三通；43、节流阀；44、天然气通入口；
50、管道微泄漏检测组件；51、线性阵列传感器；52、数据采集线；53、数据采集器；54、光纤发送模块；55、光纤接收模块；56、网络通信终端；57、信息管理***。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种地下综合管廊的管道微泄漏监测模拟实验***，包括：安装支架组件，安装支架组件包括多个可在水平面内进行二维方向调整的流量计支架，流量计支架上安装有高度可调节的流量计；管道微泄漏实验单元，管道微泄漏实验单元包括高危管道，高危管道上设有多个泄漏点，每个泄漏点处安装有用于调节泄漏流量的阀体，阀体的出口与对应的流量计的入口相连；多个虹吸捕集器，多个虹吸捕集器位于对应的泄漏点的上方，用于收集流量计出口的气体；管道微泄漏检测组件，管道微泄漏检测组件包括线性阵列传感器和采集处理***，线性阵列传感器置于对应的虹吸捕集器内，用于获取所收集气体的气体参数；采集处理***，用于采集气体参数并进行后续处理。
本发明通过流量计的三维位置来调节泄漏点的位置、通过阀体调节泄漏点的泄漏量，从而来模拟高危管道不同位置的泄漏工况，并可进行多组泄漏模拟实验，操作简单，调试方便；可以验证各种工况下高危管道微泄漏检测的监测准确性并且能很好的辅助调试优化***，从而快速的设计出高精度线性阵列传感器最优安装高度以及采集***内部处理算法。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述，其中，管道微泄漏实验单元选用热力管道微泄漏实验单元和天然气管道微泄漏实验单元为例进行说明，同时在实际实验过程中也可选用其它高危管道：
如图1所示，本发明提供一种地下综合管廊的管道微泄漏监测模拟实验***，包括：安装支架组件10、虹吸捕集器20、热力管道微泄漏实验单元30、天然气管道微泄漏实验单元40和管道微泄漏检测组件50；其中：
如图1、2所示，本发明的安装支架组件10包括方形线槽11、安装支架12、高度调节器13、流量计14和流量计支架15，安装支架组件10用于安装虹吸捕集器20、热力管道微泄漏实验单元30、天然气管道微泄漏实验单元40和管道微泄漏检测组件50。其中，安装支架12使用不同长度的铝型材通过铝型材角件连接搭建，分为上下两层支架；安装支架采用铝型材搭建，安装简单方便；两个方形线槽11通过螺栓等间距固定在上层支架，热力管道微泄漏实验单元30和天然气管道微泄漏实验单元40通过捆扎带等间距固定在下层支架，虹吸捕集器20通过螺栓固定在方形线槽11下方，成线性阵列分布；流量计14的进口通过PU管与热力管道微泄漏实验单元30和天然气管道微泄漏实验单元40的PPR内丝三通的泄露口连接，从而测量与控制泄漏量；流量计14与高度调节器13通过螺丝连接，高度调节器13与流量计支架15通过螺丝固定，可以调节流量计14高度，从而调节线性阵列传感器51与泄露源(流量计的出口)的提离高度，流量计支架15放置于虹吸捕集器20下方并可以在水平面内进行二维方向移动位置，从而通过移动流量计支架并配合高度调节器调节流量计14的高度来模拟管道不同位置的泄漏情况。
如图1、3所示，本发明的虹吸捕集器20包括捕集器体21、上盖22、连接器23和气体捕获器24，虹吸捕集器20用于放置高精度的线性阵列传感器51并将热力管道31和天然气管道41泄漏的微量水蒸气和天然气聚集到放置高精度线性阵列传感器51的虹吸捕集器腔体中，从而提高检测精度。其中，捕集器体21与上盖22通过螺纹连接，捕集器体21与上盖22构成用于放置高精度的线性阵列传感器51的腔体；连接器23放置于捕集器体21的腔体中，连接器23上端放置于捕集器体21的底部，连接器23可在捕集器体21中上下滑动和旋转，连接器23端与气体捕获器24通过螺纹连接，气体捕获器24为上口小下口大的锥体结构，用于收集流量计14出口的气体；线性阵列传感器采集聚集于虹吸捕集器腔体中的天然气浓度和水蒸气的温湿度；其中，线性阵列传感器包括温度传感器、湿度传感器和浓度传感器。
如图1、4、5所示，本发明的热力管道微泄漏实验单元30包括热力管道31、内丝三通32、节流阀33、注水口34、泄压阀35、温控加热棒36和连接三通37，热力管道微泄漏实验单元30用于产生不同精度、不同位置的微泄漏情况，来模拟实际中城市地下综合管廊热力管道各种微泄漏工况。其中，热力管道31包括水平设置的上层管道和下层管道，上层管道和下层管道通过连接管相连通；上层管道上安装有多个内丝三通32，内丝三通32作为泄漏点；内丝三通32的泄露口处安装有节流阀33，节流阀33的出口与对应的流量计14的入口相连，上层管道上安装有注水口34和泄压阀35；下层管道的端部设有用于加热水并形成蒸汽的温控加热棒36。具体的：上层管道中PPR外牙堵头与泄压阀35螺纹连接，泄压阀35与PPR变径直接头的小径内螺纹连接，PPR变径直接头的大径与PPR弯头熔接在一起，PPR弯头与PPR直管熔接在一起，PPR直管与上层PPR连接三通37水平通口熔接在一起，上层PPR连接三通37的垂直通口与下层PPR直管熔接在一起并与下方管道的PPR三通的垂直通口熔接在一起，用于连通上下两个管道；上层PPR连接三通37的水平通口与PPR直管熔接在一起，PPR直管与PPR内丝三通32的水平通口熔接在一起，PPR内丝三通32的垂直通口与节流阀33通过螺纹连接，来模拟泄漏点，节流阀33通过PU管与流量计14下端口(进口)连接，PPR内丝三通32的水平通口与PPR直管熔接在一起，其他两个泄漏点同样采用这种方式搭建。注水口34与左右PPR直管熔接在一起，同时注水口34与PPR外牙堵头通过螺纹连接在一起，用于向管道内注水并观察管道内的水位，上方管道通过两个PPR弯头与PPR直管与下方管道熔接在一起。下层管道中，管道左端的PPR弯头与PPR直管熔接在一起，PPR直管与PPR三通的水平通口熔接在一起，PPR三通另一端的水平通口与PPR直管熔接在一起，PPR直管与PPR管帽熔接在一起，PPR管帽中心位置开一个安装孔，温控加热棒36与管帽通过AB胶胶接在一起，下方管道注满水用于加热产生水蒸气，水蒸气注满上方管道，通过调节泄漏点的节流阀来控制泄漏位置和泄漏量从而模拟热力管道各种微泄漏工况；同时，热力管道微泄漏实验单元主体采用PPR热熔管进行搭接，管道长度可以随意搭建，便于进行不同长度管道微泄漏实验。
如图1、6所示，本发明的天然气管道微泄漏实验单元40包括天然气管道41、内丝三通42、节流阀43和天然气通入口44，天然气管道微泄漏实验单元40用于产生不同精度、不同位置的微泄漏情况，来模拟实际中城市地下综合管廊天然气管道各种微泄漏工况。其中，天然气管道41上安装有多个内丝三通42和一个天然气通入口44，内丝三通42作为泄漏点；内丝三通42的泄露口处安装有节流阀43，节流阀43的出口与对应的流量计14的入口相连。具体的，天然气管道41的PPR管帽与PPR直管熔接在一起，PPR直管与PPR内丝三通42的水平通口熔接在一起，PPR内丝三通42的垂直通口与节流阀43通过螺纹连接，来模拟泄漏点；节流阀43通过PU管与流量计14下端口连接，PPR内丝三通42的水平通口与PPR直管熔接在一起，其他两个泄漏点同样采用这种方式搭建；天然气通入口44与两边的PPR直管熔接在一起，PPR直管与PPR管帽熔接在一起，天然气通过天然气通入口注入到模拟管道，通过调节泄漏点的节流来控制泄漏位置和泄漏量从而模拟天然气管道各种微泄漏工况；同时，天然气管道微泄漏实验单元主体采用PPR热熔管进行搭接，管道长度可以随意搭建，便于进行不同长度管道微泄漏实验。
如图1、7所示，本发明的管道微泄漏检测组件50包括线性阵列传感器51、数据采集线52、数据采集器53、光纤发送模块54、光纤接收模块55、网络通信终端56和信息管理***57，管道微泄漏检测组件50用于采集热力管道微泄漏实验单元和天然气管道微泄漏实验单元泄漏处的温湿度和天然气浓度，并对采集的数据进行处理分析；其中，线性阵列传感器51置于对应的虹吸捕集器20内，线性阵列传感器51通过数据采集线52与数据采集器53相连，数据采集器53与光纤发送模块54相连，光纤发送模块54与光纤接收模块55相连，光纤接收模块55与网络通信终端56相连，网络通信终端56与信息管理***57相连。具体的，管道微泄漏检测组件50分为三级采集结构，第一级采集结构为高精度线性阵列传感器51，第二级采集结构为高速数据采集器53，第三级采集结构为网络通讯终端56，从而模拟采集数十公里的管道检测数据；6根数据采集线52放置于两个方形线槽11中，每个方形线槽11中放置三根数据采集线52，其为电源线、地线和信号线，每个虹吸捕集器20中放置的高精度线性阵列传感器51都挂接在三根数据采集线52上，三根数据采集线52可以挂接一千个高精度线性阵列传感器51，6根数据采集线52的起始端与高速数据采集器53相接，高速数据采集器53将高精度线性阵列传感器51采集到的数据进行处理上传，高速数据采集器53与光纤发送模块54相接，网络通讯终端56与光纤接收模块55相接，光纤发送模块54与光纤接收模块55通过光纤连接，高速数据采集器53将处理后的数据传输给网络通讯终端56,网络通讯终端56可以与十个高速数据采集器53相接，可以将数万个高精度线性阵列传感器51采集到的数据进行汇总上传，网络通讯终端56与信息管理***57相接，将汇总后的数据上传给信息管理***57进行数据处理与储存。
本发明提供一种基于地下综合管廊的管道微泄漏监测模拟实验***的模拟实验方法，包括：热力管道微泄漏模拟实验方法和天然气管道微泄漏模拟实验方法；其中：
热力管道微泄漏模拟实验方法包括：
S11、通过注水口34向热力管道微泄漏实验单元注入水，并观察水位，当水位到达上方管道的三分之一左右的时候停止注水，设置温控加热棒36的加热上限温度和加热下限温度，打开温控加热棒36的电源开始加热；
S12、接通电源，打开高速数据采集器53开关、网络通讯终端开关56，开始采集数据；
S13、调节连接流量计14的高度调节器13的高度，选择流量计支架15放置位置，选择泄漏点，调节泄漏点节流阀33，并通过观察流量计14来控制泄漏量，从而模拟高精度线性阵列传感器51在不同的提离高度和管道在不同位置以不同泄漏量发生微泄漏的实验；
S14、实验结束，关闭温控加热棒36的电源，关闭高速数据采集器53开关、网络通讯终端56开关、PC机开关，断开电源，最后分析实验数据。
天然气管道微泄漏模拟实验方法包括：
S21、将天然气罐与天然气通入口44相接，打开阀门向模拟管道中通入天然气；
S22、接通电源，打开高速数据采集器53开关、网络通讯终端56开关，开始采集数据；
S23、调节连接流量计14的高度调节器13的高度，选择流量计支架15放置位置，选择泄漏点，调节泄漏点节流阀43，并通过观察流量计14来控制泄漏量，从而模拟高精度线性阵列传感器51在不同的提离高度和管道在不同位置以不同泄漏量发生微泄漏的实验；
S24、实验结束，关闭天然气罐阀门，关闭高速数据采集器53开关、网络通讯终端56开关，断开电源，将天然气罐放回原位，最后分析实验数据。
本发明通过给热力管道模拟装置注入适量的水并通过温控加热棒对管道内的水进行加热来模拟地下综合管廊的热力管道，通过天然气罐给天然气管道模拟装置通入天然气来模拟地下综合管廊的天然气管道；流量计安装在流量计支架上并通过PU管与泄漏点处的节流阀相连，通过调节流量计安装高度来调整高精度线性阵列传感器与管道泄漏点的提离高度，通过选择通断节流阀的位置以及移动流量计的位置来调整管道泄漏点，通过调节节流阀打开程度来模拟不同的泄漏量；利用高危管道微泄漏检测***的三级采集结构采集热力管道微泄漏实验单元和天然气管道微泄漏实验单元泄漏的水蒸气温湿度和天然气浓度，第二级采集结构高速数据采集器可以同时挂接1000个高精度线性阵列传感器，第三级采集结构网络通讯终端可以同时挂接10个高速数据采集器，每半米设置一个高精度线性阵列传感器；上述整套地下综合管廊高危管道微泄漏检测***可以监测5公里的天然气管道和热力管道的微泄漏情况。该实验***可以单独进行热力管道或是天然气管道微泄漏监测实验，也可以同时进行热力管道和天然气管道微泄漏监测实验。高危管道微泄漏检测***也可以单独采集热力管道或是天然气管道微泄漏数据，也可以同时采集。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下综合管廊的管道微泄漏监测模拟实验***，其特征在于，包括：
安装支架组件，所述安装支架组件包括多个可在水平面内进行二维方向调整的流量计支架，所述流量计支架上安装有高度可调节的流量计；
管道微泄漏实验单元，所述管道微泄漏实验单元包括高危管道，所述高危管道上设有多个泄漏点，每个所述泄漏点处安装有用于调节泄漏流量的阀体，所述阀体的出口与对应的所述流量计的入口相连；
多个虹吸捕集器，多个所述虹吸捕集器位于对应的所述泄漏点的上方，用于收集所述流量计出口的气体；
管道微泄漏检测组件，所述管道微泄漏检测组件包括线性阵列传感器和采集处理***，所述线性阵列传感器置于对应的所述虹吸捕集器内，用于获取所收集气体的气体参数；所述采集处理***，用于采集所述气体参数并进行后续处理。
2.如权利要求1所述的管道微泄漏监测模拟实验***，其特征在于，所述安装支架组件还包括安装支架、方形线槽和高度调节器；
所述管道微泄漏实验单元安装在所述安装支架上；
所述虹吸捕集器安装在所述方形线槽下方，所述方形线槽安装在所述安装支架顶部；
所述流量计安装在所述高度调节器上，所述高度调节器可升降式安装在所述流量计支架上。
3.如权利要求1或2所述的管道微泄漏监测模拟实验***，其特征在于，所述虹吸捕集器包括捕集器体；
所述捕集器体的上端安装有上盖，并与所述上盖构成所述线性阵列传感器的容纳腔体；
所述捕集器体的下端通过连接器连接有气体捕获器，所述气体捕获器为上口小下口大的锥体结构。
4.如权利要求1或2所述的管道微泄漏监测模拟实验***，其特征在于，所述管道微泄漏实验单元为热力管道微泄漏实验单元和/或天然气管道微泄漏实验单元。
5.如权利要求4所述的管道微泄漏监测模拟实验***，其特征在于，所述热力管道微泄漏实验单元包括热力管道，所述热力管道包括水平设置的上层管道和下层管道，所述上层管道和下层管道通过连接管相连通；
所述上层管道上安装有多个内丝三通，所述内丝三通作为所述泄漏点；所述内丝三通的泄露口处安装有节流阀，所述节流阀的出口与对应的所述流量计的入口相连；
所述下层管道的端部设有用于加热水并形成蒸汽的温控加热棒。
6.如权利要求5所述的管道微泄漏监测模拟实验***，其特征在于，所述上层管道上还设有注水口，所述上层管道的端部设有泄压阀。
7.如权利要求4所述的管道微泄漏监测模拟实验***，其特征在于，所述天然气管道微泄漏实验单元包括天然气管道；
所述天然气管道上安装有多个内丝三通，所述内丝三通作为所述泄漏点；所述内丝三通的泄露口处安装有节流阀，所述节流阀的出口与对应的所述流量计的入口相连。
8.如权利要求7所述的管道微泄漏监测模拟实验***，其特征在于，所述天然气管道上还设有天然气通入口。
9.如权利要求4所述的管道微泄漏监测模拟实验***，其特征在于，所述线性阵列传感器包括温度传感器、湿度传感器和浓度传感器；
所述温度传感器，用于检测水蒸气的温度；
所述湿度传感器，用于检测水蒸气的湿度；
所述浓度传感器，用于检测天然气的浓度。
10.如权利要求1或2所述的管道微泄漏监测模拟实验***，其特征在于，所述采集处理***包括数据采集器、光纤发送模块、光纤接收模块、网络通信终端和信息管理***；
所有所述线性阵列传感器通过数据采集线与所述数据采集器相连，所述数据采集器与所述光纤发送模块相连，所述光纤发送模块与所述光纤接收模块相连，所述光纤接收模块与所述网络通信终端相连，所述网络通信终端与所述信息管理***相连。
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