CN112129089B - 一种分级式生物质滚筒烘干机 - Google Patents

一种分级式生物质滚筒烘干机 Download PDF

Info

Publication number
CN112129089B
CN112129089B CN202011136440.1A CN202011136440A CN112129089B CN 112129089 B CN112129089 B CN 112129089B CN 202011136440 A CN202011136440 A CN 202011136440A CN 112129089 B CN112129089 B CN 112129089B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
inner cylinder
side wall
drying
heat exchange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011136440.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112129089A (zh
Inventor
刘云
杨勇
林凌
吴敏明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huantai Bio Energy Technology Development Co ltd
Original Assignee
Anhui Huantai Bio Energy Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huantai Bio Energy Technology Development Co ltd filed Critical Anhui Huantai Bio Energy Technology Development Co ltd
Priority to CN202011136440.1A priority Critical patent/CN112129089B/zh
Publication of CN112129089A publication Critical patent/CN112129089A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112129089B publication Critical patent/CN112129089B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F26B17/205—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined with multiple chambers, e.g. troughs, in superimposed arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F26B21/002—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure heating the drying air indirectly, i.e. using a heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/02—Biomass, e.g. waste vegetative matter, straw

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种分级式生物质滚筒烘干机，包括底座、设于底座上的烘干筒、设于底座上的动力装置、热源，烘干筒包括内筒、套设于内筒上的外筒，内筒的一端滚动嵌设于外筒侧壁中，另一端延伸出外筒，内筒伸出外筒的一侧端部上设有出料口；动力装置驱动内筒转动；内筒的外侧壁上设有第一螺旋板，内侧壁上设有第二螺旋板，且第一螺旋板与第二螺旋板的螺旋方向相反；内筒远离出料口一侧的筒壁上设有上料口，上料口处设有刮料斗；外筒靠近出料口的侧壁上设有进料口，进料口处设有进料斗；热源的出气口通过出料口伸入内筒中；本发明在去除烘干生物质原料产生的水汽和粉尘杂质的同时，还能够多次回收高温水汽中的能量，进而降低烘干的成本。

Description

一种分级式生物质滚筒烘干机
技术领域
本发明属于烘干机领域，尤其是分级式生物质滚筒烘干机领域。
背景技术
生物质原料烘干是生物质工业应用的关键部分，原料的干燥状态直接影响到后续工艺的效率和收益；生物质由于水分高在使用过程中有一定的局限性，需对其进行烘干预处理；目前，大型的烘干箱及隧道烘干已经存在，例如运用热风对滚筒内进行加热的同时，将潮湿空气吹散，达到干燥的目的；但是干燥过程中存在问题较多，目前流通的生物质烘干机在干燥的过程中，生物质是一次性干燥，导致干燥释放出来的水分不能立马干燥，增大了干燥器内水分含量，导致干燥速率降低；同时，由于现有的烘干筒长度很长，对热源的温度要求也很高，否则达不到烘干目的，但是温度过高又容易导致烘干机部分过热，原料炭化，严重时引起着火；此外，滚筒内部的空间大，需要的热风量大，容易造成热风空载，而且烘干产生的热气常常会被排放掉，浪费了能量，导致能源的消耗高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种分级式生物质滚筒烘干机，包括底座、设于底座上的烘干筒、设于底座上的动力装置、热源，所述烘干筒由内筒和外筒组成，所述外筒套设于内筒上，所述内筒的一端滚动嵌设于外筒侧壁中，另一端延伸出外筒，所述内筒伸出外筒的一侧端部上设有出料口；所述动力装置驱动内筒转动；所述内筒的外侧壁上设有第一螺旋板，内侧壁上设有第二螺旋板，且所述第一螺旋板与第二螺旋板的螺旋方向相反；所述内筒远离出料口一侧的筒壁上设有上料口，所述上料口处设有刮料斗；所述外筒靠近出料口的侧壁上设有进料口，所述进料口处设有进料斗；所述热源的出气口通过出料口伸入内筒中。
作为本发明的进一步优化方案，所述动力装置包括电机和托轮，所述内筒伸出外筒的外侧壁上设有轮带，所述托轮与轮带紧密接触。
作为本发明的进一步优化方案，所述外筒上覆盖设有隔热层。
作为本发明的进一步优化方案，所述外筒远离出料口的一端设有换热室，所述内筒远离出料口一侧的侧壁上设有通孔，所述内筒通过通孔与换热室连通，所述换热室内与通孔相对的侧壁上倾斜设有冷凝板；所述换热室的底部设有出液口，顶部与热源之间连通设有通气管。
作为本发明的进一步优化方案，所述通孔内固定设有换热器，所述换热器整体呈横截面从大到小，至窄喉后又横截面从小到大的“拉法尔管“结构。
作为本发明的进一步优化方案，所述换热室内分布设有若干换热管道，所述换热管道与换热器连通。
本发明的有益效果在于：
1)本发明在去除烘干生物质原料产生的水汽和粉尘杂质的同时，还能够多次回收高温水汽中的能量，回收的能量可以大大降低烘干时耗费的能源，进而降低烘干的成本，也能进一步的降低生物质颗粒的生产成本。
2)利用在该结构的设计，可以在不停机的状态下不断的进行上料、烘干筒搅拌、烘干、出料的过程，工作效率高；
3)进料斗靠近地面的低矮设计也便于不断的进行上料，避免了现有技术中将进料口设在设备中上部造成的上料困难的情况；
4)双筒的设计可以减少烘干筒的长度，节约烘干设备的占地面。
附图说明
图1是本发明中整体结构示意图；
图2是本发明中烘干筒和换热室的剖面示意图；
图3是本发明中图2中的A-A处的剖面结构示意图；
图4是本发明中换热器的剖面示意图；
图5是本发明中换热器的部分立体结构示意图；
图中：1、底座；2、烘干筒；21、内筒；211、出料口；212、第一螺旋板；213、第二螺旋板；214、上料口；215、刮料斗；216、轮带；217、通孔；22、外筒；221、进料口；222、进料斗；223、隔热层；31、电机；32、托轮；4、热源；5、换热室；51、冷凝板；52、出液口；6、通气管；7、换热器；8、换热管道。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1至图5所示一种分级式生物质滚筒烘干机，包括底座1、设于底座1上的烘干筒2、设于底座1上的动力装置、热源4，其中，烘干筒2由内筒21和外筒22组成，外筒22套设于内筒21上，内筒21的一端滚动嵌设于外筒22侧壁中，另一端延伸出外筒22，内筒21伸出外筒22的一侧端部上设有出料口211；
内筒21的外侧壁上设有第一螺旋板212，内侧壁上设有第二螺旋板213，且所述第一螺旋板212与第二螺旋板213的螺旋方向相反；另内筒21远离出料口211一侧的筒壁上设有上料口214，上料口214处设有刮料斗215；
外筒22靠近出料口211的侧壁上设有进料口221，进料口221处设有进料斗222；优选的，为了降低烘干筒内热量的损失，在外筒22上覆盖设有隔热层223；
动力装置包括电机31和托轮32，内筒21伸出外筒22的外侧壁上设有轮带216，托轮32与轮带216紧密接触，工作时，动力装置通过电机驱动托转动，托轮32驱动轮带216转动，进而使得内筒21转动；
热源4作为烘干筒的热空气的来源，装配时，将热源4的出风口通过出料口211伸入内筒中，优选的，为了提升热源向内筒出气的效率，可以在热源的出气口处加装一个鼓风机，进而通过鼓风机的鼓风作用，使得热风在内筒中形成更快速的气流；再进一步的，为了防止热空气的溢出，热源的出风口伸入至内筒的中端，此时，热源的出风口距离换热器7的进风口更近，更有利于形成文丘里效用；
外筒22远离出料口211的一端设有换热室5，内筒21远离出料口211一侧的侧壁上设有通孔217，内筒21通过通孔217与换热室5连通，换热室5的底部设有出液口52，顶部与热源4之间连通设有通气管6；
烘干筒中在工作时，筒内有烘干出来的水分，以及原料带入的各种粉尘颗粒，混合后形成了高温的水汽混合物，为了去除水汽混合物的杂质，可以在通孔正对的换热室的内侧壁上设有倾斜设有冷凝板51；高温的水汽混合物与冷凝板51接触后，会立即将高温水汽混合物形成冷凝水，该凝水同时会包含水汽中的粉尘杂质，进而落入换热室的底部，并通过出液口52流出换热室；通过该结构起到了除水、除尘的效果；
进一步的，高温水汽混合物中包含大量的热量，如果直接与冷凝板接触形成冷凝水，将会造成能源的巨大浪费，同时，单存依靠通气孔的结构，使得烘干筒与换热室之间的通气效率不高，因此，为了节约烘干使用的能源，在通孔217内固定设有换热器7，并且该换热器7整体呈横截面从大到小，至窄喉后又横截面从小到大的“拉法尔管“结构；采用该结构为了而利用气体流动的原理，即气体运动遵循"流体在管中运动时，截面小处流速大，截面大处流速小"的原理；这样当高温烟气在经过换热管横截面小的地方时，烟气流速提升，有利于高温水汽中的颗粒进入到换热管后方的换热室内，随后高温水汽进入到横截面大的位置，气流速降低，此时，部分纯热空气会直接上升进入到换热室的顶部，部分含有粉尘的水汽较重，会直接与冷凝板接触，形成含有杂质的冷凝水落下；
进一步的为了回收换热室顶部的热空气的能量，在换热室5的内侧壁上分布设有若干换热管道8，且换热管道8与换热器7连通；并且该换热管道采用半球状，半球状的热管，能反射炉内的热辐射，增大烟气与换热管的接触面积，还能减少热量损失。
该装置的使用说明：
该设备在使用时，先将热源保持工作，使得内筒中升至一定的温度，然后启动电机31，电机31会通过托轮32带动内筒进行转动，而外筒22保持不动，然后将待烘干的生物质原料倒入外筒一侧的进料斗中，进料斗222的底部与进料口221连通，随后生物质原料会通过进料口进入烘干筒的外筒与内筒之间的空间中，而内筒21的外侧壁上设有第一螺旋板212，该第一螺旋板212会带动生物质原料向远离进料口的一侧前进，同时内筒中辐射的温度会不断的预烘干生物质原料，直到生物质原料前进到达上料口处，然后在刮料斗215的作用下，将生物质原料会从上料口214处进入到内筒中，然后在内筒的内侧壁上的第二螺旋板213的作用下，继续向左移动，在移动的过程中，由于热源的出气口伸入至内筒的中段，那么在生物质原料在靠近通孔的那一段，会被经受热源的高温烘烤，烘出来的水汽在风力的作用下便直接直接向换热室方向移动，当生物质原料移动至靠近出料口的前半段时，依靠余温继续进行烘干，此时避免了生物质原料长时间被高温烘烤，直到生物质原料从出料口落出，这样便完成了整个生物质原料的烘干过程；同时关于换热室部分过程，即产生的带有各种粉尘颗粒的高温水汽混合物，在风力作用下向换热室移动，通过呈“拉法尔管“结构的换热器后，大部分的含粉尘杂质的高温水汽在冷凝板的作用下冷凝落下，实现除尘排水的作用；同时高温的水汽在通过换热器时，会被换热器回收部分热量，这时第一次的热量回收；当换热室内部分高温空气会直接上升，被换热室内的换热管道进一步的回收热量，这是第二次的热量回收；升至换热室顶部的热空气会沿着通气孔移动至热源中，在热源的加热作用下再次进入烘干筒中，由于该部分的热空气中还有很高的温度，与直接加热冷空气相比，相当于间接回收了剩余的热量，这是第三次热量回收；
本发明的设备采用特殊的烘干筒的结构以及热源进风口的位置，在生物质原料的烘干过程形成了明显的三个过程，即第一个过程是内、外筒之间的预烘干的过程，第二个过程是内筒靠近换热室的高温烘干过程，第二个过程是内筒靠近出料口的余温烘干过程；通过该分段的烘干过程可以有效的避免了传统烘干设备从进料就高温烘烤产生的外焦内湿的问题。
本申请在去除烘干生物质时产生的水汽和粉尘杂质的同时，还能够多次回收高温水汽中的能量，回收的能量可以大大降低烘干时耗费的能源，进而降低烘干的成本，也能进一步的降低生物质颗粒的生产成本；
此外，关于热量回收结构部分，现有技术中经常使用旋风式分离机进行高温水汽的分离，分理出高温空气、粉尘杂质、水汽，然后将分离的高温空气再通入烘干机的热源中，从而节约能源；但是实际上，水的比热容远大于空气的比热容，大量的热量都被水汽吸收了，分离出的空气携带的热量相当有限；而且旋风式分离机的功率往往都很大，耗能相当严重，回收的那一点能源远远弥补不了旋风式分离机工作时的损耗；而本发明通过设置相关换热器和换热室的结构，在没有使用旋风式分离机的情况下，便可以多次回收高温水汽的能量，回收的热量远远大于传统回收的能量，而冷凝板的功率远远低于旋风式分离器的功率，耗能很低；
因此，本发明可以实现更好的烘干效果，避免了传统烘干设备从进料就高温烘烤产生的外焦内湿的问题，同时还可以大大降低烘干时耗费的能源，进而能进一步的降低生物质颗粒的生产成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种分级式生物质滚筒烘干机,其特征在于：包括底座(1)、设于底座(1)上的烘干筒(2)、设于底座(1)上的动力装置、热源(4)，所述烘干筒(2)由内筒(21)和外筒(22)组成，所述外筒(22)套设于内筒(21)上，所述内筒(21)的一端滚动嵌设于外筒(22)侧壁中，另一端延伸出外筒(22)，所述内筒(21)伸出外筒(22)的一侧端部上设有出料口(211)；所述动力装置驱动内筒(21)转动；所述内筒(21)的外侧壁上设有第一螺旋板(212)，内侧壁上设有第二螺旋板(213)，且所述第一螺旋板(212)与第二螺旋板(213)的螺旋方向相反；所述内筒(21)远离出料口(211)一侧的筒壁上设有上料口(214)，所述上料口(214)处设有刮料斗(215)；所述外筒(22)靠近出料口(211)的侧壁上设有进料口(221)，所述进料口(221)处设有进料斗(222)；所述热源(4)的出气口通过出料口(211)伸入内筒中，且所述热源(4)的出气口处安装有一个鼓风机；
所述动力装置包括电机(31)和托轮(32)，所述内筒(21)伸出外筒(22)的外侧壁上设有轮带(216)，所述托轮(32)与轮带(216)紧密接触；
所述外筒(22)上覆盖设有隔热层(223)；
所述外筒(22)远离出料口(211)的一端设有换热室(5)，所述内筒(21)远离出料口(211)一侧的侧壁上设有通孔(217)，所述内筒(21)通过通孔(217)与换热室(5)连通，所述换热室(5)内与通孔(217)相对的侧壁上倾斜设有冷凝板(51)；所述换热室(5)的底部设有出液口(52)，顶部与热源(4)之间连通设有通气管(6)；
所述通孔(217)内固定设有换热器(7)，所述换热器(7)整体呈横截面从大到小，至窄喉后又横截面从小到大的“拉法尔管“结构；
所述换热室(5)的内侧壁上分布设有若干换热管道(8)，所述换热管道(8)与换热器(7)连通。
CN202011136440.1A 2020-10-22 2020-10-22 一种分级式生物质滚筒烘干机 Active CN112129089B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011136440.1A CN112129089B (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种分级式生物质滚筒烘干机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011136440.1A CN112129089B (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种分级式生物质滚筒烘干机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112129089A CN112129089A (zh) 2020-12-25
CN112129089B true CN112129089B (zh) 2024-06-18

Family

ID=73853494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011136440.1A Active CN112129089B (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种分级式生物质滚筒烘干机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112129089B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113503696A (zh) * 2021-07-02 2021-10-15 郑州笨农农业科技有限公司 一种立式循环悬浮风干机及其物料风干方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060085398A (ko) * 2005-01-24 2006-07-27 임경수 쓰레기 건조 처리장치
CN210463814U (zh) * 2019-06-25 2020-05-05 南通珠联乳胶制品有限公司 一种乳胶枕烘干装置
CN213578627U (zh) * 2020-10-22 2021-06-29 安徽环态生物能源科技开发有限公司 一种分级式生物质滚筒烘干机

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2779773B2 (ja) * 1994-08-29 1998-07-23 節男 楯 塗膜乾燥炉内の空気清浄装置
DE19644709A1 (de) * 1996-10-28 1998-04-30 Aeg Hausgeraete Gmbh Trockner mit einem Diffusor mit gekrümmter Wandung
DE19644711A1 (de) * 1996-10-28 1998-04-30 Aeg Hausgeraete Gmbh Trockner mit einem besonderen Prozeßluftkanal
JP3726107B2 (ja) * 1997-12-26 2005-12-14 三井金属エンジニアリング株式会社 粗酸化亜鉛ダストの湿式回収方法
JP2001232125A (ja) * 2000-02-23 2001-08-28 Kojima Hiroyuki 乾式による、高温不活性ガス用高耐熱・高効率のサイクロン付き耐熱集塵装置
DE102006014124A1 (de) * 2006-03-24 2007-09-27 Linde Ag Kaltgasspritzpistole
CN101480694B (zh) * 2009-01-23 2011-11-16 北京仁创科技集团有限公司 砂处理***和方法
WO2017011809A1 (en) * 2015-07-16 2017-01-19 Brian Fisk Method and apparatus for thermal processing
CN105486068A (zh) * 2015-12-20 2016-04-13 重庆长源饲料有限公司 一种双筒饲料烘干机
CN205808132U (zh) * 2016-06-02 2016-12-14 广东博德精工建材有限公司 一种利用熔窑余热烘干熔块的烘干装置
CN206146158U (zh) * 2016-08-31 2017-05-03 云南石丰种业有限公司 一种能够快速排出机体内多余水分的种子微波干燥机
CN107525141A (zh) * 2017-08-29 2017-12-29 罗小果 一种t型管式空气制冷除湿***
CN207472002U (zh) * 2017-11-22 2018-06-08 深圳市启彦新能源有限公司 一种空气能颗粒烘干***
CN108088224A (zh) * 2018-01-23 2018-05-29 安徽环态生物能源科技开发有限公司 一种生物质粉料干燥装置
CN207849994U (zh) * 2018-01-23 2018-09-11 安徽环态生物能源科技开发有限公司 一种生物质粉料干燥装置
CN108554085A (zh) * 2018-04-13 2018-09-21 蒋瑞璋 一种清除pm2.5实现室内外空气净化对流的空气净化方法及其净化装置
CN110411171A (zh) * 2019-08-06 2019-11-05 安徽环态生物能源科技开发有限公司 一种分级式滚筒生物质烘干机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060085398A (ko) * 2005-01-24 2006-07-27 임경수 쓰레기 건조 처리장치
CN210463814U (zh) * 2019-06-25 2020-05-05 南通珠联乳胶制品有限公司 一种乳胶枕烘干装置
CN213578627U (zh) * 2020-10-22 2021-06-29 安徽环态生物能源科技开发有限公司 一种分级式生物质滚筒烘干机

Also Published As

Publication number Publication date
CN112129089A (zh) 2020-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103408213B (zh) 一种节能型尾气自惰式循环污泥干燥***及其应用方法
CN101602565B (zh) 污水处理厂脱水后污泥处理工艺
CN101549945B (zh) 污泥干化成套处理装置
CN104596233B (zh) 一种自密封式低阶煤及煤泥负压干燥装置
CN208500724U (zh) 污泥除湿热泵烘干设备
WO2011094904A1 (zh) 一种污泥风干装置
CN206352947U (zh) 一种分体式高效热泵烘干机
CN112129089B (zh) 一种分级式生物质滚筒烘干机
CN106403561A (zh) 兰炭脱水设备与工艺
CN213578627U (zh) 一种分级式生物质滚筒烘干机
CN205115263U (zh) 一种利用低温烟气的污泥干化设备
CN207845466U (zh) 一种节能型污泥处理装置
CN205133368U (zh) 一种污泥过热蒸汽干燥乏汽余热三重利用装置
CN104150737A (zh) 一种单轴自清洗打散污泥干燥机及其方法
CN204478787U (zh) 一种自密封式低阶煤及煤泥负压干燥装置
CN112897840A (zh) 一种能量梯级利用的高能效污泥干燥***
CN207945929U (zh) 一种利用电站双余热干燥原煤的装置
CN212299001U (zh) 一种带气体循环的蒸汽加热干燥生活垃圾的装置
CN110849104A (zh) 矿粉烘干装置
CN211854707U (zh) 一种煤炭蒸汽干燥回转炉强化传热装置
CN205740918U (zh) 生物质气化炉热回收进料装置
CN206207955U (zh) 一种兰炭脱水设备
CN112212681A (zh) 一种煤炭蒸汽干燥回转炉强化传热装置及其传热方法
CN113137612A (zh) 一种带气体循环的蒸汽加热干燥生活垃圾的装置及方法
CN110652784B (zh) 一种生物炭制备***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant