CN112129077B - 一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工领域，尤其涉及一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机。本发明的技术问题为：提供一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机。本发明的技术方案为：一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机，包括有传送分选机构、脱水机构、风干机构、第一底脚和安全箱等；脱水机构下部相连接于风干机构，并且风干机构相连接于传送分选机构；脱水机构外环下部等距固接于三组第一底脚。本发明达到了对化工塑料颗粒的大小进行筛选分类，同时能够将清洗之后的化工塑料上面的水进行分离，同时对其进行风干处理，从而使清洗之后的化工塑料能快速的进行使用的效果。

Description

一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机

技术领域

本发明涉及一种化工领域，尤其涉及一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。

化工塑料颗粒在加工完成之后，通常都会对其进行清洗，清洗之后的化工塑料颗粒由于上面会存在水分，从而导致不能进行使用，同时由于化工塑料颗粒大小不同，因此有很多小颗粒达不到使用需求，从而需要长时间对其进行筛选分离，因此需要一种机械装置来解决以上问题，但是现有技术中将塑料颗粒上面大部分的水分离之后，上面仍然会有残余的水分，同时不能够对塑料颗粒的大小进行分选，从而导致需要对其进行二次加工才能进行使用。

综上，需要一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机来解决以上问题。

发明内容

为了克服化工塑料颗粒在加工完成之后，通常都会对其进行清洗，清洗之后的化工塑料颗粒由于上面会存在水分，从而导致不能进行使用，同时由于化工塑料颗粒大小不同，因此有很多小颗粒达不到使用需求，从而需要长时间对其进行筛选分离，因此需要一种机械装置来解决以上问题，但是现有技术中将塑料颗粒上面大部分的水分离之后，上面仍然会有残余的水分，同时不能够对塑料颗粒的大小进行分选，从而导致需要对其进行二次加工才能进行使用的缺点，本发明的技术问题为：提供一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机。

本发明的技术方案为：一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机，包括有传送分选机构、脱水机构、风干机构、第一底脚、安全箱、第二底脚和支撑架；传送分选机构下部相连接于脱水机构；传送分选机构固接于支撑架一端，并且支撑架另一端相连接于脱水机构；脱水机构下部相连接于风干机构，并且风干机构相连接于传送分选机构；脱水机构外环下部等距固接于三组第一底脚；脱水机构侧部固接于安全箱，并且安全箱相连接于传送分选机构，而且安全箱相连接于风干机构；安全箱下端固接于第二底脚。

在本发明一个较佳实施例中，传送分选机构还包括有第一齿轮、第一转轴杆、第二齿轮、第一齿环、第三齿轮、第二转轴杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第四转轴杆、第一转动辊、传送带、第二转动辊、第一环形外壳、第一支撑板、第二支撑板、第一滤网、下料筒、第一出料板、第二环形外壳、第一出料口、第一支架和第二支架；第一齿轮轴心转动连接于第一转轴杆一端；第一转轴杆另一端转动连接于第二齿轮；第二齿轮外表面啮合于第一齿环一侧；第一齿环外表面另一侧啮合于第三齿轮；第一齿环外表面上端滑动连接于第一环形外壳；第一齿环外表面下端滑动连接于第二环形外壳；第三齿轮轴心转动连接于第二转轴杆一端；第二转轴杆另一端转动连接于第一锥齿轮；第一锥齿轮外表面上端啮合于第二锥齿轮；第二锥齿轮轴心转动连接于第三转轴杆；第三转轴杆一端转动连接于第一传动轮；第三转轴杆另一端转动连接于第二传动轮；第一传动轮外表面通过传动带传动连接于第四传动轮；第二传动轮外表面通过传动带传动连接于第三传动轮；第三传动轮轴心转动连接于第四转轴杆外表面一侧，并且第四转轴杆外表面另一侧相连接于第四传动轮；第四转轴杆转动连接于第一转动辊；第四转轴杆一端转动连接于第一支架，并且第一支架相连接于第一环形外壳；第四转轴杆另一端转动连接于第二支架，第二支架相连接于第一环形外壳；第一转动辊外表面传动连接于传送带一侧；传送带外表面另一侧传动连接于第二转动辊，并且第二转动辊一侧相连接于第一支架，而且第二转动辊另一侧相连接于第二支架；第一环形外壳内上部固接于第一支撑板；第一环形外壳内中部固接于第二支撑板；第一环形外壳内下部固接于第一滤网；第一滤网中部固接于下料筒；下料筒外表面固接于第一出料板一侧，并且第一出料板另一侧相连接于第二环形外壳；第二环形外壳外表面下部固接于第一出料口；第一齿轮外表面传动连接于风干机构；第一支撑板中部转动连接于脱水机构；第二支撑板中部转动连接于脱水机构；第二环形外壳下端相连接于脱水机构；第一支架下端固接于支撑架；第二支架下端固接于支撑架。

在本发明一个较佳实施例中，脱水机构还包括有双轴电机、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第五转轴杆、第一锥形传动辊、变速控制机构、第二锥形传动辊、第六转轴杆、第八传动轮、第九传动轮、第七转轴杆、第十传动轮、第十一传动轮、第八转轴杆、第一转盘、甩桶、加热丝、第一限位环、桶形挡网、第二限位环、支撑柱、第三环形外壳、支撑环、挡水槽和出水管；双轴电机上端输出轴转动连接于第五传动轮；双轴电机下端输出轴转动连接于第六传动轮；第六传动轮外表面通过传动带传动连接于第七传动轮；第七传动轮轴心转动连接于第五转轴杆一端；第五转轴杆另一端转动连接于第一锥形传动辊；第一锥形传动辊外表面上方传动连接于变速控制机构；变速控制机构上部传动连接于第二锥形传动辊；第二锥形传动辊上端轴心转动连接于第六转轴杆一端；第六转轴杆另一端转动连接于第八传动轮；第八传动轮外表面通过传动带传动连接于第九传动轮；第九传动轮轴心转动连接于第七转轴杆外表面一侧；第七转轴杆外表面另一侧转动连接于第十传动轮；第十传动轮外表面通过传动带传动连接于第十一传动轮；第十一传动轮轴心转动连接于第八转轴杆；第八转轴杆下端转动连接于第一转盘一端；第一转盘另一端转动连接于甩桶；甩桶外表面固接于加热丝；甩桶外表面下方固接于第一限位环；第一限位环上端固接于桶形挡网；第一限位环外环面滑动连接于第三环形外壳；桶形挡网上端固接于第二限位环，并且第二限位环外环面相连接于第三环形外壳；第二限位环下端固接于支撑柱一端，并且支撑柱另一端相连接于第一转盘；第三环形外壳外表面中下部固接于支撑环；第三环形外壳下部固接于挡水槽；挡水槽固接于出水管；双轴电机通过螺母固接于安全箱；第五传动轮外表面通过传动带传动连接于风干机构；变速控制机构下端固接于安全箱；第七转轴杆外表面下部转动连接于安全箱；第八转轴杆外表面上方转动连接于传送分选机构；第三环形外壳下方相连接于风干机构；第三环形外壳外表面固接于支撑架。

在本发明一个较佳实施例中，风干机构还包括有第十二传动轮、第九转轴杆、第四齿轮、第五齿轮、第十三传动轮、第六齿轮、第十转轴杆、第十四传动轮、第十五传动轮、第十一转轴杆、第十二转轴杆、第十六传动轮、第十三转轴杆、第七齿轮、第八齿轮、第十七传动轮、第十八传动轮、第十四转轴杆、第十九传动轮、锥形导料板、加热棒、第二滤网、第四环形外壳、环形进风口、第二齿环、第五环形外壳、第二出料板、风筒、第二出料口、第二十传动轮、第三支撑板和风扇；第十二传动轮轴心转动连接于第九转轴杆；第九转轴杆外表面中上部转动连接于第四齿轮；第九转轴杆外表面中部转动连接于第五齿轮；第九转轴杆外表面下方转动连接于第十三传动轮；第四齿轮外表面啮合于第六齿轮；第五齿轮外表面啮合于第八齿轮；第十三传动轮外表面通过传动带传动连接于第十六传动轮；第六齿轮上端轴心转动连接于第十转轴杆；第十转轴杆外表面上方转动连接于第十四传动轮；第十四传动轮外表面通过传动带传动连接于第十五传动轮；第十五传动轮轴心转动连接于第十一转轴杆；第十一转轴杆下端转动连接于锥形导料板；第十六传动轮轴心转动连接于第十三转轴杆；第十三转轴杆外表面下方转动连接于第七齿轮；第七齿轮外表面啮合于第二齿环；第八齿轮轴心转动连接于第十二转轴杆；第十二转轴杆外表面中上部转动连接于第十七传动轮；第十七传动轮外表面通过传动带传动连接于第十八传动轮；第十八传动轮轴心转动连接于第十四转轴杆，并且第十四转轴杆外表面相连接于第十三转轴杆；第十四转轴杆外表面下部转动连接于第十九传动轮；锥形导料板上端等距设置有四组加热棒；锥形导料板下方固接于第二滤网一侧；第二滤网另一侧滑动连接于第四环形外壳；第四环形外壳上端固接于环形进风口，并且环形进风口下端相连接于第二齿环；第二齿环下端滑动连接于第五环形外壳；第五环形外壳内部固接于第二出料板一端；第五环形外壳外环面设置有第二出料口；第二出料板另一端固接于风筒；风筒内下部固接于第三支撑板；第三支撑板下端中部转动连接于第二十传动轮，并且第二十传动轮相连接于第十九传动轮；第三支撑板上端中部转动连接于风扇，并且风扇下端相连接于第二十传动轮；第九转轴杆下端转动连接于安全箱；第十转轴杆外表面中下部转动连接于安全箱；第十一转轴杆外表面上部转动连接于传送分选机构；第十一转轴杆外表面中部转动连接于脱水机构。

在本发明一个较佳实施例中，变速控制机构还包括有第二转盘、拨杆、传动架、第三支架、滑块、滑轨、下架、第四支架、第五支架、光杆、支撑杆和第三转盘；第二转盘下端固接于拨杆；拨杆外表面滑动连接于传动架；传动架侧中部固接于第三支架一端；第三支架另一端固接于滑块；滑块外表面下端中部滑动连接于滑轨；滑块一侧固接于第四支架；滑块另一侧固接于第五支架；滑轨下端固接于下架；第四支架内中上部滑动连接于光杆外表面一侧，并且光杆外表面另一侧相连接于第五支架；光杆中部固接于支撑杆一端，并且支撑杆外表面中下部相连接于下架；支撑杆另一端转动连接于第三转盘；下架下端固接于安全箱；第三转盘外表面下侧传动连接于第一锥形传动辊；第三转盘外表面上侧传动连接于第二锥形传动辊。

在本发明一个较佳实施例中，第一滤网为圆环，并且中部向下凹陷。

在本发明一个较佳实施例中，加热棒设置有多组，并且等距固接于锥形导料板上端。

在本发明一个较佳实施例中，第二齿环内环面等距设置有多组拨料板。

在本发明一个较佳实施例中，第四支架和第五支架上均设置有滑槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一、为解决化工塑料颗粒在加工完成之后，通常都会对其进行清洗，清洗之后的化工塑料颗粒由于上面会存在水分，从而导致不能进行使用，同时由于化工塑料颗粒大小不同，因此有很多小颗粒达不到使用需求，从而需要长时间对其进行筛选分离，因此需要一种机械装置来解决以上问题，但是现有技术中将塑料颗粒上面大部分的水分离之后，上面仍然会有残余的水分，同时不能够对塑料颗粒的大小进行分选，从而导致需要对其进行二次加工才能进行使用的问题。

二、设计了传送分选机构、脱水机构和风干机构，在进行使用时先通过传送分选机构将化工塑料颗粒传送到该装置内，同时将化工塑料颗粒的大小进行筛选分类，然后在通过脱水机构将化工塑料颗粒上的水分离出来，最后通过风干机构将化工颗粒进行风干。

三、从而达到了对化工塑料颗粒的大小进行筛选分类，同时能够将清洗之后的化工塑料上面的水进行分离，同时对其进行风干处理，从而使清洗之后的化工塑料能快速的进行使用的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明传送分选机构的立体结构图；

图3为本发明传送分选机构的立体结构俯视图；

图4为本发明第一环形外壳、第一支撑板、第二支撑板、第一滤网、下料筒、第二环形外壳和第一出料口的立体结构组合示意图；

图5为本发明下料筒、第一出料板、第二环形外壳和第一出料口的立体结构组合示意图；

图6为本发明脱水机构的立体结构示意图；

图7为本发明第十一传动轮、第八转轴杆、第一转盘、甩桶、加热丝、第一限位环、桶形挡网、第二限位环和支撑柱的立体结构组合示意图；

图8为本发明的挡水槽和出水管立体结构组合示意图；

图9为本发明风干机构的立体结构示意图；

图10为本发明第十九传动轮、锥形导料板、加热棒、第二滤网、第四环形外壳、环形进风口、第二齿环、第五环形外壳和第二出料口的立体结构组合示意图；

图11为本发明第十九传动轮、第五环形外壳、第二出料板、风筒、第二出料口和风扇的立体结构组合示意图；

图12为本发明第十九传动轮、第五环形外壳、第二出料板、风筒、第二出料口、第二十传动轮、第三支撑板和风扇的立体结构组合示意图；

图13为本发明变速控制机构的立体结构示意图；

图14为本发明变速控制机构的立体结构俯视图；

图15为本发明第二齿环的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、传送分选机构，2、脱水机构，3、风干机构，4、第一底脚，5、安全箱，6、第二底脚，7、支撑架，101、第一齿轮，102、第一转轴杆，103、第二齿轮，104、第一齿环，105、第三齿轮，106、第二转轴杆，107、第一锥齿轮，108、第二锥齿轮，109、第三转轴杆，1010、第一传动轮，1011、第二传动轮，1012、第三传动轮，1013、第四传动轮，1014、第四转轴杆，1015、第一转动辊，1016、传送带，1017、第二转动辊，1018、第一环形外壳，1019、第一支撑板，1020、第二支撑板，1021、第一滤网，1022、下料筒，1023、第一出料板，1024、第二环形外壳，1025、第一出料口，1026、第一支架，1027、第二支架，201、双轴电机，202、第五传动轮，203、第六传动轮，204、第七传动轮，205、第五转轴杆，206、第一锥形传动辊，207、变速控制机构，208、第二锥形传动辊，209、第六转轴杆，2010、第八传动轮，2011、第九传动轮，2012、第七转轴杆，2013、第十传动轮，2014、第十一传动轮，2015、第八转轴杆，2016、第一转盘，2017、甩桶，2018、加热丝，2019、第一限位环，2020、桶形挡网，2021、第二限位环，2022、支撑柱，2023、第三环形外壳，2024、支撑环，2025、挡水槽，2026、出水管，301、第十二传动轮，302、第九转轴杆，303、第四齿轮，304、第五齿轮，305、第十三传动轮，306、第六齿轮，307、第十转轴杆，308、第十四传动轮，309、第十五传动轮，3010、第十一转轴杆，3011、第十二转轴杆，3012、第十六传动轮，3013、第十三转轴杆，3014、第七齿轮，3015、第八齿轮，3016、第十七传动轮，3017、第十八传动轮，3018、第十四转轴杆，3019、第十九传动轮，3020、锥形导料板，3021、加热棒，3022、第二滤网，3023、第四环形外壳，3024、环形进风口，3025、第二齿环，3026、第五环形外壳，3027、第二出料板，3028、风筒，3029、第二出料口，3030、第二十传动轮，3031、第三支撑板，3032、风扇，20701、第二转盘，20702、拨杆，20703、传动架，20704、第三支架，20705、滑块，20706、滑轨，20707、下架，20708、第四支架，20709、第五支架，20710、光杆，20711、支撑杆，20712、第三转盘。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机，如图1-15所示，包括有传送分选机构1、脱水机构2、风干机构3、第一底脚4、安全箱5、第二底脚6和支撑架7；传送分选机构1下部相连接于脱水机构2；传送分选机构1固接于支撑架7一端，并且支撑架7另一端相连接于脱水机构2；脱水机构2下部相连接于风干机构3，并且风干机构3相连接于传送分选机构1；脱水机构2外环下部等距固接于三组第一底脚4；脱水机构2侧部固接于安全箱5，并且安全箱5相连接于传送分选机构1，而且安全箱5相连接于风干机构3；安全箱5下端固接于第二底脚6。

该装置在进行使用时，先将该装置安置在使用的地方，然后外接控制屏随之接通电源，此时通过控制屏启动该装置内部电力，然后人工将化工塑料颗粒放到传送分选机构1上，同时通过控制屏启动脱水机构2，从而通过脱水机构2带动风干机构3进行运转，然后通过运转的风干机构3带动传送分选机构1进行运转，从而通过传送分选机构1对化工塑料颗粒进行传送，同时对化工塑料颗粒的大小进行筛选，将比较小的化工塑料颗粒传送出该装置，将比较大的化工塑料颗粒传送到脱水机构2内，同时通过脱水机构2将化工塑料颗粒上的水分甩出，并将水传送出该机构，最后通过风干机构3将化工塑料颗粒进行风干同时传送出该装置，该装置能够对化工塑料颗粒的大小进行筛选分类，同时能够将清洗之后的化工塑料上面的水进行分离，同时对其进行风干处理，从而使清洗之后的化工塑料能快速的进行使用。

传送分选机构1还包括有第一齿轮101、第一转轴杆102、第二齿轮103、第一齿环104、第三齿轮105、第二转轴杆106、第一锥齿轮107、第二锥齿轮108、第三转轴杆109、第一传动轮1010、第二传动轮1011、第三传动轮1012、第四传动轮1013、第四转轴杆1014、第一转动辊1015、传送带1016、第二转动辊1017、第一环形外壳1018、第一支撑板1019、第二支撑板1020、第一滤网1021、下料筒1022、第一出料板1023、第二环形外壳1024、第一出料口1025、第一支架1026和第二支架1027；第一齿轮101轴心转动连接于第一转轴杆102一端；第一转轴杆102另一端转动连接于第二齿轮103；第二齿轮103外表面啮合于第一齿环104一侧；第一齿环104外表面另一侧啮合于第三齿轮105；第一齿环104外表面上端滑动连接于第一环形外壳1018；第一齿环104外表面下端滑动连接于第二环形外壳1024；第三齿轮105轴心转动连接于第二转轴杆106一端；第二转轴杆106另一端转动连接于第一锥齿轮107；第一锥齿轮107外表面上端啮合于第二锥齿轮108；第二锥齿轮108轴心转动连接于第三转轴杆109；第三转轴杆109一端转动连接于第一传动轮1010；第三转轴杆109另一端转动连接于第二传动轮1011；第一传动轮1010外表面通过传动带传动连接于第四传动轮1013；第二传动轮1011外表面通过传动带传动连接于第三传动轮1012；第三传动轮1012轴心转动连接于第四转轴杆1014外表面一侧，并且第四转轴杆1014外表面另一侧相连接于第四传动轮1013；第四转轴杆1014转动连接于第一转动辊1015；第四转轴杆1014一端转动连接于第一支架1026，并且第一支架1026相连接于第一环形外壳1018；第四转轴杆1014另一端转动连接于第二支架1027，第二支架1027相连接于第一环形外壳1018；第一转动辊1015外表面传动连接于传送带1016一侧；传送带1016外表面另一侧传动连接于第二转动辊1017，并且第二转动辊1017一侧相连接于第一支架1026，而且第二转动辊1017另一侧相连接于第二支架1027；第一环形外壳1018内上部固接于第一支撑板1019；第一环形外壳1018内中部固接于第二支撑板1020；第一环形外壳1018内下部固接于第一滤网1021；第一滤网1021中部固接于下料筒1022；下料筒1022外表面固接于第一出料板1023一侧，并且第一出料板1023另一侧相连接于第二环形外壳1024；第二环形外壳1024外表面下部固接于第一出料口1025；第一齿轮101外表面传动连接于风干机构3；第一支撑板1019中部转动连接于脱水机构2；第二支撑板1020中部转动连接于脱水机构2；第二环形外壳1024下端相连接于脱水机构2；第一支架1026下端固接于支撑架7；第二支架1027下端固接于支撑架7。

当人工将清洗好的化工塑料颗粒放到传送带1016上之后，通过风干机构3带动第一齿轮101进行转动，从而带动第一转轴杆102进行转动，此时通过转动的第一转轴杆102带动第二齿轮103进行转动，然后通过转动的第二齿轮103带动与之啮合的第一齿环104进行转动，同时通过转动的第一齿环104带动与之啮合的第三齿轮105进行转动，从而带动第二转轴杆106进行转动，之后通过转动的第二转轴杆106带动第一锥齿轮107进行转动，此时通过转动的第一锥齿轮107带动与之啮合的第二锥齿轮108进行转动，从而带动第三转轴杆109进行转动，从而使第三转轴杆109同时带动第一传动轮1010和第二传动轮1011进行转动，此时转动的第一传动轮1010带动第四传动轮1013进行转动，同时通过转动的第二传动轮1011带动第三传动轮1012进行转动，然后通过转动的第三传动轮1012和第四传动轮1013同时带动第四转轴杆1014进行转动，从而带动第一转动辊1015进行转动，从而通过转动的第一转动辊1015带动传送带1016进行转动，从而通过传送带1016将化工塑料传送到第一环形外壳1018内，此时化工塑料颗粒会掉落到第一滤网1021上，从而使其在第一滤网1021上向中部滑动，同时较小的化工塑料颗粒会从第一滤网1021上落到第一出料板1023上，从而通过第一出料板1023滑落到第一出料口1025内，从而传送出该机构，同时较大的化工塑料颗粒会从第一滤网1021滑落到下料筒1022内，从而通过下料筒1022落进脱水机构2内，该机构能够对清洗之后的化工塑料进行传送，并且对化工塑料颗粒的大小进行筛选分类，将比较小不符合要求的化工塑料传送出该机构。

脱水机构2还包括有双轴电机201、第五传动轮202、第六传动轮203、第七传动轮204、第五转轴杆205、第一锥形传动辊206、变速控制机构207、第二锥形传动辊208、第六转轴杆209、第八传动轮2010、第九传动轮2011、第七转轴杆2012、第十传动轮2013、第十一传动轮2014、第八转轴杆2015、第一转盘2016、甩桶2017、加热丝2018、第一限位环2019、桶形挡网2020、第二限位环2021、支撑柱2022、第三环形外壳2023、支撑环2024、挡水槽2025和出水管2026；双轴电机201上端输出轴转动连接于第五传动轮202；双轴电机201下端输出轴转动连接于第六传动轮203；第六传动轮203外表面通过传动带传动连接于第七传动轮204；第七传动轮204轴心转动连接于第五转轴杆205一端；第五转轴杆205另一端转动连接于第一锥形传动辊206；第一锥形传动辊206外表面上方传动连接于变速控制机构207；变速控制机构207上部传动连接于第二锥形传动辊208；第二锥形传动辊208上端轴心转动连接于第六转轴杆209一端；第六转轴杆209另一端转动连接于第八传动轮2010；第八传动轮2010外表面通过传动带传动连接于第九传动轮2011；第九传动轮2011轴心转动连接于第七转轴杆2012外表面一侧；第七转轴杆2012外表面另一侧转动连接于第十传动轮2013；第十传动轮2013外表面通过传动带传动连接于第十一传动轮2014；第十一传动轮2014轴心转动连接于第八转轴杆2015；第八转轴杆2015下端转动连接于第一转盘2016一端；第一转盘2016另一端转动连接于甩桶2017；甩桶2017外表面固接于加热丝2018；甩桶2017外表面下方固接于第一限位环2019；第一限位环2019上端固接于桶形挡网2020；第一限位环2019外环面滑动连接于第三环形外壳2023；桶形挡网2020上端固接于第二限位环2021，并且第二限位环2021外环面相连接于第三环形外壳2023；第二限位环2021下端固接于支撑柱2022一端，并且支撑柱2022另一端相连接于第一转盘2016；第三环形外壳2023外表面中下部固接于支撑环2024；第三环形外壳2023下部固接于挡水槽2025；挡水槽2025固接于出水管2026；双轴电机201通过螺母固接于安全箱5；第五传动轮202外表面通过传动带传动连接于风干机构3；变速控制机构207下端固接于安全箱5；第七转轴杆2012外表面下部转动连接于安全箱5；第八转轴杆2015外表面上方转动连接于传送分选机构1；第三环形外壳2023下方相连接于风干机构3；第三环形外壳2023外表面固接于支撑架7。

该机构在进行工作时，先通过控制屏启动双轴电机201进行运转，然后通过双轴电机201带动第五传动轮202进行转动，从而通过转动的第五传动轮202带动风干机构3进行运转，同时通过双轴电机201带动第六传动轮203进行转动，然后通过转动的第六传动轮203带动第七传动轮204进行转动，从而带动第五转轴杆205进行转动，同时通过转动的第七传动轮204带动变速控制机构207进行运转，之后通过转动的第五转轴杆205传动第一锥形传动辊206进行转动，然后转动的第一锥形传动辊206通过变速控制机构207带动第二锥形传动辊208进行变速转动，从而带动第六转轴杆209进行转动，此时通过转动的第六转轴杆209带动第八传动轮2010进行转动，然后通过转动的第八传动轮2010传动第九传动轮2011进行转动，从而带动第七转轴杆2012进行转动，然后通过转动的第七转轴杆2012带动第十传动轮2013进行转动，此时通过转动的第十传动轮2013传动第十一传动轮2014进行转动，从而带动第八转轴杆2015进行转动，从而通过转动的第八转轴杆2015带动第一转盘2016进行转动，从而转动的第一转盘2016通过支撑柱2022带动第二限位环2021进行转动，之后通过转动的第一转盘2016带动甩桶2017进行转动，同时转动的第一转盘2016通过支撑柱2022带动第二限位环2021进行转动，同时通过转动的甩桶2017带动第一限位环2019进行转动，然后通过转动的第一限位环2019和第二限位环2021相互配合带动桶形挡网2020进行同步转动，此时通过转动的甩桶2017和桶形挡网2020之间的相互配合将化工塑料颗粒上的水甩到第三环形外壳2023内壁上，从而使水通过第三环形外壳2023内壁滑落到挡水槽2025内，最后通过出水管2026排出该机构，当化工塑料颗粒上的水被甩干之后，通过变速控制机构207控制第八转轴杆2015进行慢速转动，从而使甩桶2017和桶形挡网2020进行慢速转动，从而使化工塑料颗粒的离心力减小，使其掉落进风干机构3内，该机构能够将清洗之后的化工塑料上面的水与化工塑料进行分离，并且将水排出该机构。

风干机构3还包括有第十二传动轮301、第九转轴杆302、第四齿轮303、第五齿轮304、第十三传动轮305、第六齿轮306、第十转轴杆307、第十四传动轮308、第十五传动轮309、第十一转轴杆3010、第十二转轴杆3011、第十六传动轮3012、第十三转轴杆3013、第七齿轮3014、第八齿轮3015、第十七传动轮3016、第十八传动轮3017、第十四转轴杆3018、第十九传动轮3019、锥形导料板3020、加热棒3021、第二滤网3022、第四环形外壳3023、环形进风口3024、第二齿环3025、第五环形外壳3026、第二出料板3027、风筒3028、第二出料口3029、第二十传动轮3030、第三支撑板3031和风扇3032；第十二传动轮301轴心转动连接于第九转轴杆302；第九转轴杆302外表面中上部转动连接于第四齿轮303；第九转轴杆302外表面中部转动连接于第五齿轮304；第九转轴杆302外表面下方转动连接于第十三传动轮305；第四齿轮303外表面啮合于第六齿轮306；第五齿轮304外表面啮合于第八齿轮3015；第十三传动轮305外表面通过传动带传动连接于第十六传动轮3012；第六齿轮306上端轴心转动连接于第十转轴杆307；第十转轴杆307外表面上方转动连接于第十四传动轮308；第十四传动轮308外表面通过传动带传动连接于第十五传动轮309；第十五传动轮309轴心转动连接于第十一转轴杆3010；第十一转轴杆3010下端转动连接于锥形导料板3020；第十六传动轮3012轴心转动连接于第十三转轴杆3013；第十三转轴杆3013外表面下方转动连接于第七齿轮3014；第七齿轮3014外表面啮合于第二齿环3025；第八齿轮3015轴心转动连接于第十二转轴杆3011；第十二转轴杆3011外表面中上部转动连接于第十七传动轮3016；第十七传动轮3016外表面通过传动带传动连接于第十八传动轮3017；第十八传动轮3017轴心转动连接于第十四转轴杆3018，并且第十四转轴杆3018外表面相连接于第十三转轴杆3013；第十四转轴杆3018外表面下部转动连接于第十九传动轮3019；锥形导料板3020上端等距设置有四组加热棒3021；锥形导料板3020下方固接于第二滤网3022一侧；第二滤网3022另一侧滑动连接于第四环形外壳3023；第四环形外壳3023上端固接于环形进风口3024，并且环形进风口3024下端相连接于第二齿环3025；第二齿环3025下端滑动连接于第五环形外壳3026；第五环形外壳3026内部固接于第二出料板3027一端；第五环形外壳3026外环面设置有第二出料口3029；第二出料板3027另一端固接于风筒3028；风筒3028内下部固接于第三支撑板3031；第三支撑板3031下端中部转动连接于第二十传动轮3030，并且第二十传动轮3030相连接于第十九传动轮3019；第三支撑板3031上端中部转动连接于风扇3032，并且风扇3032下端相连接于第二十传动轮3030；第九转轴杆302下端转动连接于安全箱5；第十转轴杆307外表面中下部转动连接于安全箱5；第十一转轴杆3010外表面上部转动连接于传送分选机构1；第十一转轴杆3010外表面中部转动连接于脱水机构2。

当脱水机构2将化工塑料颗粒除去水之后，上面仍然会存在一些水分，当化工塑料颗粒会掉进第五环形外壳3026内之后，通过脱水机构2带动第十二传动轮301进行转动，从而带动第九转轴杆302进行转动，然后通过转动的第九转轴杆302同时带动第四齿轮303、第五齿轮304和第十三传动轮305进行转动，之后通过转动的第四齿轮303带动与之啮合的第六齿轮306进行转动，从而带动第十转轴杆307进行转动，然后通过转动的第十转轴杆307带动第十四传动轮308进行转动，此时通过转动的第十四传动轮308带动第十五传动轮309进行转动，从而带动第十一转轴杆3010进行转动，然后通过转动的第十一转轴杆3010带动锥形导料板3020进行转动，从而带动加热棒3021和第二滤网3022同步进行转动，此时转动的锥形导料板3020会将化工塑料颗粒甩到第二滤网3022上，同时通过加热棒3021对其进行加热，使其上面的水分快速蒸发，同时通过转动的第五齿轮304带动与之啮合的第八齿轮3015进行快速转动，从而带动第十二转轴杆3011进行转动，从而通过转动的第十二转轴杆3011带动第十七传动轮3016进行转动，然后通过转动的第十七传动轮3016带动第十八传动轮3017进行转动，从而带动第十四转轴杆3018进行转动，然后通过转动的第十四转轴杆3018带动第十九传动轮3019进行转动，此时通过转动的第十九传动轮3019传动第二十传动轮3030进行转动，从而带动风扇3032进行运转，从而通过风扇3032将第五环形外壳3026内的空气外排出，同时通过环形进风口3024进风，使第五环形外壳3026内的空气流动，从而通过风力对化工塑料颗粒进行风干，同时通过转动的第十三传动轮305传动第十六传动轮3012进行转动，从而带动第十三转轴杆3013进行转动，然后通过转动的第十三转轴杆3013带动第七齿轮3014进行转动，从而通过转动的第七齿轮3014带动与之啮合的第二齿环3025进行转动，此时通过第二齿环3025内环面的拨料板与第二滤网3022之间的相互配合将风干之后的化工塑料颗粒传送到第二出料板3027上，使其在第二出料板3027上进行滑动，最后通过第二出料口3029排出该机构，该机构能够对甩干之后的化工塑料进行二次风干，从而使化工塑料变的更加干燥，从而使其能够更快的进行使用。

变速控制机构207还包括有第二转盘20701、拨杆20702、传动架20703、第三支架20704、滑块20705、滑轨20706、下架20707、第四支架20708、第五支架20709、光杆20710、支撑杆20711和第三转盘20712；第二转盘20701下端固接于拨杆20702；拨杆20702外表面滑动连接于传动架20703；传动架20703侧中部固接于第三支架20704一端；第三支架20704另一端固接于滑块20705；滑块20705外表面下端中部滑动连接于滑轨20706；滑块20705一侧固接于第四支架20708；滑块20705另一侧固接于第五支架20709；滑轨20706下端固接于下架20707；第四支架20708内中上部滑动连接于光杆20710外表面一侧，并且光杆20710外表面另一侧相连接于第五支架20709；光杆20710中部固接于支撑杆20711一端，并且支撑杆20711外表面中下部相连接于下架20707；支撑杆20711另一端转动连接于第三转盘20712；下架20707下端固接于安全箱5；第三转盘20712外表面下侧传动连接于第一锥形传动辊206；第三转盘20712外表面上侧传动连接于第二锥形传动辊208。

当第七传动轮204带动第二转盘20701进行转动时，第二转盘20701会带动拨杆20702在传动架20703内进行滑动，从而带动传动架20703进行往复移动，然后传动架20703通过第三支架20704传动滑块20705在滑轨20706上进行往复滑动，从而带动第四支架20708和第五支架20709进行往复移动，此时通过第四支架20708和第五支架20709带动光杆20710进行上下滑动，从而带动支撑杆20711进行上下移动，然后通过支撑杆20711带动第三转盘20712进行上下移动，从而使第三转盘20712在第一锥形传动辊206和第二锥形传动辊208上进行滑动，当第三转盘20712滑动到顶部时，第一锥形传动辊206通过第三转盘20712带动第二锥形传动辊208进行慢速转动，当第三转盘20712滑动到底部时，第一锥形传动辊206通过第三转盘20712带动第二锥形传动辊208进行快速转动，从而控制甩桶2017进行变速转动。

第一滤网1021为圆环，并且中部向下凹陷。

使化工塑料颗粒能够向下料筒1022内进行滑动，同时使比较小的化工塑料颗粒掉落到第三环形外壳2023上。

加热棒3021设置有多组，并且等距固接于锥形导料板3020上端。

通过多组加热棒3021对锥形导料板3020上的化工塑料颗粒进行加热，从而使其快速变干。

第二齿环3025内环面等距设置有多组拨料板。

通过第二齿环3025内环面的拨料板将第二滤网3022上的化工塑料颗粒传送到第二出料板3027上。

第四支架20708和第五支架20709上均设置有滑槽。

使光杆20710能够在第四支架20708和第五支架20709上进行滑动，从而地阿东支撑杆20711进行上下移动。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (6)

1.一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机，包括有第一底脚、安全箱、第二底脚和支撑架；其特征在于：还包括有传送分选机构、脱水机构和风干机构；传送分选机构下部相连接于脱水机构；传送分选机构固接于支撑架一端，并且支撑架另一端相连接于脱水机构；脱水机构下部相连接于风干机构，并且风干机构相连接于传送分选机构；脱水机构外环下部等距固接于三组第一底脚；脱水机构侧部固接于安全箱，并且安全箱相连接于传送分选机构，而且安全箱相连接于风干机构；安全箱下端固接于第二底脚；

传送分选机构还包括有第一齿轮、第一转轴杆、第二齿轮、第一齿环、第三齿轮、第二转轴杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第四转轴杆、第一转动辊、传送带、第二转动辊、第一环形外壳、第一支撑板、第二支撑板、第一滤网、下料筒、第一出料板、第二环形外壳、第一出料口、第一支架和第二支架；第一齿轮轴心转动连接于第一转轴杆一端；第一转轴杆另一端转动连接于第二齿轮；第二齿轮外表面啮合于第一齿环一侧；第一齿环外表面另一侧啮合于第三齿轮；第一齿环外表面上端滑动连接于第一环形外壳；第一齿环外表面下端滑动连接于第二环形外壳；第三齿轮轴心转动连接于第二转轴杆一端；第二转轴杆另一端转动连接于第一锥齿轮；第一锥齿轮外表面上端啮合于第二锥齿轮；第二锥齿轮轴心转动连接于第三转轴杆；第三转轴杆一端转动连接于第一传动轮；第三转轴杆另一端转动连接于第二传动轮；第一传动轮外表面通过传动带传动连接于第四传动轮；第二传动轮外表面通过传动带传动连接于第三传动轮；第三传动轮轴心转动连接于第四转轴杆外表面一侧，并且第四转轴杆外表面另一侧相连接于第四传动轮；第四转轴杆转动连接于第一转动辊；第四转轴杆一端转动连接于第一支架，并且第一支架相连接于第一环形外壳；第四转轴杆另一端转动连接于第二支架，第二支架相连接于第一环形外壳；第一转动辊外表面传动连接于传送带一侧；传送带外表面另一侧传动连接于第二转动辊，并且第二转动辊一侧相连接于第一支架，而且第二转动辊另一侧相连接于第二支架；第一环形外壳内上部固接于第一支撑板；第一环形外壳内中部固接于第二支撑板；第一环形外壳内下部固接于第一滤网；第一滤网中部固接于下料筒；下料筒外表面固接于第一出料板一侧，并且第一出料板另一侧相连接于第二环形外壳；第二环形外壳外表面下部固接于第一出料口；第一齿轮外表面传动连接于风干机构；第一支撑板中部转动连接于脱水机构；第二支撑板中部转动连接于脱水机构；第二环形外壳下端相连接于脱水机构；第一支架下端固接于支撑架；第二支架下端固接于支撑架；

脱水机构还包括有双轴电机、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第五转轴杆、第一锥形传动辊、变速控制机构、第二锥形传动辊、第六转轴杆、第八传动轮、第九传动轮、第七转轴杆、第十传动轮、第十一传动轮、第八转轴杆、第一转盘、甩桶、加热丝、第一限位环、桶形挡网、第二限位环、支撑柱、第三环形外壳、支撑环、挡水槽和出水管；双轴电机上端输出轴转动连接于第五传动轮；双轴电机下端输出轴转动连接于第六传动轮；第六传动轮外表面通过传动带传动连接于第七传动轮；第七传动轮轴心转动连接于第五转轴杆一端；第五转轴杆另一端转动连接于第一锥形传动辊；第一锥形传动辊外表面上方传动连接于变速控制机构；变速控制机构上部传动连接于第二锥形传动辊；第二锥形传动辊上端轴心转动连接于第六转轴杆一端；第六转轴杆另一端转动连接于第八传动轮；第八传动轮外表面通过传动带传动连接于第九传动轮；第九传动轮轴心转动连接于第七转轴杆外表面一侧；第七转轴杆外表面另一侧转动连接于第十传动轮；第十传动轮外表面通过传动带传动连接于第十一传动轮；第十一传动轮轴心转动连接于第八转轴杆；第八转轴杆下端转动连接于第一转盘一端；第一转盘另一端转动连接于甩桶；甩桶外表面固接于加热丝；甩桶外表面下方固接于第一限位环；第一限位环上端固接于桶形挡网；第一限位环外环面滑动连接于第三环形外壳；桶形挡网上端固接于第二限位环，并且第二限位环外环面相连接于第三环形外壳；第二限位环下端固接于支撑柱一端，并且支撑柱另一端相连接于第一转盘；第三环形外壳外表面中下部固接于支撑环；第三环形外壳下部固接于挡水槽；挡水槽固接于出水管；双轴电机通过螺母固接于安全箱；第五传动轮外表面通过传动带传动连接于风干机构；变速控制机构下端固接于安全箱；第七转轴杆外表面下部转动连接于安全箱；第八转轴杆外表面上方转动连接于传送分选机构；第三环形外壳下方相连接于风干机构；第三环形外壳外表面固接于支撑架；

风干机构还包括有第十二传动轮、第九转轴杆、第四齿轮、第五齿轮、第十三传动轮、第六齿轮、第十转轴杆、第十四传动轮、第十五传动轮、第十一转轴杆、第十二转轴杆、第十六传动轮、第十三转轴杆、第七齿轮、第八齿轮、第十七传动轮、第十八传动轮、第十四转轴杆、第十九传动轮、锥形导料板、加热棒、第二滤网、第四环形外壳、环形进风口、第二齿环、第五环形外壳、第二出料板、风筒、第二出料口、第二十传动轮、第三支撑板和风扇；第十二传动轮轴心转动连接于第九转轴杆；第九转轴杆外表面中上部转动连接于第四齿轮；第九转轴杆外表面中部转动连接于第五齿轮；第九转轴杆外表面下方转动连接于第十三传动轮；第四齿轮外表面啮合于第六齿轮；第五齿轮外表面啮合于第八齿轮；第十三传动轮外表面通过传动带传动连接于第十六传动轮；第六齿轮上端轴心转动连接于第十转轴杆；第十转轴杆外表面上方转动连接于第十四传动轮；第十四传动轮外表面通过传动带传动连接于第十五传动轮；第十五传动轮轴心转动连接于第十一转轴杆；第十一转轴杆下端转动连接于锥形导料板；第十六传动轮轴心转动连接于第十三转轴杆；第十三转轴杆外表面下方转动连接于第七齿轮；第七齿轮外表面啮合于第二齿环；第八齿轮轴心转动连接于第十二转轴杆；第十二转轴杆外表面中上部转动连接于第十七传动轮；第十七传动轮外表面通过传动带传动连接于第十八传动轮；第十八传动轮轴心转动连接于第十四转轴杆，并且第十四转轴杆外表面相连接于第十三转轴杆；第十四转轴杆外表面下部转动连接于第十九传动轮；锥形导料板上端等距设置有四组加热棒；锥形导料板下方固接于第二滤网一侧；第二滤网另一侧滑动连接于第四环形外壳；第四环形外壳上端固接于环形进风口，并且环形进风口下端相连接于第二齿环；第二齿环下端滑动连接于第五环形外壳；第五环形外壳内部固接于第二出料板一端；第五环形外壳外环面设置有第二出料口；第二出料板另一端固接于风筒；风筒内下部固接于第三支撑板；第三支撑板下端中部转动连接于第二十传动轮，并且第二十传动轮相连接于第十九传动轮；第三支撑板上端中部转动连接于风扇，并且风扇下端相连接于第二十传动轮；第九转轴杆下端转动连接于安全箱；第十转轴杆外表面中下部转动连接于安全箱；第十一转轴杆外表面上部转动连接于传送分选机构；第十一转轴杆外表面中部转动连接于脱水机构。

2.如权利要求1所述的一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机，其特征在于：变速控制机构还包括有第二转盘、拨杆、传动架、第三支架、滑块、滑轨、下架、第四支架、第五支架、光杆、支撑杆和第三转盘；第二转盘下端固接于拨杆；拨杆外表面滑动连接于传动架；传动架侧中部固接于第三支架一端；第三支架另一端固接于滑块；滑块外表面下端中部滑动连接于滑轨；滑块一侧固接于第四支架；滑块另一侧固接于第五支架；滑轨下端固接于下架；第四支架内中上部滑动连接于光杆外表面一侧，并且光杆外表面另一侧相连接于第五支架；光杆中部固接于支撑杆一端，并且支撑杆外表面中下部相连接于下架；支撑杆另一端转动连接于第三转盘；下架下端固接于安全箱；第三转盘外表面下侧传动连接于第一锥形传动辊；第三转盘外表面上侧传动连接于第二锥形传动辊。

3.如权利要求2所述的一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机，其特征在于：第一滤网为圆环，并且中部向下凹陷。

4.如权利要求3所述的一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机，其特征在于：加热棒设置有多组，并且等距固接于锥形导料板上端。

5.如权利要求4所述的一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机，其特征在于：第二齿环内环面等距设置有多组拨料板。

6.如权利要求5所述的一种化工塑料颗粒脱水干燥一体机，其特征在于：第四支架和第五支架上均设置有滑槽。

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