CN112127752A - 外齐式外窗安装防渗漏施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外齐式外窗安装防渗漏施工工艺，包括下列步骤：（一）施工准备；（二）基层清理与处理；（三）外坡式散水台施工；（四）内企口施工及外窗止水拉片凹槽预留；（五）聚氨酯防水涂料施工；（六）外窗安装与固定；（七）打胶密封；（八）外保温施工+角钢护角。本发明的工法外窗外齐安装省掉了窗台、窗膀保温这道工序，大大减少了零星有机块材的切割及使用，降低了不可降解漂浮物对环境的污染，减轻了噪音对周边居民的影响。

Description

外齐式外窗安装防渗漏施工工艺

技术领域

本发明涉及一种外齐式外窗安装防渗漏施工工艺，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在传统的外窗安装施工工艺里，外墙保温罩面砂浆完成后，确定好洞口尺寸即开始外窗安装施工。外窗固定以往均用射钉加固的形式，该加固形式往往会对洞口四周抹灰层造成较强的冲击力使之破碎空鼓。因窗框的隐蔽造成空鼓等缺陷不易被发现且即使被发现也已无法修补。上述薄弱环节在雨季容易被雨水浸入并向内渗透至户内，泡损户内装修面，如窗套、乳胶漆墙面等，产生发霉现象，且维修极为困难，修好后过几年密封胶体老化后渗漏仍旧发生。本工法外窗外齐安装，抹灰过程将外窗企口提前按照窗框型材厚度预留，窗台外侧比内侧低10mm, 窗台及窗膀按照窗框的止水拉片位置预留5mm深凹槽然后刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料二遍，窗框安装完成后发泡；内侧将窗膀、窗台预留的止水拉片凹槽用抗裂砂浆抹平，然后内外侧打胶封闭。形成多道抗渗防线，可以有效地保证防止雨水的渗入，大大降低维保返修的概率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种外齐式外窗安装防渗漏施工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

(一)施工准备

施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术***专人负责记录与质检工作。确定后期安装窗框的厚度，确定外坡式散水台和内企口抹灰的施工范围。

(二)基层清理与处理

将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、漏筋、疏松等部位要剔除表面浮浆，用1:2.5水泥浆分层补平，把外露钢筋头和绑扎丝等清除。对加气块墙体，应在抹灰前2天进行浇水湿润，使水浸入墙内深度大10mm为宜。

为了确保抹灰层与基体之间粘结牢固，避免出现空鼓和脱落等现象，抹灰前要清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，并针对不同的基层采取相应的处理方法：对混凝土墙，采用空压机将1:1水泥砂浆(用801胶拌制，水胶比 1:1)分散均匀的喷射在墙面上，凸出墙面不小于10mm，甩浆后养护至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上(至少养护三天)，并有较高强度，用手掰不动为止；对砖墙，施工前要洒水湿润但不能有明水。

(三)外坡式散水台施工

1根据线坠吊线，先在距墙顶200mm、墙边200mm处做个上灰饼，并以此为准吊线做下灰饼，下灰饼设在勒脚线上方200mm处，然后根据上下灰饼再上下左右拉通线设中间灰饼，门窗洞口部位四周间距500mm范围每侧各做2个灰饼，灰饼大小为40×40mm，间距1.2m。以保证各洞口窗台、窗膀厚度一致，并在窗台、窗膀部位提前拉好通线定位；窗灰饼收水稍干后，在上下灰饼间填充作冲筋，筋宽为3cm。用木杠刮平，厚度与灰饼厚度相平。灰饼和冲筋的砂浆应用与抹灰层相同砂浆，抹完冲筋后用硬尺通平并检查垂直平整度。

2抹底层灰。冲筋达到一定的强度(以刮尺操作不损坏为限)后，清理表面并湿润即可进行底灰涂抹。底灰应采用1:3水泥砂浆，粗砂拌制，厚度控制在7～ 9mm左右。抹灰时先用铁抹子将砂浆抹上墙面并压实，用刮杠垂直水平刮找一遍后，用木抹子修补、压实、搓粗，底层灰应与基层粘结牢固。

3抹中层灰。待已抹底层灰达到7～8成干后即可抹中层灰，中层灰应采用 1:3水泥砂浆，中砂拌制，厚度控制在7～9mm左右。上满砂浆以后用刮尺紧贴冲筋将灰刮中，再用木抹子搓平，最后用2m的靠尺检查平整度和垂直度，超过标准者立即修整，直到符合标准为止。

4抹面层灰。当中层灰至7～8成干后，即可上面层灰，面层灰用1:1水泥砂浆，中砂拌制。铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实，表面做细拉毛。

5同一楼层，窗台或窗楣标高相同的，应做到水平通线；不同楼层的上下对应窗口两侧应做到上下通线。内外窗口完成面成型后外坡式散水台内侧应比外侧高10mm，窗膀内侧比外侧高10mm，窗楣位置内侧比外侧高5mm.

6阳台挑梁、空调隔板、雨篷底板四周及窗口上侧均做滴水线，滴水线应内高外底，顺直且高低一致，滴水线使用成品滴水线条。

(四)内企口施工及外窗止水拉片凹槽预留

1基层处理

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对砼墙面采用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10％的JCTA—300粘结剂搅拌均匀后使用)，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力，对于不同材料交界处挂钢板网，钢板网每边长度不小于150mm。

2套方、吊直、做灰饼(打墩)

抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阴阳角方正、房间规方的情况下，大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线， (称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3墙面冲筋(打栏)

待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约 30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

4做护角

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。用1:3水泥砂浆做护角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清除。

5抹底层灰

待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间先抹上7厚1:1:6 水泥石灰砂浆打底扫毛，再抹上7厚1:0.3:3水泥石灰砂浆找平扫毛，然后用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。

6抹面层灰

待底层灰干到6～7成后，即可抹7厚1:0.3:3水泥石灰砂浆，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。

7内企口施工

用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:1:6水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥石灰砂浆压光与墙面平齐。企口宽度为窗框宽度+20mm，以保证外窗框安装完毕完全落在结构层上，企口厚度每边应高于外口10mm，洞口尺寸以外口每边为窗框预留5-10mm 间隙为宜，以便于后期发泡填实。

(五)聚氨酯防水涂料施工

1基层清理：在粘聚氨酯防水施工之前将散水台抹灰基层进行处理,把粘结在基层上的落地砂浆等用錾子剔掉,然后扫净尘土。基层清理完毕后防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。

2基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9％(检查方法：用厚为 1.5～2.0mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在散水台上并用重物压好防止被凤吹开，静置2～3h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度)。

3将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。

4涂刷底层涂料(即聚氨脂底胶)

基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2(重量比)的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先在阴角、止水拉片凹槽部位均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.15～0.20kg/m2。涂刷应固化干燥24h 以上(具体时间应根据施工温度测定)，才能进行下一道工序的施工。

5增强涂布

增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在窗框四周阴角部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：乙组份料＝1：1.5(重量比)。

增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形，阴角两侧延伸≥250mm。

6第一道涂膜施工

在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。

将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料＝1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌3～5min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为 0.8～1.0kg/m2，涂刷方向为沿窗框方向涂刷，涂刷范围自内企口外侧向外刷至洞口外缘。

施工后在防水层未固化前不得碰触污染。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。

7第二道涂膜施工

待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。

8稀撒过筛粗砂

为了增加防水涂膜与粘结饰面层(罩面砂浆)之间的粘结力，在第二道涂膜固化之前，在防水层表面需边涂聚氨脂防水涂料，边撒过筛粗砂(砂粒不得有楞角)。砂粒粘结固化后，即可进行保护层施工，未粘结的砂粒应清扫干净。保护层为满刮5mm厚罩面砂浆，并按照原散水台抹灰层坡度向外找坡。

(六)外窗安装与固定

1因本工法门窗框安装采用抹灰企口后塞口法，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙每边为5-10mm。

2门窗框安装的时间，应选择抹灰完成一部分后进行，塑钢扇安装的时间，宜选择在室外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

3安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。

4按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

5门窗框安装

按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于外墙面向内 2cm位置(与结构层外齐)，且使窗框表面与外墙饰面层企口相适应。

因施工过程内企口的预留已经确定了外窗安装位置，施工时外窗框的主要控制参数为垂直度。

将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致均符合要求后，再根据内企口预留止水拉片凹槽的位置在窗框上加设止水拉片，并将用止水拉片延伸固定在预留的凹槽内，用罩面砂浆填平凹槽。

固定拉片的间距不大于500mm，其每边第一个拉片固定距边不大于250mm。严禁在门窗上连接地线进行焊接工作。

(七)打胶密封

门窗框与洞口的间隙，采用发泡聚胺酯发泡填充，待固化完全后用壁纸刀割平多余的发泡剂，然后在框与外墙面接缝处打建筑密封胶，打胶工作必须由专人负责进行。胶枪嘴在打胶的过程中必须及时清理，防止污染和胶缝拖带和出现飞边。胶缝或胶条应横平竖直，保持整体一致。如注胶，注胶要整洁、光滑、无垂流、无污染，当风力大于6级或遇沙尘天气时，应停止打胶施工。

(八)外保温施工+角钢护角

1清扫及验收基层：用腻子刀等把将要施工的基层表面处理干净。

2滚涂界面剂，用聚苯板内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板。

3网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为100mm。

4聚苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹聚苯板内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。

5安装固定件：

聚苯板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。

固定件个数：每一单块保温板上不宜少于4个；在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。

自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。固定件个数为每平方米不小于6 套。

6在聚苯板上滚涂界面剂：为增加聚苯板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。

7抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：

将聚苯板专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约为2mm左右。

将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。

抹聚苯板面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹聚苯板面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右(首层6mm)。

本发明的工法特点

1省工省料：外窗外齐安装省去了窗台、窗膀四周小块保温板的施工，大大降低了零星施工的工程量，减少了材料切割、套割的废料，省去了保温板网格布翻包、满挂及抗裂砂浆罩面等多道工艺。提高了工作效率，节省了材料、机械及劳动力成本。

2加强了成品保护：止水拉片凹槽的预留虽然是窗框内企口抹灰一道简单地工序，但可以大大降低窗框固定过程冲击钻或锤子敲击对抹灰内企口造成的空鼓、开裂破损等二次破坏，降低了抹灰的维修率。

3质量保证率高：聚氨酯防水层能将窗口渗漏水完全阻断，使之无法向下、向内侵蚀，并通过外坡式窗台有组织的将渗漏水向外排出。因无实际意义的“窗膀”挡水，渗漏水不会存在被保温板及粘结砂浆阻挡，在保温层下淤积现象。上述三道“防线”均能起到很好的防渗效果，即使有某道工艺出现质量缺陷，也不会使整个防渗***完全丧失功效，从而使外窗的综合抗渗性能大大提高。

4可操作性强：本工法是在所有普通工序施工过程加以小幅改进，操作简单，工人便于掌握，不需另行培训，可操作性强。

本发明的适用范围

本工法适用于所有外墙外门窗工程，特别适用于窗内侧安装窗台板及墙面贴壁纸的高档居住性建筑及公共建筑。

本发明的工艺原理

本工法结合了施工工艺及高分子防水材料的优点，设置了三道防渗防线：

1内墙抹灰企口一次性成型，企口厚度比外侧高10mm，固定外窗的加固件采用止水拉片形式预留安装，能够最大程度的保证抹灰内侧企口的整体完成性，有效地防止抹灰层因外窗加固而遭到的空鼓、开裂等破坏。降低了窗台、窗膀雨水向内浸润的风险；外窗台在抹灰过程做成内侧高于外侧10mm的外坡式，能够有效的进行有组织排水，使窗台水有组织的向外流淌而不向窗内浸润。

2很好的利用了外窗外齐安装，窗框外侧四周无真正意义的窗台、窗膀板，窗台、窗框四周不需要黏贴保温板或聚苯颗粒，这样在窗台、窗膀四周就不存在憋水、挡水构件，外窗框直接安装在结构抹灰层上，通过保温发泡填塞缝隙，一旦发生渗漏，由于渗水点相对高于窗台、窗膀四周构件，渗入水最终落在外坡式窗台上，可被有组织的直接排出。

3外窗台、窗膀四周涂刷1.5mm厚聚氨酯防水为外窗增加了一道柔性抗渗防线，进一步封闭抹灰层产生的气孔或细小裂缝等瑕疵，与上述的有组织排水相结合，一刚一柔，完美的发挥抗渗防漏作用，实现了1+1>2的目的。

有益效果：

本工法是在传统外窗安装工艺的基础上进行有针对性的研发，通过外窗外齐安装、外窗止水拉片的设置与凹槽预留、在外窗外企口及止水拉片凹槽位置刷聚氨酯防水和角钢护角保温板防裂技术，给外窗抹灰层未曾发现的抹灰空鼓及偶然的安装损坏增加了一道防渗保险，减少了一个窗框保温积水渗水的环节，降低外窗安装对窗框抹灰层的破坏，降低了空鼓渗漏的风险，既能将外窗承接的雨水及时有组织的排出，又能有效的保护保温板终端，防止用户使用过程的踩踏破坏。本工法充分发挥了相关材料的特长，提高了工作效率，节省了材料、机械及劳动力成本，减小了环境污染，各道工艺综合施工，能够在外窗框周边形成多道抗渗防线，在根治外窗渗漏等方面达到了国内领先水平。

1按照本工法，将外窗外齐安装省去了窗台、窗膀四周的零星保温施工，提高了工作效率、节省了材料、降低了机械及劳动力成本,消除了因外保温挡水而造成的渗漏，同时也降低了雨水从外窗向内渗漏的概率。大大减小了后期维修的费用。而止水拉片凹槽的预留仅为内墙抹灰企口施工完毕后操作工人增加的一个小项施工，不会增加人工及材料成本。但却能摒弃窗框传统的固定工艺，将窗框固定由隐蔽区引入可视区，大大降低了抹灰企口遭到破坏而返工的风险。

2根据统计分析，采用本工法之后外窗发生企口破坏返工维修的概率由20％降低到了5％，外窗口由外向内发生实质性渗漏的概率由2％降低到了0.1％，可节省施工过程投资40-50％，节省竣工后维修投资90-95％，同时赢得了业主的满意，取得了良好的社会信誉。

3经济效益对比(抽200个外窗洞口对比)

由上表可见采用本工法施工的外窗比传统的施工方法降低成本26600元 (200个洞口为一个对比批次，每个洞口按照1.5m*1.5m考

本工法外窗外齐安装省掉了窗台、窗膀保温这道工序，大大减少了零星有机块材的切割及使用，降低了不可降解漂浮物对环境的污染。减轻了噪音对周边居民的影响。

本工法外窗外齐安装减少了窗台、窗膀零星保温施工，缩短了工期，降低了保温施工操作难度，社会、环保效益明显。

大大降低了外窗渗漏的概率，降低了户内维修的成本，赢得了广大业主的认可，取得了良好的社会信誉。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的外齐式外窗安装防渗漏施工工艺，包括下列步骤：

(一)施工准备

施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术***专人负责记录与质检工作。确定后期安装窗框的厚度，确定外坡式散水台和内企口抹灰的施工范围。

(二)基层清理与处理

将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、漏筋、疏松等部位要剔除表面浮浆，用1:2.5水泥浆分层补平，把外露钢筋头和绑扎丝等清除。对加气块墙体，应在抹灰前2天进行浇水湿润，使水浸入墙内深度大10mm为宜。

为了确保抹灰层与基体之间粘结牢固，避免出现空鼓和脱落等现象，抹灰前要清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，并针对不同的基层采取相应的处理方法：对混凝土墙，采用空压机将1:1水泥砂浆(用801胶拌制，水胶比 1:1)分散均匀的喷射在墙面上，凸出墙面不小于10mm，甩浆后养护至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上(至少养护三天)，并有较高强度，用手掰不动为止；对砖墙，施工前要洒水湿润但不能有明水。

(三)外坡式散水台施工

1根据线坠吊线，先在距墙顶200mm、墙边200mm处做个上灰饼，并以此为准吊线做下灰饼，下灰饼设在勒脚线上方200mm处，然后根据上下灰饼再上下左右拉通线设中间灰饼，门窗洞口部位四周间距500mm范围每侧各做2个灰饼，灰饼大小为40×40mm，间距1.2m。以保证各洞口窗台、窗膀厚度一致，并在窗台、窗膀部位提前拉好通线定位；窗灰饼收水稍干后，在上下灰饼间填充作冲筋，筋宽为3cm。用木杠刮平，厚度与灰饼厚度相平。灰饼和冲筋的砂浆应用与抹灰层相同砂浆，抹完冲筋后用硬尺通平并检查垂直平整度。

2抹底层灰。冲筋达到一定的强度(以刮尺操作不损坏为限)后，清理表面并湿润即可进行底灰涂抹。底灰应采用1:3水泥砂浆，粗砂拌制，厚度控制在7～ 9mm左右。抹灰时先用铁抹子将砂浆抹上墙面并压实，用刮杠垂直水平刮找一遍后，用木抹子修补、压实、搓粗，底层灰应与基层粘结牢固。

3抹中层灰。待已抹底层灰达到7～8成干后即可抹中层灰，中层灰应采用 1:3水泥砂浆，中砂拌制，厚度控制在7～9mm左右。上满砂浆以后用刮尺紧贴冲筋将灰刮中，再用木抹子搓平，最后用2m的靠尺检查平整度和垂直度，超过标准者立即修整，直到符合标准为止。

4抹面层灰。当中层灰至7～8成干后，即可上面层灰，面层灰用1:1水泥砂浆，中砂拌制。铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实，表面做细拉毛。

5同一楼层，窗台或窗楣标高相同的，应做到水平通线；不同楼层的上下对应窗口两侧应做到上下通线。内外窗口完成面成型后外坡式散水台内侧应比外侧高10mm，窗膀内侧比外侧高10mm，窗楣位置内侧比外侧高5mm.

6阳台挑梁、空调隔板、雨篷底板四周及窗口上侧均做滴水线，滴水线应内高外底，顺直且高低一致，滴水线使用成品滴水线条。

(四)内企口施工及外窗止水拉片凹槽预留

1基层处理

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对砼墙面采用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10％的JCTA—300粘结剂搅拌均匀后使用)，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力，对于不同材料交界处挂钢板网，钢板网每边长度不小于150mm。

2套方、吊直、做灰饼(打墩)

抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阴阳角方正、房间规方的情况下，大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线， (称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3墙面冲筋(打栏)

待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约 30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

4做护角

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。用1:3水泥砂浆做护角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清除。

5抹底层灰

待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间先抹上7厚1:1:6 水泥石灰砂浆打底扫毛，再抹上7厚1:0.3:3水泥石灰砂浆找平扫毛，然后用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。

6抹面层灰

待底层灰干到6～7成后，即可抹7厚1:0.3:3水泥石灰砂浆，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。

7内企口施工

用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:1:6水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥石灰砂浆压光与墙面平齐。企口宽度为窗框宽度+20mm，以保证外窗框安装完毕完全落在结构层上，企口厚度每边应高于外口10mm，洞口尺寸以外口每边为窗框预留5-10mm 间隙为宜，以便于后期发泡填实

(五)聚氨酯防水涂料施工

1基层清理：在粘聚氨酯防水施工之前将散水台抹灰基层进行处理,把粘结在基层上的落地砂浆等用錾子剔掉,然后扫净尘土。基层清理完毕后防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。

2基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9％(检查方法：用厚为 1.5～2.0mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在散水台上并用重物压好防止被凤吹开，静置2～3h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度)。

3将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。

4涂刷底层涂料(即聚氨脂底胶)

基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2(重量比)的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先在阴角、止水拉片凹槽部位均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.15～0.20kg/m2。涂刷应固化干燥24h 以上(具体时间应根据施工温度测定)，才能进行下一道工序的施工。

5增强涂布

增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在窗框四周阴角部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：乙组份料＝1：1.5(重量比)。

增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形，阴角两侧延伸≥250mm。

6第一道涂膜施工

在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。

将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料＝1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌3～5min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为 0.8～1.0kg/m2，涂刷方向为沿窗框方向涂刷，涂刷范围自内企口外侧向外刷至洞口外缘。

施工后在防水层未固化前不得碰触污染。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。

7第二道涂膜施工

待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。

8稀撒过筛粗砂

为了增加防水涂膜与粘结饰面层(罩面砂浆)之间的粘结力，在第二道涂膜固化之前，在防水层表面需边涂聚氨脂防水涂料，边撒过筛粗砂(砂粒不得有楞角)。砂粒粘结固化后，即可进行保护层施工，未粘结的砂粒应清扫干净。保护层为满刮5mm厚罩面砂浆，并按照原散水台抹灰层坡度向外找坡。

(六)外窗安装与固定

1因本工法门窗框安装采用抹灰企口后塞口法，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙每边为5-10mm。

2门窗框安装的时间，应选择抹灰完成一部分后进行，塑钢扇安装的时间，宜选择在室外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

3安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。

4按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

5门窗框安装

按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于外墙面向内 2cm位置(与结构层外齐)，且使窗框表面与外墙饰面层企口相适应。

因施工过程内企口的预留已经确定了外窗安装位置，施工时外窗框的主要控制参数为垂直度。

将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致均符合要求后，再根据内企口预留止水拉片凹槽的位置在窗框上加设止水拉片，并将用止水拉片延伸固定在预留的凹槽内，用罩面砂浆填平凹槽。

固定拉片的间距不大于500mm，其每边第一个拉片固定距边不大于250mm。严禁在门窗上连接地线进行焊接工作。

(七)打胶密封

门窗框与洞口的间隙，采用发泡聚胺酯发泡填充，待固化完全后用壁纸刀割平多余的发泡剂，然后在框与外墙面接缝处打建筑密封胶，打胶工作必须由专人负责进行。胶枪嘴在打胶的过程中必须及时清理，防止污染和胶缝拖带和出现飞边。胶缝或胶条应横平竖直，保持整体一致。如注胶，注胶要整洁、光滑、无垂流、无污染，当风力大于6级或遇沙尘天气时，应停止打胶施工。

(八)外保温施工+角钢护角

1清扫及验收基层：用腻子刀等把将要施工的基层表面处理干净。

2滚涂界面剂，用聚苯板内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板。

3网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为100mm。

4聚苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹聚苯板内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。

5安装固定件：

聚苯板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。

固定件个数：每一单块保温板上不宜少于4个；在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。

自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。固定件个数为每平方米不小于6 套。

6在聚苯板上滚涂界面剂：为增加聚苯板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。

7抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：

将聚苯板专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约为2mm左右。

将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。

抹聚苯板面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹聚苯板面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右(首层6mm)。

实施例2应用实例

1以琳美地项目8#楼-26#楼、地下车库及配套项目，本工程处于青岛市城阳区。总建筑面积10万平方米。地上建筑面积8万平方米。地下建筑面积2万平方米，地下一层，地上9-11层。工程开工日期2014年11月29日，竣工日期 2016年8月19日；工程共有外窗1640个。本工程虽然毛坯交付，但是为了追求品质服务的宗旨，业主室内精装修之后，力争杜绝渗漏，外窗做法完全执行本工法外齐安装，经过养护和长时间观察，未发现外窗有渗漏等质量问题，本工程通过采用本工法，解决了多种外窗渗水的隐患问题，有效提高了外窗抗渗防漏的能力；同时能极大的缩短了施工工期，降低了造价，减少材料浪费，大大减小了后期维修的费用，社会、环保效益明显。工程节约工期26天，单项节约造16.8 万元，综合节约造价20.8万元。该工程已申报山东省建筑业新技术应用示范工程，取得了良好的经济效益和社会效益。

2青岛广播电视大学新校区教学综合楼工程，位于青岛市李沧区金水路，总建筑面积29143平米。地下2层，地上12层。工程开工日期2011年7月1日，竣工日期2015年5月5日。本工程共有860个外门窗，因工程为公建工程，精装修交付，要绝对保证不渗漏，尤其要避免外窗台向内渗漏，以免损坏价窗台板和窗套，外窗做法完全执行本工法外齐安装，经多次暴雨和连续阴雨天气回访检查，均未发现渗漏，实现了外窗工程渗漏零投诉的突破。本工程通过采用本工法，解决了多种外窗渗水的隐患问题，有效提高了外窗抗渗防漏的能力；同时能极大的缩短了施工工期，降低了造价，减少材料浪费，大大减小了后期维修的费用。在施工过程中节约工期10天，单项节约造价4万元，综合节约造价8万元，取得了良好的经济效益和社会效益。

Claims (1)

1.外齐式外窗安装防渗漏施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：

(一)施工准备

施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术***专人负责记录与质检工作；确定后期安装窗框的厚度，确定外坡式散水台和内企口抹灰的施工范围；

(二)基层清理与处理

将混凝土表面凸出部分凿平；对蜂窝、麻面、漏筋、疏松等部位要剔除表面浮浆，用1:2.5水泥浆分层补平，把外露钢筋头和绑扎丝等清除；对加气块墙体，应在抹灰前2天进行浇水湿润，使水浸入墙内深度大10mm为宜；

为了确保抹灰层与基体之间粘结牢固，避免出现空鼓和脱落等现象，抹灰前要清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，并针对不同的基层采取相应的处理方法：对混凝土墙，采用空压机将1:1水泥砂浆(用801胶拌制，水胶比1:1)分散均匀的喷射在墙面上，凸出墙面不小于10mm，甩浆后养护至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上(至少养护三天)，并有较高强度，用手掰不动为止；对砖墙，施工前要洒水湿润但不能有明水；

(三)外坡式散水台施工

1根据线坠吊线，先在距墙顶200mm、墙边200mm处做个上灰饼，并以此为准吊线做下灰饼，下灰饼设在勒脚线上方200mm处，然后根据上下灰饼再上下左右拉通线设中间灰饼，门窗洞口部位四周间距500mm范围每侧各做2个灰饼，灰饼大小为40×40mm，间距1.2m；以保证各洞口窗台、窗膀厚度一致，并在窗台、窗膀部位提前拉好通线定位；窗灰饼收水稍干后，在上下灰饼间填充作冲筋，筋宽为3cm；用木杠刮平，厚度与灰饼厚度相平；灰饼和冲筋的砂浆应用与抹灰层相同砂浆，抹完冲筋后用硬尺通平并检查垂直平整度；

2抹底层灰；冲筋达到一定的强度(以刮尺操作不损坏为限)后，清理表面并湿润即可进行底灰涂抹；底灰应采用1:3水泥砂浆，粗砂拌制，厚度控制在7～9mm左右；抹灰时先用铁抹子将砂浆抹上墙面并压实，用刮杠垂直水平刮找一遍后，用木抹子修补、压实、搓粗，底层灰应与基层粘结牢固；

3抹中层灰；待已抹底层灰达到7～8成干后即可抹中层灰，中层灰应采用1:3水泥砂浆，中砂拌制，厚度控制在7～9mm左右；上满砂浆以后用刮尺紧贴冲筋将灰刮中，再用木抹子搓平，最后用2m的靠尺检查平整度和垂直度，超过标准者立即修整，直到符合标准为止；

4抹面层灰；当中层灰至7～8成干后，即可上面层灰，面层灰用1:1水泥砂浆，中砂拌制；铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实，表面做细拉毛；

5同一楼层，窗台或窗楣标高相同的，应做到水平通线；不同楼层的上下对应窗口两侧应做到上下通线；内外窗口完成面成型后外坡式散水台内侧应比外侧高10mm，窗膀内侧比外侧高10mm，窗楣位置内侧比外侧高5mm.

6阳台挑梁、空调隔板、雨篷底板四周及窗口上侧均做滴水线，滴水线应内高外底，顺直且高低一致，滴水线使用成品滴水线条；

(四)内企口施工及外窗止水拉片凹槽预留

1基层处理

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润；对砼墙面采用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10％的JCTA—300粘结剂搅拌均匀后使用)，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力，对于不同材料交界处挂钢板网，钢板网每边长度不小于150mm；

2套方、吊直、做灰饼(打墩)

抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙，踢脚板线；先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阴阳角方正、房间规方的情况下，大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线，(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩；

3墙面冲筋(打栏)

待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平；冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业；

4做护角

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板；用1:3水泥砂浆做护角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清除；

5抹底层灰

待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间先抹上7厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，再抹上7厚1:0.3:3水泥石灰砂浆找平扫毛，然后用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋；

6抹面层灰

待底层灰干到6～7成后，即可抹7厚1:0.3:3水泥石灰砂浆，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正；

7内企口施工

用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:1:6水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥石灰砂浆压光与墙面平齐；企口宽度为窗框宽度+20mm，以保证外窗框安装完毕完全落在结构层上，企口厚度每边应高于外口10mm，洞口尺寸以外口每边为窗框预留5-10mm间隙为宜，以便于后期发泡填实

(五)聚氨酯防水涂料施工

1基层清理：在粘聚氨酯防水施工之前将散水台抹灰基层进行处理,把粘结在基层上的落地砂浆等用錾子剔掉,然后扫净尘土；基层清理完毕后防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象；

2基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9％(检查方法：用厚为1.5～2.0mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在散水台上并用重物压好防止被凤吹开，静置2～3h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度)；

3将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态；

4涂刷底层涂料(即聚氨脂底胶)

基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2(重量比)的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上；先在阴角、止水拉片凹槽部位均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.15～0.20kg/m2；涂刷应固化干燥24h以上(具体时间应根据施工温度测定)，才能进行下一道工序的施工；

5增强涂布

增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在窗框四周阴角部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：乙组份料＝1：1.5(重量比)；

增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形，阴角两侧延伸≥250mm；

6第一道涂膜施工

在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工；

将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料＝1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌3～5min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为0.8～1.0kg/m2，涂刷方向为沿窗框方向涂刷，涂刷范围自内企口外侧向外刷至洞口外缘；

施工后在防水层未固化前不得碰触污染；施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑；

7第二道涂膜施工

待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h；当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量；

8稀撒过筛粗砂

为了增加防水涂膜与粘结饰面层(罩面砂浆)之间的粘结力，在第二道涂膜固化之前，在防水层表面需边涂聚氨脂防水涂料，边撒过筛粗砂(砂粒不得有楞角)；砂粒粘结固化后，即可进行保护层施工，未粘结的砂粒应清扫干净；保护层为满刮5mm厚罩面砂浆，并按照原散水台抹灰层坡度向外找坡；

(六)外窗安装与固定

1因本工法门窗框安装采用抹灰企口后塞口法，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙每边为5-10mm；

2门窗框安装的时间，应选择抹灰完成一部分后进行，塑钢扇安装的时间，宜选择在室外装修基本结束后进行；以免土建施工时将其损坏；

3安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应；

4按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准；要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致；如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理；

5门窗框安装

按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于外墙面向内2cm位置(与结构层外齐)，且使窗框表面与外墙饰面层企口相适应；

因施工过程内企口的预留已经确定了外窗安装位置，施工时外窗框的主要控制参数为垂直度；

将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致均符合要求后，再根据内企口预留止水拉片凹槽的位置在窗框上加设止水拉片，并将用止水拉片延伸固定在预留的凹槽内，用罩面砂浆填平凹槽；

固定拉片的间距不大于500mm，其每边第一个拉片固定距边不大于250mm；严禁在门窗上连接地线进行焊接工作；

(七)打胶密封

门窗框与洞口的间隙，采用发泡聚胺酯发泡填充，待固化完全后用壁纸刀割平多余的发泡剂，然后在框与外墙面接缝处打建筑密封胶，打胶工作必须由专人负责进行；胶枪嘴在打胶的过程中必须及时清理，防止污染和胶缝拖带和出现飞边；胶缝或胶条应横平竖直，保持整体一致；如注胶，注胶要整洁、光滑、无垂流、无污染，当风力大于6级或遇沙尘天气时，应停止打胶施工；

(八)外保温施工+角钢护角

1清扫及验收基层：用腻子刀等把将要施工的基层表面处理干净；

2滚涂界面剂，用聚苯板内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板；

3网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为100mm；

4聚苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固；板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹聚苯板内层专用聚合物砂浆；每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙；

5安装固定件：

聚苯板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm；

固定件个数：每一单块保温板上不宜少于4个；在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm；

自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固；固定件个数为每平方米不小于6套；

6在聚苯板上滚涂界面剂：为增加聚苯板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆；

7抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：

将聚苯板专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约为2mm左右；

将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆；网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm；局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边；

对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整；

抹聚苯板面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹聚苯板面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。