CN112127473A - 一种新型的装配式钢框架结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型的装配式钢框架结构及其安装方法。边榀框架柱由两根热轧H型钢通过高强螺栓连接而成,中间榀框架柱由三根热轧H型钢通过高强螺栓连接而成。以中间榀框架柱为例,该结构体系的柱截面为十字型截面,其中一个主轴方向为一个较大截面的H型钢,另一个主轴方向为两个较小截面的H型钢。其中,较小截面的H型钢翼缘通过高强螺栓与较大截面的H型钢腹板连接形成组合十字形截面框架柱。以此框架柱作为竖向承重构件,大大提高了框架柱的稳定性,更加符合受力要求。另外,各层柱的翼缘与腹板之间均通过盖板和螺栓实现拼接,梁与柱的节点亦采用端板螺栓节点,避免了传统复杂的焊接工艺,实现可拆卸功能。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程中的装配式钢结构领域,具体是指一种安装与拆卸更方便的低层框架结构体系,其核心是通过高强螺栓将2~3根H型钢组成为一根框架柱,且该发明的结构体系位于沿海地区,经验算可抵御的14级台风。
背景技术
21世纪以来,装配式结构由于其便于施工、重复利用率高等优点已被大量使用,而且我国也主张要在2020年使装配式结构占总建筑结构的30%左右。而在传统的钢框架结构体系中,各类节点大部分采用全焊接或部分焊接部分栓接的做法,一定程度上拖慢了施工进度。为满足特殊的工艺需求,本发明涉及的房屋墙片端部设置H型柱,在墙片相交处,以2~3根H型钢通过螺栓连接组成一根框架柱为核心来进行结构设计,较传统截面更具稳定性。在结构类型上,该设计为全装配式结构,拼接节点均采用盖板与螺栓连接,较传统工艺更能加快施工速度,且便于拆卸,重复利用率较高,可为今后的装配式钢结构设计及构造提供一定的参考。另外,在结构安全方面,经验算:该结构体系可抵御高达14级的台风,可为台风频发地区提供一定的参考。
现有的模块钢结构房屋,通常柱截面为方通或异形截面(如孙超,王立伟,王月栋.低层模块化房屋结构性能分析[J].钢结构(中英文),2019,34(07):65-69.和吴从晓,杨渊,吴从永,杨涛,徐昕.集装箱装配建筑减震结构及连接节点抗震性能分析研究[J].钢结构,2019,34(04):1-8+73.);另外,采用波钢板作为围护结构,非本项目的预制混凝土墙片。
发明内容
该装配式钢框架结构体系的边榀框架柱是由两根热轧H型钢通过螺栓连接形成的T形截面,中间榀框架柱是由三根热轧H型钢通过螺栓连接形成的十字型截面。在节点构造方面,上下层柱拼接节点采用盖板螺栓连接,较原焊接工艺更具时效性;钢梁与钢柱的节点采用端板螺栓连接,且钢梁均与钢柱的翼缘完成刚接,避免了其与腹板刚接的构造复杂问题。
本发明技术方案如下。
一种新型的装配式钢框架结构,所述装配式钢框架为组合十字形截面柱或组合T字形截面柱中的一种以上;其中,边榀框架柱为T形截面,中间榀框架柱为十字形截面;所述组合十字形截面柱由三个H型钢组成;所述组合T字形截面柱由两个H型钢组成。
进一步的,所述组合十字形截面柱沿房间进深方向布置一个大截面的H型钢,沿房间开间方向布置两个小截面的H型钢;其中,两个小截面H型钢的翼缘通过螺栓和大截面H型钢的腹板相连,共同形成组合十字形截面。
进一步的,所述组合T字形截面柱沿房间进深方向布置一个大截面的H型钢,沿房间开间方向布置一个小截面的H型钢;其中,小截面H型钢的翼缘通过螺栓和大截面H型钢的腹板相连,共同形成组合T字形截面。
进一步的,上下柱翼缘腹板拼接节点采用盖板螺栓连接,三或两个H型钢的拼缝沿柱高度方向错开,以此确保柱的安全性。
进一步的,每个房间模块是由四片预制墙体通过4根组合截面柱连接而成,其墙片端部设置H型钢构件,墙片相交处的H型钢组成钢框架的组合截面柱。
进一步的,梁中部及四分点处,预制墙片内设置了暗柱,以此增加梁的支座和减小梁截面,并确保墙片的安全性。
进一步的,所有节点均采用螺栓连接,工厂加工构件后,现场安装方便,且易于拆卸。
一种装配式钢框架结构的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)固定每个房间的四片预制墙体;
(2)预制墙片相交处,通过高强螺栓完成组合截面柱施工;
(3)通过端板螺栓完成楼面梁与组合截面柱的连接;
(4)安装楼板完成该结构体系的二层楼面;
(5)其他层柱与楼面(屋面)梁的施工方法类似;
(6)安装屋面板完成该结构体系;
在选取柱截面时,对于走廊悬挑梁端部柱,选取普通热轧H型钢柱作为竖向受力构件;在墙片相交处,选取组合截面柱来作为竖向受力构件;此时宜取边榀框架柱为T形截面,中间榀框架柱为十字形截面;所述组合截面柱为组合十字形截面柱或组合T字形截面柱中的一种以上。
本发明具有如下优点与效果:
(1)组合十字(T)形截面柱由三(两)个H型钢组成。以中间榀框架柱为例,该结构体系的柱截面为十字型截面,在框架平面方向布置一个H型钢Z1,垂直框架平面方向布置两个小截面的H型钢Z2与Z3。其中,Z2与Z3的翼缘通过螺栓和Z1的腹板相连,共同形成组合十字形截面。该组合截面之间的连接全部为螺栓连接,无焊缝,大大加快了施工速度,提高了施工质量。同理,边榀框架柱为T形截面,其连接构造与中间榀框架柱无异。
(2)上下层柱拼接节点采用盖板螺栓连接,三(两)个H型钢的翼缘腹板拼缝沿柱高度方向交错断开,上层柱的H型钢腹板采用拼接盖板和螺栓与下层柱的H型钢腹板连接,同时上层柱的H型钢翼缘采用拼接盖板与螺栓与下层柱的H型钢翼缘连接,螺栓沿高度方向间距取100~150mm,以此构造确保柱的安全性。
(3)梁与柱的节点采用端板螺栓连接。对于截面高度小于150mm的钢梁,其端板上部齐平,下部外伸,且该梁的端板与柱采用3排螺栓相连接,2排位于钢梁高度平面内,1排位于钢梁高度平面外;而对于截面高度大于150mm的钢梁,其端板上部与下部均齐平,螺栓数量须根据其截面高度确定。
(4)在梁中部及四分点处,墙片内设置暗柱,不仅增加了墙片的刚度,提高了墙片的抗裂能力,而且还可以作为梁沿着竖向的支座,使梁各截面的内力趋于均匀,材料得到充分利用,同时大大减小了梁的挠度和截面尺寸,以此构造确保梁与墙片的安全性。
(5)以上构造避免了现场焊接,工厂加工构件后,现场安装方便,且易于拆卸。
附图说明
图1是该结构体系框架柱的定位图;
图2是该结构体系的结构平面布置图;
图3是边榀T形框架柱(GZ01)截面图;
图4为中间榀十字形框架柱(GZ02)截面图;
图5为边榀T形框架柱拼接节点构造详图;
图6为图5中1-1的剖面图;
图7为图5中2-2的剖面图;
图8为图5中3-3的剖面图;
图9为中间榀十字形框架柱拼接节点构造详图;
图10为图9中的1-1的剖面图;
图11为图9中的2-2的剖面图;
图12为图9中的3-3的剖面图;
图13为图9中的4-4的剖面图。
图14是该结构体系的房间布置图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步地详细说明。
实施例1
图1及图2分别给出了该结构体系的柱定位图及其结构平面布置图,如图所示,此结构体系沿数字轴方向布置了六榀刚架。其中,对于走廊悬挑梁端部柱,即C轴框架柱采用传统的普通热轧H型钢,对其不再赘述。除此之外,其中1轴、6轴交A轴~B轴的框架柱为T形截面,2~5轴交A轴~B轴的框架柱为十字形截面,二者除截面形状及性质外,其构造及连接方法均完全相同。因此,在实际工程选取柱截面时,对于走廊悬挑梁端部柱,选取普通热轧H型钢柱作为竖向受力构件;在墙片相交处,可选取组合截面柱来作为竖向受力构件。此时宜取边榀框架柱为T形截面,中间榀框架柱为十字形截面。以此组合截面柱作为竖向受力构件的优点如下:该组合截面柱结合了H型钢及箱形截面柱的优点,不仅能满足两轴等强的受力原则,而且各节点全部采用螺栓连接,大大加快了施工速度,更加绿色环保。另外,通过组合截面来作为竖向承重构件,更加符合受力要求,较大程度地提高了钢框架柱的稳定性。
实施例2
图3和图4给出了边榀框架柱及中间榀框架柱的截面详图,表1给出了该结构体系框架柱截面的材料表。结合图表可知,边榀框架柱水平方向是一根HN175×90×5×8的热轧H型钢Z2,竖直方向是一根HN250×125×6×9的热轧H型钢Z1。中间榀框架柱水平方向是两根HN175×90×5×8的热轧H型钢Z2与Z3,竖直方向是一根HN250×125×6×9的热轧H型钢Z1。以中间榀框架柱为例,Z1的截面高度为250mm,Z2与Z3的翼缘宽度为90mm,故在图示竖直方向,Z2与Z1的截面边缘距离为80mm。因此,在实际的截面选取过程中,宜取Z1的截面高度为Z2与Z3的翼缘宽度的3倍左右。同理,Z1的截面宽度为125mm,Z2与Z3的截面高度为175mm,故在图示水平方向,Z2与Z1的截面边缘距离为116mm。因此,在实际的截面选取过程中,宜取Z2与Z3的截面高度为Z1的截面宽度的1.5倍左右。
表1为该结构体系框架柱的材料表
实施例3
图5~图13给出了该结构体系的边榀框架节点与中间榀框架节点的构造详图,表2给出了该结构体系梁截面的材料表。如图5和图9所示,该T(十)字形截面的H型钢之间是由2M18@300的螺栓相互连接形成边(中间)榀框架柱。
表2为该结构体系框架梁的材料表
结合二者的1-1剖面图,由图6和图10可知:
(1)该结构体系为一个2层的装配式钢框架结构,其组合T(十)字形截面柱的上下层柱拼接节点采用盖板螺栓连接,H型钢Z1在从上至下方向的第2~3排螺栓间断开,H型钢Z2与Z3在从下至上方向的第2~3排螺栓间断开。其螺栓数量为10排2列,螺栓直径为18mm,栓孔直径为20mm;在竖直方向,螺栓间距为100~150mm;在水平方向,螺栓中距为38mm,边距为76mm;其盖板厚度为10mm,长度为1410mm,宽度为190mm。因此,在实际工程中,宜取螺栓的竖向间距为100~150mm,盖板厚度宜取大于等于腹板厚度,且取偶数为宜;另外,需保证三个H型钢的拼缝沿柱高度方向错开,以此构造确保组合截面柱的安全性。
(2)该框架柱两端分别刚接截面为HW100×100(GL3)与HN200×100(GKL1)的钢梁,且其节点均采用端板螺栓连接。对于GL3而言,由于其截面高度较小,故其端板上部齐平,下部外伸,螺栓排数为3排,2排位于钢梁高度平面内,螺栓中距为40mm,边距为30mm,1排位于钢梁高度平面外,距钢梁外皮为50mm;对于GKL1而言,其截面高度较GL3略大,故其其端板上下部均齐平,螺栓排数为3排,且均位于钢梁高度平面内,螺栓中距为55mm,边距为45mm。
结合二者的3-3剖面图,由图8和图12可知:该框架柱刚接截面为HN175×90(GKL2)的钢梁,其与GKL2的节点亦采用端板螺栓连接,且其端板上下部均齐平,螺栓排数亦为3排,且均位于钢梁高度平面内,螺栓中距为45mm,边距为43mm。因此,在实际工程中,对于截面高度小于150mm的钢梁,宜使其端板上部齐平,下部外伸,梁的端板与柱宜采用3排螺栓相连接,2排位于钢梁高度平面内,1排位于钢梁高度平面外;而对于截面高度大于150mm的钢梁,宜使其端板上下部均齐平,螺栓数量根据其截面高度确定。
另外,二者的2-2剖面图及4-4剖面图均为了更好的说明其1-1剖面图及3-3剖面图,在此不再赘述。
实施例4
图14给出了该结构体系的房间模块布置图。如图14所示,该结构体系由3个房间模块组成,每个房间是由四片预制墙体通过4根组合截面柱连接而成。其中,其T字形组合截面柱GZ01连接AB跨及1-2轴之间的墙片Q3与Q1(Q2);其十字形组合截面柱GZ02连接AB跨及1-2轴之间的墙片Q4与Q1(Q2),以此四片预制墙体及4根组合截面柱形成房间FJ1。房间FJ2除4根角柱均采用十字形组合截面柱GZ02外,其构造与房间FJ1完全相同,在此不再赘述。除上述外,该结构体系还于梁中部及四分点处,于其梁下墙片内设置暗柱AZ。此种做法不仅能提高预制墙片的抗裂性能,减少预制墙片的厚度,还可使暗柱作为梁沿着竖向的支座,使梁各截面的内力趋于均匀,材料得到充分利用,同时大大减小了梁的挠度,以此构造确保了梁与墙片的安全性。
Claims (8)
1.一种新型的装配式钢框架结构,其特征在于,所述装配式钢框架为组合十字形截面柱或组合T字形截面柱中的一种以上;其中,边榀框架柱为T形截面,中间榀框架柱为十字形截面;所述组合十字形截面柱由三个H型钢组成;所述组合T字形截面柱由两个H型钢组成。
2.根据权利要求1所述新型的装配式钢框架结构,其特征在于,所述组合十字形截面柱沿房间进深方向布置一个大截面的H型钢,沿开间方向布置两个小截面的H型钢;其中,两个小截面H型钢的翼缘通过螺栓和大截面H型钢的腹板相连,共同形成组合十字形截面。
3.根据权利要求1所述新型的装配式钢框架结构,其特征在于,所述组合T字形截面柱在沿房间进深方向布置一个大截面的H型钢,沿开间方向布置一个小截面的H型钢;其中,小截面H型钢的翼缘通过螺栓和大截面H型钢的腹板相连,共同形成组合T字形截面。
4.根据权利要求1所述新型的装配式钢框架结构,其特征在于,上下柱翼缘腹板拼接节点采用盖板螺栓连接,三或两个H型钢的拼缝沿柱高度方向错开,以此确保柱的安全性。
5.根据权利要求1所述新型的装配式钢框架结构,其特征在于,每个房间模块是由四片预制墙体通过4根组合截面柱连接而成,其墙片端部设置H型钢构件,墙片相交处的H型钢组成钢框架的组合截面柱。
6.根据权利要求1所述新型的装配式钢框架结构,其特征在于,梁中部及四分点处,预制墙片内设置了暗柱,以此增加梁的支座和减小梁截面,并确保墙片的安全性。
7.根据权利要求1所述新型的装配式钢框架结构,其特征在于,所有节点均采用螺栓连接,工厂加工构件后,现场安装方便,且易于拆卸。
8.权利要求1~7所述装配式钢框架结构的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)固定每个房间的四片预制墙体;
(2)预制墙片相交处,通过高强螺栓完成组合截面柱施工;
(3)通过端板螺栓完成楼面梁与组合截面柱的连接;
(4)安装楼板完成该结构体系的二层楼面;
(5)其他层柱与楼面梁的施工方法类似;
(6)安装屋面板完成该结构体系;
在选取柱截面时,对于走廊悬挑梁端部柱,选取普通热轧H型钢柱作为竖向受力构件;在墙片相交处,选取组合截面柱来作为竖向受力构件;此时宜取边榀框架柱为T形截面,中间榀框架柱为十字形截面;所述组合截面柱为组合十字形截面柱或组合T字形截面柱中的一种以上。
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