CN112126917B - 一种空心零件化学镀镍结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心零件化学镀镍结构，属于化学镀镍技术领域。该结构包括空心零件，所述空心零件为管状结构，所述空心零件的外壁上设有若干斜孔，所述斜孔的孔口处设有孔封组件，所述空心零件的一端设有端封组件A，另一端设有端封组件B，所述端封组件B与端封组件A可拆卸连接。空心零件的端部通过上盖板、下盖板和胶垫进行密封，空心零件上的斜孔通过硅胶球进行密封，密封效果好，避免镀镍液经斜孔或空心零件的端部进入到空心零件内，从而避免空心零件的内表面形成镀镍层，减少了后期去除内表面镀镍层的操作，省时省力，效率高，有助于降低零件制造成本。端封组件A与端封组件B螺纹连接，装拆方便、快速。

Description

一种空心零件化学镀镍结构
技术领域
本发明涉及一种空心零件化学镀镍结构，属于化学镀镍技术领域。
背景技术
在空心零件化学镀镍中，有时只需要对空心零件的外表面进行镀镍。传统的方法是先对空心零件的所有表面进行镀镍，然后刷胶保护空心零件的外表面，再去除其内表面的镀镍层。传统空心零件化学镀镍方法存在工序动作繁琐，费时费力，效率低，零件制造成本高的不足。
公开号为CN108642540A的中国专利文献，公开了一种管道电镀装置，包括内壁电镀装置、外壁电镀装置、清理装置和管道驱动装置，管道驱动装置包括支撑架和全向轮，支撑架为U形结构，在支撑架U形端分别对称转动设有全向轮，支撑架的U形端垂直地面朝上，支撑架上支撑设有管道，在管道下方支撑架之间设有外壁电镀装置，在管道内设有内壁电镀装置。通过内壁电镀装置、外壁电镀装置、清理装置和管道驱动装置，解决了传统大型管道电镀操作困难的问题
但是，将该装置用于空心零件化学镀镍，镀镍液会进入管道内，管道的内壁上会形成镀镍层，仍然无法解决传统空心零件化学镀镍存在的不足。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种空心零件化学镀镍结构。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种空心零件化学镀镍结构，包括空心零件，所述空心零件为管状结构，所述空心零件的外壁上设有若干斜孔，所述斜孔的孔口处设有孔封组件，所述空心零件的一端设有端封组件A，另一端设有端封组件B，所述端封组件B与端封组件A可拆卸连接。
所述孔封组件为硅胶球。
所述端封组件A与端封组件B螺纹连接。
所述端封组件A包括下盖板和设在下盖板上的圆柱，圆柱与下盖板垂直，圆柱上远离下盖板的一端同轴设有螺纹孔。
所述圆柱上在下盖板与空心零件之间套装有胶垫。
所述端封组件B包括上盖板和设在上盖板上的螺杆。
所述螺杆上在上盖板与空心零件之间套装有胶垫。
所述螺杆上同轴设有通孔A，通孔A贯穿螺杆和上盖板，螺杆上沿径向设有通孔B，通孔B与通孔A连通。
所述上盖板上在通孔A远离端封组件A的一端设有胶管，通孔A 通过胶管与外界连通。
所述空心零件化学镀镍结构还包括镀槽，镀槽内装有镀镍液，空心零件、孔封组件、端封组件A和端封组件B均位于镀镍液液面下方，胶管上远离上盖板的一端伸出镀镍液与外界连通。
本发明的有益效果在于：空心零件的端部通过上盖板、下盖板和胶垫进行密封，空心零件上的斜孔通过硅胶球进行密封，密封效果好，避免镀镍液经斜孔或空心零件的端部进入到空心零件内，从而避免空心零件的内表面形成镀镍层，减少了后期去除内表面镀镍层的操作，省时省力，效率高，有助于降低零件制造成本。端封组件A与端封组件B螺纹连接，装拆方便、快速。镀镍过程中，空心零件的内腔气压与外界大气压一致，避免空心零件受热后内腔气压升高，导致上盖板、下盖板和胶垫变形，有助于确保上盖板、下盖板、胶垫和硅胶球对空心零件持续保持良好密封。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-下盖板，2-胶垫，3-圆柱，4-斜孔，5-硅胶球，6-螺杆， 7-上盖板，8-胶管，9-通孔B，10-空心零件，11-镀槽，12-镀镍液。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本发明所述的一种空心零件化学镀镍结构，包括空心零件10，所述空心零件10为管状结构，所述空心零件10的外壁上加工有若干斜孔4，所述斜孔4的孔口处安装有孔封组件，所述空心零件 10的一端安装有端封组件A，另一端安装有端封组件B，所述端封组件B与端封组件A可拆卸连接。在使用时，通过端封组件A与端封组件 B密封空心零件10的两端，通过孔封组件密封空心零件10上的斜孔4，避免镀镍液12经斜孔4或空心零件10的端部进入空心零件10内，从而避免空心零件10的内表面形成镀镍层，减少了后期去除空心零件10 内表面镀镍层的操作，省时省力，效率高，有助于降低空心零件10 的制造成本。
所述孔封组件为硅胶球5。
所述端封组件A与端封组件B螺纹连接。
所述端封组件A包括下盖板1和设在下盖板1上的圆柱3，圆柱3与下盖板1垂直，圆柱3上远离下盖板1的一端同轴加工有螺纹孔。
所述圆柱3上在下盖板1与空心零件10之间套装有胶垫2。胶垫2 有助于提高下盖板1对空心零件10端部的密封效果。
所述端封组件B包括上盖板7和焊接在上盖板7上的螺杆6。
所述螺杆6上在上盖板7与空心零件10之间套装有胶垫2。胶垫2 有助于提高上盖板7对空心零件10端部的密封效果。
所述螺杆6上同轴加工有通孔A，通孔A贯穿螺杆6和上盖板7，螺杆6上沿径向加工有通孔B9，通孔B9与通孔A连通。在镀镍过程中，空心零件10的内部通过通孔B9和通孔A与外界连通，从而使空心零件 10受热时，其内腔气压与外界大气压一致。
所述上盖板7上在通孔A远离端封组件A的一端安装有胶管8，通孔A通过胶管8与外界连通。
所述空心零件化学镀镍结构还包括镀槽11，镀槽11内装有镀镍液 12，空心零件10、孔封组件、端封组件A和端封组件B均位于镀镍液 12液面下方，胶管8上远离上盖板7的一端伸出镀镍液12与外界连通。
具体的，下盖板1和上盖板7采用硬塑料制成，圆柱3及螺杆6 采用金属材料制成。
本发明所述的空心零件化学镀镍结构，其工作原理或使用过程如下：
如图1所示，将一胶垫2套装在螺杆6上，将另一胶垫2套装在圆柱 3上，将螺杆6从空心零件10的一端穿入，将圆柱3从空心零件10的另一端穿入，使螺杆6旋入圆柱3上的螺纹孔并拧紧，从而通过胶垫2、上盖板7和下盖板1对空心零件10的端部进行密封。将尺寸略大于斜孔 4的硅胶球5塞入斜孔4，从而通过硅胶球5密封斜孔4。然后将空心零件10放入镀槽11内，下盖板1与镀槽11的底部接触，空心零件10、端封组件A、端封组件B和硅胶球5均位于镀镍液12液面下方，胶管8的上端位于镀镍液12液面上方。
综上所述，空心零件10的端部通过上盖板7、下盖板1和胶垫2进行密封，空心零件10上的斜孔4通过硅胶球5进行密封，密封效果好，避免镀镍液12经斜孔4或空心零件10的端部进入到空心零件10内，从而避免空心零件10的内表面形成镀镍层，减少了后期去除内表面镀镍层的操作，省时省力，效率高，有助于降低零件制造成本。端封组件 A与端封组件B螺纹连接，装拆方便、快速。镀镍过程中，空心零件 10的内腔气压与外界大气压一致，避免空心零件10受热后内腔气压升高，导致上盖板7、下盖板1和胶垫2变形，有助于确保上盖板7、下盖板1、胶垫2和硅胶球5对空心零件10持续保持良好密封。

Claims (2)

1.一种空心零件化学镀镍结构，其特征在于：包括空心零件(10)，所述空心零件(10)为管状结构，所述空心零件(10)的外壁上设有若干斜孔(4)，所述斜孔(4)的孔口处设有孔封组件，所述空心零件(10)的一端设有端封组件A，另一端设有端封组件B，所述端封组件B与端封组件A可拆卸连接；
所述孔封组件为硅胶球(5)；
所述端封组件A包括下盖板(1)和设在下盖板(1)上的圆柱(3)，圆柱(3)与下盖板(1)垂直，圆柱(3)上远离下盖板(1)的一端同轴设有螺纹孔；
所述圆柱(3)上在下盖板(1)与空心零件(10)之间套装有胶垫(2)；
所述端封组件B包括上盖板(7)和设在上盖板(7)上的螺杆(6)；
所述螺杆(6)上在上盖板(7)与空心零件(10)之间套装有胶垫(2)；
所述螺杆(6)上同轴设有通孔A，通孔A贯穿螺杆(6)和上盖板(7)，螺杆(6)上沿径向设有通孔B(9)，通孔B(9)与通孔A连通；
所述上盖板(7)上在通孔A远离端封组件A的一端设有胶管(8)，通孔A通过胶管(8)与外界连通；
所述空心零件化学镀镍结构还包括镀槽(11)，镀槽(11)内装有镀镍液(12)，空心零件(10)、孔封组件、端封组件A和端封组件B均位于镀镍液(12)液面下方，胶管(8)上远离上盖板(7)的一端伸出镀镍液(12)与外界连通。
2.如权利要求1所述的空心零件化学镀镍结构，其特征在于：所述端封组件A与端封组件B螺纹连接。
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