CN112125416A - 石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺 - Google Patents

石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，采用气浮式二沉二洗工艺,气浮式二沉二洗工艺步骤如下：S1、气浮分离：将原料盐泥泥浆调整固液比为1:3～1:4，第一沉降罐的底部通入烟道气；S2、一次沉降：将气浮分离后的泥浆在第一沉降罐内进行沉降，沉降完成后上清液回矿区采卤，泥渣进入下一步操作；S3、混合漂洗：将步骤S2中所得到的泥渣和水按体积比1:4～1:8比例在第二沉降罐中混合漂洗，添加助洗剂；S4、二次沉降；S5、一次过滤；S6、一次洗涤；S7、二次过滤；S8、二次洗涤；S9、三次过滤。该石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺清洗完毕后的盐泥不仅有效成分含量高，而且含水率、杂质含量、COD值低，具有成本低、绿色环保和低碳经济等优点。

Description

石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺
技术领域
本发明属于环境保护领域和固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺。
背景技术
卤水净化工艺是制盐行业提高精制盐产品纯度，降低盐中杂质含量，提高盐产品白度的一个关键过程。盐泥，即为在该过程中排出的各种无机盐的总称。由于产出量大，成分复杂，直接排放带来环境污染，如何对其进行综合利用是困扰行业的一个难题。盐泥成分主要为硫酸钙，碳酸钙，氢氧化镁；此外，还混有一定量的氯化钠等水溶性杂质，少量的有机物杂质。已有研究表明，若将盐泥彻底清洗，降低其杂质含量，盐泥中的有效成分可以广泛应用于电厂脱硫、废酸中和、化工填料等领域，固废循环利用，变废为宝，同样彻底清洗后的盐泥在运输和处置过程中避免了一定的环保风险，对于制盐企业来说使盐泥资源得以循环利用，逐步实现固废零排放，市场前景广阔。
目前大多数制盐企业采用石灰烟道气法作为卤水净化工艺，工艺原理为石灰水与卤水中的Mg2+反应生成氢氧化镁沉淀，烟道气中含有的CO2与卤水中的Ca2+反应生成CaCO3沉淀，达到除去卤水中含有的Ca2+、Mg2+的目的，SO4 2－在盐硝联产生产工艺中以芒硝形式分离，其工艺流程中的反应式如下所示。
Ca(OH)2+MgSO4→Mg(OH)2↓+CaSO4
Ca(OH)2+Na2SO4→2NaOH+CaSO4
2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O
CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4
该工艺以热电厂外排的烟道废气为原料，能够大大降低卤水净化费用，同时减少二氧化碳排放量，但是此工艺产生的盐泥成分较为复杂，杂质含量高，除此之外，气液反应不彻底会导致盐泥中存在未反应充分的NaOH，简单的水洗工艺能部分去除NaCl、NaOH等可溶性物质，但存在以下问题：第一、盐泥表面包裹部分有机物杂质，简单清洗不是特别有效；第二、盐泥中Mg(OH)2的存在导致脱水较为困难，盐泥含水率高；第三、未反应的NaOH会影响盐泥有效组分含量；第四、常规的机械搅拌方式存在引入杂质风险。
目前，虽然盐泥水洗工艺得到多数制盐企业的重视，但由于经济、技术等原因，存在处理手段单一，清洗不完全等问题，未能得到大面积推广，阻碍盐泥的后续应用。本发明提供一种气浮式二沉二洗石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，该工艺以烟道气和水为主要介质，并添加少许助洗剂，对石灰烟道气法盐泥进行彻底清洗，清洗完毕后盐泥有效成分含量高，含水率、含盐率、COD值低，工艺绿色环保，低碳经济，为后续盐泥高效、低成本的综合利用开发出一条新的途径。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，该石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺具有绿色环保，有效成分含量高、含水率低、杂质含量低、COD值低的优点。
根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，采用气浮式二沉二洗工艺,所述气浮式二沉二洗工艺步骤如下：S1、气浮分离：将原料盐泥泥浆调整固液比为1:3～1:4，第一沉降罐的底部通入烟道气；S2、一次沉降：将气浮分离后的泥浆在第一沉降罐内进行沉降，沉降完成后上清液回矿区采卤，泥渣进入下一步操作；S3、混合漂洗：将步骤S2中所得到的泥渣和水按体积比1:4～1:8比例在第二沉降罐中混合漂洗，添加助洗剂；S4、二次沉降：将经过步骤S3混合漂洗后的泥浆在第二沉降罐中沉降，沉降完成后上清液回矿区采卤，泥渣进入下一步操作；S5、一次过滤：将步骤S4得到的泥渣进行过滤分离，得到盐泥滤饼进入下一步，滤液同步骤S4得到的上清液回矿区采卤；S6、一次洗涤：将步骤S5得到的盐泥滤饼转入第一洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:4～1:5的水，第一洗涤灌底部通入烟道气；S7、二次过滤：将步骤S6得到的泥渣进行过滤分离，得到盐泥滤饼进入下一步，滤液转入步骤S3的第二沉降罐中回用；S8、二次洗涤：将步骤S5得到的盐泥滤饼转入第二洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:1～1:2的水，洗涤罐底部通入烟道气；9、三次过滤：将步骤S8得到的泥渣进行过滤分离，得到洗涤完成后的盐泥，滤液转入步骤S3的第二沉降罐中回用。
根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，采用气浮式二沉二洗工艺进行洗涤除杂，以烟道气和水为主要介质，并添加少量助洗剂，对石灰烟道气法盐泥进行彻底清洗，清洗完毕后不仅盐泥有效成分含量高，而且含水率、杂质含量、COD值低，该石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺具有绿色环保，低碳经济等优点。
根据本发明一个实施例，步骤S1中通入烟道气，维持时间20min～30min。
根据本发明一个实施例，步骤S1中烟道气流量控制在80m3/min～100m3/min。
根据本发明一个实施例，步骤S2中沉降时间为30min～40min。
根据本发明一个实施例，步骤S3中助洗剂为聚羟丙基二甲基氯化铵、聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚甲基烷基二烯丙基氯化铵、聚甲基苄基二烯丙基氯化铵、聚二羟基丙基二甲基氯化铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵中的任一种。
根据本发明一个实施例，所述的步骤S3中第二沉降罐中混合漂洗的方式为对流混合漂洗、剪切混合漂洗、离心混合漂洗中任一种。
根据本发明一个实施例，步骤S3中混合漂洗中控制泥浆液盐度在12％～15％。
根据本发明一个实施例，步骤S3中混合漂洗中控制pH值在8.5～9.5。
根据本发明一个实施例，步骤S3中添加占泥渣的质量为0.01％～0.02％的助洗剂。
根据本发明一个实施例，步骤S4中沉降30min～40min。
根据本发明一个实施例，步骤S6中维持时间10min～15min，烟道气流量控制在50～60m3/min。
根据本发明一个实施例，步骤S8中维持时间8min～10min，烟道气流量控制在20～30m3/min。
根据本发明一个实施例，步骤S7、步骤S9中的滤液回用到***中用作步骤S3配料混合使用，同时烟道气温度在150℃以上。
根据本发明一个实施例，所述的步骤S5、步骤S7和步骤S9中的过滤方式为真空转鼓过滤、板框压滤、卧式螺旋过滤方式中的任一种。
根据本发明一个实施例，步骤S1、步骤S6和步骤S8采用气浮式搅拌。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，凡是在本发明技术上做出的等同变换，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
下面具体描述根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺。
根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，采用气浮式二沉二洗工艺。
如图1所示，具体而言，根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，气浮式二沉二洗工艺步骤如下：S1、气浮分离：将原料盐泥泥浆调整固液比为1:3～1:4，第一沉降罐的底部通入烟道气；S2、一次沉降：将气浮分离后的泥浆在第一沉降罐内进行沉降，沉降完成后上清液回矿区采卤，泥渣进入下一步操作；S3、混合漂洗：将步骤S2中所得到的泥渣和水按体积比1:4～1:8比例在第二沉降罐中混合漂洗，添加助洗剂；S4、二次沉降：将经过步骤S3混合漂洗后的泥浆在第二沉降罐中沉降，沉降完成后上清液回矿区采卤，泥渣进入下一步操作；S5、一次过滤：将步骤S4得到的泥渣进行过滤分离，得到盐泥滤饼进入下一步，滤液同步骤S4得到的上清液回矿区采卤；S6、一次洗涤：将步骤S5得到的盐泥滤饼转入第一洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:4～1:5的水，第一洗涤灌底部通入烟道气；S7、二次过滤：将步骤S6得到的泥渣进行过滤分离，得到盐泥滤饼进入下一步，滤液转入步骤S3的第二沉降罐中回用；S8、二次洗涤：将步骤S5得到的盐泥滤饼转入第二洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:1～1:2的水，洗涤罐底部通入烟道气；S9、三次过滤：将步骤S8得到的泥渣进行过滤分离，得到洗涤完成后的盐泥，滤液转入步骤S3的第二沉降罐中回用。
换言之，根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，原料盐泥经过步骤S1气浮分离、步骤S2一次沉降、步骤S3混合漂洗、步骤S4二次沉降、步骤S5一次过滤、步骤S6一次洗涤、步骤S7二次过滤、步骤S8二次洗涤、步骤S9三次过滤，得到洗涤完成后的盐泥。也就是说，步骤S1、S6、S8采用气浮分离洗涤方式，由于盐泥中含有部分可溶性杂质和少量有机杂质，采用水洗可以去除可溶性杂质，而气浮分离能置换盐泥表面吸附的有机杂质，减少硬团聚，底部烟道气气泡呈湍流状态上升，在上升过程中对盐泥进行空气搅拌的同时可以雾沫夹带盐泥中的有机质。步骤S1、S6、S8中通入烟道气，可以与未反应的NaOH以及少量的Mg(OH)2进行反应，生成Na2CO3和MgCO3可以通过二次洗涤去除，使得盐泥更易于脱水，降低其含水率。进一步地，该工艺将步骤S7、S9洗涤水回用到***中用作步骤S3中配料混合使用，水资源得到循环利用。
由此，根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，采用气浮式二沉二洗工艺进行洗涤除杂，以烟道气和水为主要介质，并添加少量助洗剂，对石灰烟道气法盐泥进行彻底清洗，清洗完毕后不仅盐泥有效成分含量高，而且含水率、杂质含量、COD值低，该石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺具有绿色环保，低碳经济等优点，为后续盐泥高效、低成本的综合利用开发出一条新的途径。
根据本发明的一个实施例，步骤S1中通入烟道气，维持时间20min～30min。
进一步地，步骤S1中烟道气流量控制在80m3/min～100m3/min。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤S2中沉降时间为30min～40min。
可选地，步骤S3中助洗剂为聚羟丙基二甲基氯化铵、聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚甲基烷基二烯丙基氯化铵、聚甲基苄基二烯丙基氯化铵、聚二羟基丙基二甲基氯化铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵中的任一种。通过加入高分子聚合物助洗剂，助洗剂能够吸附盐泥的表面，改变其电荷分布，润湿盐泥颗粒，助洗剂亲油性基团吸附于盐泥表面，亲水基团为水介质溶剂化，并迅速扩展到水体中，使得盐泥颗粒充分分散，更易于洗涤和沉降。
进一步地，步骤S3中第二沉降罐中混合漂洗的方式为对流混合漂洗、剪切混合漂洗、离心混合漂洗中任一种。
优选地，步骤S3中混合漂洗中控制泥浆液盐度在12％～15％。
根据本发明的一个实施例，步骤S3中混合漂洗中控制pH值在8.5～9.5。也就是说，在泥浆液盐度在12％～15％，pH值在8.5～9.5的条件下加入高分子聚合物助洗剂，助洗剂能够吸附盐泥的表面，改变其电荷分布，在高盐度环境下极易形成电空间位，能起到稳定分散双重作用，有效降低固、液之间的界面张力，润湿盐泥颗粒，助洗剂亲油性基团吸附于盐泥表面，亲水基团为水介质溶剂化，并迅速扩展到水体中，使得盐泥颗粒充分分散，更易于洗涤和沉降。
进一步地，步骤S3中添加占泥渣的质量为0.01％～0.02％的助洗剂。
可选地，步骤S4中沉降30min～40min。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤S6中维持时间10min～15min，烟道气流量控制在50～60m3/min。
根据本发明的一个实施例，步骤S8中维持时间8min～10min，烟道气流量控制在20～30m3/min。
进一步地，步骤S7、S9中的滤液回用到***中用作步骤S3配料混合使用，同时烟道气温度在150℃以上，用于***中洗涤可提高洗涤水温，增大可溶性杂质溶解度，减少洗涤过程时间和用水量。
可选地，步骤S5、步骤S7和步骤S9中的过滤方式为真空转鼓过滤、板框压滤、卧式螺旋过滤方式中的任一种。
优选地，步骤S1、步骤S6和步骤S8采用气浮式搅拌，避免了传统的机械搅拌在高盐度环境下导致机械设备腐蚀的问题，从而减少Fe等杂质离子的引入。
总而言之，根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，相比于传统水洗方式，本发明工艺使得盐泥洗涤更彻底，更高效，洗涤后盐泥品质更优异，另外，本发明有效利用电厂尾气烟道气，洗涤水回用，降低了盐泥精制成本，达到节能减排循环经济和保护环境的效果。通过盐泥水洗精制，能够有效降低其杂质含量，使得盐泥能广泛应用于电厂脱硫、废酸中和领域，资源得到循环利用，并节约了盐泥注井回填和运输处理费用。本发明工艺合理，为盐泥及其他固废的前处理提供了新的途径，同时也确保了反应过程的安全可靠性，并为化学反应的分离精制提供了有利的条件，为固废处理行业提供了经验，不仅工艺方法简单，制备方便，而且过程安全可靠。
下面通过具体实施例及对比实施例使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，对石灰烟道气法盐泥进行以下步骤洗涤：
(1)气浮分离：将原料盐泥泥浆调整固液比为1:3，第一沉降罐底部通入烟道气，维持时间30min，烟道气流量控制在80m3/min。
(2)一次沉降：将气浮分离后泥浆在第一沉降罐进行沉降，沉降时间为30min，沉降完毕后上清液回矿区采卤，泥渣进入步骤(3)。
(3)混合漂洗：将上一步所得到的泥渣和水按体积比1:4比例在第二沉降罐中对流式混合漂洗，此时控制泥浆液盐度在12％～15％，pH值为8.5～9.5，添加占泥渣质量0.01％的聚羟丙基二甲基氯化铵。
(4)二次沉降：将步骤(3)混合漂洗后的泥浆在第二沉降罐中沉降30min，沉降完毕后上清液回矿区采卤，泥渣进入步骤(5)。
(5)一次过滤：将步骤(4)得到的泥渣进行板框压滤分离，得到滤饼进入下一步，滤液同步骤(4)得到的上清液回矿区采卤。
(6)一次洗涤：将步骤(5)得到的盐泥滤饼转入第一洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:4的水，洗涤罐底部通入烟道气，维持时间10min，烟道气流量控制在50m3/min。
(7)二次过滤：将步骤(6)得到的泥渣进行板框压滤分离，得到滤饼进入下一步，滤液转入步骤(2)的第二沉降罐中回用。
(8)二次洗涤：将步骤(5)得到的盐泥滤饼转入第二洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:2的水，洗涤罐底部通入烟道气，维持时间10min，烟道气流量控制在20m3/min。
(9)三次过滤：将步骤(8)得到的泥渣进行板框压滤分离，得到洗涤完毕后盐泥，滤液同样转入步骤(2)的第二沉降罐中回用。
实施例2
根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，对石灰烟道气法盐泥进行以下步骤洗涤：
(1)气浮分离：将原料盐泥泥浆调整固液比为1:4，第一沉降罐底部通入烟道气，维持时间25min，烟道气流量控制在100m3/min。
(2)一次沉降：将气浮分离后泥浆在第一沉降罐进行沉降，沉降时间为40min，沉降完毕后上清液回矿区采卤，泥渣进入步骤(3)。
(3)混合漂洗：将上一步所得到的泥渣和水按体积比1:8比例在第二沉降罐中剪切式混合漂洗，此时控制泥浆液盐度在12％～15％，pH值在8.5～9.5，添加占泥渣质量0.02％的聚二羟基丙基二甲基氯化铵。
(4)二次沉降：将步骤(3)混合漂洗后的泥浆在第二沉降罐中沉降40min，沉降完毕后上清液回矿区采卤，泥渣进入步骤(5)。
(5)一次过滤：将步骤(4)得到的泥渣进行真空转鼓过滤分离，得到滤饼进入下一步，滤液同步骤(4)得到的上清液回矿区采卤。
(6)一次洗涤：将步骤(5)得到的盐泥滤饼转入第一洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:5的水，第一洗涤罐底部通入烟道气，维持时间15min，烟道气流量控制在60m3/min。
(7)二次过滤：将步骤(6)得到的泥渣进行真空转鼓过滤分离，得到滤饼进入下一步，滤液转入步骤(2)的第二沉降罐中回用。
(8)二次洗涤：将步骤(5)得到的盐泥滤饼转入第二洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:1的水，洗涤罐底部通入烟道气，维持时间10min，烟道气流量控制在30m3/min。
(9)三次过滤：将步骤(8)得到的泥渣进行真空转鼓过滤分离，得到洗涤完毕后盐泥，滤液同样转入步骤(2)的第二沉降罐中回用。
实施例3
根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，对石灰烟道气法盐泥进行以下步骤洗涤：
(1)气浮分离：将原料盐泥泥浆调整固液比为1:3，第一沉降罐底部通入烟道气，维持时间20min，烟道气流量控制在100m3/min。
(2)一次沉降：将气浮分离后泥浆在第一沉降罐进行沉降，沉降时间为35min，沉降完毕后上清液回矿区采卤，泥渣进入步骤(3)。
(3)混合漂洗：将上一步所得到的泥渣和水按体积比1:6比例在第二沉降罐中对流式混合漂洗，此时控制泥浆液盐度在12％～15％，pH值在8.5～9.5，添加占泥渣质量0.01％的聚甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵。
(4)二次沉降：将步骤(3)混合漂洗后的泥浆在第二沉降罐中沉降30min，沉降完毕后上清液回矿区采卤，泥渣进入步骤(5)。
(5)一次过滤：将步骤(4)得到的泥渣进行卧式螺旋过滤分离，得到滤饼进入下一步，滤液同步骤(4)得到的上清液回矿区采卤。
(6)一次洗涤：将步骤(5)得到的盐泥滤饼转入第一洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:5的水，洗涤罐底部通入烟道气，维持时间15min，烟道气流量控制在60m3/min。
(7)二次过滤：将步骤(6)得到的泥渣进行卧式螺旋过滤分离，得到滤饼进入下一步，滤液转入步骤(2)的第二沉降罐中回用。
(8)二次洗涤：将步骤(5)得到的盐泥滤饼转入第二洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:2的水，洗涤罐底部通入烟道气，维持时间10min，烟道气流量控制在20m3/min。
(9)三次过滤：将步骤(8)得到的泥渣进行卧式螺旋过滤分离，得到洗涤完毕后盐泥，滤液同样转入步骤(2)的第二沉降罐中回用。
对比实施例1
根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，将步骤(1)气浮分离改为机械搅拌分离，对石灰烟道气法盐泥进行以下步骤洗涤：
(1)搅拌分离：将原料盐泥泥浆调整固液比为1:3，开启机械搅拌，维持时间30min。
(2)一次沉降：将气浮分离后泥浆第一在沉降罐I进行沉降，沉降时间为30min，沉降完毕后上清液回矿区采卤，泥渣进入步骤(3)。
(3)混合漂洗：将上一步所得到的泥渣和水按体积比1:4比例在第二沉降罐中对流式混合漂洗，此时控制泥浆液盐度在12％～15％，pH值在8.5～9.5，添加占泥渣质量0.01％的聚羟丙基二甲基氯化铵。
(4)二次沉降：将步骤(3)混合漂洗后的泥浆在第二沉降罐中沉降30min，沉降完毕后上清液回矿区采卤，泥渣进入步骤(5)。
(5)一次过滤：将步骤(4)得到的泥渣进行板框压滤分离，得到滤饼进入下一步，滤液同步骤(4)得到的上清液回矿区采卤。
(6)一次洗涤：将步骤(5)得到的盐泥滤饼转入第一洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:4的水，洗涤罐底部通入烟道气，维持时间10min，烟道气流量控制在50m3/min。
(7)二次过滤：将步骤(6)得到的泥渣进行板框压滤分离，得到滤饼进入下一步，滤液转入步骤(2)的第二沉降罐中回用。
(8)二次洗涤：将步骤(5)得到的盐泥滤饼转入第二洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:2的水，洗涤罐底部通入烟道气，维持时间10min，烟道气流量控制在20m3/min。
(9)三次过滤：将步骤(8)得到的泥渣进行板框压滤分离，得到洗涤完毕后盐泥，滤液同样转入步骤(2)的第二沉降罐中回用。
对比实施例2
根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，将步骤(6)、(8)烟道气搅拌改为机械搅拌，对石灰烟道气法盐泥进行以下步骤洗涤：
(1)气浮分离：将原料盐泥泥浆调整固液比为1:4，第一沉降罐底部通入烟道气，维持时间25min，烟道气流量控制在100m3/min。
(2)一次沉降：将气浮分离后泥浆在沉降罐I进行沉降，沉降时间为40min，沉降完毕后上清液回矿区采卤，泥渣进入步骤(3)。
(3)混合漂洗：将上一步所得到的泥渣和水按体积比1:8比例在第二沉降罐中剪切式混合漂洗，此时控制泥浆液盐度在12％～15％，pH值在8.5～9.5，添加占泥渣质量0.02％的聚二羟基丙基二甲基氯化铵。
(4)二次沉降：将步骤(3)混合漂洗后的泥浆在第二沉降罐中沉降40min，沉降完毕后上清液回矿区采卤，泥渣进入步骤(5)。
(5)一次过滤：将步骤(4)得到的泥渣进行真空转鼓过滤分离，得到滤饼进入下一步，滤液同步骤(4)得到的上清液回矿区采卤。
(6)一次洗涤：将步骤(5)得到的盐泥滤饼转入第一洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:5的水，开启机械搅拌，维持时间15min。
(7)二次过滤：将步骤(6)得到的泥渣进行真空转鼓过滤分离，得到滤饼进入下一步，滤液转入步骤(2)的第二沉降罐中回用。
(8)二次洗涤：将步骤(5)得到的盐泥滤饼转入第二洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:1的水，开启机械搅拌，维持时间10min。
(9)三次过滤：将步骤(8)得到的泥渣进行真空转鼓过滤分离，得到洗涤完毕后盐泥，滤液同样转入步骤(2)的第二沉降罐中回用。
对比实施例3
根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，步骤(3)中不添加助洗剂，对石灰烟道气法盐泥进行以下步骤洗涤：
(1)气浮分离：将原料盐泥泥浆调整固液比为1:3，第一沉降罐底部通入烟道气，维持时间20min，烟道气流量控制在100m3/min。
(2)一次沉降：将气浮分离后泥浆在第一沉降罐进行沉降，沉降时间为35min，沉降完毕后上清液回矿区采卤，泥渣进入步骤(3)。
(3)混合漂洗：将上一步所得到的泥渣和水按体积比1:6比例在第二沉降罐中对流式混合漂洗。
(4)二次沉降：将步骤(3)混合漂洗后的泥浆在第二沉降罐中沉降30min，沉降完毕后上清液回矿区采卤，泥渣进入步骤(5)。
(5)一次过滤：将步骤(4)得到的泥渣进行卧式螺旋过滤分离，得到滤饼进入下一步，滤液同步骤(4)得到的上清液回矿区采卤。
(6)一次洗涤：将步骤(5)得到的盐泥滤饼转入第一洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:5的水，第一洗涤罐底部通入烟道气，维持时间15min，烟道气流量控制在60m3/min。
(7)二次过滤：将步骤(6)得到的泥渣进行卧式螺旋过滤分离，得到滤饼进入下一步，滤液转入步骤(2)的第二沉降罐中回用。
(8)二次洗涤：将步骤(5)得到的盐泥滤饼转入第二洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:2的水，第二洗涤罐底部通入烟道气，维持时间10min，烟道气流量控制在20m3/min。
(9)三次过滤：将步骤(8)得到的泥渣进行卧式螺旋过滤分离，得到洗涤完毕后盐泥，滤液同样转入步骤(2)的第二沉降罐中回用。
对实施例1至实施例3及对比实施例1至3所得到的盐泥进行性能测试，具体测试结果如表1至表3所示。
表1是根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺的实施例1至实施例3和对比实施例1至3的含水率的数值表。
测定方法：干燥失重法(含水率测定)
称取10g粉碎至2mm以下的均匀试样，称准至0.001g，放在已在规定温度下干燥并称量过的低型称量瓶中，斜开称量瓶盖放入恒温干燥箱内，逐渐升温至105℃，继续干燥2h，盖上称量瓶盖，取出，移入干燥器内，冷却至室温称量，以后每次干燥1h称重，直至连续两次称量之差不超过0.0005g视为恒重。
试样中水分含量以质量分数ω计，数值以百分数(％)表示，按式(1)计算：
Figure BDA0002638133480000101
式中：
m1——干燥前试样加称量瓶质量，单位为克(g)
m2——干燥后试样加称量瓶质量，单位为克(g)
m——称取试样质量，单位为克(g)
具体测试结果如表1所示：
表1性能测试表
含水率(％)
实施例1 17.2
实施例2 16.9
实施例3 17.5
对比例1 19.6
对比例2 21.4
对比例3 19.0
表2是根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺的实施例1至实施例3和对比实施例1至3洗涤完毕的盐泥的镁、铁含量的数值表。
测定方法：ICP光谱法(镁、铁含量测定)
称量5.0g盐泥，精确至0.0001g，加入0.5mL的优级纯硝酸，溶解定容50mL的塑料容量瓶中。量取待测组分一定体积的标准溶液，将其移到100mL的容量瓶中，采用ICP光谱仪对镁、铁离子含量进行测定。
相对误差的容许度和结果，依据下列公式测量元素的含量(mg/kg)
Figure BDA0002638133480000111
式(2)中：
W(ELement)—测量元素的含量，单位：mg/kg；
m2—测试样品的质量，单位：g；
β(ELement)—校正后样品中元素的浓度,在样品溶液中用mg/L表示。
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10％。具体结果如表2所示：
表2性能测试表
镁(Mg)mg/g 铁(Fe)mg/kg
实施例1 2.46 28.6
实施例2 3.12 27.2
实施例3 2.88 29.4
对比例1 5.24 36.2
对比例2 6.72 38.1
对比例3 3.50 28.2
表3是根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺的实施例1至实施例3和对比实施例1至3洗涤完毕的盐泥的化学需氧量(COD)的数值表。
测定方法：快速消解分光光度法(COD含量测定)
称量1.0g盐泥，精确至0.0001g，加入0.5mL的优级纯硫酸，溶解定容500mL的塑料容量瓶中。采用6B-3000A智能多参数水质测定仪对盐泥中COD含量进行测定，具体结果如表3所示：
表3性能测试表
化学需氧量(COD)mg/kg
实施例1 139
实施例2 146
实施例3 121
对比例1 452
对比例2 243
对比例3 195
由此，根据本发明实施例的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，采用本发明的工艺进行盐泥洗涤的得到的盐泥明显具有更低的含水率、杂质含量和COD值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，采用气浮式二沉二洗工艺,所述气浮式二沉二洗工艺步骤如下：
S1、气浮分离：将原料盐泥泥浆调整固液比为1:3～1:4，第一沉降罐的底部通入烟道气；
S2、一次沉降：将气浮分离后的泥浆在第一沉降罐内进行沉降，沉降完成后上清液回矿区采卤，泥渣进入下一步操作；
S3、混合漂洗：将步骤S2中所得到的泥渣和水按体积比1:4～1:8比例在第二沉降罐中混合漂洗，添加助洗剂；
S4、二次沉降：将经过步骤S3混合漂洗后的泥浆在第二沉降罐中沉降，沉降完成后上清液回矿区采卤，泥渣进入下一步操作；
S5、一次过滤：将步骤S4得到的泥渣进行过滤分离，得到盐泥滤饼进入下一步，滤液同步骤S4得到的上清液回矿区采卤；
S6、一次洗涤：将步骤S5得到的盐泥滤饼转入第一洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:4～1:5的水，第一洗涤灌底部通入烟道气；
S7、二次过滤：将步骤S6得到的泥渣进行过滤分离，得到盐泥滤饼进入下一步，滤液转入步骤S3的第二沉降罐中回用；
S8、二次洗涤：将步骤S5得到的盐泥滤饼转入第二洗涤罐内，同时添加盐泥体积比1:1～1:2的水，洗涤罐底部通入烟道气；
S9、三次过滤：将步骤S8得到的泥渣进行过滤分离，得到洗涤完成后的盐泥，滤液转入步骤S3的第二沉降罐中回用。
2.根据权利要求1所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，步骤S1中通入烟道气，维持时间20min～30min。
3.根据权利要求2所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，步骤S1中烟道气流量控制在80m3/min～100m3/min。
4.根据权利要求1所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，步骤S2中沉降时间为30min～40min。
5.根据权利要求1所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，步骤S3中助洗剂为聚羟丙基二甲基氯化铵、聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚甲基烷基二烯丙基氯化铵、聚甲基苄基二烯丙基氯化铵、聚二羟基丙基二甲基氯化铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵中的任一种。
6.根据权利要求1所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，所述的步骤S3中第二沉降罐中混合漂洗的方式为对流混合漂洗、剪切混合漂洗、离心混合漂洗中任一种。
7.根据权利要求1所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，步骤S3中混合漂洗中控制泥浆液盐度在12％～15％。
8.根据权利要求7所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，步骤S3中混合漂洗中控制pH值在8.5～9.5。
9.根据权利要求8所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，步骤S3中添加占泥渣的质量为0.01％～0.02％的助洗剂。
10.根据权利要求1所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，步骤S4中沉降30min～40min。
11.根据权利要求1所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，步骤S6中维持时间10min～15min，烟道气流量控制在50～60m3/min。
12.根据权利要求1所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，步骤S8中维持时间8min～10min，烟道气流量控制在20～30m3/min。
13.根据权利要求1所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，步骤S7、步骤S9中的滤液回用到***中用作步骤S3配料混合使用，同时烟道气温度在150℃以上。
14.根据权利要求1所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，所述的步骤S5、步骤S7和步骤S9中的过滤方式为真空转鼓过滤、板框压滤、卧式螺旋过滤方式中的任一种。
15.根据权利要求1所述的石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，其特征在于，步骤S1、步骤S6和步骤S8采用气浮式搅拌。
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