CN112125118A - 一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法及工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法及工具,其技术方案为:包括:将小端吊具与主轴小端固定,并将小端吊具与天车主钩连接;起吊天车主钩,使主轴离地设定距离;将大端吊具与主轴大端相连,并将大端吊具与天车辅钩连接;起吊天车辅钩,将主轴翻转至设定角度时,天车辅钩停止;天车主钩下落,直至主轴总成呈水平状态。本发明解决了现有厂房条件不满足大吨位主轴总成的翻转问题,实现了后续大型风力发电机组翻转可能性。
Description
技术领域
本发明涉及大型风力发电机技术领域,尤其涉及一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法及工具。
背景技术
在风力发电机组中,主轴总成是双馈式风力发电机的核心部件,起着连接叶轮及齿轮箱的作用并承载着传递扭矩。在生产过程中,主轴需先竖立,然后依次安装风轮锁盘、内密、轴承、轴承座、轴承座组件等,安装完成后需将主轴总成平放,才能与齿轮箱组装。
主轴总成由竖立到平放,现有方法利用双小车天车以及大、小端吊具完成翻转,小端吊具安装在主轴小端处,小端吊具吊带挂在主钩上。起吊主钩将主轴总成吊起,大端吊具安装在风轮锁盘处,大端吊具吊带挂在辅钩上,通过起吊辅钩使主轴放平。
发明人发现,由于研发机型越来越大,厂房天车承载能力有限,使用原方案翻转天车小钩受力超载,极易出现滑钩造成安全事故。若采用主轴水平装配工艺,所用工装吊索具将全部重新设计,且新工艺不成熟,主轴装配质量难以保证。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法及工具,解决了现有厂房条件不满足大吨位主轴总成的翻转问题,实现了后续大型风力发电机组翻转可能性。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
第一方面,本发明的实施例提供了一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法,包括:
将小端吊具与主轴小端固定,并将小端吊具与天车主钩连接;
起吊天车主钩,使主轴总成离地设定距离;
将大端吊具与主轴大端相连,并将大端吊具与天车辅钩连接;
起吊天车辅钩,将主轴总成翻转至设定角度时,天车辅钩停止;
天车主钩下落,直至主轴总成呈水平状态。
作为进一步的实现方式,起吊天车主钩,使主轴离地500-600mm。
作为进一步的实现方式,使用液压升降小车将大端吊具推至主轴大端下方,通过调整液压升降小车完成大端吊具的安装。
作为进一步的实现方式,大端吊具与天车辅钩连接后,移走液压升降小车。
作为进一步的实现方式,主轴总成翻转至35°~45°时,天车辅钩停止。
作为进一步的实现方式,所述小端吊具通过螺栓与主轴小端连接,小端吊具的吊带挂在天车主钩上。
作为进一步的实现方式,大端吊具通过螺栓与主轴大端外侧相连,大端吊具的吊带挂在天车辅钩上。
作为进一步的实现方式,待主轴总成呈水平状态时,将翻转后的主轴总成放置在存放工装上备用。
第二方面,本发明实施例还提供了一种大型风力发电机组主轴总成翻转工具,包括:
大端吊具,用于起吊主轴大端;
小端吊具,用于起吊主轴小端;
液压升降小车,用于将大端吊具推至主轴大端底部。
作为进一步的实现方式,所述大端吊具一端与主轴大端可拆卸连接,另一端与天车辅钩相连;所述小端吊具一端与主轴小端可拆卸连接,另一端与天车主钩相连。
上述本发明的实施例的有益效果如下:
(1)本发明的一个或多个实施方式通过加长主轴大端吊具与主轴重心的力臂,实现小钩受力在额定载荷范围内,实现大型风力发电机组主轴翻转,从而提升大型风力发电机组装配效率;
(2)本发明的一个或多个实施方式解决了现有厂房条件不满足大吨位主轴总成的翻转问题,同时实现了后续大型风力发电机组翻转可能性;
(3)本发明的一个或多个实施方式的翻转工具仅包括大端吊具、小端吊具、液压升降小车,结构简单,装配质量有保证,极大的节约了成本。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的流程图;
图2是本发明根据一个或多个实施方式的主轴总成竖直状态示意图;
图3是本发明根据一个或多个实施方式的大端吊具放置于液压升降小车上示意图;
图4是本发明根据一个或多个实施方式的主轴总成翻转呈水平状态示意图;
图5是现有翻转方式的主轴大端吊具距离重心力臂尺寸图;
图6是本发明根据一个或多个实施方式的翻转方法主轴大端吊具距离重心力臂尺寸图;
其中,1、主轴总成,2、小端吊具,3、大端吊具,4、吊带,5、液压升降小车。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合;
为了方便叙述,本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或为一体;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部连接,或者两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
实施例一:
本实施例通过对吊具翻转过程中的受力分析,并对其理论分析进行试验验证,充分验证了理论分析的正确性,从而提供了一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法,以解决现有厂房条件不满足大吨位主轴总成的翻转问题。
具体的,如图1所示,本实施例的翻转过程为:
步骤(1)如图2所示,将小端吊具2通过螺栓与主轴小端固定,并将小端吊具的吊带4挂在天车主钩上。
进一步的,用天车将小端吊具2吊至主轴小端安装孔处,将孔对对齐后,利用螺栓将小端吊具2固定在主轴总成1上。
步骤(2)起吊天车主钩,使主轴总成1离地约500-600mm,为安装大端吊具3提供足够空间。
步骤(3)如图3所示,将提前放置在液压升降小车5上的大端吊具3推入主轴大端底部,通过调整液压升降小车5完成大端吊具3的安装。
进一步的,通过液压升降小车5上的脚踏板实现液压升降小车5升降,使大端吊具3与主轴大端贴合,并通过液压升降小车5来实现大端吊具3与主轴大端的对孔,利用螺栓将大端吊具3固定在主轴上。将大端吊具3的吊带4挂在天车辅钩上,移走液压升降小车5。在本实施例中,大端吊具3的吊带4悬挂点位于大端吊具3的端部边缘位置。
如图5所示,利用现有翻转方式,主轴大端吊具距离重心力臂为1138.5mm,力臂较短,主轴大端处受力约24.3t,接近额定载荷,容易出现滑车。如图6所示,本实施例通过延长力臂,使大端受力减小,大端吊具3距离重心力臂为1927mm,力臂较长,主轴大端处受力约19.5t。
步骤(3)起吊天车辅钩,将主轴总成1翻转至35°~45°时,天车辅钩停止。
由于主轴总成1的高度较高,若只提高辅钩,翻成水平状态后的主轴总成大约离地4米,高度太高,很危险,也不利于天车操作人员随时观看情况。因此起吊天车辅钩时将主轴总成1翻转至35°~45°。
步骤(4)天车主钩下落,直至主轴总成1呈水平状态,如图4所示;待主轴总成1呈水平状态时,将翻转后的主轴总成1放置在存放工装上备用。
本实施例通过加长主轴大端吊具3与主轴总成1重心的力臂,实现小钩受力在额定载荷范围内,实现大型风力发电机组主轴翻转,从而提升大型风力发电机组装配效率。
实施例二:
本实施例提供了一种大型风力发电机组主轴总成翻转工具,包括大端吊具3、小端吊具2和液压升降小车5,大端吊具3用于起吊主轴大端;小端吊具2用于起吊主轴小端。液压升降小车5用于将大端吊具3推至主轴大端底部,并通过调整液压升降小车5完成大端吊具3的安装。
所述大端吊具3一端与主轴大端可拆卸连接,例如螺栓连接。大端吊具3包括大端吊耳和吊带4,大端吊耳包括连接部和悬吊部,连接部用于连接主轴总成的轴承座吊耳,悬吊部用于连接吊带4。其中,悬吊部与连接部垂直,在本实施例中,连接部为矩形板,连接部为三角形板。
连接部开设有用于连接吊带4的安装孔;所述安装孔靠近连接部的边缘设置,以延长大端吊具3与主轴总成1重心的力臂。大端吊具3的吊带4与天车辅钩挂接。所述小端吊具2一端与主轴小端可拆卸连接,例如螺栓连接;小端吊具2的吊带4与天车主钩挂接。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法,其特征在于,包括:
将小端吊具与主轴小端固定,并将小端吊具与天车主钩连接;
起吊天车主钩,使主轴总成离地设定距离;
将大端吊具与主轴大端相连,并将大端吊具与天车辅钩连接;
起吊天车辅钩,将主轴总成翻转至设定角度时,天车辅钩停止;
天车主钩下落,直至主轴总成呈水平状态。
2.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法,其特征在于,起吊天车主钩,使主轴总成离地500-600mm。
3.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法,其特征在于,使用液压升降小车将大端吊具推至主轴大端下方,通过调整液压升降小车完成大端吊具的安装。
4.根据权利要求3所述的一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法,其特征在于,大端吊具与天车辅钩连接后,移走液压升降小车。
5.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法,其特征在于,主轴总成翻转至35°~45°时,天车辅钩停止。
6.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法,其特征在于,所述小端吊具通过螺栓与主轴小端连接,小端吊具的吊带挂在天车主钩上。
7.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法,其特征在于,大端吊具通过螺栓与主轴大端外侧相连,大端吊具的吊带挂在天车辅钩上。
8.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组主轴总成翻转方法,其特征在于,待主轴总成呈水平状态时,将翻转后的主轴总成放置在存放工装上备用。
9.一种大型风力发电机组主轴总成翻转工具,其特征在于,包括:
大端吊具,用于起吊主轴大端;
小端吊具,用于起吊主轴小端;
液压升降小车,用于将大端吊具推至主轴大端底部。
10.根据权利要求9所述的一种大型风力发电机组主轴总成翻转工具,其特征在于,所述大端吊具一端与主轴大端可拆卸连接,另一端与天车辅钩相连;所述小端吊具一端与主轴小端可拆卸连接,另一端与天车主钩相连。
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