CN112123586A - 一种混凝土配料用计量装置 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土配料用计量装置，包括用于盛装配料的容器，所述容器的出口下方设有称重挡板，所述称重挡板的下方设有漏斗；所述称重挡板的底面设有称重传感器，所述称重传感器连接控制器的输入端；所述称重挡板还连接有用于控制称重挡板翻转的执行机构，所述执行机构的控制端连接控制器的输出端。本发明一方面能够提高自动化水平，无需人工手动对各配料进行配比，大大降低人工劳动强度，提高工作效率，节约人工成本；另一方面，能够分别设置不同的配料重量份，获得所需的配料比重，满足不同的混凝土配料比例需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土制备设备，特别是一种混凝土配料用计量装置。
背景技术
现有的混凝土制备工艺通常包括：预先根据生产需要将骨料和掺合料的各配料配比好，然后骨料的各配料配比好后统一置于漏斗内混合，然后经输送机输送至搅拌机内，然后掺合料的各配料也统一置于漏斗内混合，待骨料输送至搅拌机内后，再向搅拌机内倒入掺合料，进行搅拌机干拌，之后再向搅拌机内倒入水以及额外的外加剂，进行搅拌机湿拌，搅拌均匀后形成成品混凝土，然后卸料，经由运输车送至建筑施工场地。然而现有的混凝土制备设备是需要人工进行配料，配好后统一倒入漏斗内，这种方式会大大提高劳动强度，尤其是配料较多时，会大大降低工作效率，且人工成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种自动化程度高，工作效率高，省时省力，适用范围广的混凝土配料用计量装置。
本发明的技术方案是：一种混凝土配料用计量装置，包括用于盛装配料的容器，所述容器的出口下方设有称重挡板，所述称重挡板的下方设有漏斗；所述称重挡板的底面设有称重传感器，所述称重传感器连接控制器的输入端；所述称重挡板还连接有用于控制称重挡板翻转的执行机构，所述执行机构的控制端连接控制器的输出端。
进一步，所述容器上设有支架，支架包括至少三个支腿。
进一步，所述称重挡板与容器出口的间距为20~60mm。
进一步，所述执行机构包括气缸，所述气缸安装于支架上，气缸的活塞端连接称重挡板。
进一步，所述称重挡板的翻转为0~90°。
进一步，所述漏斗的进口外径大于称重挡板的尺寸。
进一步，所述称重挡板的底面设有连接杆，连接杆连接于支架之间，称重挡板能够绕连接杆翻转。
进一步，所述支架上设有爬梯，所述爬梯延伸至称重挡板处。
进一步，所述漏斗内设有与控制器连接的挡料阀板。
进一步，所述混凝土的各配料采用不同的容器盛装。
本发明的有益效果：一方面能够提高自动化水平，无需人工手动对各配料进行配比，大大降低人工劳动强度，提高工作效率，节约人工成本；另一方面，能够分别设置不同的配料重量份，获得所需的配料比重，满足不同的混凝土配料比例需求。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
附图标识说明：
1.容器；2.称重挡板；3.漏斗；4.称重传感器；5.支架；6.气缸；7.连接杆。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示：一种混凝土配料用计量装置，包括用于盛装配料的容器1，容器1的出口下方设有称重挡板2，称重挡板2的下方设有漏斗3；称重挡板2的底面设有称重传感器4，称重传感器4连接控制器的输入端；称重挡板2还连接有用于控制称重挡板翻转的执行机构，执行机构的控制端连接控制器的输出端。
上述方案具有以下优点：通过采用容器盛装用于制备混凝土的配料，并通过称重挡板进行称重，一旦满足目标重量份要求，则通过执行机构控制称重挡板翻转，将配料输送至漏斗内，再由漏斗经输送机输送至搅拌机内。这种结构一方面能够提高自动化水平，无需人工手动对各配料进行配比，大大降低人工劳动强度，提高工作效率，节约人工成本；另一方面，能够分别设置不同的配料重量份，获得所需的配料比重，满足不同的混凝土配料比例需求。
本实施例中，混凝土的各配料采用不同的容器1盛装。例如：制备混凝土所需的骨料和掺合料的各配料均设于不同的容器内，骨料包括卵石、碎石和沙子三种，那就配置三个容器，则分别计量相对应配料的重量份，再将各配料分别输送至相对应的漏斗中。掺合料包括海螺、粉煤灰、膨胀剂，那就配置三个容器等。通过设置多个容器来盛装不同的骨料配料和掺合料配料，能够分别设置不同的配料重量份，获得所需的配料比重，满足不同的混凝土配料比例需求。
本实施例中，容器1上设有支架5，支架包括四个支腿，与容器1连接成一体。称重挡板2与容器1的出口间距为30~80mm，若间距太大，容易将配料从称重挡板甩出；若间距太小，不能在称重挡板上积累更多的配料。优选地，称重挡板与容器出口的间距为50mm。
本实施例中，执行机构包括气缸6，气缸6安装于支架5上，气缸6的活塞端连接称重挡板2。称重挡板2的底面设有连接杆7，连接杆7连接于支架5之间，称重挡板2能够绕连接杆7翻转，例如在连接杆7上设置一铰接点，称重挡板2能够绕铰接点转动；铰接点设于称重挡板2的中部偏后侧，以避免挡住称重传感器。气缸6连接于称重挡板2的后侧，当气缸6伸出活塞后，带动称重挡板2的后侧向上移动，则称重挡板2的前侧向下移动，实现翻转。气缸6的控制端连接控制器，控制称重挡板2在0~90°范围内朝向漏斗3的进口方向翻转。其中，漏斗3的进口外径大于称重挡板2的尺寸，以防止翻转过程中配料甩出至漏斗外，且翻转速度较为缓慢，防止配料甩出。
本实施例中，漏斗3内设有与控制器连接的挡料阀板。一旦漏斗内积累一定量的配料后，则控制器控制挡料阀板打开，使配料落入输送机上。优选地，漏斗3的入口部分设于地面上，出口部分穿过地面进入下一层空间内。
本实施例中述支架上还设有爬梯，爬梯延伸至称重挡板处，一旦配料堆满在称重挡板上，可便于操作人员对称重挡板上的配料进行均匀分散；又或者便于操作人员时常对称重挡板上的灰尘或者残留的配料进行清理，避免影响称重的精准度。
本实施例的工作原理为：预先根据生产需要在控制箱的输入面板中，输入混凝土各配料的重量份和容器输送次数；将各配料置于相对应的容器1内，根据所设定的目标重量份，则容器1将配料输送至称重挡板2上，由称重挡板2上的称重传感器4实时检测配料的重量，一旦达到设定要求后，则发送信号给控制器，由控制器控制气缸6动作，气缸的活塞伸出，带动称重挡板2朝向漏斗3的进口方向翻转，使得配料落入漏斗3内，然后隔几秒钟，控制器控制气缸的活塞收回，带动称重挡板2回归原位，容器1继续向称重挡板2输送配料，直至达到最终的重量份，即满足容器输送次数后，容器停止输送配料，此时漏斗3内已经积累了多次输送的配料，则控制器控制漏斗3的挡料阀板打开，配料经输送机输送至搅拌机内。
综上所述，本发明一方面能够提高自动化水平，无需人工手动对各配料进行配比，大大降低人工劳动强度，提高工作效率，节约人工成本；另一方面，能够分别设置不同的配料重量份，获得所需的配料比重，满足不同的混凝土配料比例需求。
Claims (10)
1.一种混凝土配料用计量装置，其特征在于，包括用于盛装配料的容器，所述容器的出口下方设有称重挡板，所述称重挡板的下方设有漏斗；所述称重挡板的底面设有称重传感器，所述称重传感器连接控制器的输入端；所述称重挡板还连接有用于控制称重挡板翻转的执行机构，所述执行机构的控制端连接控制器的输出端。
2.根据权利要求1所述的混凝土配料用计量装置，其特征在于，所述容器上设有支架，支架包括至少三个支腿。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土配料用计量装置，其特征在于，所述称重挡板与容器出口的间距为20~60mm。
4.根据权利要求2所述的混凝土配料用计量装置，其特征在于，所述执行机构包括气缸，所述气缸安装于支架上，气缸的活塞端连接称重挡板。
5.根据权利要求1或2所述的混凝土配料用计量装置，其特征在于，所述称重挡板的翻转为0~90°。
6.根据权利要求1或2所述的混凝土配料用计量装置，其特征在于，所述漏斗的进口外径大于称重挡板的尺寸。
7.根据权利要求2所述的混凝土配料用计量装置，其特征在于，所述称重挡板的底面设有连接杆，连接杆连接于支架之间，称重挡板能够绕连接杆翻转。
8.根据权利要求1或2所述的混凝土配料用计量装置，其特征在于，所述支架上设有爬梯，所述爬梯延伸至称重挡板处。
9.根据权利要求1或2所述的混凝土配料用计量装置，其特征在于，所述漏斗内设有与控制器连接的挡料阀板。
10.根据权利要求1或2所述的混凝土配料用计量装置，其特征在于，所述混凝土的各配料采用不同的容器盛装。
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