CN112122964A - 一种能够防止工件偏移的数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，尤其是一种能够防止工件偏移的数控机床，包括机床机构和工件安装台，工件安装台设置在机床机构的内部，将待加工工件放置在下定位环上，胶圈的设置起到良好的减震缓冲效果，避免因加工过程中刀组震动导致的工件位置偏移，工件向右移动，直至压片触发开关，刀组伸入到防风围栏内侧对工件进行加工，防风围栏对工件起到保护作用，避免加工过程中吸尘口的吸力对工件的位置造成影响，提高工件加工精度，通过工件触发压力感应器，使电机带动台体顺时针转动，方便吸尘口将防风围栏内侧的碎屑吸除，无需人工操作即可实现加工粉尘的自动清理，减少掉落在工装平台上的粉尘量，整个清理过程自动触发，省时省力。

Description

一种能够防止工件偏移的数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其是一种能够防止工件偏移的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床，该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将工件加工出来，工件加工过程中会产生较多的碎屑和粉尘，为了方便工人对机床进行清理，现有的数控机床在机床内部设置清理机构，边加工边对产生的粉尘和碎屑进行清理，为了提高清理效果，清理机构产生的吸力都较大，在加工过程中容易对工件的位置造成影响，导致工件向吸风口一侧偏移，则刀组与工件的接触位置发生变化，降低工件加工精度，加工质量不佳，且在工件加工完毕后对其进行清理，则从加工结束到人工开启清理机构之间具有时间差，该时间差不好控制，容易导致碎屑和粉尘在工件表面粘附，实用性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够防止工件偏移的数控机床，具有能够避免因加工过程中刀组震动导致的工件位置偏移，避免工件在限位过程中限位组件对工件表面造成划损，维护工件表面光整，避免加工过程中吸尘口的吸力对工件的位置造成影响，避免刀组与工件接触位置发生偏差，提高工件加工精度，无需人工操作即可实现加工粉尘的自动清理，减少掉落在工装平台上的粉尘量，整个清理过程自动触发，省时省力的优点，以解决上述背景技术中提出的清理机构产生的吸力都较大，在加工过程中容易对工件的位置造成影响，导致工件向吸风口一侧偏移，则刀组与工件的接触位置发生变化，降低工件加工精度，加工质量不佳，且在工件加工完毕后对其进行清理，则从加工结束到人工开启清理机构之间具有时间差，该时间差不好控制，容易导致碎屑和粉尘在工件表面粘附，实用性不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够防止工件偏移的数控机床，包括机床机构和工件安装台，工件安装台设置在机床机构的内部，机床机构包括基座、支撑脚、加工机箱、数控机箱、平台组件、刀组装夹套、开关、驱动轴和粉尘清理组件，基座上固定安装多个支撑脚，基座的顶面右侧设置加工机箱，加工机箱的右端面固定安装刀组装夹套，刀组装夹套的下方安装开关，基座的顶面左侧固定安装数控机箱，数控机箱的左端面有驱动轴向左伸出，数控机箱与加工机箱之间安装平台组件，平台组件的后侧方设置粉尘清理组件。
优选的，所述平台组件包括两组滑槽架、工装平台和两组导向杆，两组导向杆分别设置在开关的左右两侧，导向杆的下方设置工装平台，工装平台通过底面上设置的凸块结构在滑槽架上移动，滑槽架固定在基座的顶面上。
优选的，所述粉尘清理组件包括盖板、卡块、盖板收纳槽、背板、吸尘口和尘盒，盖板的底面等距安装多个卡块，盖板在未使用状态下折叠收纳在盖板收纳槽中，盖板收纳槽加工在背板上，背板的底部与基座相接，背板上安装吸尘口，吸尘口与尘盒连通，尘盒设置为抽拉式结构，尘盒设置在基座内部。
优选的，所述基座上加工扣槽，扣槽的槽口宽度尺寸大于盖板的厚度尺寸，扣槽的内侧槽壁上等距加工多个卡扣，卡扣与卡块卡合。
优选的，所述工件安装台由轴套、电箱、电机、压片、保护套、台体、防风围栏和工件装夹件组成，轴套活动套装在导向杆上，轴套通过连杆与电箱的外壁固定连接，电箱的外壁安装压片，压片安装高度与开关的安装高度相匹配，电箱的内部固定安装电机，电机的输出端向上穿过保护套和台体与工件装夹件固定连接，保护套的底部与电箱焊接，保护套的顶部固定在台体的底面上，台体的外沿固定安装防风围栏，防风围栏的内侧设置工件装夹件。
优选的，所述工件装夹件由传动轴、下定位环、重力感应器、下胶圈、上定位环、上胶圈、连接螺柱和电动转轴组成，传动轴与电机的输出端固定连接，传动轴活动套装在台体的内部，传动轴与下定位环固定连接，下定位环的顶面内侧安装下胶圈，下胶圈的下方设置重力感应器，下定位环的两侧通过两组连接螺柱与上定位环相接，连接螺柱上固定安装电动转轴，上定位环的底面内侧安装上胶圈。
优选的，所述上胶圈的下方设置有压力感应器，压力感应器通过导线与电机电性连接。
本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床，有益效果在于：
1、本能够防止工件偏移的数控机床，工件与下定位环和上定位环的连接部分为较软材质的胶圈结构，起到良好的减震缓冲效果，避免因加工过程中刀组震动导致的工件位置偏移，避免工件在限位过程中限位组件对工件表面造成划损，维护工件表面光整。
2、本能够防止工件偏移的数控机床，设置防风围栏对工件起到保护作用，避免加工过程中吸尘口的吸力对工件的位置造成影响，避免刀组与工件接触位置发生偏差，提高工件加工精度。
3、本能够防止工件偏移的数控机床，工件加工过程中触发压力感应器，电机处于停止状态，一旦刀组停止加工，工件所受推力消失，压力感应器的触发状态解除，电机处于启动状态，带动整个台体顺时针转动，直至防风围栏的缺口与吸尘口相对，方便吸尘口将防风围栏内侧的碎屑吸除，实现碎屑和粉尘的及时清除，避免碎屑和粉尘粘附在工件上，无需人工操作即可实现加工粉尘的自动清理，减少掉落在工装平台上的粉尘量，整个清理过程自动触发，省时省力。
附图说明
图1为本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床在盖板封闭状态下的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床的机床机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床的附图3中A部分结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床的工件安装台结构示意图；
图6为本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床的工件装夹件结构示意图；
图7为本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床的下定位环结构示意图；
图8为本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床的上定位环结构示意图。
图中：1、机床机构；11、基座；111、扣槽；112、卡扣；12、支撑脚；13、加工机箱；14、数控机箱；15、平台组件；151、滑槽架；152、工装平台；153、导向杆；16、刀组装夹套；17、开关；18、驱动轴；19、粉尘清理组件；191、盖板；192、卡块；193、盖板收纳槽；194、背板；195、吸尘口；196、尘盒；2、工件安装台；21、轴套；22、电箱；23、电机；24、压片；25、保护套；26、台体；27、防风围栏；28、工件装夹件；281、传动轴；282、下定位环；283、重力感应器；284、下胶圈；285、上定位环；286、上胶圈；2861、压力感应器；287、连接螺柱；288、电动转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种能够防止工件偏移的数控机床，包括机床机构1和工件安装台2，工件安装台2设置在机床机构1的内部，使用时将待加工的工件放置在工件安装台2的内部，由安装在机床机构1上的加工刀组对工件进行加工操作。
请参阅图2-4，机床机构1包括基座11、支撑脚12、加工机箱13、数控机箱14、平台组件15、刀组装夹套16、开关17、驱动轴18和粉尘清理组件19，基座11上固定安装多个支撑脚12，基座11的顶面右侧设置加工机箱13，加工机箱13的右端面固定安装刀组装夹套16，刀组装夹套16的下方安装开关17，基座11的顶面左侧固定安装数控机箱14，数控机箱14的左端面有驱动轴18向左伸出，数控机箱14与加工机箱13之间安装平台组件15，平台组件15的后侧方设置粉尘清理组件19，平台组件15包括两组滑槽架151、工装平台152和两组导向杆153，两组导向杆153分别设置在开关17的左右两侧，导向杆153的下方设置工装平台152，工装平台152通过底面上设置的凸块结构在滑槽架151上移动，滑槽架151固定在基座11的顶面上，工装平台152位于工件安装台2的下方，工件加工时的碎屑掉落在工装平台152上，工装平台152通过与滑槽架151的卡合实现在基座11上的安装，卡装式的结构方便拆卸清理，当驱动轴18带动工件安装台2从左向右整体移动时，导向杆153的设置对工件安装台2起到导向作用，保证工件安装台2在移动过程中的位置稳定性，避免因工件安装台2位移过程中发生位置偏移导致工件位置偏移，提高工件位置稳定性，粉尘清理组件19包括盖板191、卡块192、盖板收纳槽193、背板194、吸尘口195和尘盒196，盖板191的底面等距安装多个卡块192，盖板191在未使用状态下折叠收纳在盖板收纳槽193中，盖板收纳槽193加工在背板194上，背板194的底部与基座11相接，背板194上安装吸尘口195，吸尘口195与尘盒196连通，尘盒196设置为抽拉式结构，尘盒196设置在基座11内部，背板194内部安装的吸尘器的进风口与吸尘口195相接，加工过程中产生的粉尘及小尺寸碎屑由吸尘口195吸入到尘盒196中，抽拉式的尘盒196方便清理，基座11上加工扣槽111，扣槽111的槽口宽度尺寸大于盖板191的厚度尺寸，扣槽111的内侧槽壁上等距加工多个卡扣112，卡扣112与卡块192卡合，加工时拉出盖板191，将盖板191的端部伸入到扣槽111中，通过卡扣112与卡块192的卡合实现盖板191在扣槽111内部的位置限定，盖板191将工装平台152罩住，放置加工过程中产生的碎屑飞溅，实际使用过程中可采用隔音材料制成盖板191，达到隔绝加工噪音的效果。
请参阅图5，工件安装台2由轴套21、电箱22、电机23、压片24、保护套25、台体26、防风围栏27和工件装夹件28组成，轴套21活动套装在导向杆153上，轴套21通过连杆与电箱22的外壁固定连接，电箱22的外壁安装压片24，压片24安装高度与开关17的安装高度相匹配，电箱22的内部固定安装电机23，电机23的输出端向上穿过保护套25和台体26与工件装夹件28固定连接，保护套25的底部与电箱22焊接，保护套25的顶部固定在台体26的底面上，台体26的外沿固定安装防风围栏27，防风围栏27的内侧设置工件装夹件28，工件在工件装夹件28内定位完成后，由驱动轴18向右顶送轴套21，直至轴套21外侧设置的压片24触发开关17，开关17与刀组装夹套16的驱动组件相接，带动刀组装夹套16上安装的刀组转动，刀组从防风围栏27的缺口处伸入到防风围栏27内侧，对工件进行加工，防风围栏27对工件起到保护作用，避免加工过程中吸尘口195的吸力对工件的位置造成影响，避免刀组与工件接触位置发生偏差，提高工件加工精度。
请参阅图6，工件装夹件28由传动轴281、下定位环282、重力感应器283、下胶圈284、上定位环285、上胶圈286、连接螺柱287和电动转轴288组成，传动轴281与电机23的输出端固定连接，传动轴281活动套装在台体26的内部，传动轴281与下定位环282固定连接，下定位环282的顶面内侧安装下胶圈284，下定位环282的两侧通过两组连接螺柱287与上定位环285相接。
请参阅图7，下胶圈284的下方设置重力感应器283，连接螺柱287上固定安装电动转轴288，上定位环285的底面内侧安装上胶圈286，重力感应器283与电动转轴288电性连接，初始状态下的下定位环282与上定位环285处于分离状态，二者之间留有较大空隙，加工时将待加工工件放置在下定位环282上，下胶圈284在工件重力的作用下向下压并触发重力感应器283，重力感应器283控制电动转轴288转动，电动转轴288带动连接螺柱287转动致使下定位环282与上定位环285之间的距离不断拉近，直至工件的顶部与压力感应器2861相接，压力感应器2861控制电动转轴288停止转动，将工件装夹在下定位环282与上定位环285之间，工件与下定位环282和上定位环285的连接部分为较软材质的胶圈结构，起到良好的减震缓冲效果，避免因加工过程中刀组震动导致的工件位置偏移，避免工件在限位过程中限位组件对工件表面造成划损，维护工件表面光整。
请参阅图8，上胶圈286的下方设置有压力感应器2861，压力感应器2861通过两组导线与电机23和电动转轴288电性连接，加工时刀组对位于工件右侧，对工件产生自右向左的推力，在胶圈结构的缓冲下不会造成工件位置大幅偏移，但是胶圈在加工过程中的整***置会在该推力作用下向右小幅偏移，工件触发压力感应器2861，电机23处于停止状态，一旦刀组停止加工，工件所受推力消失，压力感应器2861的触发状态解除，电机23处于启动状态，带动整个台体26顺时针转动，直至防风围栏27的缺口与吸尘口195相对，方便吸尘口195将防风围栏27内侧的碎屑吸除。
工作原理：初始状态下的下定位环282与上定位环285处于分离状态，二者之间留有较大空隙，加工时将待加工工件放置在下定位环282上，下胶圈284在工件重力的作用下向下压并触发重力感应器283，重力感应器283控制电动转轴288转动，电动转轴288带动连接螺柱287转动致使下定位环282与上定位环285之间的距离不断拉近，直至工件的顶部与压力感应器2861相接，压力感应器2861控制电动转轴288停止转动，将工件装夹在下定位环282与上定位环285之间，工件在工件装夹件28内定位完成后，由驱动轴18向右顶送轴套21，直至轴套21外侧设置的压片24触发开关17，开关17与刀组装夹套16的驱动组件相接，带动刀组装夹套16上安装的刀组转动，刀组从防风围栏27的缺口处伸入到防风围栏27内侧，对工件进行加工，工装平台152位于工件安装台2的下方，工件加工时的碎屑掉落在工装平台152上，工装平台152通过与滑槽架151的卡合实现在基座11上的安装，卡装式的结构方便拆卸清理，当驱动轴18带动工件安装台2从左向右整体移动时，导向杆153的设置对工件安装台2起到导向作用，保证工件安装台2在移动过程中的位置稳定性，加工时刀组对位于工件右侧，对工件产生自右向左的推力，在胶圈结构的缓冲下不会造成工件位置大幅偏移，但是胶圈在加工过程中的整***置会在该推力作用下向右小幅偏移，工件触发压力感应器2861，电机23处于停止状态，一旦刀组停止加工，工件所受推力消失，压力感应器2861的触发状态解除，电机23处于启动状态，带动整个台体26顺时针转动，直至防风围栏27的缺口与吸尘口195相对，方便吸尘口195将防风围栏27内侧的碎屑吸除。
综上所述，本能够防止工件偏移的数控机床，初始状态下的下定位环282与上定位环285处于分离状态，二者之间留有较大空隙，加工时将待加工工件放置在下定位环282上，下胶圈284在工件重力的作用下向下压并触发重力感应器283，重力感应器283控制电动转轴288转动，电动转轴288带动连接螺柱287转动致使下定位环282与上定位环285之间的距离不断拉近，直至工件的顶部与压力感应器2861相接，压力感应器2861控制电动转轴288停止转动，将工件装夹在下定位环282与上定位环285之间，工件与下定位环282和上定位环285的连接部分为较软材质的胶圈结构，起到良好的减震缓冲效果，避免因加工过程中刀组震动导致的工件位置偏移，避免工件在限位过程中限位组件对工件表面造成划损，维护工件表面光整，工件在工件装夹件28内定位完成后，由驱动轴18向右顶送轴套21，直至轴套21外侧设置的压片24触发开关17，开关17与刀组装夹套16的驱动组件相接，带动刀组装夹套16上安装的刀组转动，刀组从防风围栏27的缺口处伸入到防风围栏27内侧，对工件进行加工，防风围栏27对工件起到保护作用，避免加工过程中吸尘口195的吸力对工件的位置造成影响，避免刀组与工件接触位置发生偏差，提高工件加工精度，工装平台152位于工件安装台2的下方，工件加工时的碎屑掉落在工装平台152上，工装平台152通过与滑槽架151的卡合实现在基座11上的安装，卡装式的结构方便拆卸清理，当驱动轴18带动工件安装台2从左向右整体移动时，导向杆153的设置对工件安装台2起到导向作用，保证工件安装台2在移动过程中的位置稳定性，避免因工件安装台2位移过程中发生位置偏移导致工件位置偏移，提高工件位置稳定性，加工时刀组对位于工件右侧，对工件产生自右向左的推力，在胶圈结构的缓冲下不会造成工件位置大幅偏移，但是胶圈在加工过程中的整***置会在该推力作用下向右小幅偏移，工件触发压力感应器2861，电机23处于停止状态，一旦刀组停止加工，工件所受推力消失，压力感应器2861的触发状态解除，电机23处于启动状态，带动整个台体26顺时针转动，直至防风围栏27的缺口与吸尘口195相对，方便吸尘口195将防风围栏27内侧的碎屑吸除，无需人工操作即可实现加工粉尘的自动清理，减少掉落在工装平台152上的粉尘量，整个清理过程自动触发，省时省力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能够防止工件偏移的数控机床，其特征在于，包括机床机构(1)和工件安装台(2)，所述工件安装台(2)设置在机床机构(1)的内部，所述机床机构(1)包括基座(11)、支撑脚(12)、加工机箱(13)、数控机箱(14)、平台组件(15)、刀组装夹套(16)、开关(17)、驱动轴(18)和粉尘清理组件(19)，基座(11)上固定安装多个支撑脚(12)，基座(11)的顶面右侧设置加工机箱(13)，加工机箱(13)的右端面固定安装刀组装夹套(16)，刀组装夹套(16)的下方安装开关(17)，基座(11)的顶面左侧固定安装数控机箱(14)，数控机箱(14)的左端面有驱动轴(18)向左伸出，数控机箱(14)与加工机箱(13)之间安装平台组件(15)，平台组件(15)的后侧方设置粉尘清理组件(19)。
2.根据权利要求1所述的一种能够防止工件偏移的数控机床，其特征在于：所述平台组件(15)包括两组滑槽架(151)、工装平台(152)和两组导向杆(153)，两组导向杆(153)分别设置在开关(17)的左右两侧，导向杆(153)的下方设置工装平台(152)，工装平台(152)通过底面上设置的凸块结构在滑槽架(151)上移动，滑槽架(151)固定在基座(11)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种能够防止工件偏移的数控机床，其特征在于：所述粉尘清理组件(19)包括盖板(191)、卡块(192)、盖板收纳槽(193)、背板(194)、吸尘口(195)和尘盒(196)，盖板(191)的底面等距安装多个卡块(192)，盖板(191)在未使用状态下折叠收纳在盖板收纳槽(193)中，盖板收纳槽(193)加工在背板(194)上，背板(194)的底部与基座(11)相接，背板(194)上安装吸尘口(195)，吸尘口(195)与尘盒(196)连通，尘盒(196)设置为抽拉式结构，尘盒(196)设置在基座(11)内部。
4.根据权利要求1所述的一种能够防止工件偏移的数控机床，其特征在于：所述基座(11)上加工扣槽(111)，扣槽(111)的槽口宽度尺寸大于盖板(191)的厚度尺寸，扣槽(111)的内侧槽壁上等距加工多个卡扣(112)，卡扣(112)与卡块(192)卡合。
5.根据权利要求1所述的一种能够防止工件偏移的数控机床，其特征在于：所述工件安装台(2)由轴套(21)、电箱(22)、电机(23)、压片(24)、保护套(25)、台体(26)、防风围栏(27)和工件装夹件(28)组成，轴套(21)活动套装在导向杆(153)上，轴套(21)通过连杆与电箱(22)的外壁固定连接，电箱(22)的外壁安装压片(24)，压片(24)安装高度与开关(17)的安装高度相匹配，电箱(22)的内部固定安装电机(23)，电机(23)的输出端向上穿过保护套(25)和台体(26)与工件装夹件(28)固定连接，保护套(25)的底部与电箱(22)焊接，保护套(25)的顶部固定在台体(26)的底面上，台体(26)的外沿固定安装防风围栏(27)，防风围栏(27)的内侧设置工件装夹件(28)。
6.根据权利要求5所述的一种能够防止工件偏移的数控机床，其特征在于：所述工件装夹件(28)由传动轴(281)、下定位环(282)、重力感应器(283)、下胶圈(284)、上定位环(285)、上胶圈(286)、连接螺柱(287)和电动转轴(288)组成，传动轴(281)与电机(23)的输出端固定连接，传动轴(281)活动套装在台体(26)的内部，传动轴(281)与下定位环(282)固定连接，下定位环(282)的顶面内侧安装下胶圈(284)，下胶圈(284)的下方设置重力感应器(283)，下定位环(282)的两侧通过两组连接螺柱(287)与上定位环(285)相接，连接螺柱(287)上固定安装电动转轴(288)，上定位环(285)的底面内侧安装上胶圈(286)。
7.根据权利要求6所述的一种能够防止工件偏移的数控机床，其特征在于：所述上胶圈(286)的下方设置有压力感应器(2861)，压力感应器(2861)通过导线与电机(23)电性连接。
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