CN112122354B - 一种动态设计定尺的*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动态设计定尺的***，包括：获取模块，用于获取带钢的订单信息和冷轧工艺信息；订单信息包括带钢的品种、订单宽度和订单厚度；冷轧工艺信息包括带钢拟经过的预设机组、宽度生产信息和厚度生产信息；第一厚度确定模块，用于根据厚度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度；第一宽度确定模块，用于根据宽度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度。上述***提高了带钢定尺计算的准确性，更适应于个性化需求多、小批量订货的订单生产模式。
Description
技术领域
本申请涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种动态设计定尺的***。
背景技术
几何尺寸是板带生产的主要指标。除具有良好的性能和表面质量外，满足用户使用需求的几何尺寸也是产品研发的关键项目。在轧制过程中，不同的轧制压下率可生产不同规格的冷硬卷，也会影响轧机的产能和产品性能，在冷轧中的各个工序阶段，合理的厚度设计和宽度设计，不仅影响成品的横向厚差水平，也对综合成材率有着重要的影响。因此，冷轧和热轧原料的厚度及宽度的动态设计对带钢的生产尤为重要。
冷轧阶段的厚度设计的传统方式是：根据客户订单中的钢种和成品厚度需求，确定与该钢种对应的压下比，然后根据冷轧生产的工艺路线，从最后一道产线的出口开始，依次从后向前推导出冷轧过程中各个工序的出口厚度、入口厚度，直至推出冷轧轧线入口的热轧原料厚度；宽度设计的传统方式是：根据客户订单中的钢种和成品宽度需求，确定各工序的切边量，然后同样以从后向前的顺序，依次向前推导出每一道产线的出口宽度和入口宽度，直至推出热轧原料宽度。在传统方式中，与带钢厚度及宽度设计有关的设置量，均需要人为的推导和计算，然后录入生产控制***下发生产控制计划；一旦某个工序计算错误，将会导致后续工艺路线的出口及入口带钢定尺错误设计，并直接导致热轧原料规格错误，在带钢整个生产流程中造成生产紊乱、带钢成品率降低或产品改判等，产生不小的经济损失。因此，减少人为推导，对生产订单进行带钢动态尺寸设计是非常必要的。
发明内容
本发明提供了一种动态设计定尺的***，以解决或者部分解决现有的按照由后至前的顺序人为计算带钢在冷轧各工序上的宽度和厚度，容易产生计算错误，导致生产损失的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种动态设计定尺的***，包括：
获取模块，用于获取带钢的订单信息和冷轧工艺信息；订单信息包括带钢的品种、订单宽度和订单厚度；冷轧工艺信息包括带钢拟经过的预设机组、宽度生产信息和厚度生产信息，宽度生产信息包括：热轧指定宽度、带钢在预设机组上的切边量；厚度生产信息包括：热轧指定厚度或冷轧压下比、负偏差轧制修正量；
第一厚度确定模块，用于根据厚度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度；
第一宽度确定模块，用于根据宽度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度。
可选的，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组；
确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度，具体包括：
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧入口厚度＝热轧指定厚度，冷轧出口厚度＝订单厚度-负偏差轧制修正量；
退火机组的退火入口厚度＝订单厚度-负偏差轧制修正量，退火出口厚度＝订单厚度。
进一步的，预设机组还包括常化机组和/或重卷机组；
常化机组的常化入口厚度＝热轧指定厚度，常化出口厚度＝热轧指定厚度；和/或，
重卷机组的重卷入口厚度＝订单厚度，重卷出口厚度＝订单厚度。
可选的，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组；厚度生产信息还包括厚度调整量；
第一厚度确定模块根据冷轧压下比和订单厚度，确定热轧计算厚度；
确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度，具体包括：
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧入口厚度＝热轧计算厚度，冷轧出口厚度＝(1-冷轧压下比)×(热轧计算厚度+负偏差轧制修正量-厚度调整量)；
退火机组的退火入口厚度＝冷轧出口厚度，退火出口厚度＝订单厚度。
进一步的，预设机组还包括常化机组和/或重卷机组；
常化机组的常化入口厚度＝热轧计算厚度，常化出口厚度＝热轧计算厚度；和/或，
重卷机组的重卷入口厚度＝订单厚度，重卷出口厚度＝订单厚度。
可选的，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组；
确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度，具体包括：
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧入口宽度＝热轧指定宽度，冷轧出口宽度＝热轧指定宽度-冷轧切边量；
退火机组的退火入口宽度＝冷轧出口宽度，退火出口宽度＝订单宽度。
可选的，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组；宽度生产信息还包括冷轧宽展比、冷轧缩颈量；
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧入口宽度＝热轧指定宽度，冷轧出口宽度＝(冷轧入口宽度-冷轧切边量-冷轧缩颈量)×(1+冷轧宽展比)；
退火机组的退火入口宽度＝冷轧出口宽度，退火出口宽度＝订单宽度；其中，订单宽度＝冷轧出口宽度-退火切边量。
可选的，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组以及常化机组、重卷机组中的至少一种；
确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度，具体包括：
常化机组的常化入口宽度＝热轧指定宽度，常化出口宽度＝热轧指定宽度；
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧入口宽度＝热轧指定宽度，冷轧出口宽度＝热轧指定宽度-冷轧切边量；
退火机组的退火入口宽度＝冷轧出口宽度，退火出口宽度＝退火入口宽度-退火切边量；
重卷机组的重卷入口宽度＝退火出口宽度，重卷出口宽度＝订单宽度。
如上述的技术方案，***还包括：第二厚度确定模块和第二宽度确定模块；
第二厚度确定模块，用于根据带钢的品种、订单厚度和负偏差轧制修正量，确定冷轧压下比；然后按照带钢在冷轧工艺段从后至前的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度；
第二宽度确定模块，用于根据宽度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从后至前的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度。
可选的，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组以及常化机组、重卷机组中的至少一种；
确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度，具体包括：
重卷机组的重卷出口厚度＝订单厚度，重卷入口厚度＝订单厚度；
退火机组的退火出口厚度＝订单厚度，退火入口厚度＝订单厚度-负偏差轧制修正量；
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧出口厚度＝订单厚度-负偏差轧制修正量，冷轧入口厚度＝(订单厚度-负偏差轧制量)/(1-冷轧压下比)；
常化机组的常化出口厚度＝冷轧入口厚度，常化入口厚度＝冷轧入口厚度；
确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度，具体包括：
重卷机组的重卷出口宽度＝订单宽度，重卷入口宽度＝订单宽度；
退火机组的退火出口宽度＝订单宽度，退火入口宽度＝订单宽度+连退切边量；
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧出口宽度＝订单宽度+连退切边量，冷轧入口宽度＝订单宽度+连退切边量+冷轧切边量；
常化机组的常化出口宽度＝冷轧入口宽度，常化入口宽度＝冷轧入口宽度。
通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明提供了一种动态设计定尺的***，通过订单信息和冷轧工艺信息，根据冷轧工序从前到后的顺序，自动确定每个机组上的带钢宽度和带钢厚度。一方面，自动计算不会存在人为计算的不确定性，避免了计算错误出现；另一方面，与传统的从后到前的计算方式相比，从前到后的计算顺序能够避免因为中间机组计算错误导致热轧原料规格错误的问题，提高了带钢定尺计算的准确性，更适应于当前情形下客户个性化需求多、小批量订货的订单生产模式。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本发明一个实施例的动态设计定尺的***的示意图；
图2示出了根据本发明一个实施例的包括第二厚度确定模块和第二宽度确定模块的动态设计定尺的***；
图3示出了根据本发明实施例1的确定常化工序的入口厚度和出口厚度示意图；
图4示出了根据本发明实施例1的确定二十辊轧机工序的入口厚度和出口厚度示意图；
图5示出了根据本发明实施例1的确定退火工序的入口厚度和出口厚度示意图；
图6示出了根据本发明实施例1的确定重卷工序的入口厚度和出口厚度示意图；
图7示出了根据本发明对比例1的确定热轧原料厚度的示意图；
图8示出了根据本发明实施例2的确定常化工序的入口宽度和出口宽度示意图；
图9示出了根据本发明实施例2的确定酸轧联合机组工序的入口宽度和出口宽度示意图；
图10示出了根据本发明实施例2的确定退火工序的入口宽度和出口宽度示意图；
图11示出了根据本发明实施例2的确定重卷工序的入口宽度和出口宽度示意图；
图12示出了根据本发明对比例2的确定热轧原料宽度示意图。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本发明中用到的各种设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
为了避免人为的从后至前的宽度和厚度计算可能产生的计算错误，在一个可选的实施例中，如附图1所示，提供了一种动态设计定尺的***，包括：
获取模块10，用于获取带钢的订单信息和冷轧工艺信息；订单信息包括带钢的品种、订单宽度和订单厚度；冷轧工艺信息包括带钢拟经过的预设机组、宽度生产信息和厚度生产信息，宽度生产信息包括：热轧指定宽度、带钢在预设机组上的切边量；厚度生产信息包括：热轧指定厚度或冷轧压下比、负偏差轧制修正量；
第一厚度确定模块20，用于根据厚度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度；
第一宽度确定模块30，用于根据宽度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度。
具体的，与传统的根据订单厚度、宽度信息，从最末道机组开始，从后到前计算带钢在每个生产机组上的出口规格和入口规格不同，本实施例中提供的***，采用的是从前到后的计算方式，首先根据订单钢种的品种(牌号)、订单宽度和订单厚度，先确定并读取热轧指定宽度、热轧指定厚度或冷轧压下比，然后以热轧指定宽度、热轧指定厚度或冷轧压下比、最终成品的订单宽度和订单厚度作为输入，根据冷轧从前到后的顺序，依次自动计算出带钢在每个机组上的入口厚度和出口厚度。在确定了每个机组上的入口厚度和出口厚度后，下发生产控制计划进行排产。在本实施例中，热轧指定宽度和热轧指定厚度是根据订单钢种和订单实际需求，通过一套严格的定尺标准、经过周密的技术评审后确定的，并预先存储在***中的宽度指导量和厚度指导量，以供***计算时调用，显著提高了热轧指定宽度和热轧指定厚度的精度。
本实施例提供的***，确定各个机组的厚度和宽度信息的整体思路如下：
对于厚度推导，已知订单厚度，负偏差轧制修正量，热轧指定厚度，工艺生产路线(所经过的各个机组)，按照由前向后，推导出各机组入口及出口厚度：工艺路线第一个机组(非轧机)入口厚度＝热轧指定厚度，出口厚度＝热轧指定厚度；第二个机组(包含轧机为第一个机组)入口厚度＝热轧指定厚度，出口厚度＝订单厚度-负偏差轧制修正量；第三个机组入口厚度＝订单厚度-负偏差轧制修正量，出口厚度＝订单厚度；第四个机组入口厚度＝订单厚度，出口厚度＝订单厚度，以此类推，直到最后一个机组。
对于宽度推导，已知订单宽度，工艺生产路线，各机组切边量和热轧指定宽度。由前到后，推导出各机组入口及出口宽度：工艺路线第一个机组入口宽度＝热轧指定宽度，出口厚度宽度＝热轧指定宽度，若此机组为切边机组，出口宽度＝热轧指定宽度-本机组切边量。第二个机组入口宽度＝上机组出口宽度，出口宽度＝上机组出口宽度，若此机组为切边机组，出口宽度＝热轧指定宽度-本机组切边量。以此类推，直到最后一个机组。
在确定带钢厚度时，本***提供了两种计算方式，一种是根据热轧指定厚度，从前到后进行推导；另一种是没有热轧指定厚度，根据冷轧压下比，进行从前到后的推导，在实际使用时可根据需要进行选择。
由后到前的传统人工计算方式，是根据订单上的成品厚度和成品宽度，一步步向前反推各个机组的入口规格和出口规格；由于带钢生产时需要经过多个机组，如常化处理机组、酸洗冷轧机组、退火机组、重卷机组等，若某一个中间机组的宽度或厚度计算错误，将直接导致后续机组直至热轧原料的厚度和宽度计算错误，造成这一计划下所有的带钢全部改判。而采用本实施例中的从前到后的自动计算方式，根据订单上的成品宽度和成品厚度，先获取满足该钢种的尺寸控制标准的热轧指定宽度和热轧指定厚度，即热轧原料的规格；然后从冷轧第一个工序或机组开始，以热轧原料规格数据作为输入，并根据该钢种对应的工艺控制标准，获取其在各个工序上的切边量、缩颈量(宽度调整量)等信息，一步步向后推导每个机组上的入口规格和出口规格；同时，计算得到的最末机组的出口宽度、出口厚度可以通过订单宽度和订单厚度进行验证，从而避免了中间机组的计算过程出错，显著提高了整个定尺动态计算过程的准确性。随着目前订单的多样化和小批量发展趋势，通过实践表明，先确定热卷原料规格，再按照本实施例中提供的从前到后的定尺确定方式，更能满足各种个性化需求，保证冷轧带钢宽度和厚度计算的准确性。
本实施例提供的***提供了便于技术人员操作的图形操作界面，***通过连接钢铁产销***获取订单信息，连接协同制造***获取经过技术评审确定的热轧指定厚度或热轧指定宽度信息；当订单进行质量展开过程中，再自动获取各个工序的切边量、缩颈量(宽度调整量)、负偏差轧制修正量等计算所需的信息，以获取的信息作为输入，按照从前到后的计算过程，自动推导带钢在各个工序机组上的入口和出口的厚度规格和宽度规格。
本实施例提供了一种动态设计定尺的***，通过订单信息和冷轧工艺信息，根据冷轧工序从前到后的顺序，自动确定每个机组上的带钢宽度和带钢厚度。一方面，自动计算不会存在人为计算的不确定性，避免了计算错误出现；另一方面，与传统的从后到前的计算方式相比，从前到后的计算顺序能够避免因为中间机组计算错误导致热轧原料规格错误的问题，提高了带钢定尺计算的准确性，更适应于当前情形下客户个性化需求多、小批量订货的订单生产模式。
接下来以冷轧硅钢为例，对前述实施例提供的***的计算方式进行详细介绍。冷轧硅钢可能经过的机组按从前到后的顺序包括：常化机组(APL-PL)、酸洗冷轧联合机组(PL_TCM)或二十辊轧机机组(RCM)、退火机组(CA)、重卷机组(CS)、包装(PA)、成品质检(INSP)、发货(RFD)等，其中，订货规格在重卷机组最终确定；冷轧机组、退火机组和重卷机组具有切边能力；冷轧机组在轧制时具有宽度调整能力(冷轧宽展比，冷轧缩颈量)和厚度调整能力(负偏差轧制修正量、厚度调整量)。
首先是以热轧指定厚度为输入，确定各个机组的入口厚度和出口厚度的方案，具体如下：
基于前述实施例相同的发明构思，在另一个可选的实施例中，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组；
确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度，具体包括：
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧入口厚度＝热轧指定厚度，冷轧出口厚度＝订单厚度-负偏差轧制修正量；
退火机组的退火入口厚度＝订单厚度-负偏差轧制修正量，退火出口厚度＝订单厚度。
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组是二选一进行冷轧的机组，与退火机组一起，是硅钢在冷轧工艺段必须经过的机组或工序。
在计算出冷轧入口厚度和冷轧出口厚度后，可验证冷轧压下比是否满足轧机设备能力。可选的，厚度生产信息还包括厚度调整量，冷轧压下比的计算方式为：
冷轧压下比＝1-冷轧出口厚度/(冷轧入口厚度+负偏差轧制修正量-厚度调整量)。
进一步的，预设机组还包括常化机组和/或重卷机组；
常化机组的常化入口厚度＝热轧指定厚度，常化出口厚度＝热轧指定厚度；和/或，
重卷机组的重卷入口厚度＝订单厚度，重卷出口厚度＝订单厚度。
常化机组和重卷机组是视需求选择性经过的工序。
在一些情况下若没有获取到热轧指定厚度，获取到的是冷轧压下比，则在又一个可选的实施例中，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组；厚度生产信息还包括厚度调整量；
第一厚度确定模块20根据冷轧压下比和订单厚度，确定热轧计算厚度；
确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度，具体包括：
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧入口厚度＝热轧计算厚度，冷轧出口厚度＝(1-冷轧压下比)×(热轧计算厚度+负偏差轧制修正量-厚度调整量)；
退火机组的退火入口厚度＝冷轧出口厚度，退火出口厚度＝订单厚度。
其中，订单厚度＝冷轧出口厚度；热轧计算厚度是根据订单厚度除以冷轧压下比得到的理论热卷原料厚度。冷轧出口厚度是根据热轧计算厚度加上负偏差轧制修正量，再减去厚度调整量得到的入口厚度值，再乘以1与冷轧压下比之差后得出。
进一步的，预设机组还包括常化机组和/或重卷机组；
常化机组的常化入口厚度＝热轧计算厚度，常化出口厚度＝热轧计算厚度；和/或，
重卷机组的重卷入口厚度＝订单厚度，重卷出口厚度＝订单厚度。
接下来是宽度的自动计算，基于前述实施例相同的发明构思，在又一个可选的实施例中，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组；
确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度，具体包括：
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧入口宽度＝热轧指定宽度，冷轧出口宽度＝热轧指定宽度-冷轧切边量；
退火机组的退火入口宽度＝冷轧出口宽度，退火出口宽度＝订单宽度。
另外，计算时引入冷轧宽展比和缩颈量(宽度调整量)，能够提高宽度生产信息的计算精度，减少带钢判不合的几率。
因此，可选的，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组；宽度生产信息还包括冷轧宽展比、冷轧缩颈量；
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧入口宽度＝热轧指定宽度，冷轧出口宽度＝(冷轧入口宽度-冷轧切边量-冷轧缩颈量)×(1+冷轧宽展比)；
退火机组的退火入口宽度＝冷轧出口宽度，退火出口宽度＝订单宽度；其中，订单宽度＝冷轧出口宽度-退火切边量；冷轧出口宽度根据冷轧入口宽度减去冷轧切边量和冷轧缩颈量，然后乘以1和冷轧宽展比之和后得到。退火机组具有切边能力，能够使冷轧出口宽度的带钢在经过退火机组后等于订单宽度。
若硅钢还需要经过常化机组和/或重卷机组，则可选的，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组以及常化机组、重卷机组中的至少一种；
确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度，具体包括：
常化机组的常化入口宽度＝热轧指定宽度，常化出口宽度＝热轧指定宽度；
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧入口宽度＝热轧指定宽度，冷轧出口宽度＝热轧指定宽度-冷轧切边量；
退火机组的退火入口宽度＝冷轧出口宽度，退火出口宽度＝退火入口宽度-退火切边量；
重卷机组的重卷入口宽度＝退火出口宽度，重卷出口宽度＝订单宽度。
其中，退火出口宽度-重卷切边量＝订单宽度。
若要考虑冷轧宽展比、冷轧缩颈量的影响，计算过程为：
常化机组的常化入口宽度＝热轧指定宽度，常化出口宽度＝热轧指定宽度；
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧入口宽度＝热轧指定宽度，冷轧出口宽度＝(冷轧入口宽度-冷轧切边量-冷轧缩颈量)×(1+冷轧宽展比)；
退火机组的退火入口宽度＝冷轧出口宽度，退火出口宽度＝退火入口宽度-退火切边量；
重卷机组的重卷入口宽度＝退火出口宽度，重卷出口宽度＝订单宽度。
其中，退火出口宽度-重卷切边量＝订单宽度。
上述计算方法的部分源码如下：
在一些情况下，根据订单厚度和订单宽度，从最末机组开始，从后到前计算每个工序/机组的入口规格和出口规格的计算方式也是可用的，因此本发明中提供的***也支持从前到后的计算方式，以丰富动态设计定尺的方式。则基于前述实施例相同的发明构思，在又一个可选的实施例中，如图2所示，***还包括：第二厚度确定模块40和第二宽度确定模块50；
第二厚度确定模块40，用于根据带钢的品种、订单厚度和负偏差轧制修正量，确定冷轧压下比；然后按照带钢在冷轧工艺段从后至前的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度；
第二宽度确定模块50，用于根据宽度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从后至前的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度。
从后向前计算，需要先根据钢种和订单规格，确定冷轧压下比，压下比＝(原料厚度-(成品厚度-负偏差轧制量))/原料厚度。然后反推出热轧原料规格，其整体计算思路如下：
对于厚度推导，已知订单厚度，负偏差轧制量，工艺生产路线，从后往前推导出各机组入口及出口厚度：工艺路线最后一个机组出口厚度＝订单厚度，入口厚度＝订单厚度；倒数第二个机组出口厚度＝订单厚度，入口厚度＝订单厚度；以此类推，涉及轧机机组出口厚度＝订单厚度-负偏差轧制量，入口厚度＝(订单厚度-负偏差轧制量)/(1-压下比)，直至推导出热轧原料厚度；
对于宽度推导，已知订单宽度，工艺生产路线，各切边机组切边量，从后往前推导出各机组入口及出口宽度：工艺路线最后一个机组出口宽度＝订单宽度，入口宽度＝订单宽度；倒数第二个机组出口宽度＝订单宽度，入口宽度＝订单宽度+(此机组为切边机组，此值为本机组切边量；此机组为非切边机组，此值为0)，以此类推，直至推导出原料宽度。
具体到实际机组，可选的，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组以及常化机组、重卷机组中的至少一种；
确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度，具体包括：
重卷机组的重卷出口厚度＝订单厚度，重卷入口厚度＝订单厚度；
退火机组的退火出口厚度＝订单厚度，退火入口厚度＝订单厚度-负偏差轧制修正量；
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧出口厚度＝订单厚度-负偏差轧制修正量，冷轧入口厚度＝(订单厚度-负偏差轧制量)/(1-冷轧压下比)；
常化机组的常化出口厚度＝冷轧入口厚度，常化入口厚度＝冷轧入口厚度；
确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度，具体包括：
重卷机组的重卷出口宽度＝订单宽度，重卷入口宽度＝订单宽度；
退火机组的退火出口宽度＝订单宽度，退火入口宽度＝订单宽度+连退切边量；
酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧出口宽度＝订单宽度+连退切边量，冷轧入口宽度＝订单宽度+连退切边量+冷轧切边量；
常化机组的常化出口宽度＝冷轧入口宽度，常化入口宽度＝冷轧入口宽度。
在本实施例中，冷轧入口宽度即为热轧原料宽度，冷轧入口厚度即为热轧原料厚度。
在接下来的实施例中，以冷轧硅钢的实际计算实施例，论述本***中从前到后的计算方式的实施结果和有益效果：
实施例1：
某订单对应的内部牌号：S09410；
经过的涉及厚度量的机组为：APL(常化)-RCM(二十辊轧机)-CA_CL2(成品退火)-CS_CL2(重卷)
采用从前向后的计算方式，获取如下信息：
(1)热轧指定厚度：2.3mm
(2)负偏差轧制量：0
(3)订单厚度：0.35
根据(1)～(3)的信息，计算后各工序/机组最终展开的结果如附图3～附图6所示：
常化：入口厚度2.3mm，出口厚度2.3mm；
二十辊：入口厚度2.3mm，出口厚度0.35mm；
成品退火：入口厚度0.35mm，出口厚度0.35mm；
重卷：入口厚度0.35mm，出口厚度0.35mm。
对比例1：
与实施例1的订单信息相同，需求0.35mm的成品厚度，但采用的是从后向前的传统计算方式，因此没有热轧指定厚度，而是采用冷轧压下比进行计算：
根据钢种确定冷轧压下比为：0.8654，然后通过常规压下比、负偏差轧制量、订单厚度反向计算，得到热轧原料厚度为2.6mm，如图7所示。
结果分析：
生产跟踪表明，实施例1和对比例1的方案均可以达到订单的性能要求，但从前到后的计算方式确定的热轧原料厚度2.3mm，最终成品性能比传统计算方式(2.6mm)更贴近用户需求性能，且降低了冷轧轧机的压下量，降低了冷轧生产成本。
实施例2：
某订单对应的内部牌号：S12110；
经过的涉及宽度量的机组为：APL(常化)-PL_TCM(酸轧联合机组)-CA_CL2(成品退火)-CS_CL2(重卷)
采用从前向后的计算方式，首先根据订单宽度获取热轧指定宽度：
(1)订单宽度：1237mm；
(2)热轧指定宽度：1275mm；
然后根据上述宽度信息，进一步获取其它宽度生产信息：
(3)APL切边量：0
(4)PL_TCM缩颈量：4
(5)PL_TCM切边量：0
(6)CS_CL2切边量：34
根据(1)～(6)的信息，依次计算各工序/机组的入口和出口宽度，最终展开的结果如附图8～附图11所示：
常化：入口宽度1275mm，出口宽度1275mm；
酸轧：入口宽度1275mm，出口宽度1271mm；
成品退火：入口宽度1271mm，出口宽度1271mm；
重卷：入口宽度1271mm，出口宽度1237mm。
对比例2：
与实施例2的订单信息相同，同样需求1237mm的成品宽度，但采用的是从后向前的传统计算方式，
根据常规订单宽度、获取各工序/机组切边量及缩颈量，然后进行从后到前的计算，确定的热轧原料宽度为1281mm，如图12所示。
结果分析：
可以看出，在保证同样的订货宽度的前提下，采用本发明中的从前到后的计算方式，与传统的从后到前的计算方式相比，确定的热轧原料宽度更小。若用传统方式计算的热卷宽度进行排产，则需要在重卷机组上将切边量增加到40mm，导致成材率下降。因此，实施例2中采用从前到后的计算方式，可以更准确的控制切边量，使最终成品的成材率更高，降低了硅钢的生产成本。
通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明提供了一种动态设计定尺的***，通过订单信息和冷轧工艺信息，根据冷轧工序从前到后的顺序，自动确定每个机组上的带钢宽度和带钢厚度。一方面，自动计算不会存在人为计算的不确定性，避免了计算错误出现；另一方面，与传统的从后到前的计算方式相比，从前到后的计算顺序能够避免因为中间机组计算错误导致热轧原料规格错误的问题，提高了带钢定尺计算的准确性，更适应于当前情形下客户个性化需求多、小批量订货的订单生产模式。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种动态设计定尺的***，其特征在于，所述***包括：
获取模块，用于获取带钢的订单信息和冷轧工艺信息；所述订单信息包括所述带钢的品种、订单宽度和订单厚度；所述冷轧工艺信息包括所述带钢拟经过的预设机组、宽度生产信息和厚度生产信息，所述宽度生产信息包括：热轧指定宽度、带钢在所述预设机组上的切边量；所述厚度生产信息包括：热轧指定厚度或冷轧压下比、负偏差轧制修正量；所述预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组；
第一厚度确定模块，用于根据所述厚度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定所述带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度；其中，所述酸洗冷轧联合机组或所述二十辊轧机机组的冷轧入口厚度＝所述热轧指定厚度，冷轧出口厚度＝所述订单厚度-所述负偏差轧制修正量；
第一宽度确定模块，用于根据所述宽度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定所述带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度；其中，所述退火机组的退火入口厚度＝所述订单厚度-所述负偏差轧制修正量，退火出口厚度＝所述订单厚度。
2.如权利要求1所述的***，其特征在于，所述预设机组还包括常化机组和/或重卷机组；
所述常化机组的常化入口厚度＝所述热轧指定厚度，常化出口厚度＝所述热轧指定厚度；和/或，
所述重卷机组的重卷入口厚度＝所述订单厚度，重卷出口厚度＝所述订单厚度。
3.如权利要求1所述的***，其特征在于，所述厚度生产信息还包括厚度调整量；
所述第一厚度确定模块根据所述冷轧压下比和所述订单厚度，确定热轧计算厚度；
所述确定所述带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度，具体包括：
所述酸洗冷轧联合机组或所述二十辊轧机机组的冷轧入口厚度＝所述热轧计算厚度，冷轧出口厚度＝(1-所述冷轧压下比)×(所述热轧计算厚度+所述负偏差轧制修正量-所述厚度调整量)；
所述退火机组的退火入口厚度＝所述冷轧出口厚度，退火出口厚度＝所述订单厚度。
4.如权利要求3所述的***，其特征在于，所述预设机组还包括常化机组和/或重卷机组；
所述常化机组的常化入口厚度＝所述热轧计算厚度，常化出口厚度＝所述热轧计算厚度；和/或，
所述重卷机组的重卷入口厚度＝所述订单厚度，重卷出口厚度＝所述订单厚度。
5.如权利要求1所述的***，其特征在于，
所述确定所述带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度，具体包括：
所述酸洗冷轧联合机组或所述二十辊轧机机组的冷轧入口宽度＝所述热轧指定宽度，冷轧出口宽度＝所述热轧指定宽度-冷轧切边量；
所述退火机组的退火入口宽度＝所述冷轧出口宽度，退火出口宽度＝所述订单宽度。
6.如权利要求1所述的***，其特征在于，所述宽度生产信息还包括冷轧宽展比、冷轧缩颈量；
所述酸洗冷轧联合机组或所述二十辊轧机机组的冷轧入口宽度＝所述热轧指定宽度，冷轧出口宽度＝(所述冷轧入口宽度-冷轧切边量-所述冷轧缩颈量)×(1+所述冷轧宽展比)；
所述退火机组的退火入口宽度＝所述冷轧出口宽度，退火出口宽度＝所述订单宽度；其中，所述订单宽度＝所述冷轧出口宽度-退火切边量。
7.如权利要求1所述的***，其特征在于，所述预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组以及常化机组、重卷机组中的至少一种；
所述确定所述带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度，具体包括：
所述常化机组的常化入口宽度＝所述热轧指定宽度，常化出口宽度＝所述热轧指定宽度；
所述酸洗冷轧联合机组或所述二十辊轧机机组的冷轧入口宽度＝所述热轧指定宽度，冷轧出口宽度＝所述热轧指定宽度-冷轧切边量；
所述退火机组的退火入口宽度＝所述冷轧出口宽度，退火出口宽度＝所述退火入口宽度-退火切边量；
所述重卷机组的重卷入口宽度＝所述退火出口宽度，重卷出口宽度＝所述订单宽度。
8.如权利要求1～7中任一权项所述的***，其特征在于，所述***还包括：第二厚度确定模块和第二宽度确定模块；
所述第二厚度确定模块，用于根据所述带钢的品种、所述订单厚度和所述负偏差轧制修正量，确定冷轧压下比；然后按照带钢在冷轧工艺段从后至前的生产顺序，确定所述带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度；
所述第二宽度确定模块，用于根据所述宽度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从后至前的生产顺序，确定所述带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度。
9.如权利要求8所述的***，其特征在于，所述预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组以及常化机组、重卷机组中的至少一种；
所述确定所述带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度，具体包括：
所述重卷机组的重卷出口厚度＝所述订单厚度，重卷入口厚度＝所述订单厚度；
所述退火机组的退火出口厚度＝所述订单厚度，退火入口厚度＝所述订单厚度-所述负偏差轧制修正量；
所述酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧出口厚度＝所述订单厚度-所述负偏差轧制修正量，冷轧入口厚度＝(所述订单厚度-所述负偏差轧制量)/(1-所述冷轧压下比)；
所述常化机组的常化出口厚度＝所述冷轧入口厚度，常化入口厚度＝所述冷轧入口厚度；
所述确定所述带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度，具体包括：
所述重卷机组的重卷出口宽度＝所述订单宽度，重卷入口宽度＝所述订单宽度；
所述退火机组的退火出口宽度＝所述订单宽度，退火入口宽度＝所述订单宽度+连退切边量；
所述酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧出口宽度＝所述订单宽度+连退切边量，冷轧入口宽度＝所述订单宽度+连退切边量+冷轧切边量；
所述常化机组的常化出口宽度＝所述冷轧入口宽度，常化入口宽度＝所述冷轧入口宽度。
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