CN112122306A - 一种轧钢废弃物处理装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧钢废弃物处理装置及使用方法，该装置包括炉台、加热罩、密封罩、料盘、进气管以及排气管，其中：所述密封罩与所述炉台可拆卸连接，且与所述炉台合围形成反应腔，所述加热罩罩设于所述密封罩外，所述进气管以及所述排气管分别设置在所述炉台两侧，且均与所述反应腔连通，多个所述料盘堆叠放置于所述反应腔内；所述加热罩用于加热所述料盘内废料并使其分解，所述进气管向所述反应腔中通入保护气，所述排气管排出所述料盘中废料分解气体。本发明将废料装入料盘中在放在反应腔内，加热罩加热反应腔，使料盘中废料里的油泥等物质在高温无氧环境下分解，并产生气体，最终只留下铁粉和灰分，避免废料直接填埋或焚烧带来的污染。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢废弃物处理技术领域，具体的涉及一种轧钢废弃物处理装置。
背景技术
铁粉和油泥的废弃物是冷轧厂生产过程中产生的主要废弃物，在现阶段环保要求严格的情况下该废弃物的处理是一个难题，现阶段该类危废常用的处理办法采用填埋或者焚烧，其中填埋占用大量土地资源，如果填埋深度不够，雨季时会导致大量含油废弃物污染环境；而焚烧也会产生大量浓烟，同时产生二噁英污染大气。
目前该类废弃物已被归类为危废，找到一个成熟的处理方法势在必行。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供轧钢废弃物处理装置，用于解决现有技术中冷轧厂废弃物难以处理的问题。
为达到上述技术目的，本发明提供一种轧钢废弃物处理装置，其包括炉台、加热罩、密封罩、料盘、进气管以及排气管，其中：密封罩与炉台可拆卸连接，且与炉台合围形成反应腔，加热罩罩设于密封罩外，进气管以及排气管分别设置在炉台两侧，且均与反应腔连通，多个料盘堆叠放置于反应腔内；加热罩用于加热料盘内废料并使其分解，进气管向反应腔中通入保护气，排气管排出料盘中废料分解气体。
优选的，料盘包括料盘主体以及沿料盘主体四周分别形成的定位槽和定位柱，两上下堆叠的料盘间以定位槽和定位柱定位。
优选的，轧钢废弃物处理装置还包括夹设于密封罩以及炉台之间的密封圈，用以密封密封罩与炉台之间的缝隙。
优选的，轧钢废弃物处理装置还包括内封罩，内封罩设置在炉台上且与炉台固定连接，内封罩与密封罩之间形成反应腔。
优选的，轧钢废弃物处理装置还包括进气阀和排气阀，进气阀设置在进气管上，排气阀设置在排气管上。
本发明还提供上述轧钢废弃物处理装置的使用方法，其包括以下步骤：
S1，先将废料均匀装进料盘内，将装有废料的料盘整齐码放在炉台上；
S2，待装料完成后将密封罩吊装到炉台上并锁紧密封，再将加热罩吊装到密封罩外；
S3，通过进气阀向进气管内通入保护气，同时加热罩加热反应腔，并确保反应腔内稳定正压力；
S4，当反应腔内温度升到500℃时控制排气阀从排气管内将加热废料产生的烟气逐渐排出；
S5，当反应腔内温度达到800℃时进行保温，并使反应腔内的气体持续排出；
S6，当检测到排气管内烟气成分含量低于阈值达到排放标准后，停止保温，并使轧钢废弃物处理装置进行自然冷却；
S7，当反应腔内温度低于80℃时停止供入保护气，拆除加热罩和密封罩，再将料盘吊出，并从料盘中取出废料。
优选的，排气管中排出的烟气可用作加热罩燃料。
本发明还提供一种轧钢废弃物处理方法，包括以下步骤，轧钢废弃物堆叠置于一密闭腔内，通过加热密闭腔中的轧钢废弃物使其中的有机物在无氧环境下分解。
优选的，密闭腔中通入保护气。
优选的，密闭腔加热温度在800-900℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：将废料装入料盘中在放在反应腔内，加热罩加热反应腔，使料盘中废料里的油泥等物质在高温无氧环境下分解，不会产生二噁英等剧毒物质，最终只留下铁粉和灰分，避免废料直接填埋或焚烧带来的污染。
附图说明
图1是本发明提供的轧钢废弃物处理装置的剖视图；
图2是本发明提供的轧钢废弃物处理装置使用方法的流程图；
附图标记：100-炉台、200-加热罩、300-密封罩、400-料盘、500-进气管、600-排气管、700-反应腔、800-密封圈、900-内封罩、1000-进气阀、1100-排气阀、410-料盘主体、420-定位槽、430-定位柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本实施例提供了一种轧钢废弃物处理装置，其包括炉台100、加热罩200、密封罩300、料盘400、进气管500、排气管600，加热罩200用于加热料盘400中的废料，密封罩300用于形成密闭空间，料盘400用于装纳废料，进气管500用于通入保护气，排气管600用于将废气排出，其中：
密封罩300与炉台100可拆卸连接，具体来说，在本实施例中，密封罩300与炉台100间以螺栓连接，便于拆卸，密封罩300与炉台100合围形成反应腔700，优选的，该轧钢废弃物处理装置还包括夹设于密封罩300以及炉台100之间的密封圈800，用于保证反应腔700的气密性，保护气通入反应腔700中，加热罩200罩设于密封罩300外，进气管500以及排气管600分别设置在炉台100两侧，且均与反应腔700连通，多个料盘400堆叠放置于反应腔700内，具体来说，料盘400包括料盘主体410以及沿料盘主体410四周分别形成的定位槽420和定位柱430，两上下堆叠的料盘400间以定位槽420和定位柱430定位，因此可以保证料盘400间连接稳固。
加热罩200用于加热料盘400内废料并使其分解，进气管500向反应腔700中通入保护气，保护气可选用氮气、氦气等气体，本实施例中选用氮气，排气管600排出料盘400中废料分解气体，进气阀1000设置在进气管500上，以控制进气管500进气，排气阀1100设置在排气管600上，以控制排气管600排气。
作为优选的实施例，该轧钢废弃物处理装置还包括内封罩900，内封罩900设置在炉台100上且与炉台100固定连接，内封罩900与密封罩300之间形成反应腔700，另外由于料盘400也放置在反应腔700中，可以大大减少在料盘400废料分解时反应腔700的有效容积，因此利于废气排出。
请参阅图2，本发明还提供一种轧钢废弃物处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，先将废料均匀装进料盘400内，将装有废料的料盘400整齐码放在炉台100上；
S2，待装料完成后将密封罩300吊装到炉台100上并锁紧密封，再将加热罩200吊装到密封罩300外；
S3，通过进气阀1000向进气管500内通入保护气，同时加热罩200加热反应腔700，并确保反应腔700内稳定正压力；
S4，当反应腔700内温度升到500℃时控制排气阀1100从排气管600内将加热废料产生的烟气逐渐排出，料盘400中废料中部分有机物未发生分解而直接气化，另一部分则在高温并且无氧的环境下发生分解并产生可燃性气体经排气管600排出；
S5，当反应腔700内温度达到800℃时进行保温，并使反应腔700内的气体持续排出；
S6，当检测到排气管600内烟气成分含量低于阈值，达到排放标准后，停止保温，并使轧钢废弃物处理装置进行自然冷却；其检测方法较简单，采用现有技术即可，例如，采用相应的气体传感器设置在排气管600中。
S7，当反应腔700内温度低于80℃时停止供入保护气，拆除加热罩200和密封罩300，再将料盘400吊出，并从料盘400中取出废料。
加热罩200可采用燃气或者电加热，当加热罩200采用燃气燃烧加热时，上述步骤中排气管600排出的烟气可以用作加热罩200燃烧的燃料，可以节约资源，或者也可以通过水冷将烟气冷却成液体收集后留作它用，经过此工艺可以有效地将铁粉和油泥的危险废弃物转化为只有铁粉和灰分的固体废弃物。
综上所述，本发明提供的一种轧钢废弃物处理装置及使用方法，将废料装入料盘中在放在反应腔内，加热罩加热反应腔，使料盘中废料里的油泥等物质在高温无氧环境下分解，不会产生二噁英等剧毒物质，最终只留下铁粉和灰分，避免废料直接填埋或焚烧带来的污染。
以上本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轧钢废弃物处理装置，其特征在于，包括炉台、加热罩、密封罩、料盘、进气管以及排气管，其中：
所述密封罩与所述炉台可拆卸连接，且与所述炉台合围形成反应腔，所述加热罩罩设于所述密封罩外，所述进气管以及所述排气管分别设置在所述炉台两侧，且均与所述反应腔连通，多个所述料盘堆叠放置于所述反应腔内；
所述加热罩用于加热所述料盘内废料并使其分解，所述进气管向所述反应腔中通入保护气，所述排气管排出所述料盘中废料分解气体。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢废弃物处理装置，其特征在于，所述料盘包括料盘主体以及沿所述料盘主体四周分别形成的定位槽和定位柱，两上下堆叠的所述料盘间以所述定位槽和所述定位柱定位。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢废弃物处理装置，其特征在于，所述轧钢废弃物处理装置还包括夹设于所述密封罩以及所述炉台之间的密封圈，用以密封所述密封罩与所述炉台之间的缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种轧钢废弃物处理装置，其特征在于，所述轧钢废弃物处理装置还包括内封罩，所述内封罩设置在所述炉台上且与所述炉台固定连接，所述内封罩与所述密封罩之间形成所述反应腔。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢废弃物处理装置，其特征在于，所述轧钢废弃物处理装置还包括进气阀和排气阀，所述进气阀设置在所述进气管上，所述排气阀设置在所述排气管上。
6.权利要求1-6所述的任一项所述的轧钢废弃物处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，先将废料均匀装进所述料盘内，将装有废料的所述料盘整齐码放在所述炉台上；
S2，待装料完成后将所述密封罩吊装到所述炉台上并锁紧密封，再将所述加热罩吊装到所述密封罩外；
S3，通过所述进气阀向所述进气管内通入保护气，同时所述加热罩加热所述反应腔，并确保所述反应腔内稳定正压力；
S4，当所述反应腔内温度升到500℃时控制所述排气阀从所述排气管内将加热废料产生的烟气逐渐排出；
S5，当所述反应腔内温度达到800℃时进行保温，并使所述反应腔内的气体持续排出；
S6，当检测到所述排气管内烟气成分含量低于阈值达到排放标准后，停止保温，并使所述轧钢废弃物处理装置进行自然冷却；
S7，当所述反应腔内温度低于80℃时停止供入保护气，拆除所述加热罩和所述密封罩，再将所述料盘吊出，并从所述料盘中取出废料。
7.根据权利要求6所述的一种轧钢废弃物处理装置的使用方法，其特征在于，所述排气管中排出的烟气可用作所述加热罩燃料。
8.一种轧钢废弃物处理方法，其特征在于，所述轧钢废弃物堆叠置于一密闭腔内，通过加热所述密闭腔中的所述轧钢废弃物使其中的有机物在无氧环境下分解。
9.根据权利要求8所述的一种轧钢废弃物处理方法，其特征在于，所述密闭腔中通入保护气。
10.根据权利要求8所述的一种轧钢废弃物处理方法，其特征在于，所述密闭腔加热温度在800-900℃。
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