CN112121482B - 一种悬梁式压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种悬梁式压滤机，属于机械设备领域，其包括机架，所述机架的一端设置有固定端板，另一端设置有活动端板；设置在所述机架上的过滤装置，包括多个设有滤布的滤板单元和滤布驱动机构，所述滤板单元设置在活动端板和固定端板之间；连接所述活动端板的驱动装置，所述驱动装置带动所述活动端板沿所述机架的长度方向移动；以及设置在所述机架上的拉紧油缸；本发明在使用时，驱动装置驱动所述活动端板推动所述过滤装置中的所述滤板单元压合，之后向所述滤板单元内注入物料，所述拉紧油缸收缩挤压过滤物料；压滤结束后，所述驱动装置带动滤板单元分离，之后通过所述滤布驱动机构驱动多个所述滤板单元中相应的滤布同步运动以卸除滤饼。

Description

一种悬梁式压滤机

技术领域

本发明涉及一种悬梁式压滤机，属于机械设备领域。

背景技术

压滤机一般由压滤机的两端固定结构、横梁、滤板和滤板压紧装置所构成，通过滤板的开、合、及压紧形成相对封闭的过滤空间，利用空间两侧的滤布实现固液分离。对于横向卧式压滤机而言，压滤机采用横梁，滤板为垂直安装，压滤机的滤板在横梁上运动，横梁一般分为两侧支撑梁和上部悬吊梁。压滤机一般采用液压油缸进行压紧，而横向卧式压滤机的压紧油缸为水平安装，油缸的行程受限，无法实现滤板的同步开合。

在开合滤板时，通常是首先分开第一个滤板和第二个滤板，并排出泥板，之后将第二个滤板移动到与第一个滤板相连的位置，同时与第三个滤板分离，并将第二个泥板排出，依次类推。这种依次开合的方式工作效率地，耗费时间比较长。

此外，压滤机依靠滤布进行固液分离，传统的压滤机通常采用固定式滤布，且其滤布通常固定在滤板上，在卸泥过程中通常需要人工干预，否则很难卸泥完全，在滤饼形成以后，通过打开滤板，在重力作用下，配合简单的机械动作实现滤饼卸除。然而，由于滤饼是在高压状态下形成，滤饼和滤布之间一般粘合较紧密，很难通过自身重力卸除，因此需要人为干预进行卸饼，这导致滤饼卸除不完全，并且滤饼卸除效率低下，滤饼卸除效果差，严重影响了下一周期的工作。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种悬梁式压滤机，能够实现滤板同步开合，提高工作效率；并且不需要横梁来承受挤压力；并且设置多个拉紧油缸均匀地在滤板四周施加拉力，滤板受力更为均匀。

本发明提出了一种悬梁式压滤机，包括：

机架，所述机架的一端设置有固定端板，另一端设置有活动端板；

设置在所述机架上的过滤装置，所述过滤装置包括多个设有滤布的滤板单元和用于驱动所述滤布往复运动的滤布驱动机构，所述滤板单元设置在活动端板和固定端板之间；连接所述活动端板的驱动装置，所述驱动装置带动所述活动端板沿所述机架的长度方向移动；以及

设置在所述机架上的拉紧油缸，所述拉紧油缸的一端固定在所述固定端板上，另一端能够连接所述活动端板；

其中，压滤开始时，所述驱动装置驱动所述活动端板朝向所述固定端板一侧移动，从而推动所述过滤装置中的所述滤板单元压合，所述滤板单元压合后所述活动端板与所述拉紧油缸接触并相连，之后向所述滤板单元内注入物料，所述拉紧油缸收缩挤压所述滤板单元过滤物料并保压一段时间；

压滤结束后，所述拉紧油缸伸长并与所述活动端板分离，所述驱动装置带动所述活动端板朝向远离所述固定端板的方向移动，并带动所述滤板单元分离，之后通过所述滤布驱动机构驱动多个所述滤板单元中相应的滤布同步运动以卸除滤饼。

本发明的进一步改进在于，所述固定端板和所述活动端板之间设置有连接装置，所述连接装置的长度方向上均匀连接所述滤板单元；在所述驱动装置带动所述活动端板移动时，所述滤板单元在所述连接装置的作用下同步开合。

本发明的进一步改进在于，所述机架的上端设置有悬梁，所述活动端板滑动连接在所述悬梁上；

其中，所述驱动装置构造成能够在所述悬梁上行驶，并带动所述活动端板沿所述悬梁移动，从而带动滤板单元压合或分离。

本发明的进一步改进在于，所述滤板单元包括滤板，在所述滤板的上下两端分别固定有第一安装架和第二安装架。

本发明的进一步改进在于，所述过滤装置还包括展平定位机构，所述展平定位机构包括两根安装在所述第二安装架上的展平定位轴，两根所述展平定位轴错开且平行分布，

所述滤布绕过所述展平定位机构，所述展平定位机构能够在滤布运动的过程中对滤布进行展平和定位。

本发明的进一步改进在于，所述展平定位轴构造成直径从轴向中部向两端递减，在所述展平定位轴的外表面上设有多个沿轴向延伸且在周向上均匀分布的键槽，在所述展平定位轴的外周表面还设有呈螺旋形延伸分布的凹槽，所述凹槽设置成从轴向中部向两端分别以正螺旋形延伸分布和反螺旋形延伸分布。

本发明的进一步改进在于，所述滤布驱动机构包括安装在所述第一安装架上的滤布驱动轴，和设置在各所述滤布驱动轴的上方的主同步驱动轴，所述主同步驱动轴与各所述滤布驱动轴均形成传动连接，所述主同步驱动轴能够驱动各所述滤布驱动轴同步转动。

本发明的进一步改进在于，所述滤布驱动机构还包括设置在所述滤布驱动轴的两端的传动链条，在所述滤布驱动轴的两端分别固定安装有与所述传动链条配合连接的链轮，所述滤布驱动轴通过所述链轮带动所述传动链条运动，

所述滤布的上下两端分别与所述传动链条的两端固定连接，所述滤布驱动轴能够通过所述传动链条带动所述滤布绕所述展平定位轴往复运动。

本发明的进一步改进在于，所述过滤装置还包括滤布清洗机构，所述滤布清洗机构包括设置在所述展平定位轴的下方的清洗水管，在所述清洗水管上设有多个沿轴向均匀间隔开分布的清洗喷头，多个所述清洗喷头依次交替分别对准两根所述展平定位轴，所述清洗喷头能够向所述滤布环绕所述展平定位轴的区域喷射清洗液，从而对所述滤布进行清洗。

本发明的进一步改进在于，所述驱动机构包括在所述悬梁上滚动的滚轮，以及带动所述滚轮转动的动力源，所述动力源通过齿轮驱动轴连接所述滚轮。

本发明的进一步改进在于，所述拉紧油缸的后端固定在所述固定端板上，前端设置有带有第一连接件的钢拉杆，所述活动端板上设置有能够与所述第一连接件连接和分离的第二连接件。

本发明的进一步改进在于，所述第二连接件包括设置在所述活动端板上的接头，所述接头上朝向所述第一连接杆的一面上设置有定位孔，所述定位孔内侧壁上设置有可伸缩的活动销轴；所述第一连接件包括扁接头，所述扁接头上设置有连接孔；

其中，所述滤板单元完全压合后所述第一连接杆伸入到所述定位孔内，所述活动销轴伸出并插接在所述第一连接件的连接孔内。

本发明的进一步改进在于，所述第二连接件的接头上设置有与所述定位孔的中心轴垂直的锁紧孔，所述锁紧孔与所述活动销轴的位置相对；所述活动销轴伸出后穿过所述第一连接件并卡接在所述锁紧孔内。

本发明的进一步改进在于，还包括用于接收滤液和滤饼的卸料与输送装置，所述卸料与输送装置设置在所述滤板单元的下方，并能够分离输出滤液和滤饼。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的一种悬梁式压滤机，能够实现滤板同步开合，提高工作效率。本发明通过增加拉紧油缸和连接装置，在不增加油缸的长度和行程基础上，实现压滤机所有的滤板同步开合运动。对于一台50腔的压滤机而言，压滤机的滤板开板卸泥时间由原来的30min降低到1min以内，大大提高压滤机的工作效率。

本发明的一种悬梁式压滤机，能够通过活动端板在机架上行驶来带动滤板开合，不依赖增加油缸的行程，在各个滤板合并后，行驶支架与悬梁相连，设置在固定端板一侧的拉力油缸连接在活动端板上，通过拉力油缸施加拉力从而进行压滤。本发明能够提高压滤机的工作效率，改善压滤机的性能，增加压滤机的自动化水平。

本发明的一种悬梁式压滤机，滤布驱动装置能够驱动滤布同步运动来将滤饼从滤布上完全分离而进行卸泥，这显著提高了压滤机卸除滤饼和滤布清洗效率，且其控制精度高，能够确保滤布长期稳定运行。在展平定位装置的作用下，滤布在运动过程中能够保持相对居中而避免出现严重偏移，有效避免在下次压滤过程中漏料和跑泥，展平定位装置能够使滤布在复位时有效展平，这非常有利于增强滤布的压滤效果，从而显著增强了压滤机的卸泥效果。并且，在滤布的运动过程中，滤布清洗装置结合展平定位装置共同作用，对滤布进行高压喷射清洗，不仅能够实现对滤布进行快速、高效、全面地清洗，确保滤布的过滤性能长期稳定，而且大大提高了滤布的清洗效率，显著增强了滤布的清洗效果。卸料与输送装置能够高效分离压滤机的滤饼、滤液和清洗液体，有效避免了滤饼被滤液和清洗液再次打湿。该卸料与输送装置体积小，高度低，大大降低了压滤机的安装高度，减小了压滤机的占用空间

本发明的一种压滤机，设置多个拉紧油缸均匀地在滤板四周施加拉力，相比于现有技术中通过一个较大的油缸在一侧施加推力的方式，本发明不需横梁来承受挤压力，并且多个拉紧油缸均匀施加作用力，滤板受力更为均匀。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1所示为本发明的一个实施例的悬梁式压滤机的结构示意图；

图2所示为本发明的一个实施例的滤板和连接装置的结构示意图，显示了滤板闭合时链条式连接装置状态；

图3所示为本发明的一个实施例的滤板和连接装置的结构示意图，显示了滤板打开时链条式连接装置状态；

图4所示为本发明的一个实施例的滤板和连接装置的结构示意图，显示了滤板打开时三角连接的状态；

图5所示为本发明的一个实施例的滤板和连接装置的结构示意图，显示了滤板闭合时三角连接的状态；

图6显示了图1所示悬梁式压滤机中的滤板单元的分布结构。

图7显示了滤布驱动机构的结构。

图8显示了图7所示滤布驱动机构中的传动齿轮组件的结构。

图9示意性地显示了相邻的两个滤板单元的之间的滤布的连接结构。

图10显示了展平定位轴的结构。

图11显示了滤布清洗机构的结构。

图12显示了图11所示清洗机构中的清洗喷头的分布结构。

图13示意性地显示了清洗喷头与展平定位轴之间的分布原理图。

图14显示了卸料与输送装置的立体结构。

图15是图14所示的卸料与输送装置的侧视图。

图16所示为本发明的一个实施例的拉紧油缸的结构示意图，显示了滤板分开时的状态；

图17所示为本发明的一个实施例的拉紧油缸的结构示意图，显示了滤板压合时的状态；

图18所示为本发明的一个实施例的第二连接件的结构示意图；

图19所示为本发明的一个实施例的第一连接件的结构示意图；

附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

图1示意性地显示了根据本发明的一个实施例的一种悬梁式压滤机，其包括机架1，一端设置有固定端板11，另一端设置有活动端板12。固定端板11是固定不动的，活动端板12可以沿长度方向移动。机架1上设置有过滤装置4，用于过滤物料中的液体从而剩下干物料，形成滤饼。所述机架1上还设置有驱动装置2，驱动装置2带动所述活动端板12沿所述机架1的长度方向移动。所述机架1上设置有拉紧油缸3，所述拉紧油缸3的一端固定在所述固定端板11上，另一端能够连接所述活动端板12；

其中，压滤开始时，所述驱动装置2驱动所述活动端板12朝向所述固定端板11一侧移动，从而推动所述过滤装置4中的所述滤板单元41压合，所述滤板单元41压合后所述活动端板12与所述拉紧油缸3接触并相连，之后向所述滤板单元41内注入物料，所述拉紧油缸3收缩挤压所述滤板单元41过滤物料并保压一段时间，这时物料中的水分会通过滤布42挤出，保压一段时间后成为滤饼。

压滤结束后，所述拉紧油缸3伸长并与所述活动端板12分离，所述驱动装置2带动所述活动端板12朝向远离所述固定端板11的方向移动，并带动所述滤板单元41同步分离，之后通过所述滤布驱动机构40驱动多个所述滤板单元41中相应的滤布同步运动以卸除滤饼。

在一个实施例中，所述固定端板11和所述活动端板12的设置有连接装置43，所述连接装置43的长度方向上均匀连接所述滤板单元41；在所述驱动装置2带动所述活动端板12移动时，所述滤板单元41在所述连接装置43的作用下同步开合。在本实施例中，同步开合并不是同时开合，而是只需要一个拉力，在一个步骤中实现所有滤板单元41分别开合。

在一个优选的实施例中，所述连接装置43为若干链条431，所述链条431上长度方向上不同的位置连接不同的滤板单元41；相邻的两个滤板单元41之间形成长度相等的链条431段；其中，所述滤板单元41压合时，如图2所示，所述链条431段处于松弛的状态；所述滤板单元41分离后，如图3所示，所述链条431段绷紧。

在根据本实施例所述的压滤机滤板单元41的同步开合装置工作的过程中，在驱动装置2带动活动端板12朝向固定端板11方向移动，在移动的过程中活动端板12推动滤板单元41压合到一起。当所有滤板单元41压合到一起时，每个链条431段均处于松弛下坠的状态。这时，通过拉紧油缸3对滤板单元41进行加压，将物料中的水分挤出，完成压滤。之后，通过驱动装置2带动活动端板12朝向远离固定端板11的方向移动，在移动的过程中带动链条431的拉直，各个滤板单元41开始分离，相应的链条431段在拉力的作用下绷直，拉直后的两个滤板单元41的距离就不在变化，驱动装置2的拉力会作用在其他的滤板单元41之间。滤板单元41一个个被分开(在分离过程中不需要按照顺序分离)，最后整个链条431处于拉直的状态，所有滤板单元41之间均分离，滤板单元41之间经过压滤后剩下的泥板就能够分离下来。

在本实施例中，通过连接装置43的链条431能够限定相邻两个滤板单元41分开的距离，使分离时，只需要驱动机构施加一个拉力就能够实现滤板单元41同步开合。现有技术中，滤板单元41需要依次打开，打开过程如下：首先分开第一个滤板单元41和第二个滤板单元41，并排出泥板，之后将第二个滤板单元41移动到与第一个滤板单元41相连的位置，同时与第三个滤板单元41分离，并将第二个泥板排出，依次类推。现有的方式效率较低，开合滤板单元41的过程需要较长的时间，而通过本实施例所述的压滤机滤板单元41的同步开合装置能够快速完成分离滤板单元41，卸泥过程需要的时间大大减少。

在一个实施例中，如图4所示，相邻的所述滤板单元41之间以及所述活动端板12与其相连的滤板单元41之间均通过三角连接片432相连，所述滤板单元41和活动端板12的侧面设置有定位栓433。所述三角连接片432的一个角为固定角，与所述固定角相对的一个边的内侧设置有弧形槽434。一个所述三角连接片432的固定角转动连接在一个定位栓433上，其弧形槽434滑动连接在另一个定位栓433上。

本实施例中的三角连接片432的固定角铰接在后面一个滤板单元41的定位栓433上，另一侧的弧形槽434套设在前面一个(或后面一个)滤板单元41的定位栓433上。如图4和图5所示，在滤板单元41之间压合或分离时，滤板单元41之间的距离发生变化，三角连接片432会以固定角为轴旋转，弧形槽434与定位栓433之间发生滑动。两块滤板单元41之间的三角连接片432可适应滤板单元41开合的需要控制开板后给个滤板单元41间的距离均匀。

在一个实施例中，所述机架1的上设置有一个悬梁13。驱动装置2构造成能够在悬梁13上行驶，并带动所述活动端板12沿所述悬梁13移动，从而带动滤板单元41压合或分离。活动端板12也可以设置在悬梁13上并能够在悬梁13上行驶。

如图6所示，过滤装置4包括多个设置在活动端板12和固定端板11之间的滤板单元41，滤板单元41设有滤布42。过滤装置4还包括用于驱动滤布42往复运动的滤布驱动机构40。如图7所示，滤板单元41包括滤板单元411，在滤板单元411的上下两端分别固定有第一安装架412和第二安装架413。在相邻的两块滤板单元411合板后所形成的一个腔体内设有两块滤布42，滤布42的四周被封闭在滤板单元411四周的边框内。待压滤的物料通过两块滤布42之间的进料器进入到两块滤布42之间，在压滤机滤板单元411的压滤作用下，液体物料通过滤布42后进入滤液收集管道后而被排出。由此，实现入料的固体物料被滤布42截留并被挤压形成滤饼，进而实现固液分离。

根据本发明，过滤装置4还包括用于对滤布42进行展平的展平定位机构30。滤布绕42过展平定位机构30，且上下两端分别与滤布驱动机构40连接。滤布驱动机构40能够驱动多个滤板单元41中对应的滤布42同步运动，滤布42在运动到底部后会翻转向上运动，进而在完成滤布42与滤饼分离的同时能够使得滤饼完全剥落，从而实现同步卸泥。这样，通过同步驱动滤布运动同时有利于对滤布42进行展平定位，以及进行全面有效的清洗，这非常有利于提高卸泥效率和清洗效率，以及增强卸泥效果和清洗效果。

图7显示了滤布驱动机构40的整体结构。如图7所示，滤布驱动机构40包括对应安装在第一安装架411上的滤布驱动轴401、和设置在各滤布驱动轴401的上方的主同步驱动轴402。主同步驱动轴402设置在各个滤布驱动轴401的上方，主同步驱动轴402与各滤布驱动轴401相垂直，且处于各滤布驱动轴401的轴向中部位置。主同步驱动轴402与各滤布驱动轴401之间均形成传动连接，从而使得主同步驱动轴402能够同时驱动各滤布驱动轴401同步转动。滤布驱动机构40还包括用于提供动力的驱动马达。驱动马达设置在主同步驱动轴402的一端，用于驱动主同步驱动轴402转动。

在一个实施例中，主同步驱动轴402与各滤布驱动轴401之间均通过传动齿轮组件45形成传动连接。如图8所示，传动齿轮组件45可采用交错轴齿轮组件，交错轴齿轮组件包括向心球轴承座451和安装在向心球轴承座451上的第一齿轮452和第二齿轮453。第一齿轮452和第二齿轮453相互啮合，且中心轴线相互垂直。向心球轴承座451固定安装在第一安装架412上，且向心球轴承座451与滤布驱动轴401形成转动连接。第一齿轮452安装在主同步驱动轴402上。第二齿轮453安装在滤布驱动轴401上，且与滤布驱动轴401形成固定连接。主同步驱动轴402在驱动马达的驱动下转动，并能够同时带动各滤布驱动轴401转动，进而通过滤布驱动轴401带动传动链条403(见下文)运动，从而带动各滤布42实现同步运动。由此，实现相邻滤板单元41之间的滤布42能够同步进行往复运动，保证压滤机能够实现同步卸泥。

根据本发明，主同步驱动轴402构造为花键轴。第一齿轮452与主同步驱动轴402适配安装，主同步驱动轴402能够带动第一齿轮452转动，并且第一齿轮452能够沿主同步驱动轴402的轴向往复运动。由此，各个滤板单元41均通过第一齿轮452与主同步驱动轴402形成连接。在滤板单元41开合的过程中，主同步驱动轴402不转动，第一齿轮452沿主同步驱动轴402的轴向运动，从而打开或闭合相邻的滤板单元41。在相邻的滤板单元41处于打开状态下，主同步驱动轴402能够在驱动马达的作用下转动并带动第一齿轮452转动。

在本实施例中，在主同步驱动轴402的与驱动马达相对的端部设有用于反应主同步驱动轴402的旋转位置的线性模组(未示出)，通过线性模组的位置能够间接反应出主同步驱动轴402驱动滤布驱动轴401带动滤布42的运动位置，从而实现对滤布位置的二次监测和控制。

在一个实施例中，在滤布驱动轴401的两端分别设有传动链条403，滤布驱动轴401与传动链条403传动连接，从而使滤布驱动轴401能够驱动传动链条403运动。在滤布驱动轴401的两端分别设有链轮404，传动链条403与链轮404适配连接。滤布42的上下两端分别固定连接有第一挂布架141和第二挂布架142。第一挂布架141的两端分别与两条传动链条403的上端(图7状态下的上端)固定连接，滤布42绕过展平定位轴301，且第二挂布架142的两端分别与两条传动链条403的下端固定连接，从而使滤布实现悬挂安装。由此，传动链条403、第一挂布架141、滤布42和第二挂布架142依次连接，从而形成闭环连接。滤布驱动轴401能够驱动传动链条403往复运动，从而带动滤布42往复运动，来适应压滤机滤板单元41的开合以进行压滤机挤压污泥作业和卸泥作业。第一挂布架141和第二挂布架142均通过分段支撑结构实现与滤布的紧固连接，从而实现滤布横向定位，使得滤布受力均匀，且其对滤布的安装连接定位精准，重复度高，能够保证滤布固定牢固，这大大优化了滤布的受力结构，能够有效避免滤布变形。并且，第一挂布架141和第二挂布架142具有良好的刚度性能，起能够有效保证其支撑性能。

为了保证传动链条403传动平稳，以及保证滤布42平稳运动并保持居中，在第一安装架412上设有两个对称分布的导向滑轮27。如图7所示，导向滑轮27设置在链轮404的下方，且在横向方向上与链轮404错开设置。导向滑轮27不仅能够有效保证传动链条403传动平稳，而且能够有效避免传动链条403与滤板单元41碰撞接触，提高传动链条403的安全性能。另外，为了确保滤布42在竖向上能够实现精准复位，可以在传动链条403上分别对应设有位置传感器(未示出)。位置传感器能够精确地反应滤布42的竖向位置。

过滤装置4在工作过程中，主同步驱动轴402在驱动马达的作用下转动，并通过各个传动齿轮组件45驱动对应的滤布驱动轴401同时转动，进而使各个滤布驱动轴401带动相应的传动链条403运动，传动链条403带动第一挂布架141和第二挂布架142上下运动，进而带动各滤板单元41中的相应的滤布42座上下环绕运动，从而实现滤布同步运动。控制驱动马达方向转动，能够相应地实现滤布42的反向复位运动。由此，实现相邻滤板单元41之间的滤布42同步进行往复运动，从而实现过滤装置4同步挤压污泥以及同步进行卸泥工作，这保证了压滤机能够快速卸除滤饼，并大大提高了压滤机的卸泥效率。

根据本发明，展平定位机构30包括两根安装在第二安装架413上的展平定位轴301，两个展平定位轴301相互平行且间隔开分布，两个展平定位轴301在水平方向和竖向方向上均错开设置。在相邻的滤板单元41之间设有两张滤布42，且两张滤布42的上端与同一个第一挂布架141固定连接。下面以相邻的两个滤板单元为例进行说明。图9示意性地显示了相邻的两个滤板单元之间的滤布的连接结构。如图9所示，压滤机的滤布42处于复位状态。在第一滤板单元41中，传动链条403绕过链轮404和导向滑轮122，且一端固定连接第一挂布架141，另一端固定连接第二挂布架142。滤布42的下端绕过相对处于下方的展平定位轴301而与第二挂布架142固定连接，而上端与第一挂布架141固定连接，从而使得动链条120、第一挂布架141、滤布42和第二挂布架142依次连接形成闭环。同时，在第一滤板单元41与相邻的第二滤板单元41＇之间的另一张滤布42＇的一端与第一滤板单元41中的第一挂布架141固定连接，而另一端绕过第二滤板单元41＇中的另一个相对处于上方的展平定位轴301而与第二滤板单元41＇中的第二挂布架142固定连接。由此，在相邻的第一滤板单元41与第二滤板单元41＇之间，滤布42和滤布42＇之间形成了用于添加待压滤的物料的空间。在进行卸滤饼的过程中，各滤板单元中的传动链条403带动相应第一挂布架141同步向下运动，同时带动相应的第二挂布架142向上运动，从而带动相应的滤布42和滤布42＇运动，进而使滤饼从滤布上剥落。当滤布下行到最低位置以后，滤布上的滤饼完全剥落并分离后，通过传动链条403重新带动滤布上行进行复位和滤布展平。由此，实现滤布往复运动，从而适应滤板开合和卸滤饼动作。

如图10所示，展平定位轴301构造成直径从轴向中部向两端递减，从而形成纺锤形结构。在滤布的往复运动过程中，展平定位轴301的这种结构能够有效保持滤布的相对居中而避免出现严重偏移。在本实施例中，在展平定位轴301的外表面上设有多个沿轴向延伸的键槽302，多个键槽302在展平定位轴301的周向上均匀分布，从而使展平定位轴301的横截面形状形成花键形。滤布在运动的过程中，展平定位轴301的这种花键槽形的结构能够实现从滤布内部对滤布进行振动，从而改善滤布的清洗效果，这更利于滤饼的卸除。

根据本发明，在展平定位轴301的外周表面设有呈螺旋形延伸分布的凹槽303。如图10所示，凹槽303设置成从轴向中部向一端以正螺旋形延伸分布，而向相反的另一端以反螺旋形延伸分布。滤布42在复位过程中，展平定位轴301的这种螺旋形凹槽结构能够将滤布有效展平，这非常有利于增强滤布42的压滤效果，同时，展平定位轴301的这种结构在滤布42清洗的过程中，能够大大提高滤布42的清洗效率和显著强化滤布的清洗效果。展平定位机构30非常有利于提高压滤机的工作效率，以及增强滤布42对滤饼的卸泥效果。

进一步地，在展平定位轴301的两端还分别设有径向向外延伸的环形凸台304，且环形凸台304设置在展平定位轴301的轴向内侧。如图10所示，环形凸台304的外径设置成大于展平定位轴301的轴向两端部的外径而小于展平定位轴301的中部的外径。环形凸台304能够对滤布进行居中限位，从而有效避免滤布发生过量的偏移。优选地，环形凸台304采用耐磨塑料材料制成。

如图11所示，过滤装置4还包括用于对滤布42进行清洗的滤布清洗机构50。滤布清洗机构50通过第二安装架413设置在滤板单元41的下端。滤布清洗机构50包括两根设置在展平定位轴301的下方的清洗水管41，清洗水管41安装在第二安装架413上且与两根展平定位轴301平行分布。在清洗水管41上设有多个清洗喷头42。清洗喷头42用于对滤布42和展平定位轴301进行清洗和吹扫，从而去除滤布42和展平定位轴301之间可能存在的污物。在清洗过程中，滤布42在滤布驱动机构40的驱动作用下绕过展平定位轴301上下运动，且滤布42在展平定位轴的作用下展平撑开，同时通过清洗喷头42向滤布42环绕展平定位轴301的区域喷射清洗液，从而对滤布42进行清洗。该滤布清洗机构50在滤布42的运动过程中对滤布42进行高压喷射清洗，能够快速有效地完成对滤布42的清洗，且清洗效率高，清洗效果显著。

如图11所示，清洗水管51的两端对应安装第一在安装架412上。在第一安装架412上设有旋转接头53，旋转接头53向第一安装架412的外侧延伸，其用于连接水箱，从而提供清洗液。旋转接头53与清洗水管51的第一端连通，以向清洗水管51中通入清洗液。同时，在清洗水管51的第二端连接有移动喷头(未示出)，移动喷头能够从滤布42的内侧对展平定位轴301和滤布42的内侧进行清洗和吹扫，从而进一步增强对滤布42的清洗效果。

如图12所示，多个清洗喷头52沿清洗水管51的轴向均匀间隔开设置，并且多个清洗喷头52依次交替分别对准两根展平定位轴301。由此，在清洗水管51上形成了两排清洗喷头52＇、52＂。在一个实施例中，清洗喷头52采用扇形高压喷头。并且，清洗喷头52能够对滤布42形成连续喷射，从而确保喷出的清洗液在滤布42的表面上形成连续不间断的水线。清洗喷头52形成的喷射水线与展平定位轴301的外表面相切。在清洗时，清洗喷头52结合展平定位轴301，通过展平定位轴301将滤布42展平撑开，同时通过清洗喷头52对准展平定位轴301，从而对滤布42绕过展平定位轴301并被撑开的部分进行高压喷射清洗。这大大增强了滤布42的清洗效果。

图13示意性地显示了清洗喷头52与展平定位轴301之间的分布原理图。如图19所示，清洗水管51上的两排清洗喷头52＇、52＂分别对准前展平定位轴301和后展平定位轴301＇，从而能够对分别绕过前展平定位轴301和后展平定位轴301＇的滤布42、42＇进行喷射清洗。第一排清洗喷头52＇的喷头方向与前展平定位轴301所在位置的竖向方向之间形成的夹角d处于0-15°的范围内，第二排清洗喷头52＂的喷头方向与后展平定位轴301＇所在位置的竖向方向之间形成的夹角c处于0-55°的范围内。这里需要说明的是，在水平方向上，靠近清洗喷头的方向定义为前方或相似用语，远离清洗喷头的方向定义为后方或相似用语。在实际工作时，通过调整夹角c和d，能够使清洗喷头52＇、52＂对滤布实现最佳的清洗效果。

滤布清洗机构50在对滤布42进行清洗的过程中，滤布42在压滤机的滤布驱动机构40的驱动作用下绕过展平定位轴301上下运动，在展平定位轴301的作用下滤布42展平撑开，并在环形凸台304的作用下保持居中。滤布42在运动过程中，在展平定位轴301的多个键槽302的作用下能够实现从内部对滤布42进行振动，从而改善滤布42的清洗效果。并且，滤布42在螺旋形凹槽303的作用下能够将滤布42有效展平，从而进一步强化滤布42的清洗效果。同时，通过清洗喷头52向滤布42环绕展平定位轴301的区域喷射清洗液而形成高压射流，从而对滤布42进行清洗。滤布清洗机构50通过在滤布42的运动过程中结合展平定位轴301和高压清洗喷头52共同作用，对滤布42进行高压喷射清洗，不仅能够实现对滤布42进行快速、高效、全面地清洗，确保滤布42的过滤性能长期稳定，而且大大提高了滤布42的清洗效率，显著增强了滤布42的清洗效果。此外，滤布清洗机构50的自动化程度高，操作控制简单，易于维修、维护，不仅能够延长滤布42的适用寿命，还能够有效减少滤布42性能衰减。

该滤布清洗机构50能够独立地对一块或一组滤布42进行清洗，也可以实现对压滤机的所有的滤布42同步进行清洗，其操作简单，应用灵活，非常适用于压滤机滤布42的清洗，能够显著降低滤布42清洗难度，提高清洗效率，实现对滤布42的全面清洗。

根据本发明，压滤机还包括卸料与输送装置60，卸料与输送装置60设置在滤板单元41的正下方。如图14所示，卸料与输送装置60包括两块相对设置且沿压滤机的长度方向延伸的侧挡板61。侧挡板61构造成矩形板状，且侧挡板61的截面形状设置成C形，侧挡板61作为卸料与输送装置60的外部壳体。卸料与输送装置60用于放置到压滤机的下方用于接收滤液和滤饼，并实现滤液和滤饼的分离输出。

在本实施例中，两块侧挡板61的上端均设置有向外侧倾斜的导引板62，从而在两块侧挡板61的上端部之间形成了用于接收滤液及滤饼的接料开口。导引板62向外侧倾斜的角度设置成处于0-45°的范围内。接料开口的开口大于压滤机滤板的横向(图14中的水平方向)尺寸，从而使卸料与输送装置60能够完全截留污泥和滤液，有效避免滤液和滤饼洒落。

根据本发明，在两块侧挡板61之间设有滤网63，滤网63首尾连接形成闭环，从而在两块侧挡板61之间形成两层滤网结构。滤网63能够承载压滤机卸下的滤饼，且滤网63构造成能够沿闭环运动，从而输送接收的滤饼。在滤网63的下端设有接液腔，接液腔用于接收压滤机挤压产生的滤液。滤液经过滤网63后进入接液腔，接液腔能够将接收的滤液排出。滤网63采用刚性支撑，其具有良好的刚度支撑性能，从而能够确保满足滤饼快速落下冲击和堆积的要求。

在本实施例中，滤网63构造成包括多个依次铰接的连接板，连接板上均布有多个通孔。在侧挡板61的内侧面上设有轨道(未示出)，滤网63通过轨道安装在两块侧挡板61之间，并且滤网63能够沿轨道运动。

根据本发明，在滤网63的两侧设有传动链条(未示出)，通过传动链条能够驱动滤网63沿轨道做闭环运动，从而将滤网63上的滤饼输送到其他的输送机构中以运送至下一工艺单元。其中，在侧挡板61的两端内侧分别设有主动轴和从动轴，传动链条分别与主动轴和从动轴形成传动连接，主动轴能够驱动传动链条运动，从而带动滤网63沿轨道运动。主动轴设置在卸料与输送装置60的卸料输出端，并且主动轴的高度设置成大于从动轴的高度，从而使滤网63在卸料输出端形成坡度，由此使卸料能够输送给其他的输送机构。

在一个实施例中，在侧挡板61的内侧面上设有防护槽(未示出)，在滤网63的两侧设有能够对传动链条进行防护的防护挡板(未示出)，防护挡板对应处于防护槽内。防护挡板和防护槽能够避免滤饼或冲洗出的杂质进入到两侧的链条中。此外，为了避免传动链条产生侧向偏移，可以在传动链条的外侧设有多个间隔分布的侧向定位滑轮(未示出)。侧向定位滑轮能够有效避免传动链条与外侧轨道产生摩擦，并对传动链条起到有效的导向作用。

根据本发明，卸料与输送装置60还包括用于对滤网63的表面进行吹扫干燥的吹扫机构64。如图16和17所示，吹扫机构64包括设置在侧挡板61的一端的风机641和与风机641通过空气管644连接的条形气刀643。吹扫机构64通过安装架642固定连接在靠近从动轴的一端，且条形气刀643的吹气口设置成正对从动轴，从而能够对滤网63进行吹扫。为了避免液体在滤网63的表面残留而影响滤饼的压滤效果，在压滤机卸滤饼之前，通过条形气刀643对滤网表面的液体进行吹扫，从而能够快速实现滤网63的表面干燥，进而再承接滤饼。

根据本发明的卸料与输送装置60的高度处于0.3-0.6m的范围内。卸料与输送装置60放置于压滤机的下方，其能够实现压滤机卸料的干湿分离并完成卸料的输送。使用卸料与输送装置60能够将压滤机整体安装后的高度控制在4米以内。这相比较于传统的压滤机的安装基础高度处于8米以上，且整个压滤机房的高度达到14-16m的压滤机，大大降低了压滤机的安装高度和占地空间。

在实际工作过程中，卸料与输送装置60放置于压滤机的下方，待压滤的物料通过两块滤布之间的进料器进入到两块滤布之间，在压滤机滤板的压滤作用下，固体物料被滤布截留并被挤压形成滤饼，滤液通过滤布后下落，并通过滤网63进入接液腔，之后通过接液腔排出。在压滤机卸滤饼之前，通过吹扫机构对滤网63表面的液体进行吹扫，以快速实现滤网63的表面干燥。之后，压滤机在压滤完成后开板，并通过滤布运动卸滤饼，滤饼掉落到滤网63上，进而通过传动链条驱动滤网63运动，从而将滤饼输送给其他的输送机构，由此，实现物料的固液分离。卸料与输送装置60能够高效分离压滤机的滤饼、滤液和清洗液体，有效避免了滤饼被滤液和清洗液再次打湿。卸料与输送装置60体积小，高度低，大大降低了压滤机的安装高度，减小了压滤机的占用空间。滤网63采用刚性支撑，其具有良好的刚度性能，能够满足滤饼快速落下冲击和堆积的要求。传动链条设有防护挡板612和防护槽611，不仅使得卸料与输送装置60能够应用于多种压滤机环境，而且能够有效避免滤饼或冲洗出的杂质进入到两侧的链条中而影响卸料与输送装置60的正常工作，从而保证了响卸料与输送装置60能够实现长周期稳定运行。此外，吹扫机构64在压滤机卸滤饼之前对滤网表面的液体进行吹扫，能够快速实现滤网63的表面干燥，从而能够有效避免液体在滤网63的表面残留而影响滤饼的压滤效果，这进一步增强了卸料与输送装置60的干湿分离效果。

在一个实施例中，如图10所示，所述机架1上设置有驱动机构2，所述驱动机构2在所述机架1上移动并能够带动所述端板移动，从而驱动所述滤板41压合或分离。所述机架包括设置在上部的悬梁13，活动端板12和固定端板11分别设置在悬梁13的两端，并且固定端板11与悬梁10固定相连，活动端板12与悬梁13活动相连，活动端板12可以在悬梁13上移动。

所述悬梁13上设置有轨道，驱动机构2上设置有能够在悬梁13的轨道上行驶的滚轮23。滚轮23包括主动轮和从动轮，在本实施例中，主动轮设置在悬梁13的下方，从动轮设置在悬梁的上方。所述驱动机构2包括动力源21，所述动力源为电机或液压马达。动力源21连接有齿轮驱动轴22，并带动齿轮驱动轴22旋转。在本实施例中，齿轮驱动轴22设置在悬梁13的下方，在齿轮驱动轴13上设置有所述主动轮。动力源带动驱动轴旋转，从而带动主动轮旋转，使主动轮和从动轮在悬梁13上行驶。

在使用根据本实施例所述的悬梁式压滤机时，所述驱动机构2驱动所述活动端板12移动，从而控制滤板41压合或分离。在初始状态时，滤板41是分离的，第一连接件32和第二连接件33之间具有一定的距离。驱动机构2启动后，滚轮在悬梁13上行驶，带动活动端板12朝向固定端板11方向移动，在移动的过程中逐渐推动各个滤板41压合到一起。当各个滤板41完全压合后，驱动机构2停止移动，第一连接件32和第二连接件33对接，拉紧油缸3启动对滤板41施加压力。

在一个实施例中，如图16所示，所述拉紧油缸3的后端固定在所述固定端板11上，前端设置有带有第一连接件32的钢拉杆31，所述活动端板12上设置有能够与所述第一连接件32连接和分离的第二连接件33。

在使用根据本实施例所述的悬梁式压滤机时，所述驱动装置2驱动所述活动端板12移动，从而控制滤板单元41压合或分离。在初始状态时，如图16所示，滤板单元41是分离的，第一连接件32和第二连接件33之间具有一定的距离。驱动机构启动后，滚轮在悬梁13上行驶，带动活动端板12朝向固定端板11方向移动，在移动的过程中逐渐推动各个滤板单元41压合到一起。当各个滤板单元41完全压合后，如图17所示，驱动机构停止移动，第一连接件32和第二连接件33对接，拉紧油缸3启动对滤板单元41施加压力。

在一个优选实施例中，所述拉紧油缸3的数量为偶数个，在所述机架1的两侧对称设置。优选地，所述拉紧油缸3为四个，分别设置在固定端板11的上部的两侧和下部的两侧。通过四个拉紧油缸3在两侧对称施加拉力，拉动更加均匀。

在一个实施例中，如图18所示，所述第二连接件33包括盒状或长方体形状的接头，接头设置在活动端板12的两侧的边缘。所述接头上朝向所述第一连接杆的一面上设置有定位孔331，定位孔331为贯穿接头的通孔，并且其内侧壁上设置有可伸缩的活动销轴332。优选地，所述定位孔331为矩形的孔，其内部的活动销轴332在收缩的状态时隐藏在侧壁的内部，伸出时高于侧壁。

在使用根据本实施例所述的悬梁式压滤机时，所述滤板单元41完全压合后所述第一连接杆伸入到所述定位孔331内，所述活动销轴332伸出并插接在所述第一连接件32内。这样，第一连接件32和第二连接件33完成连接。第二连接件33通过活动销轴332伸缩来控制与第一连接件32的相连和分离。

在一个优选的实施例中，如图18所示，所述第二连接件33的结构上设置有锁紧孔333，锁紧孔333的位置设置在定位孔331的侧壁上，并且锁紧孔333与所述定位孔331的中心轴垂直，并与活动销轴332相对设置。其中，锁紧孔333的中心轴与定位孔331的中心轴相互垂直。所述活动销轴332伸出后穿过所述第一连接件32并卡接在所述锁紧孔333内。

在本实施例中，所述活动端板12的形状近似于矩形，第一连接件32设置在矩形的四角上。第一连接件32内设置有电动马达，电动马达带动活动销轴332转动，转动时通过螺纹或其他机构将活动销轴33233伸出。

在一个实施例中，如图19所示，所述第一连接件32包括设置在所述拉紧油缸3端部的扁接头321，所述扁接头321上设置有连接孔322；所述活动销轴332伸出时插接在所述连接孔322内。所述连接孔322为一侧内径大、另一侧内径小的类似于梨形的孔。内径大的一侧是靠近拉紧油缸3的一侧，内径小的一侧是远离拉紧油缸3的一侧。其中，内径较小的弧形的弧度与所述活动销轴332的外壁的弧形相匹配。

当活动销轴332插接在连接孔322内时，拉紧油缸3收缩后，第一连接件32向后拉，其内径较小的一侧与活动销轴332的外壁相贴合，在受到拉力时更加均匀，不会集中在活动销轴332的一个点上而造成磨损。连接孔322内径较大的一侧比活动销轴332的直径大，在活动销轴332伸出时便于穿过连接孔322。

在一个实施例中，所述活动销轴332或连接孔322内上设置有传感器，在所述活动销轴332伸出时所述传感器探测其是否进入到所述连接孔322内。此外，还设置有液压栓位置传感器和液压保护器，确保四个油缸端的栏杆和悬梁式压滤机的移动端板精准配合。

在一个实施例中，所述机架1的中部设置有门型架311，所述门型架311包括设置在上部的横向梁和设置在横梁两侧的两个竖直梁；所述竖直梁上设置有支撑所述钢拉杆31的拉杆支撑。由于钢拉杆31的长度较长，重量造成的力矩较大，通过拉杆支撑能够对稳定拉杆的位置。

优选地，所述拉杆支撑上设置有支撑轮223，所述支撑轮223支撑所述钢拉杆31并且所述支撑轮223的滚动方向与所述钢拉杆31的伸缩方向相同。在刚拉杆移动时，能够在支撑轮223上滚动，以减少摩擦力。

在使用根据本实施例所述的悬梁式压滤机的过程中，初始的状态，活动端板12处于远离固定端板11的状态，第一连接件32和第二连接件33分离并具有一定的距离。滤板单元41处于彼此分开的状态。

在压滤时，首先启动驱动装置2，驱动装置2中的动力源21通过齿轮传动轴23带动滚轮23转动，从而使驱动装置2在悬梁上行驶。驱动装置2带动活动端板12朝向固定端板11的一侧移动，在移动的过程中，推动各个滤板单元41靠近、压合，同时使活动端板12上的第二连接件33靠近第一连接件32。

当各个滤板单元41完全压合后，驱动装置2停止移动，与此同时，第一连接件32的扁接头321伸入到第二连接件33的接头内，定位孔331内的活动销轴332伸出并穿过连接孔322，卡接在锁紧孔333内。第一连接件32和第二连接件33完成对接。

之后，向滤板单元41之间的滤布42内构成的空间注入待压滤的物料。启动拉紧油缸3收缩，在拉紧油缸3的压力作用下，物料收到挤压，物料内的水从滤布42中滤出。保压一段时间，使水分充分过滤出来，剩下的物料形成滤饼。

伸长拉紧油缸3，并分离第一连接件32和第二连接件33。启动驱动装置2带动活动端板12朝向远离固定端板11的方向行驶，在行驶的过程中，滤板单元41相继分开。滤板单元41连接装置43的拉动下实现分离。

滤板单元41分离后启动滤布驱动机构40，驱动马达带动主同步驱动轴402转动，从而带动各滤布驱动轴401之间的传动齿轮组件45旋转。滤布驱动轴401带动传动链条403运动，滤布42随之运动。在卸泥作业时，滤布42带动滤饼向下移动，最终滤饼掉落在卸料与输送装置60中。

启动展平定位机构30，其中展平定位轴301在滤布的往复运动将滤布42展平。同时在展平的过程中，滤布清洗机构50对滤布42进行清洗和吹扫。

最后驱动滤布42恢复到初始的状态。完成整个压滤的过程。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和/或修改，根据本发明的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬梁式压滤机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的一端设置有固定端板(11)，另一端设置有活动端板(12)；

设置在所述机架(1)上的过滤装置(4)，所述过滤装置(4)包括：

多个设有滤布(42)的滤板单元(41)，所述滤板单元(41)设置在活动端板(12)和固定端板(11)之间，其包括滤板(411)和展平定位机构(30)，在所述滤板的上下两端分别固定有第一安装架(412)和第二安装架(413)，所述展平定位机构(30)包括两根安装在滤板下端的展平定位轴(301)，两根所述展平定位轴(301)错开且平行分布，所述滤布(42)绕过所述展平定位机构(30)，所述展平定位机构(30)能够在滤布运动的过程中对滤布进行展平和定位，所述展平定位轴(301)构造成直径从轴向中部向两端递减，在所述展平定位轴(301)的外表面上设有多个沿轴向延伸且在周向上均匀分布的键槽(302)，在所述展平定位轴(301)的外周表面还设有呈螺旋形延伸分布的凹槽(303)，所述凹槽(303)设置成从轴向中部向两端分别以正螺旋形延伸分布和反螺旋形延伸分布，相邻的所述滤板单元之间以及所述活动端板与其相连的滤板单元之间均通过三角连接片(432)相连，所述三角连接片能够适应滤板单元开合的需要控制开板后各个滤板单元间的距离均匀，

用于驱动所述滤布往复运动的滤布驱动机构(40)，其包括安装在所述第一安装架(412)上的滤布驱动轴(401)、设置在各所述滤布驱动轴(401)的上方的主同步驱动轴(402)，以及设置在所述滤布驱动轴(401)的两端的传动链条(403)，在所述滤布驱动轴(401)的两端分别固定安装有与所述传动链条(403)配合连接的链轮(404)，所述滤布驱动轴(401)通过所述链轮(404)带动所述传动链条(403)运动，在第一安装架上设有两个对称分布的导向滑轮(27)，导向滑轮设置在链轮的下方，且在横向方向上与链轮错开设置；以及

滤布清洗机构(50)，其包括设置在所述展平定位轴(301)的下方且与两根展平定位轴平行分布的清洗水管(51)，在所述清洗水管(51)上设有多个沿轴向均匀间隔开分布的清洗喷头(52)，多个所述清洗喷头(52)依次交替分别对准两根所述展平定位轴(301)，所述清洗喷头(52)能够向所述滤布环绕所述展平定位轴(301)的区域喷射清洗液，从而对所述滤布(42)进行清洗，清洗喷头形成的喷射水线与展平定位轴的外表面相切，清洗水管的一端连接有移动喷头，移动喷头能够从滤布的内侧对展平定位轴进行清洗和吹扫；

连接所述活动端板(12)的驱动装置(2)，所述驱动装置(2)带动所述活动端板(12)沿所述机架(1)的长度方向移动；以及

设置在所述机架(1)上的拉紧油缸(3)，所述拉紧油缸(3)的一端固定在所述固定端板(11)上，另一端能够连接所述活动端板(12)；

其中，压滤开始时，所述驱动装置(2)驱动所述活动端板(12)朝向所述固定端板(11)一侧移动，从而推动所述过滤装置(4)中的所述滤板单元(41)压合，所述滤板单元(41)压合后所述活动端板(12)与所述拉紧油缸(3)接触并相连，之后向所述滤板单元(41)内注入物料，所述拉紧油缸(3)收缩挤压所述滤板单元(41)过滤物料并保压一段时间；

压滤结束后，所述拉紧油缸(3)伸长并与所述活动端板(12)分离，所述驱动装置(2)带动所述活动端板(12)朝向远离所述固定端板(11)的方向移动，并带动所述滤板单元(41)分离，之后通过所述滤布驱动机构(40)驱动多个所述滤板单元(41)中相应的滤布同步运动以卸除滤饼。

2.根据权利要求1所述的悬梁式压滤机，其特征在于，所述固定端板(11)和所述活动端板(12)之间设置有连接装置(43)，所述连接装置(43)的长度方向上均匀连接所述滤板单元(41)；在所述驱动装置(2)带动所述活动端板(12)移动时，所述滤板单元(41)在所述连接装置(43)的作用下同步开合。

3.根据权利要求1或2所述的悬梁式压滤机，其特征在于，所述机架(1)的上端设置有悬梁(13)，所述活动端板(12)滑动连接在所述悬梁(13)上；

其中，所述驱动装置(2)构造成能够在所述悬梁(13)上行驶，并带动所述活动端板(12)沿所述悬梁(13)移动，从而带动滤板单元(41)压合或分离。

4.根据权利要求1所述的悬梁式压滤机，其特征在于，所述主同步驱动轴(402)与各所述滤布驱动轴(401)均形成传动连接，所述主同步驱动轴(402)能够驱动各所述滤布驱动轴(401)同步转动。

5.根据权利要求4所述的悬梁式压滤机，其特征在于，

所述滤布(42)的上下两端分别与所述传动链条(403)的两端固定连接，所述滤布驱动轴(401)能够通过所述传动链条(403)带动所述滤布绕所述展平定位轴(301)往复运动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的悬梁式压滤机，其特征在于，所述驱动装置(2)包括在所述悬梁(13)上滚动的滚轮(23)，以及带动所述滚轮(23)转动的动力源(21)，所述动力源(21)通过齿轮驱动轴(22)连接所述滚轮(23)。

7.根据权利要求1至5中的任一项所述的悬梁式压滤机，其特征在于，所述拉紧油缸(3)的后端固定在所述固定端板(11)上，前端设置有带有第一连接件(32)的钢拉杆(31)，所述活动端板(12)上设置有能够与所述第一连接件(32)连接和分离的第二连接件(33)。

8.根据权利要求7所述的悬梁式压滤机，其特征在于，所述第二连接件(33)包括设置在所述活动端板(12)上的接头，所述接头上朝向所述第一连接件的一面上设置有定位孔(331)，所述定位孔(331)内侧壁上设置有可伸缩的活动销轴(332)；所述第一连接件(32)包括扁接头(321)，所述扁接头上设置有连接孔(322)；

其中，所述滤板单元(41)完全压合后所述第一连接件伸入到所述定位孔(331)内，所述活动销轴(332)伸出并插接在所述第一连接件(32)的连接孔(322)内。

9.根据权利要求8所述的悬梁式压滤机，其特征在于，所述第二连接件(33)的接头上设置有与所述定位孔(331)的中心轴垂直的锁紧孔(333)，所述锁紧孔(333)与所述活动销轴(332)的位置相对；所述活动销轴(332)伸出后穿过所述第一连接件(32)并卡接在所述锁紧孔(333)内。

10.根据权利要求1所述的悬梁式压滤机，其特征在于，还包括用于接收滤液和滤饼的卸料与输送装置(60)，所述卸料与输送装置(60)设置在所述滤板单元(41)的下方，并能够分离输出滤液和滤饼。

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