CN112120241A - 一种板栗果实自动提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提取装置，尤其涉及一种板栗果实自动提取装置。本发明提供一种不会损坏板栗果实、可降低手工剥壳劳动强度以及可以实现高效剥壳的板栗果实自动提取装置。一种板栗果实自动提取装置，包括：底座，底座顶部一侧安装有电机；支撑框，底座顶部设有支撑框；物料斗，支撑框上设有物料斗；顶板，底座顶部设有顶板；旋转机构，电机的输出轴和底座顶部设有旋转机构；切割机构，底座上设有切割机构，切割机构与旋转机构连接；下压机构，旋转机构和顶板上设有下压机构；锤压机构，顶板顶部设有锤压机构。本发明通过设有旋转机构，旋转机构用于带动板栗旋转至每一个机构，不需要操作人员逐个传送，达到了降低劳动强度的效果。

Description

一种板栗果实自动提取装置

技术领域

本发明涉及一种提取装置，尤其涉及一种板栗果实自动提取装置。

背景技术

板栗原产我国，是我国食用最早的著名坚果之一，年产量居世界首位。我国板栗品质优良，营养丰富为世界群栗之冠。炒食后其肉质细密，香甜适口，十分受欢迎。

专利申请CN208724841U，公开日为20190412，一种板栗脱壳机，包括锥形的下料斗，下料斗内平行布置有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒和电机传动连接，第二滚筒和第一滚筒传动连接，第三滚筒和第二滚筒传动连接，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒上均设有打击锥；下料斗下方设有出料口，出料口下方设有筛板，筛板设有筛孔，筛板下方设有果壳盒和果仁盒。该发明所述的板栗脱壳机可以解决传统手工剥壳时沉重的劳动强度和生产效率低下的难题，然而该设备可能会损害脱壳之后的板栗果实，使得果实不完整。

因此亟需研发一种不会损坏板栗果实、可降低手工剥壳劳动强度以及可以实现高效剥壳的板栗果实自动提取装置。

发明内容

为了克服现有设备会损害脱壳之后的板栗果实，使得果实不完整的缺点，技术问题为：提供一种不会损坏板栗果实、可降低手工剥壳劳动强度以及可以实现高效剥壳的板栗果实自动提取装置。

本发明的技术方案是：一种板栗果实自动提取装置，包括：

底座，底座顶部一侧安装有电机；

支撑框，底座顶部设有支撑框；

物料斗，支撑框上设有物料斗；

顶板，底座顶部设有顶板；

旋转机构，电机的输出轴和底座顶部设有旋转机构；

切割机构，底座上设有切割机构，切割机构与旋转机构连接；

下压机构，旋转机构和顶板上设有下压机构；

锤压机构，顶板顶部设有锤压机构。

更为进一步的，旋转机构包括：

旋转座，底座顶部设有旋转座；

转动柱，旋转座上转动式设有转动柱；

圆盘，转动柱上设有圆盘，圆盘位于旋转座顶部；

第一锥齿轮，转动柱底部设有第一锥齿轮；

主旋转轴，电机的输出轴上设有主旋转轴；

半锥齿轮，主旋转轴上设有半锥齿轮，半锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

更为进一步的，切割机构包括：

第一支撑柱，底座顶部设有第一支撑柱；

副旋转轴，第一支撑柱上部与支撑框中部之间转动式设有副旋转轴；

皮带传动组，副旋转轴与主旋转轴之间连接有皮带传动组；

凸块盘，副旋转轴一侧设有凸块盘；

第一弹簧，第一支撑柱上部设有第一弹簧；

往复架，第一弹簧顶部设有往复架，往复架与凸块盘啮合；

切割刀，往复架上部转动式设有切割刀。

更为进一步的，下压机构包括：

转动轴，底座顶部转动式连接有转动轴，转动轴与转动柱内壁连接；

第二锥齿轮，转动轴底部设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与半锥齿轮啮合；

大齿轮，转动轴上部设有大齿轮；

第一小齿轮，顶板底部一侧转动式设有第一小齿轮，第一小齿轮与大齿轮啮合；

第一连杆，第一小齿轮底部转动式设有第一连杆；

第一摆动杆，第一连杆底部转动式设有第一摆动杆；

第一凸盘，第一摆动杆底部转动式设有第一凸盘；

第一滑动杆，第一凸盘顶部设有第一滑动杆，第一滑动杆与顶板滑动式连接；

连接块，顶板上设有连接块；

下压锤，连接块上滑动式设有下压锤，下压锤位于圆盘上部；

第二弹簧，下压锤与连接块之间连接有第二弹簧。

更为进一步的，锤压机构包括：

转盘，转动轴顶部设有转盘，转盘位于顶板顶部；

触碰块，转盘上部设有触碰块；

开关，顶板上设有开关；

气缸，顶板顶部一侧设有气缸，气缸的伸缩杆穿过顶板；

挤压锤，伸缩杆底部设有挤压锤。

更为进一步的，还包括有出壳机构，出壳机构包括：

第二支撑柱，顶板上设有第二支撑柱；

出壳锤，第二支撑柱上滑动式设有出壳锤；

第三弹簧，出壳锤与第二支撑柱之间连接有第三弹簧；

第二小齿轮，顶板上转动式设有第二小齿轮，第二小齿轮与大齿轮啮合；

第二连杆，第二小齿轮底部转动式设有第二连杆；

第二摆动杆，第二连杆底部转动式设有第二摆动杆；

第二凸盘，第二摆动杆底部转动式设有第二凸盘；

第二滑动杆，第二凸盘顶部设有第二滑动杆，第二滑动杆与顶板滑动式连接。

更为进一步的，还包括有出料机构，出料机构包括：

支撑架，底座顶部设有支撑架；

出料框，支撑架上部设有出料框；

出料板，出料框顶部设有出料板，出料板位于挤压锤下方；

物料框，底座上滑动式设有物料框；

壳框，底座顶部一侧滑动式设有壳框。

本发明具有以下优点：1、本发明通过设有旋转机构，旋转机构用于带动板栗旋转至每一个机构，不需要操作人员逐个传送，达到了降低劳动强度的效果，以及有效地避免板栗壳刺伤操作人员；

2、本发明通过设有切割机构，切割机构会对板栗进行切割，以便随后下压机构挤压板栗，更好的将板栗与板栗壳分开；

3、本发明通过设有锤压机构，锤压机构用于将切割之后的板栗与板栗壳分离，以便操作人员收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明切割机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明下压机构的立体结构示意图。

图6为本发明锤压机构的立体结构示意图。

图7为本发明出壳机构的立体结构示意图。

图8为本发明出料机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_电机，3_支撑框，4_物料斗，5_顶板，6_旋转机构，61_主旋转轴，62_半锥齿轮，63_旋转座，64_圆盘，65_转动柱，66_第一锥齿轮，7_切割机构，72_第一支撑柱，73_副旋转轴，74_皮带传动组，75_第一弹簧，76_往复架，77_切割刀，78_凸块盘，8_下压机构，81_转动轴，82_第二锥齿轮，83_大齿轮，84_第一小齿轮，85_第一连杆，86_第一摆动杆，87_第一凸盘，88_第一滑动杆，89_下压锤，810_第二弹簧，811_连接块，9_锤压机构，91_转盘，92_触碰块，93_开关，94_气缸，95_挤压锤，10_出壳机构，101_第二支撑柱，102_第三弹簧，103_出壳锤，104_第二凸盘，105_第二小齿轮，106_第二连杆，107_第二摆动杆，108_第二滑动杆，11_出料机构，111_支撑架，112_出料板，113_出料框，114_物料框，115_壳框。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种板栗果实自动提取装置，如图1和图2所示，包括有底座1、电机2、支撑框3、物料斗4、顶板5、旋转机构6、切割机构7、下压机构8和锤压机构9，底座1顶部右侧安装有电机2，底座1顶部右侧后部设有支撑框3，支撑框3上部设有物料斗4，底座1顶部设有顶板5，电机2的输出轴和底座1顶部中间设有旋转机构6，底座1顶部后侧设有切割机构7，切割机构7与旋转机构6连接，旋转机构6和顶板5上设有下压机构8，顶板5顶部设有锤压机构9。

人们可以使用本发明提取板栗果实，首先将未开壳的板栗放在物料斗4内部，随后启动电机2，电机2启动之后会带动旋转机构6运作，使得物料斗4内部的板栗逐个的跟随旋转机构6发生旋转，当物料斗4内部的板栗跟随旋转机构6旋转到切割机构7顶部的时候，板栗被传送到下压机构8底部，切割机构7会将板栗切开，下压机构8会对切开的板栗进行按压并且与切割机构7配合，随后板栗会被传送到锤压机构9底部，锤压机构9将板栗与板栗壳分离，被挤压出来的板栗果实会掉落到底座1上，随后与板栗果实分离后的壳会继续传送，随后操作人员将分离后的板栗壳与板栗果实收集起来，本设备会继续重复上述步骤对后续的所有板栗开壳分离，当所有的板栗开壳分离完毕之后，关闭电机2整个装置停止运转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5和图6所示，旋转机构6包括有主旋转轴61、半锥齿轮62、旋转座63、圆盘64、转动柱65和第一锥齿轮66，底座1顶部设有旋转座63，旋转座63上转动式设有转动柱65，转动柱65上设有圆盘64，圆盘64位于旋转座63顶部，转动柱65底部设有第一锥齿轮66，电机2的输出轴上设有主旋转轴61，主旋转轴61左侧设有半锥齿轮62，半锥齿轮62与第一锥齿轮66啮合。

旋转机构6用于带动板栗旋转至每一个机构，不需要操作人员逐个传送，达到了降低劳动强度的效果，以及有效地避免板栗壳刺伤操作人员，首先将未开壳的板栗放在物料斗4内部，随后启动电机2，电机2启动之后会带动主旋转轴61发生旋转，进而带动半锥齿轮62旋转，由于半锥齿轮62与第一锥齿轮66啮合，半锥齿轮62会带动第一锥齿轮66转动，进而使得转动柱65带动圆盘64转动，物料斗4内部板栗会逐个的跟随圆盘64转动一起转动，板栗随后会被开壳和挤压，将板栗壳与板栗果实分离，当所有的板栗均开壳和分离完毕，操作人员关闭电机2，整个装置停止运转，随后操作人员将分离之后的板栗以及板栗壳收集起来。

切割机构7包括有第一支撑柱72、副旋转轴73、皮带传动组74、第一弹簧75、往复架76、切割刀77和凸块盘78，底座1顶部后侧中间设有第一支撑柱72，第一支撑柱72上部与支撑框3中部之间转动式设有副旋转轴73，副旋转轴73右侧与主旋转轴61之间连接有皮带传动组74，副旋转轴73左侧设有凸块盘78，第一支撑柱72上部设有第一弹簧75，第一弹簧75顶部设有往复架76，往复架76与凸块盘78啮合，往复架76上部转动式设有切割刀77。

切割机构7会对板栗进行切割，以便随后下压机构8挤压板栗，更好的将板栗与板栗壳分开，首先将未开壳的板栗放在物料斗4内部，随后启动电机2，电机2启动之后会使得圆盘64带动板栗旋转到切割刀77顶部，并且此时主旋转轴61旋转，会使得皮带传动组74带动副旋转轴73旋转，进而使得副旋转轴73上的凸块盘78转动，凸块盘78与往复架76啮合，使得往复架76间歇性的上下移动，进而使得第一弹簧75间歇性的压缩和复位，带动切割刀77切割板栗，将板栗切开，当板栗切割完成之后，板栗会继续跟随圆盘64转动，进而会被锤压机构9挤压，将板栗与板栗壳分离，如此重复上述过程对后续的板栗切割和分离，当所有的板栗切割分离完成之后，关闭电机2整个装置停止运转。

下压机构8包括有转动轴81、第二锥齿轮82、大齿轮83、第一小齿轮84、第一连杆85、第一摆动杆86、第一凸盘87、第一滑动杆88、下压锤89、第二弹簧810和连接块811，底座1顶部转动式连接有转动轴81，转动轴81与转动柱65内壁连接，转动轴81底部设有第二锥齿轮82，第二锥齿轮82与半锥齿轮62啮合，转动轴81上部设有大齿轮83，顶板5底部后侧转动式设有第一小齿轮84，第一小齿轮84与大齿轮83啮合，第一小齿轮84底部转动式设有第一连杆85，第一连杆85底部转动式设有第一摆动杆86，第一摆动杆86底部转动式设有第一凸盘87，第一凸盘87顶部设有第一滑动杆88，第一滑动杆88与顶板5滑动式连接，顶板5后部设有连接块811，连接块811上滑动式设有下压锤89，下压锤89位于圆盘64上部，下压锤89与连接块811之间连接有第二弹簧810。

下压机构8与切割机构7配合，当板栗跟随圆盘64旋转到下压锤89底部的时候，半锥齿轮62旋转带动第二锥齿轮82旋转，进而使得转动轴81带动大齿轮83旋转，由于大齿轮83与第一小齿轮84啮合，第一小齿轮84会旋转，进而使得第一连杆85带动第一摆动杆86旋转，第一凸盘87跟随第一摆动杆86动，使得第一滑动杆88在顶板5底部滑动，当第一凸盘87旋转到与连接块811上的下压锤89接触的时候，第二弹簧810会被压缩，此时切割刀77正好向上移动，对板栗进行切割，切割完成之后的板栗会继续跟随圆盘64转动，第二弹簧810会在弹力的作用下复位，下压锤89复位，第一凸盘87旋转到与下压锤89分离，随后板栗会被捶打分离，随后操作人员将分离之后的板栗与板栗壳收集起来，当所有的板栗均分离完成之后，关闭电机2，整个装置停止运转。

锤压机构9包括有转盘91、触碰块92、开关93、气缸94和挤压锤95，转动轴81顶部设有转盘91，转盘91位于顶板5顶部，转盘91上部均匀设有四个触碰块92，顶板5顶部中间设有开关93，顶板5顶部左侧设有气缸94，气缸94的伸缩杆穿过顶板5，伸缩杆底部设有挤压锤95。

锤压机构9用于将切割之后的板栗与板栗壳分离，当板栗跟随圆盘64旋转到挤压锤95底部的过程中，转动轴81会带动转盘91旋转，使得触碰块92跟随转盘91转动，当触碰块92旋转到与顶板5顶部的开关93接触的时候，会开启气缸94，使得气缸94的伸缩杆伸长，气缸94的伸缩杆会带动挤压锤95向下挤压板栗，将板栗与板栗壳分离，当触碰块92旋转到与顶板5顶部的开关93分离的时候，会关闭气缸94，使得气缸94的伸缩杆收缩，分离后的板栗会向下掉落，分离之后的板栗壳会继续跟随圆盘64转动，随后会***作人员收集。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7和图8所示，还包括有出壳机构10，出壳机构10包括有第二支撑柱101、第三弹簧102、出壳锤103、第二凸盘104、第二小齿轮105、第二连杆106、第二摆动杆107和第二滑动杆108，顶板5前部设有第二支撑柱101，第二支撑柱101上滑动式设有出壳锤103，出壳锤103与第二支撑柱101之间连接有第三弹簧102，顶板5底部前侧转动式设有第二小齿轮105，第二小齿轮105与大齿轮83啮合，第二小齿轮105底部转动式设有第二连杆106，第二连杆106底部转动式设有第二摆动杆107，第二摆动杆107底部转动式设有第二凸盘104，第二凸盘104顶部设有第二滑动杆108，第二滑动杆108与顶板5滑动式连接。

出壳机构10会挤压圆盘64上的板栗壳，将板栗壳从圆盘64上挤压出去，大齿轮83转动式的过程中，会带动第二小齿轮105转动，进而使得第二连杆106带动第二摆动杆107转动，第二凸盘104跟随第二摆动杆107转动，使得第二滑动杆108在顶板5滑动，当第二摆动杆107带动第二凸盘104转动到与出壳锤103接触的时候，会向下挤压出壳锤103，使得第三弹簧102压缩，出壳锤103会向下挤压板栗壳，将板栗壳从圆盘64上挤压出去，当第二摆动杆107带动第二凸盘104转动到与出壳锤103分离的时候，第三弹簧102会在弹力的作用下复位伸长，出壳锤103在第二支撑柱101滑动并向上复位，如此重复上述过程，将板栗与板栗壳分离，随后操作人员将板栗与板栗壳收集起来，当所有的板栗与板栗壳分离之后，关闭电机2，整个装置停止运转。

还包括有出料机构11，出料机构11包括有支撑架111、出料板112、出料框113、物料框114和壳框115，底座1顶部设有支撑架111，支撑架111上部设有出料框113，出料框113顶部设有出料板112，出料板112位于挤压锤95下方，底座1顶部左侧滑动式设有物料框114，底座1顶部左侧滑动式设有壳框115，物料框114位于壳框115左侧。

出料机构11用来收集板栗，当锤压机构9内的挤压锤95向下压板栗的时候，板栗果实会从出料板112上的开口内进入出料框113，出料框113会经过筛选会将板栗果实筛选到物料框114内，被挤压出来的板栗壳的碎渣会掉落到壳框115内，随后较大的板栗壳会***作人员收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种板栗果实自动提取装置，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）顶部一侧安装有电机（2）；

支撑框（3），底座（1）顶部设有支撑框（3）；

物料斗（4），支撑框（3）上设有物料斗（4）；

顶板（5），底座（1）顶部设有顶板（5）；

旋转机构（6），电机（2）的输出轴和底座（1）顶部设有旋转机构（6）；

切割机构（7），底座（1）上设有切割机构（7），切割机构（7）与旋转机构（6）连接；

下压机构（8），旋转机构（6）和顶板（5）上设有下压机构（8）；

锤压机构（9），顶板（5）顶部设有锤压机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种板栗果实自动提取装置，其特征在于，旋转机构（6）包括：

旋转座（63），底座（1）顶部设有旋转座（63）；

转动柱（65），旋转座（63）上转动式设有转动柱（65）；

圆盘（64），转动柱（65）上设有圆盘（64），圆盘（64）位于旋转座（63）顶部；

第一锥齿轮（66），转动柱（65）底部设有第一锥齿轮（66）；

主旋转轴（61），电机（2）的输出轴上设有主旋转轴（61）；

半锥齿轮（62），主旋转轴（61）上设有半锥齿轮（62），半锥齿轮（62）与第一锥齿轮（66）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种板栗果实自动提取装置，其特征在于，切割机构（7）包括：

第一支撑柱（72），底座（1）顶部设有第一支撑柱（72）；

副旋转轴（73），第一支撑柱（72）上部与支撑框（3）中部之间转动式设有副旋转轴（73）；

皮带传动组（74），副旋转轴（73）与主旋转轴（61）之间连接有皮带传动组（74）；

凸块盘（78），副旋转轴（73）一侧设有凸块盘（78）；

第一弹簧（75），第一支撑柱（72）上部设有第一弹簧（75）；

往复架（76），第一弹簧（75）顶部设有往复架（76），往复架（76）与凸块盘（78）啮合；

切割刀（77），往复架（76）上部转动式设有切割刀（77）。

4.根据权利要求3所述的一种板栗果实自动提取装置，其特征在于，下压机构（8）包括：

转动轴（81），底座（1）顶部转动式连接有转动轴（81），转动轴（81）与转动柱（65）内壁连接；

第二锥齿轮（82），转动轴（81）底部设有第二锥齿轮（82），第二锥齿轮（82）与半锥齿轮（62）啮合；

大齿轮（83），转动轴（81）上部设有大齿轮（83）；

第一小齿轮（84），顶板（5）底部一侧转动式设有第一小齿轮（84），第一小齿轮（84）与大齿轮（83）啮合；

第一连杆（85），第一小齿轮（84）底部转动式设有第一连杆（85）；

第一摆动杆（86），第一连杆（85）底部转动式设有第一摆动杆（86）；

第一凸盘（87），第一摆动杆（86）底部转动式设有第一凸盘（87）；

第一滑动杆（88），第一凸盘（87）顶部设有第一滑动杆（88），第一滑动杆（88）与顶板（5）滑动式连接；

连接块（811），顶板（5）上设有连接块（811）；

下压锤（89），连接块（811）上滑动式设有下压锤（89），下压锤（89）位于圆盘（64）上部；

第二弹簧（810），下压锤（89）与连接块（811）之间连接有第二弹簧（810）。

5.根据权利要求4所述的一种板栗果实自动提取装置，其特征在于，锤压机构（9）包括：

转盘（91），转动轴（81）顶部设有转盘（91），转盘（91）位于顶板（5）顶部；

触碰块（92），转盘（91）上部设有触碰块（92）；

开关（93），顶板（5）上设有开关（93）；

气缸（94），顶板（5）顶部一侧设有气缸（94），气缸（94）的伸缩杆穿过顶板（5）；

挤压锤（95），伸缩杆底部设有挤压锤（95）。

6.根据权利要求5所述的一种板栗果实自动提取装置，其特征在于，还包括有出壳机构（10），出壳机构（10）包括：

第二支撑柱（101），顶板（5）上设有第二支撑柱（101）；

出壳锤（103），第二支撑柱（101）上滑动式设有出壳锤（103）；

第三弹簧（102），出壳锤（103）与第二支撑柱（101）之间连接有第三弹簧（102）；

第二小齿轮（105），顶板（5）上转动式设有第二小齿轮（105），第二小齿轮（105）与大齿轮（83）啮合；

第二连杆（106），第二小齿轮（105）底部转动式设有第二连杆（106）；

第二摆动杆（107），第二连杆（106）底部转动式设有第二摆动杆（107）；

第二凸盘（104），第二摆动杆（107）底部转动式设有第二凸盘（104）；

第二滑动杆（108），第二凸盘（104）顶部设有第二滑动杆（108），第二滑动杆（108）与顶板（5）滑动式连接。

7.根据权利要求6所述的一种板栗果实自动提取装置，其特征在于，还包括有出料机构（11），出料机构（11）包括：

支撑架（111），底座（1）顶部设有支撑架（111）；

出料框（113），支撑架（111）上部设有出料框（113）；

出料板（112），出料框（113）顶部设有出料板（112），出料板（112）位于挤压锤（95）下方；

物料框（114），底座（1）上滑动式设有物料框（114）；

壳框（115），底座（1）顶部一侧滑动式设有壳框（115）。

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