CN112119022B - 玻璃卷捆包体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

玻璃卷捆包体(10)具备：玻璃卷(11)，其通过将玻璃膜(G)绕卷芯(16)卷绕成卷状而得到；以及箱体(13)，其具有对卷芯(16)的未被玻璃膜(G)覆盖的轴向两侧部(16b、16b)进行支承的一对支承部(12、12)，并且以由一对支承部(12、12)支承卷芯(16)的轴向两侧部(16b、16b)的状态收容玻璃卷(11)。在玻璃卷(11)整体被袋体覆盖的状态下，玻璃卷(11)被一对支承部(12、12)支承。

Description

玻璃卷捆包体及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃卷捆包体及其制作方法。

背景技术

众所周知，近年来，对于以液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器、场致发射显示器等平板显示器用的玻璃基板为代表的各种玻璃板，要求进一步的薄板化。因此，考虑到该要求，正在推进薄板化到膜状的所谓玻璃膜的开发，例如开发出厚度为200μm以下的玻璃膜。

另外，作为该玻璃膜的捆包方式，正在推进采用将玻璃膜绕卷芯卷绕成卷状的玻璃卷。这种捆包方式着眼于玻璃膜的挠性，而且具有实现省空间化等各种优点，因此作为适于玻璃膜的捆包方式而受到关注。

另外，对于这种玻璃产品(玻璃膜)，根据用途而要求高的表面品质(例如清洁度)，因此在将上述玻璃膜以玻璃卷的方式捆包并输送时，需要防止导致异物的附着、腐蚀等玻璃卷的污染的情况。

这里，例如在专利文献1中作为玻璃卷的捆包容器，公开了如下一种玻璃卷的捆包容器，其特征在于，具有：箱体，其在内部形成有收纳玻璃卷的收纳室；盖构件，其安装于箱体的开口，并将收纳室密闭；以及湿度调整部，其对收纳室的湿度进行调整，收纳室在收纳玻璃卷之后利用湿度调整部调整为干燥状态。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-80203号公报

发明内容

发明要解决的课题

这样，根据专利文献1所记载的捆包容器，由于能够使设置在箱体内部的玻璃辊的收纳室为密闭状态，因此能够有效地防止外部气体的进入，进而能够有效地防止与外部气体一起进入箱体内部的异物向玻璃膜的附着。然而，如专利文献1所记载那样，当欲使箱体的内部成为密闭状态时，包含箱体的捆包容器的构造复杂化。由此，有可能导致捆包容器的制作成本的高涨，不优选。

鉴于以上情况，本发明要解决的技术课题是制作结构简单且能够防止玻璃卷污染的玻璃卷捆包体。

用于解决课题的方案

所述课题的解决通过本发明的玻璃卷捆包体而完成。即，该捆包体具有：玻璃卷，其通过在使卷芯的轴向两侧部露出的状态下将玻璃膜绕卷芯卷绕成卷状而得到；以及箱体，其具有对卷芯的轴向两侧部进行支承的一对支承部，并且收容处于由一对支承部支承的状态的玻璃卷，其特征在于，在玻璃卷整体被袋体覆盖的状态下，玻璃卷被一对支承部支承。

如此，在本发明的捆包体中，设为在收容于箱体的状态下，玻璃卷整体被袋体覆盖的方式，因此仅通过将玻璃卷收容于袋体的内部，就成为袋体覆盖卷绕成卷状的玻璃膜整体的状态，能够保护该玻璃膜不受外部空气影响。由此，与以往相比，能够简单地防止玻璃膜暴露于外部空气的情况，进而防止异物附着的情况。当然，由于仅准备袋体即可，因此例如与将箱体加工成密闭结构相比，能够以低成本保护玻璃膜不受外部空气影响。

另外，在本发明的捆包体中，成为在如上述那样玻璃卷整体由袋体覆盖的状态下，该玻璃卷被一对支承部支承的结构，因此例如基于以下那样的顺序，能够容易地将玻璃卷装入箱体内部进行捆包。即，在预先在设置于箱体的内部的袋体的内部收容玻璃卷整体的同时，将卷芯的轴向两侧部载置于一对支承部上。然后，将袋体封口。由此，成为玻璃卷收容于箱体，并且玻璃卷整体在被袋体覆盖的状态下由一对支承部支承的状态。综上，根据本发明，能够以相对较少的工时将玻璃卷装入箱体内部并捆包。另外，在取出玻璃卷之际打开箱体，仅通过连同卷芯一起将玻璃卷取出就足够了，因此也能够容易地从箱体取出玻璃卷。

另外，在本发明的玻璃卷捆包体中，也可以是，袋体具有一处开口部。

如此，若设为设置具有一处开口部的袋体，在通过该开口部将包括卷芯在内的玻璃卷整体收容于袋体的内部之后，将一处开口部封口即可，因此能够利用袋体容易地覆盖玻璃卷整体。

另外，在本发明的玻璃卷捆包体中，也可以是，在卷芯的轴向两侧部分别安装有凸缘，凸缘以与玻璃膜的宽度方向端面隔着规定的间隙的方式与宽度方向端面的整个区域对置。需要说明的是，这里所说的宽度方向是指沿着玻璃膜的卷绕中心的朝向。

通过如此在卷芯的轴向两侧部设置凸缘，从而例如能够在玻璃卷整体在宽度方向上移动时，可靠地避免玻璃膜的宽度方向端面与箱体接触的情况，可靠地防止该端面的破损。

另外，在具有上述结构的凸缘的情况下，在本发明的玻璃卷捆包体中，也可以是，袋体覆盖玻璃卷整体和凸缘这两者。

不仅由卷芯与玻璃膜构成的玻璃卷被袋体覆盖，安装于卷芯的凸缘也全部被袋体覆盖，从而凸缘限制袋体向玻璃卷的移动，能够在玻璃卷的外周面与袋体之间形成一定的空间。由此，能够可靠地防止由袋体与玻璃卷的不必要接触引起的玻璃膜的污染、破损。

另外，在本发明的玻璃卷捆包体中，也可以是，设定凸缘与支承部的间隙，从而通过凸缘与支承部的接触来防止玻璃卷因在宽度方向上的移动而从任一方的支承部下落。

通过如此设定凸缘与支承部的间隙，即使在输送时玻璃卷在宽度方向上偏移，由于凸缘在规定位置限制玻璃卷的宽度方向的移动，因此能够可靠地防止卷芯的轴向一侧部从一方的支承部落下的情况。

另外，在本发明的玻璃卷捆包体中，也可以是，支承部被上下分割，具有对卷芯的外周面下侧进行支承的下侧支承部、以及对卷芯的外周面上侧进行支承的上侧支承部，上侧支承部通过以能够绕规定的转动轴转动的方式被支承，从而能够在卷芯的支承位置与从支承位置分离的退避位置之间移动。

如此，通过设为在上下将支承部分割而得到的构造，从而能够容易地将玻璃卷的卷芯载置于支承部上或者从支承部上分离。另外，此时，通过分割出的上侧支承部被支承为能够绕规定的转动轴转动，能够容易地使上侧支承部能够在卷芯的支承位置与退避位置之间移动。由此，在玻璃卷的装入时，首先，预先使上侧支承部从下侧支承部的上方空间(即卷芯的支承位置)退避，在玻璃卷的载置后，使上侧支承部绕规定的转动轴转动，从而与卷芯的外周面上侧抵接。然后，通过将上侧支承部固定于下侧支承部，能够容易地利用上下的支承部夹持固定卷芯。另外，在取出玻璃卷之际，也只是首先，使上侧支承部绕转动轴转动，从而从下侧支承部的上方空间退避，就能够将玻璃卷向上抬起而从箱体内部取出。综上，根据上述结构的支承部，能够高效地进行玻璃卷的装入或者取出。

另外，在本发明的玻璃卷捆包体中，也可以是，箱体具有框体和多个板状体，多个板状体形成箱体的外壁且以相对于框体装卸自如的方式安装。

如此，通过设为将形成箱体的外壁的板状体以相对于箱体的框体装卸自如的方式进行安装的构造，从而能够提高对收容于箱体的状态的玻璃卷的接近性。即，通过将板状体取下，从而能够从箱体的侧方，接近由设置于框体的支承部支承的状态的卷芯，因此能够容易地将卷芯抬起而将玻璃卷取出。当然，在装入玻璃卷之际，通过在将位于支承部的外侧的板状体取下的状态下将玻璃卷的卷芯载置于支承部上，能够容易地将玻璃卷收容于箱体的内部。

另外，在箱体具有框体以及多个板状体的情况下，在本发明的玻璃卷捆包体中，也可以是，由框体的一部分构成一对支承部，并且在框体的比支承部靠外侧的位置设置有能够供板状体***的***部。

如此，若利用框体的一部分构成一对支承部，则能够进一步简化箱体，也有助于紧凑化。另外，通过在框体的比支承部靠外侧的位置设置能够供板状体***的***部，从而能够容易地将板状体相对于框体装卸。由此，能够进一步提高玻璃卷的装入或者取出的作业性。

另外，所述课题的解决通过本发明的玻璃卷捆包体的制作方法而完成。即，该制作方法的特征在于，包括如下工序：在使卷芯的轴向两侧部露出的状态下，将玻璃膜绕卷芯卷绕成卷状而制作玻璃卷；在具有对卷芯的轴向两侧部进行支承的一对支承部的箱体的内部设置袋体；在袋体的内部收容包括卷芯的轴向两侧部在内的玻璃卷整体的同时，将卷芯的轴向两侧部载置在一对支承部上；以及将所述袋体封口。

如此，根据本发明的捆包体的制作方法，与上述的捆包体同样，仅通过将玻璃卷收容于袋体的内部，就成为以袋体覆盖卷绕成卷状的玻璃膜整体的状态，能够保护该玻璃膜不受外部空气影响。由此，与以往相比，能够简单地防止玻璃膜暴露于外部空气的情况，进而防止异物附着的情况。当然，仅准备袋体即可，因此例如以与将箱体加工成密闭结构相比，能够以低成本保护玻璃膜不受外部空气影响。另外，在预先在设置于箱体的内部的袋体的内部收容玻璃卷整体的同时，将卷芯的轴向两侧部载置于一对支承部上之后，将袋体封口，由此成为玻璃卷收容于箱体，并且玻璃卷整体在被袋体覆盖的状态下由一对支承部支承的状态。因而，根据本发明，能够以相对较少的工时将玻璃卷装入箱体内部并捆包。另外，在取出玻璃卷之际打开箱体，仅通过连同卷芯一起将玻璃卷取出就足够了，因此也能够容易地从箱体取出玻璃卷。

发明效果

如上所述，根据本发明，能够制作结构简单且能够防止玻璃卷的污染的玻璃卷捆包体。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的玻璃卷捆包体的分解立体图。

图2是图1所示的玻璃卷捆包体的俯视图。

图3是图1所示的玻璃卷捆包体的侧视图。

图4是图1所示的玻璃卷的分解立体图。

图5是图2所示的支承部的放大剖视图。

图6是用于说明图1所示的玻璃卷捆包体的制作方法的一个例子的图，且是表示收容玻璃卷前的状态的立体图。

图7是用于说明图1所示的玻璃卷捆包体的制作方法的一个例子的图，且是表示将玻璃卷收容于袋体的内部的状态的立体图。

图8是用于说明图1所示的玻璃卷捆包体的制作方法的一个例子的图，且是表示将收容有玻璃卷的状态的袋体的开口部封口后的状态的立体图。

图9是用于说明图1所示的玻璃卷捆包体的制作方法的一个例子的图，且是表示利用支承部夹持收容于袋体的内部的玻璃卷的卷芯的状态的立体图。

图10是用于说明图1所示的玻璃卷捆包体的制作方法的一个例子的图，且是表示在框体的侧部安装有板状体的状态的立体图。

具体实施方式

以下，基于图1～图10对本发明的一实施方式进行说明。

图1是本实施方式的玻璃卷捆包体10的分解立体图，图2是俯视相同的玻璃卷捆包体10得到的图，图3是侧视相同的玻璃卷捆包体10得到的图。如这些图所示，该玻璃卷捆包体10具备：玻璃卷11；箱体13，其具有对玻璃卷11进行支承的一对支承部12、12，并收容玻璃卷11；以及袋体14，其覆盖玻璃卷11整体。另外，在本实施方式中，玻璃卷捆包体10还具备安装于玻璃卷11的一对凸缘15、15。

这里，如图4所示，成为捆包对象的玻璃卷11是通过将长条的玻璃膜G绕卷芯16卷绕而得到的，并且在本实施方式中，处于在卷芯16的外周面以将玻璃膜G与缓冲片材17重叠的状态卷绕成卷状的状态。

例如如图4所示，卷芯16形成为具有孔部16a的中空的圆筒状。另外，卷芯16的轴向两侧部16b、16b是在将玻璃膜G卷绕成卷状的状态下露出的部分，当改变观察方式时，相当于比卷绕成卷状的玻璃膜G的宽度方向两端面向玻璃膜G的宽度方向突出的部分。需要说明的是，卷芯16并不限定于图示例的中空的圆筒状，例如也可以是实心的圆柱状。

卷芯16的材质只要在强度方面没有问题则可以是任意的，例如可以应用铝合金、不锈钢、锰钢、碳钢等金属；酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂等热固性树脂；聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂、甲基丙烯酸树脂、氯乙烯等热塑性树脂、或将这些热固性树脂、热塑性树脂与玻璃纤维、碳纤维等强化材料配合而成的强化塑料、纸作为等卷芯16的材质。

玻璃膜G例如通过溢流下拉法成形，厚度尺寸设定为1μm～200μm(优选为10μm～100μm)的范围。设定这种厚度的理由是因为若为该数值范围的厚度尺寸，则能够对玻璃膜G赋予适度的挠性和强度，在卷绕时不会带来障碍。

玻璃膜G的宽度方向尺寸例如设定为100mm以上，优选设定为300mm以上，更优选设定为500mm以上，进一步优选设定为1000mm以上。需要说明的是，玻璃膜G从小型的便携电话用等小画面显示器到大型的电视接收机等大画面显示器，在多种设备中使用，因此玻璃膜G的宽度方向尺寸最终优选为根据所使用的设备的基板的大小适当选择。

作为玻璃膜G的玻璃组成，能够使用二氧化硅玻璃、硼硅酸玻璃等硅酸盐玻璃等各种玻璃组成，但根据用途优选使用无碱玻璃。这是因为，当在玻璃膜G含有碱成分时，产生被称作所谓的出碱的现象而玻璃膜G的一部分在结构上***，在使玻璃膜G弯曲的情况下，可能因经年劣化而从在结构上***的部分产生破损。另外，当在玻璃膜G含有碱成分时，在玻璃膜G在玻璃基板用途中使用的情况下，在表面形成的薄膜特性有可能受损。需要说明的是，这里所说的无碱玻璃是指实质上不含有碱成分的玻璃，具体而言，是指碱金属氧化物为3000ppm以下(优选为500ppm以下，更优选为300ppm以下)。

从保护玻璃膜G的观点出发，缓冲片材17以与玻璃膜G重叠的状态绕卷芯16卷绕，在卷绕完成的状态(图1、图4所示的状态)下，夹装在玻璃膜G的相互之间。此时，缓冲片材17配置为覆盖玻璃膜G的表背面(第一主表面以及第二主表面)的整个区域，由此保护玻璃膜G的整个表背面区域。需要说明的是，从实现玻璃膜G的保护的观点出发，优选的是，在完成对卷芯16卷绕玻璃膜G的状态下，使缓冲片材17位于辊部11a的最靠内径侧和最靠外径侧的位置。另外，从相同的观点出发，优选的是，缓冲片材17从玻璃膜G的宽度方向两端面伸出。当然，可以是，缓冲片材17的宽度方向两端面与玻璃膜G的宽度方向两端面在相同的宽度方向位置一致，或者也可以是玻璃膜G从缓冲片材17的宽度方向两端面伸出。

缓冲片材17的厚度尺寸从充分地获得缓冲效果这一观点出发优选为10μm以上，从防止玻璃卷11的辊部11a的不当膨胀这一观点出发优选为2000μm以下。

缓冲片材17的材质在原则上是任意的，例如能够应用衬纸、无纺布等。另外，除了上述例示的材质以外，例如还能够应用由离聚物、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、尼龙(聚酰胺)、聚酰亚胺、赛璐玢等树脂形成的树脂片材。需要说明的是，从同时确保缓冲性能和强度的观点出发，作为缓冲片材17，优选的是使用由聚乙烯等发泡树脂形成的发泡树脂片材。另外，从提高与玻璃膜G的滑动性的观点出发，作为缓冲片材17，优选的是使用向上述的树脂分散二氧化硅等而形成的树脂片材。在该情况下，通过树脂片材的滑动性，能够吸收在玻璃膜G与缓冲片材17之间产生的偏移。

另外，在本实施方式中，在玻璃卷11的卷芯16安装一对凸缘15、15。这些凸缘15、15安装于卷芯16的轴向两侧部16b、16b，并且在其整个区域与玻璃膜G的宽度方向端面对置(参照图2)。即，凸缘15的外径尺寸比将玻璃膜G绕卷芯16卷绕而成的辊部11a的外径尺寸大。另外，在本实施方式中，各凸缘15与玻璃膜G的宽度方向端面隔着规定的间隙在宽度方向上对置。

各凸缘15也例如能够设为圆盘状的一体部件，但在本实施方式中，如图4所示，均由形成为半圆盘状的第一分割板15a和第二分割板15b构成。在该情况下，在利用各凸缘15的第一分割板15a、15a和第二分割板15b、15b分别夹住卷芯16的各轴向侧部16b、16b的状态下，通过例如螺栓紧固等将第一分割板15a和第二分割板15b连结，从而作为整体形成为圆盘状的一对凸缘15、15固定于卷芯16的外周。

需要说明的是，在本实施方式中，出于加工成本的减少化的目的，将卷芯16的外周面设为外径尺寸恒定的形状，但出于实现凸缘15相对于卷芯16的轴向的准确定位的目的，例如虽然省略图示，但也可以是在卷芯16的外周设置台阶，使该台阶与凸缘15在轴向上抵接。

箱体13作为整体形成为大致长方体形状，在本实施方式中，具有框体18和多个板状体19，该多个板状体19形成箱体13的外壁且以相对于框体18装卸自如的方式进行安装(参照图1)。在该情况下，在箱体13的内部收容玻璃卷11和袋体14。另外，在框体18设置有一对支承部12、12，利用这些一对支承部12、12支承在箱体13的内部收容的玻璃卷11。

详细叙述而言，如图3所示，一对支承部12、12支承卷芯16的轴向两侧部16b、16b。此时，如图5所示，卷芯16的轴向两侧部16b、16b隔着袋体14被一对支承部12、12支承。

这里，在本实施方式中如图3所示，各支承部12在上下被分割且具有对各轴向侧部16b的外周面下侧进行支承的下侧支承部20、以及对各轴向侧部16b的外周面上侧进行支承的上侧支承部21。另外，上侧支承部21以能够绕在框体18上配设的规定的转动轴22转动的方式被支承，由此，能够使上侧支承部21在下侧支承部20的上方位置(即图3所示的卷芯16的支承位置)、与从该支承位置分离的退避位置(参照图1)之间移动。

在本实施方式中，下侧支承部20通过使框体18的一部分变形从而形成，下侧支承部20的支承面20a由随着趋向下方而相互接近的一对斜面形成(参照图3)。另外，在本实施方式中，上侧支承部21具有形成为与框体18独立的大致半环状的弯曲部，上侧支承部21的支承面21a由形成为半环状的弯曲部的内周面形成。在该情况下，在使上侧支承部21绕转动轴22转动，而向下侧支承部20的上方移动的状态下，能够从上下方向夹持成为支承对象的卷芯16的轴向侧部16b(参照图3)。

另外，各凸缘15与框体18的间隙g1设定为规定的大小以下(参照图2以及图5)，在一对凸缘15、15安装于玻璃卷11的卷芯16的情况下，从而通过凸缘15与支承部12(在这里为下侧支承部20)的接触来防止玻璃卷11因在宽度方向的移动而从支承部12落下。换言之，间隙g1设定为规定的大小以下，使得即使玻璃卷11以间隙g1的量沿宽度方向移动，在与移动方向相反的一侧处卷芯16的轴向侧部16b也保留在支承部12上。关于相反的一侧的凸缘15与框体18的间隙g2(参照图2)，也以相同的理由设定为规定的大小以下。需要说明的是，这些间隙g1、g2在将玻璃卷11向箱体13内部收容时，作为游隙发挥功能，因此从装入性的观点出发也是将各间隙g1、g2设定为某种程度的大小为佳。

另外，在本实施方式中，在框体18的比上述支承部12靠外侧的位置设置有能够将板状体19向下方***的***部23(参照图1～图3)。***部23例如形成为槽状，与***后的板状体19的底边19a以及一对侧边19b、19b嵌合。当然，板状体19的***方向并不限定于下方。例如，也可以是以通过使纵向姿势的板状体19沿水平方向滑动，从而在安装于形成箱体18的外壁的位置的方式构成***部23，对此图示省略。

在本实施方式中，袋体14在一个位置具有开口部24，如图1所示，在收容于箱体13的内部的状态下，能够将开口部24朝向上方配设。另外，开口部24具有能够将在卷芯16的轴向两侧部16b、16b安装有一对凸缘15、15的状态的玻璃卷11插通的程度的大小。此时，如图1所示，开口部24的大小以及形状设定为能够以玻璃卷11的宽度方向(卷芯16的长度方向)为大致水平的姿势将玻璃卷11插通的程度为佳。

如图2以及图3所示，上述结构的袋体14将包括卷芯16的轴向两侧部16b、16b在内的玻璃卷11整体收容。在本实施方式中，还包括一对凸缘15、15在内的玻璃卷11整体收容于袋体14的内部。在该情况下，袋体14的开口部24(参照图1)处于在玻璃卷11的上方被封口的状态，换言之，在玻璃卷11的上方形成有通过将开口部24封口而成的封口部25。另外，在该情况下，凸缘15与袋体14也可以接触，或者通过积极接触，从而使袋体14局部地拉伸，确保袋体14与玻璃卷11的辊部11a的外周面的距离(参照图5)。

在本实施方式中，全部收容上述结构的玻璃卷11、一对支承部12、12、袋体14、以及一对凸缘15、15而成的箱体13还具有盖部26(参照图1)。在盖部26的四角设置有向下方开口的嵌合凹部26a，通过与从框体18的四角上方突出的嵌合凸部18a分别嵌合，从而盖部26将箱体13封口。

以下，以图6～图10为中心，对上述结构的玻璃卷捆包体10的制作方法的一个例子，换言之为将玻璃卷11向箱体13内部的装入方法的一个例子进行说明。

首先，如图6所示，准备箱体13的框体18，并且在框体18的内侧设置袋体14。此时，以袋体14的开口部24朝向上方的方式设置袋体14。在此时刻(在装入玻璃卷11前的时刻)，板状体19处于取下的状态。需要说明的是，此时，为了使后述玻璃卷11向袋体14内部的导入容易，也可以如图6所示，将开口部24的边缘24a向外侧折回的状态设置。

而且，例如如图4所示，将长条的玻璃膜G与缓冲片材17一起绕卷芯16卷绕，并且准备在卷芯16的轴向两侧部16b、16b安装一对凸缘15、15而成的玻璃卷11，将准备好的玻璃卷11通过开口部24向袋体14的内部导入(参照图7)。此时，以卷芯16的轴向两侧部16b、16b隔着袋体14载置于一对支承部12、12上的方式(图5所示的状态)，将包括轴向两侧部16b、16b在内的玻璃卷11整体向袋体14的内部导入。

如此一来，在将玻璃卷11向袋体14的内部导入之后，封闭袋体14的开口部24。由此，如图8所示，包括卷芯16的轴向两侧部16b、16b与一对凸缘15、15在内的玻璃卷11整体被袋体14覆盖，成为相对于外部空气被遮挡(密闭)的状态。在该情况下，袋体14的封口部25形成于玻璃卷11的上方。

在本实施方式中，如上述那样，在袋体14的内部收容玻璃卷11整体，并将开口部24封闭之后，使上侧支承部21绕转动轴22转动，而向下侧支承部20的上方移动(参照图3)。然后，通过螺栓紧固等将上侧支承部21固定于下侧支承部20，从而夹持卷芯16的轴向两侧部16b、16b。由此，卷芯16的轴向两侧部16b、16b成为隔着袋体14支承于下侧支承部20的支承面20a，并且隔着袋体14被上侧支承部21的支承面21a支承的状态(参照图9)。

然后，将四张板状体19从上方向下方***框体18的***部23。由此，成为玻璃卷11的四角被板状体19覆盖的状态(参照图10)。

并且，最后，通过将盖部26向框体18的上部嵌入，从而完成玻璃卷捆包体10。

如上所述，根据本发明的玻璃卷捆包体10，成为在收容于箱体13的状态下，包括卷芯16的轴向两侧部16b、16b在内的玻璃卷11整体被袋体14覆盖的方式。因此，仅通过将玻璃卷11收容于袋体14的内部，就成为卷绕成卷状的玻璃膜G整体被袋体14覆盖的状态，能够保护该玻璃膜G不受外部空气影响。由此，在玻璃膜G暴露在外部空气的情况下，进而与以往相比，能够简单地防止异物附着的情况。当然，由于仅准备袋体14即可，因此，例如与将箱体13加工为密闭结构相比，能够以低成本保护玻璃膜G不受外部空气影响。

另外，在本实施方式的玻璃卷11的捆包体的制作方法中，在预先将开口部24朝向上方而设置于箱体13的内部的袋体14的内部收容玻璃卷11整体的同时，将卷芯16的轴向两侧部16b、16b载置于一对支承部12、12上。然后，将袋体14的开口部24封闭。由此，能够设为，玻璃卷11收容于箱体13，并且以玻璃卷11整体被袋体14覆盖的状态由一对支承部12、12支承的状态。由此，根据本捆包体的制作方法，能够以较少的工时将玻璃卷11装入箱体13内部而捆包。另外，在取出玻璃卷11之际，打开箱体13，不论是将袋体14开口的状态还是封口的状态，连同卷芯16一起取出玻璃卷11即可，因此也能够容易地从箱体13取出玻璃卷11。

另外，在本实施方式中，使用具有一处开口部24的袋体14(参照图1)。若开口部24在一处，则在将玻璃卷11整体收容于袋体14内部之后，仅将一处封口即可，因此作业容易。另外，若在与卷芯16分离的位置处将开口部24封口，则能够省去绕卷芯16捆绑并封口等工夫，因此作业也容易。特别是，如本实施方式那样，在箱体13的上方设置盖部26，在玻璃卷11的上方设置封口部25，从而避免周围的干扰而能够容易地将开口部24封口，另外，当在输送目的地取出玻璃卷11之际，拆下盖部26，能够马上从上方进行袋体14的开封作业。

另外，如本实施方式那样，箱体13具有框体18和多个板状体19，该多个板状体19形成箱体13的外壁以相对于框体18装卸自如的方式安装，在该情况下，能够提高对收容于箱体13的状态的玻璃卷11的接近性(日文：アクセス性)。即，通过将盖部26拆下而取下板状体19，从而能够从箱体13的侧方直接接近由设置于框体18的支承部12、12支承的状态的卷芯16。由此，能够容易地抬起卷芯16而将玻璃卷11从箱体13以及袋体14取出。

另外，在本实施方式中，在卷芯16的轴向两侧部16b、16b安装与玻璃膜G的宽度方向端面隔着规定的间隙并与宽度方向端面的整个区域对置的一对凸缘15、15，因此即使例如玻璃卷11整体在宽度方向上移动，也能够可靠地避免玻璃膜G的宽度方向端面与支承部12接触的情况，可靠地防止该端面的破损。另外，此时，通过利用袋体14覆盖玻璃卷11整体与一对凸缘15、15这两者，凸缘15限制袋体14向辊部11a的移动，能够在辊部11a的外周面与袋体14之间形成一定的空间(参照图5)。由此，能够可靠地防止袋体14与玻璃卷11的不必要接触引起的玻璃膜G的污染、破损。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明的玻璃卷捆包体以及其制作方法并不限定于上述实施方式，能够在本发明的范围内采用各种方式。

例如，在上述实施方式中，例示了具有一处开口部24的袋体作为袋体14配设在箱体13内的情况，但也能够采用形成除此以外的开口方式的袋体14。例如也能够采用具有两处以上的开口部24的袋体，对此省略图示。另外，具有一处开口部24的袋体14的方式也是任意的，也能够采用例如形成底密封型、侧密封型、三面密封型、枕型(将一张膜背靠背地密封而设为筒状，将一侧的开口部密封而成的类型)、角板(日文：ガゼット)型等公知形态的袋体14。或者，即使是片状体，也能通过其捆包方式成为袋体14。也可以是，在例如树脂膜等片状体之上载置玻璃卷11，以覆盖玻璃卷11整体的方式利用上述膜包围玻璃卷11。另外，在上述实施方式中，以预先将开口部24设为朝向上方的状态预先在箱体13内部配设袋体14，从上方导入玻璃卷11并利用袋体14覆盖玻璃卷11整体，虽然例示了该情况，但也能够采用除此以外的方式。也可以是，将例如预先在袋体14的内部收容玻璃卷11整体而得到的部件收容于箱体13的内部。另外，在该情况下，也可以是，先将袋体14的开口部24封口之后，再收容于箱体13的内部。要点在于，只要是在包括卷芯16的轴向两侧部16b、16b在内的玻璃卷11整体被袋体14覆盖的状态下，卷芯16的轴向两侧部16b、16b被一对支承部12、12支承，则袋体14的方式以及袋体14对玻璃卷11的收容方式就可以是任意的。

另外，在上述实施方式中，虽然例示了下侧支承部20的支承面20a由随着趋向下方而相互接近的一对斜面形成的情况(参照图3)，但当然支承面20a也能够采用上述以外的方式。另外，此时，与卷芯16的轴向侧部16b的外周面与点接触还是面接触也没有特别限定。以上，对下侧支承部20的支承面20a进行了叙述，对于上侧支承部21的支承面21a，同样也能够采用任意的方式。例如，也可以是与下侧支承部的支承面20a同样地，利用一对斜面形成上侧支承部12的支承面21a。

另外，在上述实施方式中，虽然例示了利用上下在分割而得到的下侧支承部20与上侧支承部21从上下夹持并固定卷芯16的轴向侧部16b的情况，但当然并不限定于此。例如，只要是利用支承部12以外的结构限制玻璃卷11向上方的浮起，则也可以仅利用支承卷芯16的外周面下侧的下侧支承部20来构成支承部12，对此省略图示。

另外，在上述实施方式中，虽然例示了卷芯16的轴向两侧部16b、16b由一对支承部12、12直接支承的情况，但并不限定于该方式。本发明也包含卷芯16的轴向两侧部16b、16b经由凸缘15由一对支承部12、12支承的方式。

附图标记说明：

10 玻璃卷捆包体

11 玻璃卷

11a 辊部

12、12 支承部

13 箱体

14 袋体

15、15 凸缘

16 卷芯

16a 孔部

16b、16b 轴向两侧部

17 缓冲片材

18 框体

19 板状体

20 下侧支承部

21 上侧支承部

22 转动轴

23 ***部

24 开口部

24a 边缘

25 封口部

26 盖部

G 玻璃膜

g1、g2 间隙。

Claims (9)

1.一种玻璃卷捆包体，其具备：

玻璃卷，其通过在使卷芯的轴向两侧部露出的状态下将玻璃膜绕所述卷芯卷绕成卷状而得到；以及

箱体，其具有对所述卷芯的轴向两侧部进行支承的一对支承部，并且收容处于由所述一对支承部支承的状态的所述玻璃卷，

其中，

所述一对支承部固定于所述箱体，

在所述玻璃卷整体被袋体覆盖的状态下，所述卷芯的轴向两侧部以在所述卷芯与所述支承部之间夹设有所述袋体的状态被所述一对支承部支承。

2.根据权利要求1所述的玻璃卷捆包体，其中，

所述袋体具有一处开口部。

3.根据权利要求1所述的玻璃卷捆包体，其中，

在所述卷芯的轴向两侧部分别安装有凸缘，所述凸缘以与所述玻璃膜的宽度方向端面隔着规定的间隙的方式与所述宽度方向端面的整个区域对置。

4.根据权利要求3所述的玻璃卷捆包体，其中，

所述袋体覆盖所述玻璃卷整体和所述凸缘这两者。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃卷捆包体，其中，

设定所述凸缘与所述支承部的间隙，从而通过所述凸缘与所述支承部的接触来防止所述玻璃卷因在宽度方向上的移动而从任一方的所述支承部下落。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃卷捆包体，其中，

所述支承部被上下分割，具有对所述卷芯的外周面下侧进行支承的下侧支承部、以及对所述卷芯的外周面上侧进行支承的上侧支承部，所述上侧支承部通过以能够绕规定的转动轴转动的方式被支承，从而能够在所述卷芯的支承位置与从所述支承位置分离的退避位置之间移动。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃卷捆包体，其中，

所述箱体具有框体和多个板状体，所述多个板状体形成所述箱体的外壁且以相对于所述框体装卸自如的方式安装。

8.根据权利要求7所述的玻璃卷捆包体，其中，

由所述框体的一部分构成所述一对支承部，并且在所述框体的比所述支承部靠外侧的位置设置有能够供所述板状体***的***部。

9.一种玻璃卷捆包体的制作方法，其中，

所述玻璃卷捆包体的制作方法包括如下工序：

在使卷芯的轴向两侧部露出的状态下，将玻璃膜绕所述卷芯卷绕成卷状而制作玻璃卷；

在固定有对所述卷芯的轴向两侧部进行支承的一对支承部的箱体的内部设置袋体；

在所述袋体的内部收容包括所述卷芯的轴向两侧部在内的所述玻璃卷整体的同时，将所述卷芯的轴向两侧部以在所述卷芯与所述支承部之间夹设有所述袋体的状态载置在所述一对支承部上；以及

将所述袋体封口。

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