CN112117816A - 一种充电转接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种充电转接装置。所述充电转接装置包括：与交流电源连接的交流输入集成电路板，与所述交流输入集成电路板连接的两个电压电流转换模块，与电压电流转换模块连接的输出集成电路板，以及封装所述交流输入集成电路板、电压电流转换模块和输出集成电路板的壳体；其中，所述交流输入集成电路板包括两个交流电源输出端口，每个所述交流电源输出端口与所述电压电流转换模块连接，所述输出集成电路板包括直流输出端口；所述交流输入集成电路板与所述电压电流转换模块之间、所述电压电流转换模块与所述输出集成电路板通过插接座子连接。通过本案降低了充电转接装置的成本。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种充电转接装置。
背景技术
现有24V充电机是将AC_220V/16A交流输入，通过交流转直流装置，转换为DC_24V/120A直流输出，所述24V充电机的输入和输出共采用25根电气线束连接，并且设置4条铜排，为24V锂电池充电使用。24V充电机采用汇流铜排和电气线束的方式作为输入和输出端,在设计使用过程中大量使用线束10根25mm2动力线、15根22AWG信号线和4根铜排，增大了钣金件的布局设计，使得充电机的体型巨大且笨重，客户使用不方便；在安全方面，在长期使用过程中，线束外绝缘层老化脱落极其容易造成短路的情况，导致安全隐患，小则设备失效，大则造成人身意外伤害；对于生产装配方面，也增加了安装错误风险和安装时间，在安装过程中线束非常的密集，容易在安装的过程中造成安装错误和漏装，同时线束比较多也需要花费大量的时间在安装上面，对于产品生产效率不高。对于上述问题，现有技术通过线束捆扎成束，并使用缠绕管缠绕，或者使用线槽隐藏，或者使用扎带捆扎，捆扎原则为强弱电分离。
然而，现有技术虽然能够解决线束太多的时候容易分不清线束的问题，但是并不能防止线束绝缘层老化还是会有脱落的情况，并不能实际解决安装接线错装和漏装的问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种充电转接装置。
一种充电转接装置，包括：与交流电源连接的交流输入集成电路板，与所述交流输入集成电路板连接的两个电压电流转换模块，与电压电流转换模块连接的输出集成电路板，以及封装所述交流输入集成电路板、电压电流转换模块和输出集成电路板的壳体；其中，所述交流输入集成电路板包括两个交流电源输出端口，每个所述交流电源输出端口与所述电压电流转换模块连接，所述输出集成电路板包括直流输出端口；所述交流输入集成电路板与所述电压电流转换模块之间、所述电压电流转换模块与所述输出集成电路板通过插接座子连接。
在其中一个实施例中，所述交流输入集成电路板采用铜箔最小理论值宽度和在PCB板开槽隔离的布线方式：其中，PCB板为双层板，在所述PCB板顶层布火线，在所述PCB板底层布零线。
在其中一个实施例中，所述电压电流转换模块为MR241800模块，所述MR241800模块包括电源输入连接端口、RS485通讯端口和低压直流电输出端口；其中，所述电源输入连接端口与所述交流电源输出端口连接。
在其中一个实施例中，所述输出集成电路板还包括RS485通讯端口、低压直流电输入端口，所述输出集成电路板的RS485通讯端口与所述MR241800模块的RS485通讯端口连接，所述低压直流电输入端口与所述低压直流电输出端口连接。
在其中一个实施例中，所述输出集成电路板为FR-4材质，采用铜箔在PCB板布线方式，所述铜箔厚度为2oZ。
在其中一个实施例中，所述铜箔为汇流铜排，所述汇流铜排两端点处覆盖绝缘加固材料。
在其中一个实施例中，所述输出集成电路板还包括CAN通讯端口。
在其中一个实施例中，所述输出集成电路板还包括散热过孔。
在其中一个实施例中，所述交流电源为220V/16A的交流电源，所述电压电流转换模块输出24V/120A的直流电。
上述实施例所述充电转接装置，整体通过电路板集成的连接方式，节约了连接线束占用的空间，缩小了充电转接装置的体积，并且采取插接座子通过对插的方式连接，插件由于采取了固定定位脚的方法，如果插错插件是无法连接到模块上的，并且省去了线束标记对位和安装的时间，故解决了安装错误和安装时间过长的问题，提高了充电转接装置整体的安装效率。
附图说明
图1为一个实施例中充电转接装置的安装结构示意图；
图2为一个实施例中充电转接装置的电路结构示意图；
图3为一个实施例中输出集成电路板的结构示意图。
具体实施方式
在其中一个实施例中，如图1所示，提供了一种充电转接装置，包括：与交流电源连接的交流输入集成电路板100，与所述交流输入集成电路板100连接的两个电压电流转换模块200，与电压电流转换模块200连接的输出集成电路板300，以及封装所述交流输入集成电路板100、电压电流转换模块200和输出集成电路板300的壳体600；其中，所述交流输入集成电路板100包括两个交流电源输出端口，每个所述交流电源输出端口与所述电压电流转换模块200连接，所述输出集成电路板300包括直流输出端口500；所述交流输入集成电路板100与所述电压电流转换模块200之间、所述电压电流转换模块200与所述输出集成电路板300通过插接座子连接。
其中，交流电源可为市电，电路流输入集成电路板100与市电连接，并且分两路输出，如图2所示，电路流输入集成电路板100将市电分两路从两个交流电源输出端口J2和J3输出，交流电源输出端口包括一个火线接口N、一个零线接口L和一个地接口GND。其中，电路流输入集成电路板100通过16A交流插头400与交流电源连接，交流输入线缆采用铜鼻子安装，例如，如图2所示，电路流输入集成电路板100的电源输入接口J1包括一个火线接口N、一个零线接口L和一个地接口GND，火线接口N、零线接口L和地接口GND通过铜鼻子与输入线缆连接。
其中，电压电流转换模块用于对输入的电进行电压和电流转换，例如，输入电压电流转换模块的电压为220V，电流为16A，输出电压电流转换模块的电压为24V，电流为120A。
其中，输出集成电路板300与电压电流转换模块连接后输出到被充电设备，例如，被充电设备为锂电池。输出集成电路板300的直流输出端口500与直流输出线缆采用铜鼻子安装，通过铜鼻子连接被充电设备。
其中，壳体600可为绝缘材料制作，并且在壳体设置散热孔对内部电路进行散热。
上述充电转接装置，整体通过电路板集成的连接方式，节约了连接线束占用的空间，缩小了充电转接装置的体积，并且采取插接座子通过对插的方式连接，插件由于采取了固定定位脚的方法，如果插错插件是无法连接到模块上的，并且省去了线束标记对位和安装的时间，故解决了安装错误和安装时间过长的问题，提高了充电转接装置整体的安装效率。
在其中一个实施例中，所述交流输入集成电路板100采用铜箔最小理论值宽度和在PCB板开槽隔离的布线方式：其中，PCB板为双层板，在所述PCB板顶层布火线，在所述PCB板底层布零线。本实施例中，采用铜箔最小理论值宽度和在PCB板开槽隔离的布线方式，能够达到最大电气爬电距离，保证电路板的安全可靠。
在其中一个实施例中，如图2所示，所述电压电流转换模块200为MR241800模块，所述MR241800模块包括电源输入连接端口、RS485通讯端口和低压直流电输出端口；其中，所述电源输入连接端口与所述交流电源输出端口连接。例如，如图2所示，MR241800模块的电源输入连接端口包括一个火线接口N、一个零线接口L和一个地接口GND，与交流电源输出端口的火线接口N、零线接口L和地接口GND对应连接，用于将电接入，RS485通讯端口包括两个正负电源输出端和两个正负485通信接口，低压直流电输出端口为转化后的直流电输出端口，低压直流电输出端口用于向负载输出低压电。
其中，电压电流转换模块200还包括散热孔201，散热孔201用于对电压电流转换模块200进行散热。
在其中一个实施例中，如图2所示，所述输出集成电路板300还包括RS485通讯端口、低压直流电输入端口，所述输出集成电路板的RS485通讯端口与所述MR241800模块的RS485通讯端口连接，所述低压直流电输入端口与所述低压直流电输出端口连接。
在其中一个实施例中，所述输出集成电路板300为FR-4材质，采用铜箔在PCB板布线方式，所述铜箔厚度为2oZ。其中，oZ是英制计量单位，中文称为盎司，2oZ等于70微米。
其中，如图3所示，所述铜箔为汇流铜排，所述汇流铜排两端点处覆盖绝缘加固材料。所述输出集成电路板主要功能为集成线束和通过大电流，采取汇流铜排与PCB结合方式，将汇流铜排按照设计的模型(模型为7*149*1mm大小的镀锡紫铜条，镀锡使得焊接时能使得虚焊情况大大减小)焊接在PCB板上，采取过回流焊，并在汇流铜排两端点处添加绝缘加固材料，防止铜排虚焊、长时间使用器件老化等缺陷导致脱落情况发生，保证安全可靠性。在电路板上还集成了CAN信号和均衡电流线，以及外部供电端口，设计中大量使用散热方式，添加过孔，在特殊区域开窗加锡以增加过流能力和温升情况。实验证明，在实际测试中最大过持续电流120A情况下，最高温升为32摄氏度，PCB板的温升仅有10摄氏度，达到IEC60065安规标准<+85℃。
在其中一个实施例中，所述输出集成电路板300还包括CAN通讯端口J6。其中，CAN通讯端口J6包括正负485接口、5V电压接口、地接口、正负电源接口、高低电平CAN接口。本实施例中，通过CAN通讯端口J6可以实现外部电路对输出集成电路板300的控制。
在其中一个实施例中，所述输出集成电路板300还包括散热过孔307。本实施例中，通过散热过孔307能够保证输出集成电路板300在高电流的情况下迅速散热，保证电路板的安全。
在其中一个实施例中，所述交流电源为220V/16A的交流电源，所述电压电流转换模块输出24V/120A的直流电。
在一个具体的实施例中，如图3所示，所述输出集成电路板300的汇流铜排304焊接在PCB板308上；低压直流电输入端口301、302通过插接的方式与电压电流转换模块200的低压直流电输出端口连接；CAN通讯端口J6 303为信号线输出端，可用于采集输出集成电路板300的供电情况；直流输出端口500包括正极输出接口306和负极初始接口305；在PCB板308设置多个散热过孔307。
上述实施例中所述的充电转接装置，通过电路板集成方式并采取对插方式连接交流输入集成电路板、电压电流转换模块和输出集成电路板，一方面，能够方便各部件的安装，另一方面能够节省连接线路所占用的空间，通过本申请实施例中方案使得外部线束从25根集成到电路板上，4根铜排也变成2条汇流铜条焊接在PCB板上，从而使得之前需要汇流排和线束放置的空间全部被释放出来，节省了3375cm2布局空间，使得结构简单，产品小巧方便；通过输出集成电路板对汇流铜排的集成，克服了电气线束长期使用过程中绝缘层脱落的情况，不会出现设备内部电气连接线由于老化出现短路的危险；输出集成电路板采取上下面敷铜通过过孔汇流、散热过孔、加焊锡增加通流能力的手段，能够满足PCB板上持续过120A大电流；交流输入集成电路板在满***流输入采取隔离保证转接板安全可靠性，L极和N极正反面布线，PCB板满足绝缘耐压值，缩减了电路板的设计大小；本申请实施例中充电转接装置减少了钣金件的结构、线束所需要的标识，整体降低了装置的成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种充电转接装置，其特征在于，包括：与交流电源连接的交流输入集成电路板，与所述交流输入集成电路板连接的两个电压电流转换模块，与电压电流转换模块连接的输出集成电路板，以及封装所述交流输入集成电路板、电压电流转换模块和输出集成电路板的壳体；
其中，所述交流输入集成电路板包括两个交流电源输出端口，每个所述交流电源输出端口与所述电压电流转换模块连接，所述输出集成电路板包括直流输出端口；所述交流输入集成电路板与所述电压电流转换模块之间、所述电压电流转换模块与所述输出集成电路板通过插接座子连接。
2.根据权利要求1所述的充电转接装置，其特征在于，所述交流输入集成电路板采用铜箔最小理论值宽度和在PCB板开槽隔离的布线方式：其中，PCB板为双层板，在所述PCB板顶层布火线，在所述PCB板底层布零线。
3.根据权利要求1所述的充电转接装置，其特征在于，所述电压电流转换模块为MR241800模块，所述MR241800模块包括电源输入连接端口、RS485通讯端口和低压直流电输出端口；其中，所述电源输入连接端口与所述交流电源输出端口连接。
4.根据权利要求3所述的充电转接装置，其特征在于，所述输出集成电路板还包括RS485通讯端口、低压直流电输入端口，所述输出集成电路板的RS485通讯端口与所述MR241800模块的RS485通讯端口连接，所述低压直流电输入端口与所述低压直流电输出端口连接。
5.根据权利要求1所述的充电转接装置，其特征在于，所述输出集成电路板为FR-4材质，采用铜箔在PCB板布线方式，所述铜箔厚度为2oZ。
6.根据权利要求5所述的充电转接装置，其特征在于，所述铜箔为汇流铜排，所述汇流铜排两端点处覆盖绝缘加固材料。
7.根据权利要求1所述的充电转接装置，其特征在于，所述输出集成电路板还包括CAN通讯端口。
8.根据权利要1-7任一项所述的充电转接装置，其特征在于，所述输出集成电路板还包括散热过孔。
9.根据权利要求1所述的充电转接装置，其特征在于，所述交流电源为220V/16A的交流电源，所述电压电流转换模块输出24V/120A的直流电。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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