CN112113008A - 一种双板蝶式止回阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双板蝶式止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，以及与阀腔连通的阀孔，所述阀孔由隔板分隔成左阀孔和右阀孔，所述阀腔在靠近隔板处设有与隔板平行的转轴，所述转轴上设有右阀瓣，所述转轴上转动连接轴套，所述轴套上设有左阀瓣；所述转轴上套接有扭簧；所述阀腔内沿转轴的轴向设有滑杆，所述转轴在靠近下端位置处滑动连接有压板，且所述压板滑动连接在滑杆上；所述阀腔内在转轴和滑杆上套接有第三弹簧，所述轴套上设有与压板连接的第一传动组件，所述转轴上设有与压板连接的第二传动组件；该双板蝶式止回阀不仅结构合理、使用可靠、阀瓣可以快速开启缓慢关闭、防冲击。

Description

一种双板蝶式止回阀
技术领域
本发明属于管道阀门技术领域，尤其是一种双板蝶式止回阀。
背景技术
蝶式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀板，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。蝶式止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过***压的辅助***提供补给的管路上。蝶式止回阀主要可分为两种：一种是双板式，另一种单板式。
双板蝶式止回阀的工作特点是载荷变化大，启闭频率小，一旦投入关闭或开启状态，适用周期便很长，且不要求运动部件运动。由于双板蝶式止回阀在关闭的瞬间，介质是方向流动的，随着阀板的关闭，介质从最大倒流速度迅速降至零，而压力则迅速升高，即产生可能对管路***有破坏作用的“水锤”现象。对于多台泵并联适用的高压管路***，双板蝶式止回阀的水锤问题更加突出。水锤是压力管道中瞬变流动中的一种压力波，它是由于压力管道中流体流速的变化而引起的压力升跃或下降的水力冲击现象。其产生的物理原因是流体的不可压缩性、流体运动惯性与管道弹性的综合作用结果。水锤现象在运输液体的管路中是客观存在的，其破坏性较大，可导致管道内压强不均，引起管子破裂或瘪塌，对阀瓣和固定件也存在破坏性；并且止回阀阀瓣在关闭时由于关闭速度过快，阀瓣与阀座产生碰撞，容易使得阀座密封面容易被撞坏，使得止回阀密封性下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理、使用可靠、左阀瓣和右阀瓣可以快速开启缓慢关闭、防冲击的双板蝶式止回阀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双板蝶式止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，以及与阀腔连通的阀孔，所述阀孔由隔板分隔成左阀孔和右阀孔，所述阀腔在靠近隔板处设有与隔板平行的转轴，所述转轴上设有用于控制右阀孔通断的右阀瓣，所述转轴上转动连接轴套，所述轴套上设有用于控制左阀孔通断的左阀瓣；所述转轴上套接有扭簧，所述扭簧用于迫使左阀瓣关闭左阀孔，以及用于迫使右阀瓣关闭右阀孔；所述阀腔内沿转轴的轴向设有滑杆，所述转轴在靠近下端位置处滑动连接有压板，且所述压板滑动连接在滑杆上；所述阀腔内在转轴和滑杆上套接有用于迫使压板向上运动的第三弹簧，所述轴套上设有与压板连接的第一传动组件，所述转轴上设有与压板连接的第二传动组件，在左阀瓣和右阀瓣由完全关闭到完全打开的过程中，第一传动组件和第二传动组件控制压板处于初始位置；在左阀瓣和右阀瓣由完全打开到关闭的过程中，第一传动组件和第二传动组件控制压板压缩第三弹簧，且在左阀瓣和右阀瓣完全关闭时，第一传动组件和第二传动组件控制压板复位到初始位置。
进一步的，所述压板上在转轴外侧设有半圆形凸环，所述半圆形凸环上对称设有第一螺旋凸环和第二螺旋凸环，所述第一螺旋凸环的内侧壁在靠近半圆形凸环的上端处设有第一环槽，所述第二螺旋凸环的内侧壁在靠近半圆形凸环的上端设有第二环槽；所述第一传动组件包括第一凸轴，所述轴套的外侧沿径向设有第一安装槽，所述第一凸轴位于第一安装槽内，所述第一安装槽内设有用于迫使第一凸轴伸出第一安装槽的第一弹簧；所述第二传动组件包括第二凸轴，所述转轴的外侧沿径向设有第二安装槽，所述第二凸轴位于第二安装槽内，所述第二安装槽内设有用于迫使第二凸轴伸出第二安装槽的第二弹簧；在左阀瓣和右阀瓣由完全关闭到完全打开的过程中，所述第一凸轴由半圆形凸环的上端经第一环槽滑至第一螺旋凸环和第二螺旋凸环之间，所述第二凸轴由半圆形凸环的上端经第二环槽滑至第一螺旋凸环和第二螺旋凸环之间；在左阀瓣和右阀瓣由完全打开到关闭的过程中，所述第一凸轴沿第一螺旋凸环推动压板向下运动，所述第二凸轴沿第二螺旋凸环推动压板向下运动，且在左阀瓣和右阀瓣完全关闭时，第一凸轴和第二凸轴均运动至半圆形凸环上。
进一步的，所述轴套上设有第三环槽，所述第二凸轴位于第三环槽内。
进一步的，所述阀腔内在滑杆和转轴处设有弹簧孔，所述第三弹簧的下端抵触在弹簧孔的底部。
进一步的，所述左阀瓣上设有左密封圈，所述右阀瓣上均设有右密封圈。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过使用压板和第三弹簧使左阀瓣和右阀瓣关闭时减慢速度，这样可以缓解水锤现象，还可以使左阀瓣和右阀瓣关闭时的力量减小，从而起到保护阀瓣和阀座的作用；
2.通过使用第一环槽和第二环槽结构使得左阀瓣和右阀瓣在开启时不收到缓冲第三弹簧的作用力，这样不会影响左阀瓣和右阀瓣的开启，在左阀瓣和右阀瓣关闭时在通过第一凸轴与第一螺旋凸环，以及第二凸轴与第二螺旋凸环的配合，使左阀瓣和右阀瓣运动时会受到第三弹簧的阻力所用，对左阀瓣和右阀瓣关闭进行缓冲。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为图1中B-B方向的剖视图；
图4-5为压板的结构图；
图6为压板的主视图；
图7为压板的左视图；
图8为图7中D-D方向的剖视图；
图9为图1止回阀关闭时C-C方向的剖视图；
图10为图1止回阀完全打开时C-C方向的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-10所示，一种双板蝶式止回阀，包括阀体1，所述阀体1内设有阀腔1a，以及与阀腔1a连通的阀孔，所述阀孔由隔板1d分隔成左阀孔 1b和右阀孔1c，所述阀腔1a在靠近隔板1d处设有与隔板1d平行的转轴4，所述转轴4上设有用于控制右阀孔1c通断的右阀瓣2b，所述转轴4上转动连接轴套5，所述轴套5上设有用于控制左阀孔1b通断的左阀瓣2a；所述转轴 4上套接有扭簧3，所述扭簧3用于迫使左阀瓣2a关闭左阀孔1b，以及用于迫使右阀瓣2b关闭右阀孔1c；所述阀腔1a内沿转轴4的轴向设有滑杆11，所述转轴4在靠近下端位置处滑动连接有压板9，且所述压板9滑动连接在滑杆11上；所述阀腔1a内在转轴4和滑杆11上套接有用于迫使压板9向上运动的第三弹簧10a，所述轴套5上设有与压板9连接的第一传动组件，所述转轴4上设有与压板9连接的第二传动组件，在左阀瓣2a和右阀瓣2b由完全关闭到完全打开的过程中，第一传动组件和第二传动组件控制压板9处于初始位置；在左阀瓣2a和右阀瓣2b由完全打开到关闭的过程中，第一传动组件和第二传动组件控制压板9压缩第三弹簧10a，且在左阀瓣2a和右阀瓣2b 完全关闭时，第一传动组件和第二传动组件控制压板9复位到初始位置。
所述压板9上在转轴4外侧设有半圆形凸环9c，所述半圆形凸环9c上对称设有第一螺旋凸环9d和第二螺旋凸环9b，所述第一螺旋凸环9d的内侧壁在靠近半圆形凸环9c的上端处设有第一环槽9e，所述第二螺旋凸环9b的内侧壁在靠近半圆形凸环9c的上端设有第二环槽9a；所述第一传动组件包括第一凸轴6，所述轴套5的外侧沿径向设有第一安装槽51，所述第一凸轴6位于第一安装槽51内，所述第一安装槽51内设有用于迫使第一凸轴6伸出第一安装槽51的第一弹簧8a；所述第二传动组件包括第二凸轴7，所述转轴4 的外侧沿径向设有第二安装槽41，所述第二凸轴7位于第二安装槽41内，所述第二安装槽41内设有用于迫使第二凸轴7伸出第二安装槽41的第二弹簧 8b；在左阀瓣2a和右阀瓣2b由完全关闭到完全打开的过程中，所述第一凸轴6由半圆形凸环9c的上端经第一环槽9e滑至第一螺旋凸环9d和第二螺旋凸环9b之间，所述第二凸轴7由半圆形凸环9c的上端经第二环槽9a滑至第一螺旋凸环9d和第二螺旋凸环9b之间；在左阀瓣2a和右阀瓣2b由完全打开到关闭的过程中，所述第一凸轴6沿第一螺旋凸环9d推动压板9向下运动，所述第二凸轴7沿第二螺旋凸环9b推动压板9向下运动，且在左阀瓣2a和右阀瓣2b完全关闭时，第一凸轴6和第二凸轴7均运动至半圆形凸环9c上。
所述轴套5上设有第三环槽5a，所述第二凸轴7位于第三环槽5a内。所述阀腔1a内在滑杆11和转轴4处设有弹簧孔1f，所述第三弹簧10a的下端抵触在弹簧孔1f的底部。所述左阀瓣2a上设有左密封圈2c，所述右阀瓣2b 上均设有右密封圈2d。
当止回阀在管路中需要打开时，介质推动左阀瓣2a将左阀孔1b打开，右阀瓣2b将右阀孔1c打开，这时转轴4和轴套5跟随旋转，轴套5带动第一凸轴6逆时针旋转，转轴4带动第二凸轴7顺时针旋转(如图9、10所示)，当第一凸轴6旋转运动时进入第一环槽9e内，第二凸轴7旋转运动时进入第二环槽9a内，随着左阀瓣2a和右阀瓣2b的旋转压缩扭簧3，第一凸轴6和第二凸轴7向中心移动，直到左阀瓣2a和右阀瓣2b完全打开，第一凸轴6 在第一弹簧8a作用下伸入第一螺旋凸环9d和第二螺旋凸环9b之间，第二凸轴7在第二弹簧8b作用下伸入第一螺旋凸环9d和第二螺旋凸环9b之间，此时如图10所示。当管路中的介质逆流，推动左阀瓣2a和右阀瓣2b回转，止回阀关闭时，第一凸轴6回转与第一螺旋凸环9d的螺旋面配合，同时第二凸轴7回转与第二螺旋凸环9b的螺旋面配合，推动压板9克服两个第三弹簧10a 推动压板9向下运动，对回转的左阀瓣2a和右阀瓣2b起到了缓冲，减慢关闭速度的作用，这样就可以减轻阀瓣和阀座的碰撞，减轻水锤现象；当左阀瓣2a和右阀瓣2b完全关闭时，第一凸轴6脱离第一螺旋凸环9d的螺旋面且在第一弹簧8a作用下压紧在半圆形凸环9c的上端，第二凸轴7脱离第二螺旋凸环9b的螺旋面且在第二弹簧8b作用下压紧在半圆形凸环9c的上端，恢复到图2所示位置，使其形成循环。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双板蝶式止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，以及与阀腔连通的阀孔，所述阀孔由隔板分隔成左阀孔和右阀孔，所述阀腔在靠近隔板处设有与隔板平行的转轴，所述转轴上设有用于控制右阀孔通断的右阀瓣，所述转轴上转动连接轴套，所述轴套上设有用于控制左阀孔通断的左阀瓣；所述转轴上套接有扭簧，所述扭簧用于迫使左阀瓣关闭左阀孔，以及用于迫使右阀瓣关闭右阀孔；其特征在于，所述阀腔内沿转轴的轴向设有滑杆，所述转轴在靠近下端位置处滑动连接有压板，且所述压板滑动连接在滑杆上；所述阀腔内在转轴和滑杆上套接有用于迫使压板向上运动的第三弹簧，所述轴套上设有与压板连接的第一传动组件，所述转轴上设有与压板连接的第二传动组件，在左阀瓣和右阀瓣由完全关闭到完全打开的过程中，第一传动组件和第二传动组件控制压板处于初始位置；在左阀瓣和右阀瓣由完全打开到关闭的过程中，第一传动组件和第二传动组件控制压板压缩第三弹簧，且在左阀瓣和右阀瓣完全关闭时，第一传动组件和第二传动组件控制压板复位到初始位置。
2.根据权利要求1所述的双板蝶式止回阀，其特征在于，所述压板上在转轴外侧设有半圆形凸环，所述半圆形凸环上对称设有第一螺旋凸环和第二螺旋凸环，所述第一螺旋凸环的内侧壁在靠近半圆形凸环的上端处设有第一环槽，所述第二螺旋凸环的内侧壁在靠近半圆形凸环的上端设有第二环槽；所述第一传动组件包括第一凸轴，所述轴套的外侧沿径向设有第一安装槽，所述第一凸轴位于第一安装槽内，所述第一安装槽内设有用于迫使第一凸轴伸出第一安装槽的第一弹簧；所述第二传动组件包括第二凸轴，所述转轴的外侧沿径向设有第二安装槽，所述第二凸轴位于第二安装槽内，所述第二安装槽内设有用于迫使第二凸轴伸出第二安装槽的第二弹簧；在左阀瓣和右阀瓣由完全关闭到完全打开的过程中，所述第一凸轴由半圆形凸环的上端经第一环槽滑至第一螺旋凸环和第二螺旋凸环之间，所述第二凸轴由半圆形凸环的上端经第二环槽滑至第一螺旋凸环和第二螺旋凸环之间；在左阀瓣和右阀瓣由完全打开到关闭的过程中，所述第一凸轴沿第一螺旋凸环推动压板向下运动，所述第二凸轴沿第二螺旋凸环推动压板向下运动，且在左阀瓣和右阀瓣完全关闭时，第一凸轴和第二凸轴均运动至半圆形凸环上。
3.根据权利要求1所述的双板蝶式止回阀，其特征在于，所述轴套上设有第三环槽，所述第二凸轴位于第三环槽内。
4.根据权利要求1所述的双板蝶式止回阀，其特征在于，所述阀腔内在滑杆和转轴处设有弹簧孔，所述第三弹簧的下端抵触在弹簧孔的底部。
5.根据权利要求1所述的双板蝶式止回阀，其特征在于，所述左阀瓣上设有左密封圈，所述右阀瓣上均设有右密封圈。
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