CN112112820B - 制冷循环***及其泵压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制冷循环***及其泵压机，所述泵压机包括：壳体；电机，设于所述壳体内；驱动轴，包括连接于所述电机的转子的主轴段，以及伸出所述电机的轴向两侧的第一端和第二端；泵体，密封连接于所述驱动轴的第一端，所述泵体采用离心式叶轮结构，用以压缩气态制冷剂以及传输液态制冷剂；以及第一轴承组件和第二轴承组件，分别连接于所述驱动轴的第一端和第二端，用以共同限制所述驱动轴的轴向移动，以及对所述驱动轴提供径向支承。本发明可以提高泵压机及具有该泵压机的制冷循环***运行的稳定性。

Description

制冷循环***及其泵压机
技术领域
本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种制冷循环***及其泵压机。
背景技术
目前，空调机组等大型制冷设备的制冷作用多是通过传统的压缩机压缩冷媒气体使其冷凝、蒸发而实现的。在夏季，制冷设备通过压缩机的制冷循环可以达到快速冷却效果，但是在冬季，空调机组并不需要很大的制冷量，即不需要较大的压比，如果继续采用压缩机制冷循环，能源浪费将及其严重。通常的做法的是，冬季采用传输泵进行制冷循环，夏季采用压缩机制冷循，但同时布置传输泵和压缩机两个设备，不仅占地面积和噪音较大，而且成本及维护费用较高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种制冷循环***及其泵压机，以提高制冷循环***的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一方面，提供一种泵压机，所述泵压机包括：
壳体；
电机，设于所述壳体内；
驱动轴，包括连接于所述电机的转子的主轴段，以及伸出所述电机的轴向两侧的第一端和第二端；
泵体，密封连接于所述驱动轴的第一端，所述泵体采用离心式叶轮结构，用以压缩气态制冷剂以及传输液态制冷剂；以及
第一轴承组件和第二轴承组件，分别连接于所述驱动轴的第一端和第二端，用以共同限制所述驱动轴的轴向移动，以及对所述驱动轴提供径向支承。
在本发明的一实施方式中，所述第一轴承组件包括：
第一轴承座，固定于所述电机轴向的第一侧；所述第一轴承座面向所述电机的一端设有第一安装孔，所述第一轴承座背离所述电机的一端设有与所述第一安装孔同轴且贯通的第二安装孔；所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔，所述第二安装孔的深度大于所述第一安装孔；
第一轴向止推轴承和第一径向轴承，分别被装配于所述第一安装孔内和所述第二安装孔内，以套设于所述驱动轴的第一端；
所述第一轴向止推轴承与所述第一径向轴承同为空气静压轴承。
在本发明的一实施方式中，所述主轴段与所述驱动轴的第一端之间设有一第一径向凸起，所述第一径向凸起的外径小于等于所述第一轴向止推轴承的外径；所述驱动轴的第一端依次穿过所述第一轴向止推轴承和所述第一径向轴承以使所述第一径向凸起的背离所述电机一侧的端面得以贴合所述第一轴向止推轴承。
在本发明的一实施方式中，所述第一轴承组件包括：
第一轴承座，固定于所述电机轴向的第一侧；所述第一轴承座面向所述电机的一端设有第一安装孔，所述第一轴承座背离所述电机的一端设有与所述第一安装孔同轴且贯通的第二安装孔；所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔；
第一轴承，被装配于所述第一安装孔内，以套设于所述驱动轴的第一端；所述第一轴承为陶瓷轴承。
在本发明的一实施方式中，所述主轴段与所述驱动轴的第一端之间设有一第一径向凸起，所述第一径向凸起的外径小于等于所述第一轴承的外径；所述驱动轴的第一端依次穿过所述第一轴承和所述第二安装孔以使所述第一径向凸起的背离所述电机一侧的端面得以贴合所述第一轴承。
在本发明的一实施方式中，所述第二轴承组件包括：
第二轴承座，固定于所述电机轴向的第二侧；所述第二轴承座面向所述电机的一端设有第三安装孔，所述第二轴承座背离所述电机的一端设有与所述第三安装孔同轴且贯通的第四安装孔；所述第三安装孔的直径大于所述第四安装孔，所述第四安装孔的深度大于所述第三安装孔；
第二轴向止推轴承和第二径向轴承，分别被装配于所述第三安装孔内和所述第四安装孔内，以套设于所述驱动轴的第二端；
所述第二轴向止推轴承与所述第二径向轴承同为空气静压轴承。
在本发明的一实施方式中，所述主轴段与所述驱动轴的第二端之间设有一第二径向凸起，所述第二径向凸起的外径小于等于所述第二轴向止推轴承的外径；所述驱动轴的第二端依次穿过所述第二轴向止推轴承和所述第二径向轴承以使所述第二径向凸起的背离所述电机一侧的端面得以贴合所述第二轴向止推轴承。
在本发明的一实施方式中，所述第二轴承组件包括：
第二轴承座，固定于所述电机轴向的第二侧；所述第二轴承座面向所述电机的一端设有第三安装孔，所述第二轴承座背离所述电机的一端设有与所述第三安装孔同轴且贯通的第四安装孔；所述第三安装孔的直径小于所述第四安装孔；
第二轴承，被装配于所述第四安装孔内，以套设于所述驱动轴的第二端；所述第二轴承为陶瓷轴承。
本发明还提供一种制冷循环***，所述制冷循环***包括：
如上所述的泵压机，所述泵体具有第一流体出口和第一流体进口，所述壳体的侧壁开设有第二流体进口和第二流体出口；
第一管路和第二管路，并连于所述第一流体出口和第一流体进口之间；
第三管路和第四管路，并连于所述第一流体出口和第二流体进口之间；
第五管路，所述第五管路的第一端连接第二流体出口，所述第五管路的第二端同时接入所述第一管路、所述第二管路和所述第四管路；
至少一冷凝器，设于所述第一管路和所述第二管路；
至少一蒸发器，设于所述第二管路及所述第四管路；
多个电磁阀，分别设于所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路所述第四管路；
气浮轴承控制单元，设于所述第三管路及所述第四管路。
在本发明的一实施方式中，所述制冷循环***还包括一节流阀，所述节流阀设于所述第一管路且位于所述蒸发器与所述冷凝器之间。
本发明还提供另一种制冷循环***，所述制冷循环***包括：
如上所述的泵压机，所述泵体具有第一流体出口和第一流体进口，所述壳体的侧壁开设有第二流体进口和第二流体出口；
第一管路和第二管路，并连于所述第一流体出口和第一流体进口之间；
第三管路，所述第三管路的第一端连接所述第二流体进口，所述第三管路的第二端同时接入所述第一管路及所述第二管路；
第四管路，所述第四管路的第一端连接第二流体出口，所述第四管路的第二端同时接入所述第一管路及所述第二管路；
至少一冷凝器，设于所述第一管路和所述第二管路；
至少一蒸发器，设于所述第二管路及所述第二管路；
多个电磁阀，至少设于所述第一管路及所述第二管路。
在本发明的一实施方式中，所述制冷循环***还包括一节流阀，所述节流阀设于所述第一管路且位于所述蒸发器与所述冷凝器之间。
本发明的泵压机将压缩机与传输泵集成为一体，实现高温制冷的***优越性以及保证低温制冷时的***节能性的同时，可以降低生产成本，缩小空调机组对场地的占用。在所述泵压机中，通过第一轴承组件和第二轴承组件分别连接于所述驱动轴的第一端和第二端，以共同限制所述驱动轴的轴向移动，以及对所述驱动轴提供径向支承，由此可以提高泵压机及具有该泵压机的制冷循环***运行的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是本发明第一实施例中泵压机的结构示意图。
图2是本发明第二实施例中泵压机的结构示意图。
图3是包含图1所示泵压机的制冷循环***的结构示意图。
图4是包含图2所示泵压机的制冷循环***的结构示意图。
附图标记
1a 泵体
3 第一流体进口
5 第一流体出口
7 第一轴向止推轴承
71 第一轴承
81 第二轴承
8 第一径向轴承
9 壳体
91 密封件
10 转子
11 驱动轴
12 第一叶轮
14 第一轴承座
15 第二轴承座
16 第二轴向止推轴承
17 第二径向轴承
18 第二径向凸起
19 第一径向凸起
21 第一管路
22 第二管路
23 第三管路
24 第四管路
25 第五管路
28 蒸发器
29 冷凝器
30 气浮轴承控制单元
31 第一单向阀
34 电磁阀
35 节流阀
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
图1是本发明第一实施例中泵压机的结构示意图。图4是本发明第二实施例中泵压机的结构示意图。图3是包含图1所示泵压机的制冷循环***的结构示意图。图4是包含图2所示泵压机的制冷循环***的结构示意图。
实施例1
本发明提供一种泵压机，如图1所示，所述泵压机103包括：壳体9、电机、驱动轴11、泵体1a、第一轴承组件和第二轴承组件。所述电机设于所述壳体9内。所述驱动轴11包括连接于所述电机的转子10的主轴段，以及伸出所述电机的轴向两侧的第一端和第二端。所述泵体1a密封连接于所述驱动轴11的第一端，所述泵体1a采用离心式叶轮结构，用以压缩气态制冷剂以及传输液态制冷剂。所述第一轴承组件和第二轴承组件分别连接于所述驱动轴11的第一端和第二端，用以共同限制所述驱动轴11的轴向移动，以及对所述驱动轴11提供径向支承。所述第一轴承组件包括：第一轴承座14、第一轴向止推轴承7和第一径向轴承8。所述第一轴承座14固定于所述电机轴向的第一侧。所述第一轴承座14面向所述电机的一端设有第一安装孔，所述第一轴承座14背离所述电机的一端设有与所述第一安装孔同轴且贯通的第二安装孔。所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔，所述第二安装孔的深度大于所述第一安装孔。所述第一轴向止推轴承7和第一径向轴承8分别被装配于所述第一安装孔内和所述第二安装孔内，以套设于所述驱动轴11的第一端。所述第一轴向止推轴承7与所述第一径向轴承8同为空气静压轴承。进一步地，所述主轴段与所述驱动轴11的第一端之间设有一第一径向凸起19，所述第一径向凸起19的外径小于等于所述第一轴向止推轴承7的外径。所述驱动轴11的第一端依次穿过所述第一轴向止推轴承7和所述第一径向轴承8以使所述第一径向凸起19的背离所述电机一侧的端面得以贴合所述第一轴向止推轴承7。所述第二轴承组件包括：第二轴承座15、第二轴向止推轴承16和第二径向轴承17。所述第二轴承座15固定于所述电机轴向的第二侧。所述第二轴承座15面向所述电机的一端设有第三安装孔，所述第二轴承座15背离所述电机的一端设有与所述第三安装孔同轴且贯通的第四安装孔。所述第三安装孔的直径大于所述第四安装孔，所述第四安装孔的深度大于所述第三安装孔。所述第二轴向止推轴承16和第二径向轴承17分别被装配于所述第三安装孔内和所述第四安装孔内，以套设于所述驱动轴11的第二端。所述第二轴向止推轴承16与所述第二径向轴承17同为空气静压轴承。进一步地，所述主轴段与所述驱动轴11的第二端之间设有一第二径向凸起18，所述第二径向凸起18的外径小于等于所述第二轴向止推轴承16的外径。所述驱动轴11的第二端依次穿过所述第二轴向止推轴承16和所述第二径向轴承17以使所述第二径向凸起18的背离所述电机一侧的端面得以贴合所述第二轴向止推轴承16。
可选地，所述泵体1a可以为单极泵或多级泵。所谓单级泵即单级离心泵，是指只有一只叶轮的泵，一般的单级泵最高扬程只有125米，具有结构简单，性能平稳，转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，容易操作和维修等优特点。所谓多级泵是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起的一种离心泵，它的输出水压力可以很大，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力传输物料，待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。
可选地，所述泵体1a可以通过一密封件91密封连接于所述驱动轴11的第一端，所述密封件91可以为橡胶垫等。
本实施例中，所述泵体采用离心式叶轮结构，既可以用以压缩气态制冷剂，又可以用以传输液态制冷剂。本发明的泵压机将压缩机与传输泵集成为一体，实现高温制冷的***优越性以及保证低温制冷时的***节能性的同时，可以降低生产成本，缩小空调机组对场地的占用。在所述泵压机中，通过第一轴承组件和第二轴承组件分别连接于所述驱动轴的第一端和第二端，以共同限制所述驱动轴的轴向移动，以及对所述驱动轴提供径向支承，由此可以提高泵压机及具有该泵压机的制冷循环***运行的稳定性。
相应的，本实施例还提供一种制冷循环***，如图1、3所示，所述制冷循环***包括如上所述的泵压机103、第一管路21、第二管路22、第三管路23、第四管路24和第五管路25，以及至少一冷凝器29、至少一蒸发器28、多个电磁阀34、气浮轴承控制单元30。所述泵体1a具有第一流体出口5和第一流体进口3，所述壳体9的侧壁开设有第二流体进口和第二流体出口。所述第一管路21和第二管路22并连于所述第一流体出口5和第一流体进口3之间。所述第三管路23和第四管路24并连于所述第一流体出口5和第二流体进口之间。所述第五管路25，所述第五管路25的第一端连接第二流体出口，所述第五管路25的第二端同时接入所述第一管路21、所述第二管路22和所述第四管路24。所述冷凝器29设于所述第一管路21和所述第二管路22。所述蒸发器28设于所述第二管路22及所述第四管路24。所述多个电磁阀34分别设于所述第一管路21、所述第二管路22、所述第三管路23所述第四管路24。所述气浮轴承控制单元30设于所述第三管路23及所述第四管路24。
进一步地，所述制冷循环***还包括一节流阀35，所述节流阀35设于所述第一管路21且位于所述蒸发器28与所述冷凝器29之间。
可选地，所述制冷循环***还包括一第一单向阀31，所述第一单向阀31设于所述第五管路25，用以防止所述第五管路25中的制冷剂发生逆流现象。当然，所述第一管路21、第二管路22、第三管路23、第四管路24也可以设置单向阀，用以防止其中的制冷剂发生逆流现象。
本实施例的制冷循环***的原理如下：
当所述泵体1a用作气体压缩机构以压缩气态制冷剂时，通过电磁阀34控制所述第二管路22及第四管路24中断，制冷剂由所述第一流体出口5流出，通过所述第一管道依次经冷凝器29、蒸发器28和第一流体进口3回流至所述泵体1a。部分所述制冷剂通过第三管路23流经所述气浮轴承控制单元30，通过所述气浮轴承控制单元30对制冷剂进行加热以使其汽化并增压后再经第二流体进口进入所述壳体9而为所述轴承提供恒定压力的气源，并对所述电机的转子10进行冷却，然后由第二流体出口流出，经第五管路25汇入第一管路21，再经过蒸发器28进入泵体1a。
当所述泵体1a用作液体传输机构时以传输液态制冷剂时，通过电磁阀34控制所述第一管路21及第三管路23中断，所述第二管路22、所述第四管路24及所述第五管路25导通。其中，液态制冷剂由所述第二管路22依次进入所述蒸发器28和冷凝器29，再回流至所述泵体1a。部分所述液态制冷剂由所述第四管路24依次进入所述蒸发器28和所述气浮轴承控制单元30通过，所述气浮轴承控制单元30对制冷剂进行加热以使其汽化并增压后再经第二流体进口进入所述壳体9而为所述轴承提供恒定压力的气源，并对所述电机的转子10进行冷却，然后由第二流体出口流出，经第五管路25汇入第二管路22及所述第四管路24，再经过冷凝器29进入泵体1a，以及经过气浮轴承控制单元30进入壳体9。
本发明的泵压机将压缩机与传输泵集成为一体，实现高温制冷的***优越性以及保证低温制冷时的***节能性的同时，可以降低生产成本，缩小空调机组对场地的占用。在所述泵压机中，通过第一轴承组件和第二轴承组件分别连接于所述驱动轴11的第一端和第二端，以共同限制所述驱动轴11的轴向移动，以及对所述驱动轴11提供径向支承，由此可以提高泵压机及具有该泵压机的制冷循环***运行的稳定性。
实施例2
如图2所示，本实施例中的泵压机104与实施例1的区别主要在于：
所述第一轴承组件包括：第一轴承座14和第一轴承71。所述第一轴承座14固定于所述电机轴向的第一侧。所述第一轴承座14面向所述电机的一端设有第一安装孔，所述第一轴承座14背离所述电机的一端设有与所述第一安装孔同轴且贯通的第二安装孔。所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔。所述第一轴承71被装配于所述第一安装孔内，以套设于所述驱动轴11的第一端。所述第一轴承71为陶瓷轴承。进一步地，所述主轴段与所述驱动轴11的第一端之间设有一第一径向凸起19，所述第一径向凸起19的外径小于等于所述第一轴承71的外径。所述驱动轴11的第一端依次穿过所述第一轴承71和所述第二安装孔以使所述第一径向凸起19的背离所述电机一侧的端面得以贴合所述第一轴承71。
所述第二轴承组件包括：第二轴承座15和第二轴承81。所述第二轴承座15，固定于所述电机轴向的第二侧。所述第二轴承座15面向所述电机的一端设有第三安装孔，所述第二轴承座15背离所述电机的一端设有与所述第三安装孔同轴且贯通的第四安装孔。所述第三安装孔的直径小于所述第四安装孔是第二轴承81被装配于所述第四安装孔内，以套设于所述驱动轴11的第二端。所述第二轴承81为陶瓷轴承。
本发明的泵压机将压缩机与传输泵集成为一体，实现高温制冷的***优越性以及保证低温制冷时的***节能性的同时，可以降低生产成本，缩小空调机组对场地的占用。在所述泵压机中，通过第一轴承组件和第二轴承组件分别连接于所述驱动轴的第一端和第二端，以共同限制所述驱动轴的轴向移动，以及对所述驱动轴提供径向支承，由此可以提高泵压机及具有该泵压机的制冷循环***运行的稳定性。
相应的，本实施例还提供一种制冷循环***，如图2、4所示，所述制冷循环***包括如上所述的泵压机104、第一管路21、第二管路22、第三管路23和第四管路24、至少一冷凝器29、至少一蒸发器28和多个电磁阀34，所述泵体1a具有第一流体出口5和第一流体进口3，所述壳体9的侧壁开设有第二流体进口和第二流体出口。所述第一管路21和第二管路22，并连于所述第一流体出口5和第一流体进口3之间。所述第三管路23的第一端连接所述第二流体进口，所述第三管路23的第二端同时接入所述第一管路21及所述第二管路22。所述第四管路24的第一端连接第二流体出口，所述第四管路24的第二端同时接入所述第一管路21及所述第二管路22。所述冷凝器29设于所述第一管路21和所述第二管路22。所述蒸发器28设于所述第二管路22及所述第二管路22。所述电磁阀34至少设于所述第一管路21及所述第二管路22。
可选地，所述制冷循环***还包括一第一单向阀31，所述第一单向阀31设于所述第四管路24，用以防止所述第四管路24中的制冷剂发生逆流现象。当然，所述第一管路21、第二管路22、第三管路23也可以设置单向阀，用以防止其中的制冷剂发生逆流现象。
本实施的制冷循环***的作用原理及效果与实施例1中的制冷循环***类似，此处不再赘述。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种制冷循环***，其特征在于，包括：
泵压机，所述泵压机包括：壳体；电机，设于所述壳体内；驱动轴，包括连接于所述电机的转子的主轴段，以及伸出所述电机的轴向两侧的第一端和第二端；泵体，密封连接于所述驱动轴的第一端，所述泵体采用离心式叶轮结构，用以压缩气态制冷剂以及传输液态制冷剂；以及第一轴承组件和第二轴承组件，分别连接于所述驱动轴的第一端和第二端，用以共同限制所述驱动轴的轴向移动，以及对所述驱动轴提供径向支承；
所述第一轴承组件包括：
第一轴承座，固定于所述电机轴向的第一侧；所述第一轴承座面向所述电机的一端设有第一安装孔，所述第一轴承座背离所述电机的一端设有与所述第一安装孔同轴且贯通的第二安装孔；所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔，所述第二安装孔的深度大于所述第一安装孔；
第一轴向止推轴承和第一径向轴承，分别被装配于所述第一安装孔内和所述第二安装孔内，以套设于所述驱动轴的第一端；
所述第一轴向止推轴承与所述第一径向轴承同为空气静压轴承；所述泵体具有第一流体出口和第一流体进口，所述壳体的侧壁开设有第二流体进口和第二流体出口；
第一管路和第二管路，并联于所述第一流体出口和第一流体进口之间；
第三管路和第四管路，并联于所述第一流体出口和第二流体进口之间；
第五管路，所述第五管路的第一端连接第二流体出口，所述第五管路的第二端同时接入所述第一管路、所述第二管路和所述第四管路；
至少一冷凝器，设于所述第一管路和所述第二管路；
至少一蒸发器，设于所述第二管路及所述第四管路；
多个电磁阀，分别设于所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路所述第四管路；
气浮轴承控制单元，设于所述第三管路及所述第四管路。
2.根据权利要求1所述的制冷循环***，其特征在于，所述主轴段与所述驱动轴的第一端之间设有一第一径向凸起，所述第一径向凸起的外径小于等于所述第一轴向止推轴承的外径；所述驱动轴的第一端依次穿过所述第一轴向止推轴承和所述第一径向轴承以使所述第一径向凸起的背离所述电机一侧的端面得以贴合所述第一轴向止推轴承。
3.根据权利要求1或2所述的制冷循环***，其特征在于，还包括一节流阀，所述节流阀设于所述第一管路且位于所述蒸发器的第一端与所述冷凝器的第一端之间，所述蒸发器的第一端分别与所述第一管路的第二端、所述第二管路的第二端及所述第四管路的第一端相连接，所述冷凝器的第一端分别与所述第一管路的第一端、所述第二管路的第一端相连接。
4.一种制冷循环***，其特征在于，包括：
泵压机，所述泵压机包括：壳体；电机，设于所述壳体内；驱动轴，包括连接于所述电机的转子的主轴段，以及伸出所述电机的轴向两侧的第一端和第二端；泵体，密封连接于所述驱动轴的第一端，所述泵体采用离心式叶轮结构，用以压缩气态制冷剂以及传输液态制冷剂；以及第一轴承组件和第二轴承组件，分别连接于所述驱动轴的第一端和第二端，用以共同限制所述驱动轴的轴向移动，以及对所述驱动轴提供径向支承；
所述第二轴承组件包括：
第二轴承座，固定于所述电机轴向的第二侧；所述第二轴承座面向所述电机的一端设有第三安装孔，所述第二轴承座背离所述电机的一端设有与所述第三安装孔同轴且贯通的第四安装孔；所述第三安装孔的直径大于所述第四安装孔，所述第四安装孔的深度大于所述第三安装孔；
第二轴向止推轴承和第二径向轴承，分别被装配于所述第三安装孔内和所述第四安装孔内，以套设于所述驱动轴的第二端；
所述第二轴向止推轴承与所述第二径向轴承同为空气静压轴承；
所述泵体具有第一流体出口和第一流体进口，所述壳体的侧壁开设有第二流体进口和第二流体出口；
第一管路和第二管路，并联于所述第一流体出口和第一流体进口之间；
第三管路和第四管路，并联于所述第一流体出口和第二流体进口之间；
第五管路，所述第五管路的第一端连接第二流体出口，所述第五管路的第二端同时接入所述第一管路、所述第二管路和所述第四管路；
至少一冷凝器，设于所述第一管路和所述第二管路；
至少一蒸发器，设于所述第二管路及所述第四管路；
多个电磁阀，分别设于所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路所述第四管路；
气浮轴承控制单元，设于所述第三管路及所述第四管路。
5.根据权利要求4所述的制冷循环***，其特征在于，所述主轴段与所述驱动轴的第二端之间设有一第二径向凸起，所述第二径向凸起的外径小于等于所述第二轴向止推轴承的外径；所述驱动轴的第二端依次穿过所述第二轴向止推轴承和所述第二径向轴承以使所述第二径向凸起的背离所述电机一侧的端面得以贴合所述第二轴向止推轴承。
6.根据权利要求4或5所述的制冷循环***，其特征在于，还包括一节流阀，所述节流阀设于所述第一管路且位于所述蒸发器的第一端与所述冷凝器的第一端之间，所述蒸发器的第一端分别与所述第一管路的第二端、所述第二管路的第二端及所述第四管路的第一端相连接，所述冷凝器的第一端分别与所述第一管路的第一端、所述第二管路的第一端相连接。
7.一种制冷循环***，其特征在于，包括：
泵压机，所述泵压机包括：壳体；电机，设于所述壳体内；驱动轴，包括连接于所述电机的转子的主轴段，以及伸出所述电机的轴向两侧的第一端和第二端；泵体，密封连接于所述驱动轴的第一端，所述泵体采用离心式叶轮结构，用以压缩气态制冷剂以及传输液态制冷剂；以及第一轴承组件和第二轴承组件，分别连接于所述驱动轴的第一端和第二端，用以共同限制所述驱动轴的轴向移动，以及对所述驱动轴提供径向支承；
所述第一轴承组件包括：
第一轴承座，固定于所述电机轴向的第一侧；所述第一轴承座面向所述电机的一端设有第一安装孔，所述第一轴承座背离所述电机的一端设有与所述第一安装孔同轴且贯通的第二安装孔；所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔；
第一轴承，被装配于所述第一安装孔内，以套设于所述驱动轴的第一端；所述第一轴承为陶瓷轴承；
所述泵体具有第一流体出口和第一流体进口，所述壳体的侧壁开设有第二流体进口和第二流体出口；
第一管路和第二管路，并联于所述第一流体出口和第一流体进口之间；
第三管路，所述第三管路的第一端连接所述第二流体进口，所述第三管路的第二端同时接入所述第一管路及所述第二管路；
第四管路，所述第四管路的第一端连接第二流体出口，所述第四管路的第二端同时接入所述第一管路及所述第二管路；
至少一冷凝器，设于所述第一管路和所述第二管路；
至少一蒸发器，设于所述第一管路及所述第二管路；多个电磁阀，至少设于所述第一管路及所述第二管路。
8.根据权利要求7所述的制冷循环***，其特征在于，所述主轴段与所述驱动轴的第一端之间设有一第一径向凸起，所述第一径向凸起的外径小于等于所述第一轴承的外径；所述驱动轴的第一端依次穿过所述第一轴承和所述第二安装孔以使所述第一径向凸起的背离所述电机一侧的端面得以贴合所述第一轴承。
9.根据权利要求7或8所述的制冷循环***，其特征在于，还包括一节流阀，所述节流阀设于所述第一管路且位于所述蒸发器的第一端与所述冷凝器的第一端之间，所述冷凝器的第一端分别与所述第一管路的第二端和所述第二管路的第二端相连接，所述蒸发器的第一端分别与所述第一管路的第一端、所述第二管路的第一端相连接。
10.一种制冷循环***，其特征在于，包括：
泵压机，泵压机，所述泵压机包括：壳体；电机，设于所述壳体内；驱动轴，包括连接于所述电机的转子的主轴段，以及伸出所述电机的轴向两侧的第一端和第二端；泵体，密封连接于所述驱动轴的第一端，所述泵体采用离心式叶轮结构，用以压缩气态制冷剂以及传输液态制冷剂；以及第一轴承组件和第二轴承组件，分别连接于所述驱动轴的第一端和第二端，用以共同限制所述驱动轴的轴向移动，以及对所述驱动轴提供径向支承；
所述第二轴承组件包括：
第二轴承座，固定于所述电机轴向的第二侧；所述第二轴承座面向所述电机的一端设有第三安装孔，所述第二轴承座背离所述电机的一端设有与所述第三安装孔同轴且贯通的第四安装孔；所述第三安装孔的直径小于所述第四安装孔；
第二轴承，被装配于所述第四安装孔内，以套设于所述驱动轴的第二端；所述第二轴承为陶瓷轴承；
所述泵体具有第一流体出口和第一流体进口，所述壳体的侧壁开设有第二流体进口和第二流体出口；
第一管路和第二管路，并联于所述第一流体出口和第一流体进口之间；
第三管路，所述第三管路的第一端连接所述第二流体进口，所述第三管路的第二端同时接入所述第一管路及所述第二管路；
第四管路，所述第四管路的第一端连接第二流体出口，所述第四管路的第二端同时接入所述第一管路及所述第二管路；
至少一冷凝器，设于所述第一管路和所述第二管路；
至少一蒸发器，设于所述第一管路及所述第二管路；
多个电磁阀，至少设于所述第一管路及所述第二管路。
11.根据权利要求10所述的制冷循环***，其特征在于，还包括一节流阀，所述节流阀设于所述第一管路且位于所述蒸发器的第一端与所述冷凝器的第一端之间，所述冷凝器的第一端分别与所述第一管路的第二端和所述第二管路的第二端相连接，所述蒸发器的第一端分别与所述第一管路的第一端、所述第二管路的第一端相连接。
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