CN112112593A - 一种处理冲击钻成孔埋钻的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理冲击钻成孔埋钻的方法,属于埋钻处理技术领域。本发明包括线性钻头和钢护筒,其步骤为;步骤一:在线性钻头上端安装有锁扣;步骤二:在线性钻头的周身均匀对称焊结有圆钢;步骤三:在孔口钢护筒端部周身焊接定位筋;步骤四:钢管放在任意两个定位筋位置,由定位筋控制钢管位置并防止钢管移动;步骤五:线性钻头的钢丝绳通过滑轮位置下至孔内进行破除土层。本发明利用线形钻头的线性结构,破除钻头上部、中部和槽口位置下部的土层,然后通过循环泥浆将破碎土带出,以利于钻头捞出,加快孔内清渣效率,该方法能有效快速处理孔内塌孔土方,使钻头上下贯通,避免活塞效应,确保了在钻头打捞过程中的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及埋钻处理技术领域,更具体地说,涉及一种处理冲击钻成孔埋钻的方法。
背景技术
常规的埋钻的处理可以总结成“清、透、顶、炸、扩、捞、砸、挖”等方法和步骤。埋钻事故常采用强拉硬顶的方法,但往往不能收效。采用线性钻头处理冲击钻成孔埋钻的方法,可以很好的解决上述常规施工方式所产生的不利因素,有效的提高了施工效率,节约了成本。该作业方式主要利用线性钻头破除被埋钻头上部和下部的土方,通过循环泥浆将破除的土带出,使被埋钻头顺利捞出。例如,某工程设计桩长85米,直径根据地勘报告显示,桩基所在土层以黄土状粉土、粉土和粉质黏土为主。土层性质极易产生塌方,采用常规方法处理埋钻问题,效果不明显,成本较高且效率低下。通过采用线性钻头处理冲击钻成孔埋钻的方法,有效地提高了工作效率,降低成本投入,从而达到加快进度,降低施工成本的效果。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明提供了一种处理冲击钻成孔埋钻的方法,本发明利用线形钻头的线性结构,破除钻头上部、中部和槽口位置下部的土层,通过循环泥浆将破碎土带出,以利于钻头捞出,泥浆对线形钻头阻力小,下落速度更快、对土层作用更深,加快清渣效率,定位筋能与钢管的限位槽一起限定线性钻头的位置,定点对孔内塌落土层进行破除,提高清除塌落土层的效率,加快打捞被埋钻头,该方法能有效快速处理塌孔土方,并能通过钻头槽口将钻头下部土方掏空,使钻头上下贯通,避免活塞效应,确保了钻头打捞过程中的安全性。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种处理冲击钻成孔埋钻的方法,包括线性钻头和钢护筒,其特征在于:其步骤为;
步骤四:定位筋上设置有钢管,钢管放在任意两个定位筋位置,由定位筋控制钢管位置并防止钢管钢管移动,钢管表面设置有滑轮槽,滑轮槽内装有滑轮,钢管能稳定吊起线性钻头的钢丝绳,滑轮槽在钢管上可左右滑动;
步骤五:线性钻头的钢丝绳通过滑轮位置下至孔内进行破除土层,钻孔桩孔内下放线性钻头,并使吊起线性钻头的钢丝绳置于滑轮槽内,线性钻头破除孔内土层;
步骤六:将被埋钻头底部以下300~500mm土层清空,使被埋钻头上部和下部贯通,直至土层破除至被埋钻头下方为止、循环泥浆清孔出渣,打捞钻头,避免活塞效应,确保被埋钻头顺利捞出。
进一步地,所述的锁扣用35mm厚长条形钢板焊接制成,供桩机吊绳通过锁扣吊起线性钻头。
进一步地,所述的步骤六:若钻头不能顺利打捞出来,则调整移动钢管位置,使线性钻头位于孔周边,重新对被埋钻头四周孔壁土层进行破除,消除孔壁卡钻问题,直至顺利打捞出钻头。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明利用线形钻头的线性结构,破除钻头上部、中部和槽口位置下部的土层,可以将被埋钻头头部卡钻的土层清空或者松动,通过循环泥浆将破碎土带出,以利于钻头捞出,泥浆对线形钻头阻力小,下落速度更快、对土层作用更深,加快清渣效率,定位筋能与钢管的限位槽一起限定线性钻头的位置,定点对孔内塌落土层进行破除,提高清除塌落土层的效率,加快打捞被埋钻头,该方法能有效快速处理塌孔土方,并能通过钻头槽口将钻头下部土方掏空,使钻头上下贯通,避免活塞效应,确保了钻头打捞出来的安全性。
附图说明
图1为本发明的线性钻头结构图;
图2为本发明的定位筋分布图;
图3为本发明的钢管表面结构图。
图中:1、线性钻头;2、圆钢;3、锁扣;4、预留孔;5、钢护筒;6、定位筋;7、钢管;8、滑轮槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
从图1-3可以看出,本实施例的一种处理冲击钻成孔埋钻的方法,包括线性钻头1和钢护筒5,其步骤为;
步骤四:定位筋7上设置有钢管7,钢管7放在任意两个定位筋6位置,由定位筋6控制钢管7位置并防止钢管钢管7移动,钢管7表面设置有滑轮槽8,滑轮槽8内装有滑轮,钢管7能稳定吊起线性钻头1的钢丝绳,滑轮槽8在钢管7上可左右滑动;
步骤五:线性钻头1的钢丝绳通过滑轮位置下至孔内进行破除土层;
钻孔桩孔内下放线性钻头1,并使吊起线性钻头1的钢丝绳置于滑轮槽8内,线性钻头1破除孔内土层;
步骤六:将被埋钻头底部以下300~500mm土层清空,使被埋钻头上部和下部贯通,直至土层破除至被埋钻头下方为止、循环泥浆清孔出渣,打捞钻头,避免活塞效应,确保被埋钻头顺利捞出。
锁扣3用35mm厚长条形钢板焊接制成,供桩机吊绳通过锁扣3吊起线性钻头1。
步骤六:若钻头不能顺利打捞出来,则调整移动钢管7位置,使线性钻头1位于孔周边,重新对被埋钻头四周孔壁土层进行破除,消除孔壁卡钻问题,直至顺利打捞出钻头
线形钻头1由于其线性结构可以将被埋钻头头部卡钻的土层清空或者松动,通过循环泥浆将破碎土带出,以利于钻头捞出,泥浆对线形钻头1阻力小,下落速度更快、对土层作用更深,加快清渣效率,定位筋6能与钢管7的限位槽一起限定线性钻头1的位置,定点对孔内塌落土层进行破除,提高清除塌落土层的效率,加快打捞被埋钻头。
线形钻头1通过冲击钻槽口下至被埋钻头底部以下,将被埋钻头底部以下约300~500mm土层清空,使被埋钻头上部和下部贯通,避免活塞效应,确保被埋钻头顺利捞出。
具体实施步骤:
线性钻头1制作→钢护筒5顶部焊接定位筋6→钢护筒5顶放置的钢管7上穿滑轮槽8→下放线性钻头1→破除土层→清孔→打捞钻头。
切割线性钻头1使一端为尖头,在线性钻头1周身焊接两头均切割为尖头的圆钢2,线性钻头1平口端采用35mm后条形钢板焊接吊起线性钻头的锁扣3,钢护筒5顶部焊接定位筋6,钢护筒5顶放置穿了滑轮槽8的钢管7。
钻孔桩孔内下放线性钻头1,并使吊起线性钻头1的钢丝绳置于滑轮槽8内,破除孔内土层,直至土层破除至被埋钻头下方为止、循环泥浆清孔出渣,打捞钻头。
在确保土层破除至被埋钻头下方后,并不会形成活塞效应后,如果钻头还是不能顺利打捞出来,则调整移动钢管位置,使线性钻头1位于孔周边,重新对被埋钻头四周孔壁土层进行破除,消除孔壁卡钻问题,直至顺利打捞出钻头。
线性钻头1可以通过槽口破除被埋钻头下部的土方,使被埋钻头上下贯通,避免活塞效应。
本发明利用线形钻头1的线性结构,破除钻头上部、中部和槽口位置下部的土层,可以将被埋钻头头部卡钻的土层清空或者松动,通过循环泥浆将破碎土带出,以利于钻头捞出,泥浆对线形钻头1阻力小,下落速度更快、对土层作用更深,加快清渣效率,定位筋6能与钢管7的限位槽一起限定线性钻头1的位置,定点对孔内塌落土层进行破除,提高清除塌落土层的效率,加快打捞被埋钻头,该方法能有效快速处理塌孔土方,并能通过钻头槽口将钻头下部土方掏空,使钻头上下贯通,避免活塞效应,确保了钻头打捞出来的安全性。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种处理冲击钻成孔埋钻的方法,包括线性钻头(1)和钢护筒(5),其特征在于:其步骤为;
步骤四:定位筋(6)上设置有钢管(7),钢管(7)放在任意两个定位筋(6)位置,由定位筋(6)控制钢管(7)位置并防止钢管钢管(7)移动,钢管(7)表面设置有滑轮槽(8),滑轮槽(8)内装有滑轮,钢管(7)能稳定吊起线性钻头(1)的钢丝绳,滑轮槽(8)在钢管(7)上可左右滑动;
步骤五:线性钻头(1)的钢丝绳通过滑轮位置下至孔内进行破除土层,钻孔桩孔内下放线性钻头(1),并使吊起线性钻头(1)的钢丝绳置于滑轮槽(8)内,线性钻头(1)破除孔内土层;
步骤六:将被埋钻头底部以下300~500mm土层清空,使被埋钻头上部和下部贯通,直至土层破除至被埋钻头下方为止、循环泥浆清孔出渣,打捞钻头,避免活塞效应,确保被埋钻头顺利捞出。
2.根据权利要求1所述的一种处理冲击钻成孔埋钻的方法,其特征在于:所述的锁扣(3)用35mm厚长条形钢板焊接制成,供桩机吊绳通过锁扣(3)吊起线性钻头(1)。
3.根据权利要求1所述的一种处理冲击钻成孔埋钻的方法,其特征在于:所述的步骤六:若钻头不能顺利打捞出来,则调整移动钢管(7)位置,使线性钻头(1)位于孔周边,重新对被埋钻头四周孔壁土层进行破除,消除孔壁卡钻问题,直至顺利打捞出钻头。
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