CN112111855A - 一种木浆布生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木浆布生产方法，包括如下生产步骤：通过如下步骤制作第一纤维网层：称取3～20克ES纤维、解纤、梳理、在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层；通过如下步骤制作第二纤维网层：称取20～200克木浆纤维、称取5～100克ES纤维、解纤、梳理、混合、在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层；通过如下步骤制作第三纤维网层：称取3～30克ES纤维解纤梳理、在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层；把第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层依次层叠，通过热风负压定型，再经自然冷却或风机冷却后即得到木浆布；本方法工艺相对简单、生产成本较低、木浆布可以在沾水后重复使用。

Description

一种木浆布生产方法
技术领域
本发明涉及一种布/纸的生产方法，尤其涉及一种木浆布生产方法。
背景技术
现有的纸巾沾水后容易破裂，无法二次或多次使用；现有的布，能在沾水后多次使用，但成本较高，如果使用几次废弃，较为浪费；目前，将植物纤维和由其它纤维结合做成布的生产方法，工艺较为复杂，得到的产品效果不理想。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种设计合理、工艺相对简单、生产成本较低、成品可以在沾水后多次使用的木浆布生产方法。
一种木浆布生产方法，包括如下生产步骤：
通过如下步骤制作第一纤维网层：称重，选择ES纤维、PP纤维、PE纤维、PET纤维、PES纤维的其中一种，称取3～20克；解纤，将纤维打散至蓬松；梳理，将纤维梳平整；成网，将纤维铺在成网帘上，在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层；
通过如下步骤制作第二纤维网层：称重，称取20～200克木浆纤维；选择ES纤维、PP纤维、PE纤维、PET纤维、PES纤维的其中一种，称取5～100克；解纤，将纤维打散至蓬松；梳理，将纤维梳平整；混合，将两种纤维混合均匀；成网，将混合均匀后纤维铺在成网帘上，在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层；
通过如下步骤制作第三纤维网层：称重，选择ES纤维、PP纤维、PE纤维、PET纤维、PES纤维的其中一种，称取3～30克；解纤，将纤维打散至蓬松；梳理，将纤维梳平整；成网，将纤维铺在成网帘上，在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层；
定型：把第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层依次层叠，通过热风负压定型，再经自然冷却或风机冷却后即得到木浆布。
本发明的有益效果是：本发明采用木浆纤维、ES纤维、PP纤维、PE纤维、PET纤维、PES纤维将为原料，制作出木浆布，本方法工艺相对简单，适合工业化流水线生产，生产速度快；得到的木浆布可以在沾水后重复使用，经济实惠又耐用。
具体实施方式
一种木浆布生产方法，包括如下生产步骤：
通过如下步骤制作第一纤维网层：称重，选择ES纤维、PP纤维、PE纤维、PET纤维、PES纤维的其中一种，称取3～20克；解纤，将纤维打散至蓬松；梳理，将纤维梳平整；成网，将纤维铺在成网帘上，在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层；
通过如下步骤制作第二纤维网层：称重，称取20～200克木浆纤维；选择ES纤维、PP纤维、PE纤维、PET纤维、PES纤维的其中一种，称取5～100克；解纤，将纤维打散至蓬松；梳理，将纤维梳平整；混合，将两种纤维混合均匀；成网，将混合均匀后纤维铺在成网帘上，在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层；
通过如下步骤制作第三纤维网层：称重，选择ES纤维、PP纤维、PE纤维、PET纤维、PES纤维的其中一种，称取3～30克；解纤，将纤维打散至蓬松；梳理，将纤维梳平整；成网，将纤维铺在成网帘上，在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层；
定型：把第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层依次层叠，通过热风负压定型，再经自然冷却或风机冷却后即得到木浆布。
（一）最佳实施方式为：
一种木浆布生产方法，包括如下生产步骤：
通过如下步骤制作第一纤维网层：称重，选择ES纤维，并通过电子称称取15克；解纤，通过解纤机将纤维打散至蓬松；梳理，通过梳理机将纤维梳平整；成网，将纤维铺在成网帘上，通过成网机在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层，成网机可以采用市面上现有的各种成网机，比如专利号为201621239950.0，专利名称为：一种新型成网机；
通过如下步骤制作第二纤维网层：称重，通过电子称称取35克木浆纤维；选择ES纤维，并称取10克；解纤，通过解纤机将纤维打散至蓬松；梳理，通过梳理机将纤维梳平整；混合，将两种纤维混合均匀，混合时间为15分钟；成网，将混合均匀后纤维铺在成网帘上，通过成网机在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层；
通过如下步骤制作第三纤维网层：称重，选择ES纤维，并通过电子称称取15克；解纤，通过解纤机将纤维打散至蓬松；梳理，通过梳理机将纤维梳平整；成网，将纤维铺在成网帘上，通过成网机在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层；
定型：把第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层依次层叠，通过热风箱热风负压定型，热风箱内温度为150℃，再经风机冷却后即得到木浆布；热风箱内温度使各层纤维网层牢固的粘合，通过风机吹风比自然冷却所需要的时间更短，加快生产进度。
在生产时，制作第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层的步骤为同步进行，加快生产进度，提高加工效率。
（二）较好实施方式为：
一种木浆布生产方法，包括如下生产步骤：
通过如下步骤制作第一纤维网层：称重，选择ES纤维，并通过电子称称取4克；解纤，通过解纤机将纤维打散至蓬松；梳理，通过梳理机将纤维梳平整；成网，将纤维铺在成网帘上，通过成网机在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层，成网机可以采用市面上现有的各种成网机，比如专利号为201621239950.0，专利名称为：一种新型成网机；
通过如下步骤制作第二纤维网层：称重，通过电子称称取100克木浆纤维；选择ES纤维，并称取50克；解纤，通过解纤机将纤维打散至蓬松；梳理，通过梳理机将纤维梳平整；混合，将两种纤维混合均匀，混合时间为10分钟；成网，将混合均匀后纤维铺在成网帘上，通过成网机在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层；
通过如下步骤制作第三纤维网层：称重，选择ES纤维，并通过电子称称取4克；解纤，通过解纤机将纤维打散至蓬松；梳理，通过梳理机将纤维梳平整；成网，将纤维铺在成网帘上，通过成网机在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层；
定型：把第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层依次层叠，通过热风箱热风负压定型，热风箱内温度为140℃，再经风机冷却后即得到木浆布；热风箱内温度使各层纤维网层牢固的粘合，通过风机吹风比自然冷却所需要的时间更短，加快生产进度。
在生产时，制作第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层的步骤为同步进行，加快生产进度，提高加工效率。
（三）其次实施方式为：
一种木浆布生产方法，包括如下生产步骤：
通过如下步骤制作第一纤维网层：称重，选择ES纤维，并通过电子称称取19克；解纤，通过解纤机将纤维打散至蓬松；梳理，通过梳理机将纤维梳平整；成网，将纤维铺在成网帘上，通过成网机在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层，成网机可以采用市面上现有的各种成网机，比如专利号为201621239950.0，专利名称为：一种新型成网机；
通过如下步骤制作第二纤维网层：称重，通过电子称称取180克木浆纤维；选择ES纤维，并称取90克；解纤，通过解纤机将纤维打散至蓬松；梳理，通过梳理机将纤维梳平整；混合，将两种纤维混合均匀，混合时间为29分钟；成网，将混合均匀后纤维铺在成网帘上，通过成网机在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层；
通过如下步骤制作第三纤维网层：称重，选择ES纤维，并通过电子称称取28克；解纤，通过解纤机将纤维打散至蓬松；梳理，通过梳理机将纤维梳平整；成网，将纤维铺在成网帘上，通过成网机在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层；
定型：把第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层依次层叠，通过热风箱热风负压定型，热风箱内温度为154℃，再经风机冷却后即得到木浆布；热风箱内温度使各层纤维网层牢固的粘合，通过风机吹风比自然冷却所需要的时间更短，加快生产进度。
在生产时，制作第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层的步骤为同步进行，加快生产进度，提高加工效率。
其中，ES是英文“Ethylene-Propylene Side By Side”的缩写，是日本智索公司开发出来的引人注目的聚烯烃系纤维的一种，作为一种新型的热接合性复合纤维。
PP:即聚丙烯Polypropylene，是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是较为常见的高分子材料之一。
PE：是英文单词polyethylene的简称，中文名为聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
PET:英文名为Polyethylene terephthalate，俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种。
PES：英文翻译为: Poly(ether sulfones)，PES是高透明,高水解稳定材料，PES耐腐蚀性。
ES纤维、PP纤维、PE纤维、PET纤维、PES纤维都具有较为相同的特性，热塑性好，有较高的耐冲击性，机械性质强韧。在生产中，上述各种材料可以相互替换使用。
木浆纤维是树木木浆为原料的一种。但其不同于常言的植物纤维，它是一种二次纤维，由于其主要是从木浆中提取出来的，所以以木浆纤维来命名，类似于造纸的纸浆。
根据上述说明及具体实施例，并不对本发明构成任何限制，本发明并不局限于上面描述的具体实施例，对本发明的一些修改和变形，也应当落入本发明的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种木浆布生产方法，其特征在于，包括如下生产步骤：
通过如下步骤制作第一纤维网层：称重，选择ES纤维、PP纤维、PE纤维、PET纤维、PES纤维的其中一种，称取3～20克；解纤，将纤维打散至蓬松；梳理，将纤维梳平整；成网，将纤维铺在成网帘上，在负压气流的作用力下制作出第一纤维网层；
通过如下步骤制作第二纤维网层：称重，称取20～200克木浆纤维；选择ES纤维、PP纤维、PE纤维、PET纤维、PES纤维的其中一种，称取5～100克；解纤，将纤维打散至蓬松；梳理，将纤维梳平整；混合，将两种纤维混合均匀；成网，将混合均匀后纤维铺在成网帘上，在负压气流的作用力下制作出第二纤维网层；
通过如下步骤制作第三纤维网层：称重，选择ES纤维、PP纤维、PE纤维、PET纤维、PES纤维的其中一种，称取3～30克；解纤，将纤维打散至蓬松；梳理，将纤维梳平整；成网，将纤维铺在成网帘上，在负压气流的作用力下制作出第三纤维网层；
定型：把第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层依次层叠，通过热风负压定型，再经自然冷却或风机冷却后即得到木浆布。
2.根据权利要求1所述的一种木浆布生产方法，其特征在于，制作第一纤维网层时选择ES纤维，并称取15克；制作第二纤维网层时称取35克木浆纤维，选择ES纤维并称取10克；制作第三纤维网层时选择ES纤维，并称取15克。
3.根据权利要求1或2所述的一种木浆布生产方法，其特征在于，制作第一纤维网层、制作第二纤维网层、第三纤维网层时，均通过成网机在常温下负压成网；定型时采用热风箱热风负压定型，热风箱的箱内温度为140～155℃。
4.根据权利要求3所述的一种木浆布生产方法，其特征在于，所述称重步骤采用电子称称重；所述解纤步骤通过解纤机解纤；所述梳理步骤通过梳理机梳理；所述将两种纤维混合均匀的时间为10～30分钟。
5.根据权利要求3所述的一种木浆布生产方法，其特征在于，所述热风箱的箱内温度为150℃。
6.根据权利要求4所述的一种木浆布生产方法，其特征在于，所述将两种纤维混合均匀的时间为15分钟。
7.根据权利要求1所述的一种木浆布生产方法，其特征在于，所述制作第一纤维网层、第二纤维网层、第三纤维网层的步骤为同步进行。
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