CN112111672A - 一种医用钴基合金导向针材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物医疗金属材料制品技术领域,尤其为一种医用钴基合金导向针材料及制备方法,包括高纯度金属铬块,把高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土放入熔炼料箱中,然后依次进行封炉门、抽真空、抽高真空、放料开始熔化、边熔化边投料、铸锭冷却、将高纯度电解钴、高纯度金属铬块、铬钼中间合金,分层次加入炉中,关闭炉门抽真空,在大吨位模锻机上模锻开坯,旋锻合金成材棒模光加工,根据导针规格下料交机械加工工序进行数控自动加工,经过抛光处理,表面消毒,包装入库,本发明中,采用以铬钼中间合金加入钼,同时制造铬钼中间合金过程中加入能够细化晶粒的微量稀土元素,从而有效的保证医用钴基合金导向针材料的质量。

Description

一种医用钴基合金导向针材料及制备方法
技术领域
本发明涉及生物医疗金属材料制品技术领域,具体为一种医用钴基合金导向针材料及制备方法。
背景技术
医用钴基材料是制造人体承受苛刻载荷,耐磨性要求高的长期植入件的最主要合金。在髋关节,膝关节等人工关节制造中大量应用。也是使用历史较早的生物医用材料之一。早期以铸造和粉末冶金方法制造人工关节较多,近年来锻造的CoCrMo和CoCrNiMo也显示出较好的使用性能。
医用钴基合金的优异性能源于钴基体的晶体学特征,铬和钼的固溶强化效应,形成碳化物硬化相似及铬产生的抗腐蚀性。钴基合金由于相变自由能较低,通过合金成分的微调整和塑性加工,可以使合金得到复相组织,从而提高力学性能。医用导向针和骨针,属于细长产品,受力复杂,不仅需要有较高强度和耐磨性,更要有良好的塑性和弹性和较好的加工性能。传统的钴铬钼合金硬度大,随着强度上升塑性下降太大,钴铬钼合金铸锭的熔炼,国内外是真空感应炉熔炼为主,使用碱性氧化物坩埚或中性坩埚,不可避免地受坩埚材料的污染影响,杂质成分不易控制。另一方面,钴铬钼合金中钼的熔点较高(2820℃)容易产生熔化不完全而夹杂,严重影响铸锭质量,因此,针对上述问题提出一种医用钴基合金导向针材料及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医用钴基合金导向针材料及制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种医用钴基合金导向针材料,包括高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土,将高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土进行制备处理。
一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,包括以下步骤:
步骤一:铬钼中间合金生产:铬钼中间合金熔铸:把高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土放入熔炼料箱中,然后依次进行封炉门、抽真空、抽高真空、放料开始熔化、边熔化边投料、铸锭冷却、铸锭室温破真空出炉等过程加工,然后铬钼中间合金铸锭取样分析化学成分后,采用车削或刨削的方法破碎,装桶备用;
步骤二:CoCrMo合金铸锭生产:采用的水冷铜坩埚真空感应炉进行生产处理,将高纯度电解钴、高纯度金属铬块、铬钼中间合金,按设计成分称重,然后进行混伴均匀,分层次加入炉中,关闭炉门抽真空,真空度达到3Pa以下时送电,大电流熔化炉料,炉料全部熔化后,减电流到熔化时电流的60%左右,开始精炼金属液,除气;每10分钟降熔炼电流,梯次降低到熔化电流30%左右,精炼时间控制在30-45分钟之间;调整金属液温度至合适温度铸入到铸锭模具里凝固冷却;铸锭冷却至室温,破真空打开炉门,取出铸锭;铸锭取样分析化学成分,铸锭表面车削扒皮,去除冒口;
步骤三:钴铬钼合金超细棒制造:在大吨位模锻机上模锻开坯,电炉加热,加热温度1150-1250℃,保温时间0.5小时以上;道次锻造变形率20%以下,需反复加热,锻造,模锻至直径Φ20左右作为下一道工艺的毛坯,检查修磨;然后使用企业自主制造的热旋锻机进行精锻加工,经过多道次旋锻加工,成品材为Φ2.0mm-3.0mm的超细直棒,然后真空退火炉退火,温度750-980℃;
步骤四:钴铬钼合金导向针制造:旋锻合金成材棒模光加工,经过探伤检查,根据导针规格下料交机械加工工序进行数控自动加工,经过抛光处理,表面消毒,包装入库。
优选的,步骤一中采用采用真空电子束炉熔铸铬钼中间合金。
优选的,高纯度金属铬块的纯度>99.90%、高纯度金属钼条的纯度>99.90%、纯稀土的纯度>99.95%、电解钴的纯度>99.90%。
优选的,步骤一中中间合金成分范围(质量百分比%)为钼40-45%、铼0.05%、碳<0.015、硅<0.05、铬为余量。
优选的,步骤二中铸锭成分控制范围(质量百分比%)铬27.50-29.00%、钼5.01-6.99%、镍<0.70%、铁<0.50%、锰<0.50%、硅<0.15%、硫<0.0010%。
优选的,步骤三中业自主制造的热旋锻机设备参数:主轴转速1200/分钟,进料速度1.5-2米/分钟,加热炉温度:850-980℃,道次加工率:12-17%。
优选的,钴铬钼合金导针力学性能:拉伸强度(MPa)890-980、屈服强度(MPa)860-890、延伸率8.0-11.0%、断面收缩率17.0-18.9%、疲劳强度700-750MPa。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,采用以铬钼中间合金加入钼,同时制造铬钼中间合金过程中加入能够细化晶粒的微量稀土元素,从而有效的保证医用钴基合金导向针材料的质量。
具体实施方式
实施例1:本发明提供一种技术方案:
一种医用钴基合金导向针材料,包括高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土,将高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土进行制备处理。
其制备方法,包括以下步骤:
步骤一:铬钼中间合金生产:铬钼中间合金熔铸:把高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土放入熔炼料箱中,然后依次进行封炉门、抽真空、抽高真空、放料开始熔化、边熔化边投料、铸锭冷却、铸锭室温破真空出炉等过程加工,然后铬钼中间合金铸锭取样分析化学成分后,采用车削或刨削的方法破碎,装桶备用;
步骤二:CoCrMo合金铸锭生产:采用的水冷铜坩埚真空感应炉进行生产处理,将高纯度电解钴、高纯度金属铬块、铬钼中间合金,按设计成分称重,然后进行混伴均匀,分层次加入炉中,关闭炉门抽真空,真空度达到3Pa以下时送电,大电流熔化炉料,炉料全部熔化后,减电流到熔化时电流的60%左右,开始精炼金属液,除气;每10分钟降熔炼电流,梯次降低到熔化电流30%左右,精炼时间控制在30-45分钟之间;调整金属液温度至合适温度铸入到铸锭模具里凝固冷却;铸锭冷却至室温,破真空打开炉门,取出铸锭;铸锭取样分析化学成分,铸锭表面车削扒皮,去除冒口;
步骤三:钴铬钼合金超细棒制造:在大吨位模锻机上模锻开坯,电炉加热,加热温度1150-1250℃,保温时间0.5小时以上;道次锻造变形率20%以下,需反复加热,锻造,模锻至直径Φ20左右作为下一道工艺的毛坯,检查修磨;然后使用企业自主制造的热旋锻机进行精锻加工,经过多道次旋锻加工,成品材为Φ2.0mm-3.0mm的超细直棒,然后真空退火炉退火,温度750-980℃;
步骤四:钴铬钼合金导向针制造:旋锻合金成材棒模光加工,经过探伤检查,根据导针规格下料交机械加工工序进行数控自动加工,经过抛光处理,表面消毒,包装入库。
步骤一中采用采用真空电子束炉熔铸铬钼中间合金,此炉型高真空高电流密度熔炼,铸锭在水冷铜坩埚中凝固,没有坩埚污染,高纯度金属铬块的纯度>99.90%、高纯度金属钼条的纯度>99.90%、纯稀土的纯度>99.95%、电解钴的纯度>99.90%,这种设置保证了原料的质量,从而便于保证成品的质量,步骤一中中间合金成分范围(质量百分比%)为钼40-45%、铼0.05%、碳<0.015、硅<0.05、铬为余量,步骤二中铸锭成分控制范围(质量百分比%)铬27.50-29.00%、钼5.01-6.99%、镍<0.70%、铁<0.50%、锰<0.50%、硅<0.15%、硫<0.0010%,步骤三中业自主制造的热旋锻机设备参数:主轴转速1200/分钟,进料速度1.5-2米/分钟,加热炉温度:850-980℃,道次加工率:12-17%,钴铬钼合金导针力学性能:拉伸强度(MPa)890-980、屈服强度(MPa)860-890、延伸率8.0-11.0%、断面收缩率17.0-18.9%、疲劳强度700-750MPa,这种设置有效的保证了产品生产的质量。
本发明中,采用以铬钼中间合金加入钼,同时制造铬钼中间合金过程中加入能够细化晶粒的微量稀土元素,从而有效的保证医用钴基合金导向针材料的质量。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种医用钴基合金导向针材料,包括高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土,其特征在于:将高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土进行制备处理。
2.根据权利要求1所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:铬钼中间合金生产:铬钼中间合金熔铸:把高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土放入熔炼料箱中,然后依次进行封炉门、抽真空、抽高真空、放料开始熔化、边熔化边投料、铸锭冷却、铸锭室温破真空出炉等过程加工,然后铬钼中间合金铸锭取样分析化学成分后,采用车削或刨削的方法破碎,装桶备用;
步骤二:CoCrMo合金铸锭生产:采用的水冷铜坩埚真空感应炉进行生产处理,将高纯度电解钴、高纯度金属铬块、铬钼中间合金,按设计成分称重,然后进行混伴均匀,分层次加入炉中,关闭炉门抽真空,真空度达到3Pa以下时送电,大电流熔化炉料,炉料全部熔化后,减电流到熔化时电流的60%左右,开始精炼金属液,除气;每10分钟降熔炼电流,梯次降低到熔化电流30%左右,精炼时间控制在30-45分钟之间;调整金属液温度至合适温度铸入到铸锭模具里凝固冷却;铸锭冷却至室温,破真空打开炉门,取出铸锭;铸锭取样分析化学成分,铸锭表面车削扒皮,去除冒口;
步骤三:钴铬钼合金超细棒制造:在大吨位模锻机上模锻开坯,电炉加热,加热温度1150-1250℃,保温时间0.5小时以上;道次锻造变形率20%以下,需反复加热,锻造,模锻至直径Φ20左右作为下一道工艺的毛坯,检查修磨;然后使用企业自主制造的热旋锻机进行精锻加工,经过多道次旋锻加工,成品材为Φ2.0mm-3.0mm的超细直棒,然后真空退火炉退火,温度750-980℃;
步骤四:钴铬钼合金导向针制造:旋锻合金成材棒模光加工,经过探伤检查,根据导针规格下料交机械加工工序进行数控自动加工,经过抛光处理,表面消毒,包装入库。
3.根据权利要求2所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:步骤一中采用采用真空电子束炉熔铸铬钼中间合金。
4.根据权利要求2所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:高纯度金属铬块的纯度>99.90%、高纯度金属钼条的纯度>99.90%、纯稀土的纯度>99.95%、电解钴的纯度>99.90%。
5.根据权利要求2所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:步骤一中中间合金成分范围(质量百分比%)为钼40-45%、铼0.05%、碳<0.015、硅<0.05、铬为余量。
6.根据权利要求2所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:步骤二中铸锭成分控制范围(质量百分比%)铬27.50-29.00%、钼5.01-6.99%、镍<0.70%、铁<0.50%、锰<0.50%、硅<0.15%、硫<0.0010%。
7.根据权利要求2所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:步骤三中业自主制造的热旋锻机设备参数:主轴转速1200/分钟,进料速度1.5-2米/分钟,加热炉温度:850-980℃,道次加工率:12-17%。
8.根据权利要求2所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:钴铬钼合金导针力学性能:拉伸强度(MPa)890-980、屈服强度(MPa)860-890、延伸率8.0-11.0%、断面收缩率17.0-18.9%、疲劳强度700-750MPa。
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