CN112111672A - 一种医用钴基合金导向针材料及制备方法 - Google Patents
一种医用钴基合金导向针材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112111672A CN112111672A CN202010948795.4A CN202010948795A CN112111672A CN 112111672 A CN112111672 A CN 112111672A CN 202010948795 A CN202010948795 A CN 202010948795A CN 112111672 A CN112111672 A CN 112111672A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium
- molybdenum
- percent
- purity
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L31/00—Materials for other surgical articles, e.g. stents, stent-grafts, shunts, surgical drapes, guide wires, materials for adhesion prevention, occluding devices, surgical gloves, tissue fixation devices
- A61L31/02—Inorganic materials
- A61L31/022—Metals or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/06—Alloys based on chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Surgery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Forging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及生物医疗金属材料制品技术领域,尤其为一种医用钴基合金导向针材料及制备方法,包括高纯度金属铬块,把高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土放入熔炼料箱中,然后依次进行封炉门、抽真空、抽高真空、放料开始熔化、边熔化边投料、铸锭冷却、将高纯度电解钴、高纯度金属铬块、铬钼中间合金,分层次加入炉中,关闭炉门抽真空,在大吨位模锻机上模锻开坯,旋锻合金成材棒模光加工,根据导针规格下料交机械加工工序进行数控自动加工,经过抛光处理,表面消毒,包装入库,本发明中,采用以铬钼中间合金加入钼,同时制造铬钼中间合金过程中加入能够细化晶粒的微量稀土元素,从而有效的保证医用钴基合金导向针材料的质量。
Description
技术领域
本发明涉及生物医疗金属材料制品技术领域,具体为一种医用钴基合金导向针材料及制备方法。
背景技术
医用钴基材料是制造人体承受苛刻载荷,耐磨性要求高的长期植入件的最主要合金。在髋关节,膝关节等人工关节制造中大量应用。也是使用历史较早的生物医用材料之一。早期以铸造和粉末冶金方法制造人工关节较多,近年来锻造的CoCrMo和CoCrNiMo也显示出较好的使用性能。
医用钴基合金的优异性能源于钴基体的晶体学特征,铬和钼的固溶强化效应,形成碳化物硬化相似及铬产生的抗腐蚀性。钴基合金由于相变自由能较低,通过合金成分的微调整和塑性加工,可以使合金得到复相组织,从而提高力学性能。医用导向针和骨针,属于细长产品,受力复杂,不仅需要有较高强度和耐磨性,更要有良好的塑性和弹性和较好的加工性能。传统的钴铬钼合金硬度大,随着强度上升塑性下降太大,钴铬钼合金铸锭的熔炼,国内外是真空感应炉熔炼为主,使用碱性氧化物坩埚或中性坩埚,不可避免地受坩埚材料的污染影响,杂质成分不易控制。另一方面,钴铬钼合金中钼的熔点较高(2820℃)容易产生熔化不完全而夹杂,严重影响铸锭质量,因此,针对上述问题提出一种医用钴基合金导向针材料及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医用钴基合金导向针材料及制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种医用钴基合金导向针材料,包括高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土,将高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土进行制备处理。
一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,包括以下步骤:
步骤一:铬钼中间合金生产:铬钼中间合金熔铸:把高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土放入熔炼料箱中,然后依次进行封炉门、抽真空、抽高真空、放料开始熔化、边熔化边投料、铸锭冷却、铸锭室温破真空出炉等过程加工,然后铬钼中间合金铸锭取样分析化学成分后,采用车削或刨削的方法破碎,装桶备用;
步骤二:CoCrMo合金铸锭生产:采用的水冷铜坩埚真空感应炉进行生产处理,将高纯度电解钴、高纯度金属铬块、铬钼中间合金,按设计成分称重,然后进行混伴均匀,分层次加入炉中,关闭炉门抽真空,真空度达到3Pa以下时送电,大电流熔化炉料,炉料全部熔化后,减电流到熔化时电流的60%左右,开始精炼金属液,除气;每10分钟降熔炼电流,梯次降低到熔化电流30%左右,精炼时间控制在30-45分钟之间;调整金属液温度至合适温度铸入到铸锭模具里凝固冷却;铸锭冷却至室温,破真空打开炉门,取出铸锭;铸锭取样分析化学成分,铸锭表面车削扒皮,去除冒口;
步骤三:钴铬钼合金超细棒制造:在大吨位模锻机上模锻开坯,电炉加热,加热温度1150-1250℃,保温时间0.5小时以上;道次锻造变形率20%以下,需反复加热,锻造,模锻至直径Φ20左右作为下一道工艺的毛坯,检查修磨;然后使用企业自主制造的热旋锻机进行精锻加工,经过多道次旋锻加工,成品材为Φ2.0mm-3.0mm的超细直棒,然后真空退火炉退火,温度750-980℃;
步骤四:钴铬钼合金导向针制造:旋锻合金成材棒模光加工,经过探伤检查,根据导针规格下料交机械加工工序进行数控自动加工,经过抛光处理,表面消毒,包装入库。
优选的,步骤一中采用采用真空电子束炉熔铸铬钼中间合金。
优选的,高纯度金属铬块的纯度>99.90%、高纯度金属钼条的纯度>99.90%、纯稀土的纯度>99.95%、电解钴的纯度>99.90%。
优选的,步骤一中中间合金成分范围(质量百分比%)为钼40-45%、铼0.05%、碳<0.015、硅<0.05、铬为余量。
优选的,步骤二中铸锭成分控制范围(质量百分比%)铬27.50-29.00%、钼5.01-6.99%、镍<0.70%、铁<0.50%、锰<0.50%、硅<0.15%、硫<0.0010%。
优选的,步骤三中业自主制造的热旋锻机设备参数:主轴转速1200/分钟,进料速度1.5-2米/分钟,加热炉温度:850-980℃,道次加工率:12-17%。
优选的,钴铬钼合金导针力学性能:拉伸强度(MPa)890-980、屈服强度(MPa)860-890、延伸率8.0-11.0%、断面收缩率17.0-18.9%、疲劳强度700-750MPa。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,采用以铬钼中间合金加入钼,同时制造铬钼中间合金过程中加入能够细化晶粒的微量稀土元素,从而有效的保证医用钴基合金导向针材料的质量。
具体实施方式
实施例1:本发明提供一种技术方案:
一种医用钴基合金导向针材料,包括高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土,将高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土进行制备处理。
其制备方法,包括以下步骤:
步骤一:铬钼中间合金生产:铬钼中间合金熔铸:把高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土放入熔炼料箱中,然后依次进行封炉门、抽真空、抽高真空、放料开始熔化、边熔化边投料、铸锭冷却、铸锭室温破真空出炉等过程加工,然后铬钼中间合金铸锭取样分析化学成分后,采用车削或刨削的方法破碎,装桶备用;
步骤二:CoCrMo合金铸锭生产:采用的水冷铜坩埚真空感应炉进行生产处理,将高纯度电解钴、高纯度金属铬块、铬钼中间合金,按设计成分称重,然后进行混伴均匀,分层次加入炉中,关闭炉门抽真空,真空度达到3Pa以下时送电,大电流熔化炉料,炉料全部熔化后,减电流到熔化时电流的60%左右,开始精炼金属液,除气;每10分钟降熔炼电流,梯次降低到熔化电流30%左右,精炼时间控制在30-45分钟之间;调整金属液温度至合适温度铸入到铸锭模具里凝固冷却;铸锭冷却至室温,破真空打开炉门,取出铸锭;铸锭取样分析化学成分,铸锭表面车削扒皮,去除冒口;
步骤三:钴铬钼合金超细棒制造:在大吨位模锻机上模锻开坯,电炉加热,加热温度1150-1250℃,保温时间0.5小时以上;道次锻造变形率20%以下,需反复加热,锻造,模锻至直径Φ20左右作为下一道工艺的毛坯,检查修磨;然后使用企业自主制造的热旋锻机进行精锻加工,经过多道次旋锻加工,成品材为Φ2.0mm-3.0mm的超细直棒,然后真空退火炉退火,温度750-980℃;
步骤四:钴铬钼合金导向针制造:旋锻合金成材棒模光加工,经过探伤检查,根据导针规格下料交机械加工工序进行数控自动加工,经过抛光处理,表面消毒,包装入库。
步骤一中采用采用真空电子束炉熔铸铬钼中间合金,此炉型高真空高电流密度熔炼,铸锭在水冷铜坩埚中凝固,没有坩埚污染,高纯度金属铬块的纯度>99.90%、高纯度金属钼条的纯度>99.90%、纯稀土的纯度>99.95%、电解钴的纯度>99.90%,这种设置保证了原料的质量,从而便于保证成品的质量,步骤一中中间合金成分范围(质量百分比%)为钼40-45%、铼0.05%、碳<0.015、硅<0.05、铬为余量,步骤二中铸锭成分控制范围(质量百分比%)铬27.50-29.00%、钼5.01-6.99%、镍<0.70%、铁<0.50%、锰<0.50%、硅<0.15%、硫<0.0010%,步骤三中业自主制造的热旋锻机设备参数:主轴转速1200/分钟,进料速度1.5-2米/分钟,加热炉温度:850-980℃,道次加工率:12-17%,钴铬钼合金导针力学性能:拉伸强度(MPa)890-980、屈服强度(MPa)860-890、延伸率8.0-11.0%、断面收缩率17.0-18.9%、疲劳强度700-750MPa,这种设置有效的保证了产品生产的质量。
本发明中,采用以铬钼中间合金加入钼,同时制造铬钼中间合金过程中加入能够细化晶粒的微量稀土元素,从而有效的保证医用钴基合金导向针材料的质量。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种医用钴基合金导向针材料,包括高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土,其特征在于:将高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土进行制备处理。
2.根据权利要求1所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:铬钼中间合金生产:铬钼中间合金熔铸:把高纯度金属铬块、高纯度金属钼条和纯稀土放入熔炼料箱中,然后依次进行封炉门、抽真空、抽高真空、放料开始熔化、边熔化边投料、铸锭冷却、铸锭室温破真空出炉等过程加工,然后铬钼中间合金铸锭取样分析化学成分后,采用车削或刨削的方法破碎,装桶备用;
步骤二:CoCrMo合金铸锭生产:采用的水冷铜坩埚真空感应炉进行生产处理,将高纯度电解钴、高纯度金属铬块、铬钼中间合金,按设计成分称重,然后进行混伴均匀,分层次加入炉中,关闭炉门抽真空,真空度达到3Pa以下时送电,大电流熔化炉料,炉料全部熔化后,减电流到熔化时电流的60%左右,开始精炼金属液,除气;每10分钟降熔炼电流,梯次降低到熔化电流30%左右,精炼时间控制在30-45分钟之间;调整金属液温度至合适温度铸入到铸锭模具里凝固冷却;铸锭冷却至室温,破真空打开炉门,取出铸锭;铸锭取样分析化学成分,铸锭表面车削扒皮,去除冒口;
步骤三:钴铬钼合金超细棒制造:在大吨位模锻机上模锻开坯,电炉加热,加热温度1150-1250℃,保温时间0.5小时以上;道次锻造变形率20%以下,需反复加热,锻造,模锻至直径Φ20左右作为下一道工艺的毛坯,检查修磨;然后使用企业自主制造的热旋锻机进行精锻加工,经过多道次旋锻加工,成品材为Φ2.0mm-3.0mm的超细直棒,然后真空退火炉退火,温度750-980℃;
步骤四:钴铬钼合金导向针制造:旋锻合金成材棒模光加工,经过探伤检查,根据导针规格下料交机械加工工序进行数控自动加工,经过抛光处理,表面消毒,包装入库。
3.根据权利要求2所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:步骤一中采用采用真空电子束炉熔铸铬钼中间合金。
4.根据权利要求2所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:高纯度金属铬块的纯度>99.90%、高纯度金属钼条的纯度>99.90%、纯稀土的纯度>99.95%、电解钴的纯度>99.90%。
5.根据权利要求2所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:步骤一中中间合金成分范围(质量百分比%)为钼40-45%、铼0.05%、碳<0.015、硅<0.05、铬为余量。
6.根据权利要求2所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:步骤二中铸锭成分控制范围(质量百分比%)铬27.50-29.00%、钼5.01-6.99%、镍<0.70%、铁<0.50%、锰<0.50%、硅<0.15%、硫<0.0010%。
7.根据权利要求2所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:步骤三中业自主制造的热旋锻机设备参数:主轴转速1200/分钟,进料速度1.5-2米/分钟,加热炉温度:850-980℃,道次加工率:12-17%。
8.根据权利要求2所述的一种医用钴基合金导向针材料其制备方法,其特征在于:钴铬钼合金导针力学性能:拉伸强度(MPa)890-980、屈服强度(MPa)860-890、延伸率8.0-11.0%、断面收缩率17.0-18.9%、疲劳强度700-750MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010948795.4A CN112111672A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种医用钴基合金导向针材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010948795.4A CN112111672A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种医用钴基合金导向针材料及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112111672A true CN112111672A (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73803008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010948795.4A Pending CN112111672A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种医用钴基合金导向针材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112111672A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113210455A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-08-06 | 钢铁研究总院 | 一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法 |
CN113855099A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-31 | 江苏盛玛特新材料科技有限公司 | 一种超细超韧穿刺针及其生产方法 |
CN114990387A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-02 | 无锡卡仕精密科技有限公司 | 钴铬钼合金植入物及其制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101052734A (zh) * | 2004-11-19 | 2007-10-10 | 国立大学法人岩手大学 | 通过组织控制而抑制了离子溶出的生物用Co-Cr-Mo合金及其制造方法 |
JP2007277710A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-10-25 | Japan Medical Materials Corp | コバルト・クロム基合金材料及びその製造方法 |
CN101283953A (zh) * | 2007-03-19 | 2008-10-15 | 德固萨有限责任公司 | 制造假牙的方法 |
CN102234732A (zh) * | 2010-04-29 | 2011-11-09 | 通用电气公司 | 钴镍超合金及相关制品 |
CN104651669A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-05-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种抗细菌感染用铸造钴基合金及其热处理工艺 |
CN105919664A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-07 | 广州雄俊智能科技有限公司 | 一种个性化接骨板及其制造方法 |
CN108220691A (zh) * | 2018-03-10 | 2018-06-29 | 温州市赢创新材料技术有限公司 | 一种用于义齿的钴基合金及其制备方法 |
CN108277394A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-07-13 | 王甲林 | 一种用于固定人体骨骼的钴基合金及其制备方法 |
CN108385010A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-10 | 北京科技大学 | 一种低密度、高组织稳定性的钴基高温合金及其制备方法 |
CN108601859A (zh) * | 2016-02-03 | 2018-09-28 | 德国不锈钢特钢有限及两合公司 | 沉淀硬化或混晶强化、生物相容的钴基合金应用和材料去除后生产植入物或假体的方法 |
CN110129591A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-16 | 凯里学院 | 人工关节用CoCrMo合金的生产方法 |
-
2020
- 2020-09-10 CN CN202010948795.4A patent/CN112111672A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101052734A (zh) * | 2004-11-19 | 2007-10-10 | 国立大学法人岩手大学 | 通过组织控制而抑制了离子溶出的生物用Co-Cr-Mo合金及其制造方法 |
JP2007277710A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-10-25 | Japan Medical Materials Corp | コバルト・クロム基合金材料及びその製造方法 |
CN101283953A (zh) * | 2007-03-19 | 2008-10-15 | 德固萨有限责任公司 | 制造假牙的方法 |
CN102234732A (zh) * | 2010-04-29 | 2011-11-09 | 通用电气公司 | 钴镍超合金及相关制品 |
CN104651669A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-05-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种抗细菌感染用铸造钴基合金及其热处理工艺 |
CN108601859A (zh) * | 2016-02-03 | 2018-09-28 | 德国不锈钢特钢有限及两合公司 | 沉淀硬化或混晶强化、生物相容的钴基合金应用和材料去除后生产植入物或假体的方法 |
CN105919664A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-07 | 广州雄俊智能科技有限公司 | 一种个性化接骨板及其制造方法 |
CN108220691A (zh) * | 2018-03-10 | 2018-06-29 | 温州市赢创新材料技术有限公司 | 一种用于义齿的钴基合金及其制备方法 |
CN108277394A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-07-13 | 王甲林 | 一种用于固定人体骨骼的钴基合金及其制备方法 |
CN108385010A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-10 | 北京科技大学 | 一种低密度、高组织稳定性的钴基高温合金及其制备方法 |
CN110129591A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-16 | 凯里学院 | 人工关节用CoCrMo合金的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘淑君等: "微波消解――ICP-AES测定钴基高温合金中的稀土成分 ", 《矿产综合利用》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113210455A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-08-06 | 钢铁研究总院 | 一种耐高温耐磨钴基合金丝材的制备方法 |
CN113855099A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-31 | 江苏盛玛特新材料科技有限公司 | 一种超细超韧穿刺针及其生产方法 |
CN114990387A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-02 | 无锡卡仕精密科技有限公司 | 钴铬钼合金植入物及其制备方法 |
CN114990387B (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-25 | 无锡卡仕精密科技有限公司 | 钴铬钼合金植入物及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11891679B2 (en) | High-strength and low-modulus β-type Si-containing titanium alloy, preparation method therefor and use thereof | |
CN112111672A (zh) | 一种医用钴基合金导向针材料及制备方法 | |
CN101328522B (zh) | 一种聚变堆用低活化马氏体钢的冶炼生产方法 | |
CN101787492B (zh) | 一种高品质大规格芯棒坯制造方法 | |
CN113278846B (zh) | 一种耐磨铜镍锡合金及其制备方法 | |
CN109371329B (zh) | 一种耐高温人工水晶成型模具钢材料及其制备方法 | |
CN1686666A (zh) | 大型高铬钢冷轧辊辊坯的生产方法 | |
CN102925783A (zh) | 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法 | |
CN110157988A (zh) | 一种高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料及制备方法 | |
CN109082588B (zh) | 一种CrMo圆棒调质钢及其制备方法 | |
CN106636861B (zh) | 高合金热作模具钢的制备工艺 | |
CN104480403A (zh) | 低碳马氏体沉淀硬化不锈钢及其生产制造叶轮锻件的方法 | |
CN111534721B (zh) | Co-Cr-Mo-N合金及其制备方法 | |
CN111519108B (zh) | 一种锆强化低活化马氏体钢及其制备方法 | |
CN113846247A (zh) | W-Mo-Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法 | |
CN105149878A (zh) | 一种高合金工具钢盘条的生产工艺 | |
CN114293108A (zh) | 一种盾构机滚刀合金材料及其制备工艺 | |
CN108165828A (zh) | 一种耐磨锌基合金及其制备方法 | |
EP4245880A1 (en) | Manufacturing method for low-carbon nitrogen-containing austenitic stainless steel bar | |
CN110629116B (zh) | 0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢的真空自耗熔炼方法 | |
CN113579558B (zh) | 一种核级镍铬铁合金焊芯及其制造方法 | |
CN111961891A (zh) | 一种高性能医用镍钛合金导引针材料的制造方法 | |
CN109402505A (zh) | 一种预加硬高镜面防酸塑胶模具钢材料及其制备方法 | |
CN112708788B (zh) | 一种提高k403合金塑性的方法,模具材料和制品 | |
CN111850407B (zh) | 850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201222 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |