CN112110779A - 一种微生物菌肥的造粒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微生物菌肥的造粒方法,步骤S1:将畜禽粪便与秸秆粉碎物按照1:1的质量比混合均匀,得到有机质混合物,向有机质混合物中加水并混合均匀,获得的含水量为30%~50%的培养基,在S1中获取培养物料后,在培养基冷却后,向培养基内投放细菌族群,在充分混合后,放置在20‑30℃放入反应釜内发酵、培养,通过以畜禽粪便与秸秆作为生物菌群的培养物,能够向菌群提供一个稳定的生存环境,能够保证生物菌肥内的菌群的存活量,在施肥后,能够对土壤达到更好的效果,设置挤塑结构,标通过电极球与电极板接触,能够控制挤塑电机的启停,不仅能够挤压成条的连续性,在物料不足时能够及时的停止作业,能够达到节能环保的目的。

Description

一种微生物菌肥的造粒方法
技术领域
本发明涉及生物肥料的加工领域,具体为一种微生物菌肥的造粒方法。
背景技术
生态肥主要是指微生物肥料,其是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品,是农业生产中使用肥料的一种,其在我国已有近50年的历史,从根瘤菌剂——细菌肥料——微生物肥料,从名称上的演变已说明我国微生物肥料逐步发展的过程,但长期以来,由于一些菌肥效果不稳定,菌数少,无效和有害的杂菌多,细菌在土壤中成活率低,造成菌肥对作物增产的效果不理想;
现有的生物菌肥在使用时,由于在生物菌肥在制作时,一般使用生物料粉作业生物菌的培养基,不利于菌群的生存、繁殖,在使用时,导致菌群死亡,影响施肥效果,在生物菌肥制作时,会通过制粒机进行挤压制作,在制作过程时,生产的连续性不佳,而且有无物料,制粒机一直作业,消耗电能,使用不节能环保,在制粒时,由于制粒后的肥料呈湿滑状态,最易沾染其他菌株,导致肥料营养物质腐败,影响肥料的肥力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微生物菌肥的造粒方法,通过以畜禽粪便与秸秆作为生物菌群的培养物,能够向菌群提供一个稳定的生存环境,能够保证生物菌肥内的菌群的存活量,在施肥后,能够对土壤达到更好的效果,通过设置挤塑结构,标量筒内填充后,漂浮片上升,电极球与电极板接触,挤塑电机通电作业,通过电极球与电极板接触,能够控制挤塑电机的启停,不仅能够挤压成条的连续性,在物料不足时能够及时的停止作业,能够达到节能环保的目的。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种微生物菌肥的造粒方法,包括如下步骤;
步骤S1:将畜禽粪便与秸秆粉碎物按照1:1的质量比混合均匀,得到有机质混合物,向有机质混合物中加水并混合均匀,获得的含水量为30%~50%的培养基;
步骤S2:在S1中获取培养物料后,在培养基冷却后,向培养基内投放细菌族群,细菌族群包括硝化细菌、酵母菌、光合菌、根瘤菌、磷细菌、钾细菌和芽孢菌,在充分混合后,放置在20-30℃放入反应釜内发酵、培养;
步骤S3:将S1中获取的混合液转移至发酵反应釜中,充分搅拌,在27-33℃发酵5-15天,得发酵物;
步骤S4:将发酵物滤水,得到除水的发酵物,向发酵物中投放葛根粉、玉米淀粉和黄芩粉,充分的搅拌混合。
步骤S5:通过S4中获取带有粘性的混合物料,通过挤塑制粒装置进行对微生物菌肥的压制成型,包装保存。
作为本发明进一步的方案:所述S1中,在物料混料过程中,进行高温熏蒸,熏蒸温度150-250℃。
作为本发明进一步的方案:所述S2中,培养基与细菌族群的质量比为20:1,细菌族群的质量占比为硝化细菌20-35%、酵母菌10-20%、光合菌5-10%、根瘤菌5-10%、磷细菌5-10%、钾细菌5-10%和芽孢菌25-40%。
作为本发明进一步的方案:所述S4中,葛根粉、玉米淀粉和黄芩粉与培养基的质量比为1:1:1:15,在对葛根粉、玉米淀粉和黄芩粉进行投放时,通过间断式播撒,间隔时间为5-10mi n。
作为本发明进一步的方案:所述S5中挤塑制粒装置包括:支撑架、挤塑结构、分割组件、干燥结构和投料组件,所述挤塑结构安装在支撑架的顶部,所述投料组件安装在挤塑结构的一侧底部,所述分割组件架设在支撑架的底部,所述干燥结构安装在分割组件的底部;
所述挤塑结构包括挤塑箱、旋转板、挤塑电机、连动杆、电极球、电极板、固定杆、标量筒、挤压塞、漂浮片和挤塑头,所述挤塑箱的顶侧通过螺栓配合安装有挤塑电机,所述挤塑电机的转轴上配合安装有旋转板,所述挤塑箱的内部安装有挤压塞,所述挤压塞的顶侧铰接安装有连动杆,所述连动杆的顶端通过销钉配合安装在旋转板的端面偏心位置,所述挤塑箱的底部并列安装有多个挤塑头,所述标量筒竖直安装在挤塑箱的一侧,所述标量筒的顶侧筒壁内部竖直穿设有联动杆,联动杆的上下两端分别安装有电极球和漂浮片,所述固定杆竖直焊装在标量筒的一侧,所述标量筒的顶部安装有电极板。
作为本发明进一步的方案:所述电极板与电极球的表面相切,所述挤塑电机、电极球、电极板和电源通过导线连接为串联电路。
作为本发明进一步的方案:所述投料组件包括进料斗、挤压电机、投料管和推料丝杆,所述投料管固定在标量筒的底端,所述挤压电机通过螺栓配合安装在标量筒的一端端部,所述挤压电机的转轴上配合安装有推料丝杆,所述进料斗焊装在投料管的一端圆周面顶侧。
作为本发明进一步的方案:所述分割组件包括输送辊、辊架、切割气缸、切割刀、切割架和导流板,所述辊架架设在支撑架上,所述辊架的内部并列安装有多个输送辊,所述导流板焊装在输送辊的一侧,所述导流板的顶部安装有切割架,所述切割架上安装有切割气缸,所述切割气缸的作用杆底端安装有切割刀;
作为本发明进一步的方案:所述干燥结构包括喷气头、导气管、进气管、紫外灯管和进气扇,所述导气管架设在支撑架的底部,所述进气管固接在导气管的端部,所述进气管的端口处安装有进气扇,所述进气管的内部管壁上环绕设置有紫外灯管,所述导气管上并列安装有多个喷气头。
本发明的有益效果:
通过以畜禽粪便与秸秆作为生物菌群的培养物,能够向菌群提供一个稳定的生存环境,能够保证生物菌肥内的菌群的存活量,在施肥后,能够对土壤达到更好的效果;
在肥料制粒时,通过设置挤塑结构,标量筒内填充后,漂浮片上升,电极球与电极板接触,挤塑电机通电作业,在旋转板和连动杆的配合下,能够实现对混合物料的挤压,在挤压时,物料通过挤塑头输出,被挤压成长条状,在挤压时,通过电极球与电极板接触,能够控制挤塑电机的启停,不仅能够挤压成条的连续性,在物料不足时能够及时的停止作业,能够达到节能环保的目的;
通过设置分割组件和干燥结构,在物料到达导流板上后,切割气缸间断式作业,推动切割架切割,长条滚动时,通过进气扇进风,在紫外灯管的配合下,对气体灭菌,减少空气中的细菌,灭菌后的空气通过喷气头喷射,能对输送辊顶侧的长条进行风冷干燥,定型,不仅能够辅助定型,同时减少细菌的侵入,更好的保护菌肥不受外界细菌侵蚀。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中挤塑制粒装置主视立体结构图;
图2为本发明中挤塑制粒装置整体内部结构图;
图3为本发明中挤塑制粒装置侧视立体结构图;
图4为本发明中图2中的A区域结构;
图中:1、支撑架;2、挤塑结构;3、分割组件;4、干燥结构;5、投料组件;21、挤塑箱;22、旋转板;23、挤塑电机;24、连动杆;25、电极球;26、电极板;27、固定杆;28、标量筒;29、挤压塞;210、漂浮片;211、挤塑头;31、输送辊;32、辊架;33、切割气缸;34、切割刀;35、切割架;36、导流板;41、喷气头;42、导气管;43、进气管;44、紫外灯管;45、进气扇;51、进料斗;52、挤压电机;53、投料管;54、推料丝杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:
实施例:
一种微生物菌肥的造粒方法,包括如下步骤;
步骤S1:将畜禽粪便与秸秆粉碎物按照1:1的质量比混合均匀,得到有机质混合物,向有机质混合物中加水并混合均匀,获得的含水量为30%~50%的培养基;
步骤S2:在S1中获取培养物料后,在培养基冷却后,向培养基内投放细菌族群,细菌族群包括硝化细菌、酵母菌、光合菌、根瘤菌、磷细菌、钾细菌和芽孢菌,在充分混合后,放置在20-30℃放入反应釜内发酵、培养;
步骤S3:将S1中获取的混合液转移至发酵反应釜中,充分搅拌,在27-33℃发酵5-15天,得发酵物;
步骤S4:将发酵物滤水,得到除水的发酵物,向发酵物中投放葛根粉、玉米淀粉和黄芩粉,充分的搅拌混合。
步骤S5:通过S4中获取带有粘性的混合物料,通过挤塑制粒装置进行对微生物菌肥的压制成型,包装保存。
作为本发明的一种实施方式,S1中,在物料混料过程中,进行高温熏蒸,熏蒸温度150-250℃。
作为本发明的一种实施方式,S2中,培养基与细菌族群的质量比为20:1,细菌族群的质量占比为硝化细菌25%、酵母菌15%、光合菌10%、根瘤菌10%、磷细菌5%、钾细菌5%和芽孢菌30%。
作为本发明的一种实施方式,S4中,葛根粉、玉米淀粉和黄芩粉与培养基的质量比为1:1:1:15,在对葛根粉、玉米淀粉和黄芩粉进行投放时,通过间断式播撒,间隔时间为5-10mi n。
作为本发明的一种实施方式,S5中挤塑制粒装置包括:支撑架1、挤塑结构2、分割组件3、干燥结构4和投料组件5,挤塑结构2安装在支撑架1的顶部,投料组件5安装在挤塑结构2的一侧底部,分割组件3架设在支撑架1的底部,干燥结构4安装在分割组件3的底部;
挤塑结构2包括挤塑箱21、旋转板22、挤塑电机23、连动杆24、电极球25、电极板26、固定杆27、标量筒28、挤压塞29、漂浮片210和挤塑头211,挤塑箱21的顶侧通过螺栓配合安装有挤塑电机23,挤塑电机23的转轴上配合安装有旋转板22,挤塑箱21的内部安装有挤压塞29,挤压塞29的顶侧铰接安装有连动杆24,连动杆24的顶端通过销钉配合安装在旋转板22的端面偏心位置,挤塑箱21的底部并列安装有多个挤塑头211,标量筒28竖直安装在挤塑箱21的一侧,标量筒28的顶侧筒壁内部竖直穿设有联动杆,联动杆的上下两端分别安装有电极球25和漂浮片210,固定杆27竖直焊装在标量筒28的一侧,标量筒28的顶部安装有电极板26。
作为本发明的一种实施方式,电极板26与电极球25的表面相切,挤塑电机23、电极球25、电极板26和电源通过导线连接为串联电路。
作为本发明的一种实施方式,投料组件5包括进料斗51、挤压电机52、投料管53和推料丝杆54,投料管53固定在标量筒28的底端,挤压电机52通过螺栓配合安装在标量筒28的一端端部,挤压电机52的转轴上配合安装有推料丝杆54,进料斗51焊装在投料管53的一端圆周面顶侧。
作为本发明的一种实施方式,分割组件3包括输送辊31、辊架32、切割气缸33、切割刀34、切割架35和导流板36,辊架32架设在支撑架1上,辊架32的内部并列安装有多个输送辊31,导流板36焊装在输送辊31的一侧,导流板36的顶部安装有切割架35,切割架35上安装有切割气缸33,切割气缸33的作用杆底端安装有切割刀34。
作为本发明的一种实施方式,干燥结构4包括喷气头41、导气管42、进气管43、紫外灯管44和进气扇45,导气管42架设在支撑架1的底部,进气管43固接在导气管42的端部,进气管43的端口处安装有进气扇45,进气管43的内部管壁上环绕设置有紫外灯管44,导气管42上并列安装有多个喷气头41。
其中,在进行挤塑作业时,通过挤压电机52作业,带动推料丝杆54旋转,能够将进料斗51内部物料沿投料管53推送到标量筒28内,在对标量筒28内填充后,漂浮片210上升,电极球25与电极板26接触,挤塑电机23通电作业,在旋转板22和连动杆24的配合下,能够实现对混合物料的挤压,在挤压时,物料通过挤塑头211输出,被挤压成长条状,在挤压时,通过电极球25与电极板26接触,能够控制挤塑电机23的启停,不仅能够挤压成条的连续性,在物料不足时能够及时的停止作业,能够达到节能环保的目的,在制粒时,长条状物料在输送辊31的配合下沿辊架32移动,在物料到达导流板36上后,切割气缸33间断式作业,推动切割架35切割,长条滚动时,通过进气扇45进风,在紫外灯管44的配合下,对气体灭菌,减少空气中的细菌,灭菌后的空气通过喷气头41喷射,能对输送辊31顶侧的长条进行风冷干燥,定型,不仅能够辅助定型,同时减少细菌的侵入,更好的保护菌肥不受外界细菌侵蚀。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种微生物菌肥的造粒方法,其特征在于,包括如下步骤;
步骤S1:将畜禽粪便与秸秆粉碎物按照1:1的质量比混合均匀,得到有机质混合物,向有机质混合物中加水并混合均匀,获得的含水量为30%~50%的培养基;
步骤S2:在S1中获取培养物料后,在培养基冷却后,向培养基内投放细菌族群,细菌族群包括硝化细菌、酵母菌、光合菌、根瘤菌、磷细菌、钾细菌和芽孢菌,在充分混合后,放置在20-30℃放入反应釜内发酵、培养;
步骤S3:将S1中获取的混合液转移至发酵反应釜中,充分搅拌,在27-33℃发酵5-15天,得发酵物;
步骤S4:将发酵物滤水,得到除水的发酵物,向发酵物中投放葛根粉、玉米淀粉和黄芩粉,充分的搅拌混合。
步骤S5:通过S4中获取带有粘性的混合物料,通过挤塑制粒装置进行对微生物菌肥的压制成型,包装保存。
2.根据权利要求1所述的微生物菌肥的造粒方法,其特征在于,所述S1中,在物料混料过程中,进行高温熏蒸,熏蒸温度150-250℃。
3.根据权利要求1所述的微生物菌肥的造粒方法,其特征在于,所述S2中,培养基与细菌族群的质量比为20:1,细菌族群的质量占比为硝化细菌20-35%、酵母菌10-20%、光合菌5-10%、根瘤菌5-10%、磷细菌5-10%、钾细菌5-10%和芽孢菌25-40%。
4.根据权利要求1所述的微生物菌肥的造粒方法,其特征在于,所述S4中,葛根粉、玉米淀粉和黄芩粉与培养基的质量比为1:1:1:15,在对葛根粉、玉米淀粉和黄芩粉进行投放时,通过间断式播撒,间隔时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的微生物菌肥的造粒方法,其特征在于,所述S5中挤塑制粒装置包括:支撑架(1)、挤塑结构(2)、分割组件(3)、干燥结构(4)和投料组件(5),所述挤塑结构(2)安装在支撑架(1)的顶部,所述投料组件(5)安装在挤塑结构(2)的一侧底部,所述分割组件(3)架设在支撑架(1)的底部,所述干燥结构(4)安装在分割组件(3)的底部;
所述挤塑结构(2)包括挤塑箱(21)、旋转板(22)、挤塑电机(23)、连动杆(24)、电极球(25)、电极板(26)、固定杆(27)、标量筒(28)、挤压塞(29)、漂浮片(210)和挤塑头(211),所述挤塑箱(21)的顶侧通过螺栓配合安装有挤塑电机(23),所述挤塑电机(23)的转轴上配合安装有旋转板(22),所述挤塑箱(21)的内部安装有挤压塞(29),所述挤压塞(29)的顶侧铰接安装有连动杆(24),所述连动杆(24)的顶端通过销钉配合安装在旋转板(22)的端面偏心位置,所述挤塑箱(21)的底部并列安装有多个挤塑头(211),所述标量筒(28)竖直安装在挤塑箱(21)的一侧,所述标量筒(28)的顶侧筒壁内部竖直穿设有联动杆,联动杆的上下两端分别安装有电极球(25)和漂浮片(210),所述固定杆(27)竖直焊装在标量筒(28)的一侧,所述标量筒(28)的顶部安装有电极板(26)。
6.根据权利要求5所述的微生物菌肥的造粒方法,其特征在于,所述电极板(26)与电极球(25)的表面相切,所述挤塑电机(23)、电极球(25)、电极板(26)和电源通过导线连接为串联电路。
7.根据权利要求5所述的微生物菌肥的造粒方法,其特征在于,所述投料组件(5)包括进料斗(51)、挤压电机(52)、投料管(53)和推料丝杆(54),所述投料管(53)固定在标量筒(28)的底端,所述挤压电机(52)通过螺栓配合安装在标量筒(28)的一端端部,所述挤压电机(52)的转轴上配合安装有推料丝杆(54),所述进料斗(51)焊装在投料管(53)的一端圆周面顶侧。
8.根据权利要求5所述的微生物菌肥的造粒方法,其特征在于,所述分割组件(3)包括输送辊(31)、辊架(32)、切割气缸(33)、切割刀(34)、切割架(35)和导流板(36),所述辊架(32)架设在支撑架(1)上,所述辊架(32)的内部并列安装有多个输送辊(31),所述导流板(36)焊装在输送辊(31)的一侧,所述导流板(36)的顶部安装有切割架(35),所述切割架(35)上安装有切割气缸(33),所述切割气缸(33)的作用杆底端安装有切割刀(34)。
9.根据权利要求5所述的微生物菌肥的造粒方法,其特征在于,所述干燥结构(4)包括喷气头(41)、导气管(42)、进气管(43)、紫外灯管(44)和进气扇(45),所述导气管(42)架设在支撑架(1)的底部,所述进气管(43)固接在导气管(42)的端部,所述进气管(43)的端口处安装有进气扇(45),所述进气管(43)的内部管壁上环绕设置有紫外灯管(44),所述导气管(42)上并列安装有多个喷气头(41)。
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