CN112110736A - 一种危废处置设备用刚玉尖晶石砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种危废处置设备用刚玉尖晶石砖和制备方法。以重量百分含量表示，刚玉尖晶石砖的原料组成为电熔白刚玉60～85％、铝镁尖晶石5～30％、氧化铝微粉5～10％和结合剂2～4％。首先按照配制比例配制各种原料；先将电熔白刚玉骨料和铝镁尖晶石骨料倒入混料机干混，然后加入结合剂再混料，最后将电熔白刚玉粉和氧化铝微粉倒入再混练，得到混合物料；所得混合物料进行困料、压制成型为砖坯；所得砖坯依次进行干燥、烧成，得到产品刚玉尖晶石砖。利用本发明制备的刚玉尖晶石砖具有环境友好、不含氧化铬、并且其抗侵蚀、抗渗透、抗热震性能优良等特点。

Description

一种危废处置设备用刚玉尖晶石砖及其制备方法
一、技术领域：
本发明涉及一种耐火材料及其制备方法，具体涉及一种危废处置设备用刚玉 尖晶石砖及其制备方法。
二、背景技术：
危险废物具有化学毒性、***性、腐蚀性，对人、动植物及环境有害。我 国的危废处置相对滞后。2016年上半年，《土壤污染防治行动计划》、《国家危险 废物名录(2016年版)》等危险废物处理相关专项规划的相继颁布实施，进一步催 化危废处理行业发展机遇。随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日 益增多。2018年，200个大、中城市工业危险废物产生量达4643.0万吨，预计 2020年将增至的8488万吨。
在工业危废的处置技术方面，国内外主流处理方式为：焚烧处置法、固化 填埋法、生化物化法。其中工业危废的焚烧通常采用回转窑式焚烧，具体过程 是将危险废物采用适当的预处理方式(破碎、混合等)处理后，再将废物和辅 助燃料加入倾斜的回转窑，废物逐渐通过回转窑经氧化、分解，灰渣在窑体的 低端排放并收集，排放的废气需要进行脱酸和除尘处理，飞灰在填埋前需进行 固化处理。回转窑焚烧处理技术可以处理固体、液体和气体状态的工业和生活 危险废物，是当今处理危险废物最为广泛的技术。
危险废物焚烧***包括回转窑、二次焚烧室、余热锅炉、急冷塔等，处理 工艺及工况条件是850～1200℃，直接接触熔渣，窑内喷射渗透液。受来源和地 区差异影响，危废组份复杂多样，热值、腐蚀性以及化学侵蚀性差异较大，对 耐火材料的抗高温侵蚀性能、热震性能以及耐腐蚀性要求较高。回转窑是危废 处理工艺中主要损毁的设备，使用周期较短。早期主要采用刚玉质、莫来石质、 红柱石质等铝硅系耐火材料，使用寿命仅为6～8个月不等，停炉检修频繁，严 重影响了危险废物处理量和运行效率。
近年来，为了提高使用寿命，以本申请单位为代表的耐材企业开发了以刚 玉、三氧化二铬和氧化锆为主的铬钢玉产品，因为三氧化二铬和氧化锆具有良 好的抗侵蚀性和耐高温性能，产品抗侵蚀效果明显改善，回转窑使用寿命提高 至能稳定运行1～1.5年，甚至更长。
铬钢玉耐火砖其抗侵蚀、抗渗透、热震性能明显优于刚玉质、莫来石质、红柱 石质等铝硅系耐火材料，但是氧化铬在高温使用时存在三价铬向六价铬转化问 题，六价铬酸盐可溶于水，会造成环境污染。因此，开发替代铬钢玉质产品的 环境友好型材料势在必行。
镁铝尖晶石(MgO·Al2O3)具有较高的熔点、热膨胀小、热应力低、热震稳定 性好等特点。早期我国研究者研制了镁铝尖晶石不烧砖，应用于炼钢和石灰窑， 使用寿命明显延长。水泥窑行业，研究者用氧化镁和尖晶石为主要原料研制了 镁铝尖晶石产品，广泛地应用于水泥回转窑烧成带尾部的不稳定窑皮区，替代 直接结合镁铬砖，解决了镁铬制品在使用后产生的六价铬已成为世界公认的问 题。但是，受应用领域和烧结等问题影响，关于刚玉和尖晶石研究较少。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：根据目前危废处置设备用耐火砖的现有状况，本 发明提供一种危废处置设备用刚玉尖晶石砖及其制备方法。本发明产品刚玉尖晶石 砖是以电熔白刚玉、铝镁尖晶石、氧化铝微粉为主要原料，并加入结合剂高温烧结制 备而成。利用本发明技术方案制备的刚玉尖晶石砖具有环境友好、不含氧化铬、并 且其抗侵蚀、抗渗透、抗热震性能优良等特点。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种危废处置设备用刚玉尖晶石砖，以重量百分含量表示，所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的原料组成为：电熔白刚玉60～85％、铝镁尖晶石5～30％、 氧化铝微粉5～10％和结合剂2～4％。
根据上述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖，所述电熔白刚玉60～85％是由5-3mm的电熔白刚玉5～10％、3-1mm的电熔白刚玉30～40％、1-0mm的电熔白刚玉10～15％ 和0.042mm的电熔白刚玉15～20％组成。
根据上述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖，所述铝镁尖晶石的粒度为0～3mm。
根据上述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖，所述氧化铝微粉的粒度为0.005mm。
根据上述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖，所述结合剂为木质素溶液或磷酸 二氢铝溶液。
根据上述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖，所述木质素溶液的比重为1.22～1.28g/cm3；所述磷酸二氢铝溶液的比重为1.50～1.55g/cm3。
另外，提供一种上述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，所述制备方 法包括以下步骤：
a、配料：首先按照上述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的配比比例配制各种原 料；
b、混练：先将配制的电熔白刚玉骨料和铝镁尖晶石骨料倒入混料机进行干混(干混时间为4～6分钟)，然后加入结合剂再进行混料(混料时间为4～6分钟)，最后将 电熔白刚玉粉和氧化铝微粉倒入再进行混练(混练时间为10～15分钟)，混练后得到 混合物料；
c、成型：将所得混合物料进行困料，困料时间为6～24h，然后采用压力机压制 成型为砖坯；
d、干燥：将成型后所得砖坯在干燥窑中进行干燥；
e、烧成：将干燥后的砖坯在高温隧道窑或者梭式窑中进行烧成，烧成温度为1500～ 1650℃，达到烧成温度时保温6～10h，烧成后进行降温冷却，得到产品刚玉尖晶石 砖。
根据上述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，步骤c中所述压力机的 压力吨位为400～630吨；所得砖坯的体积密度为3.05～3.35g/cm3。
根据上述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，步骤d中所述在干燥 窑中干燥处理时干燥时间为24～48h，干燥窑入口温度为50～70℃，干燥最高温度 控制为110～130℃。
根据上述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，步骤e所述烧成过程 中升温、降温的具体操作为：首先以3～5℃/h的速率升温至150～200℃，保温10～ 15h；再以10～15℃/h的速率升温至1150～1450℃，再以10℃/h的速率升温至1500～ 1650℃，保温6～10h；接着以30℃/h的速率降温至800℃，然后以20℃/h的速率降 温至200℃，最后以6℃/h的速率降温至50℃。
本发明的积极有益效果：
1、利用本发明技术方案制备的产品刚玉尖晶石砖，具有优良的抗侵蚀、抗渗透、抗热震性能，适用于处置危险废弃物设备，使用寿命达到15个月以上，可替代含氧化 铬耐火砖降低氧化铬对环境污染，是一种环境友好型产品。所以，本发明具有显著的 经济效益和社会效益。
2、本发明制备的产品适用于危险废弃物处置设备回转窑、二燃室等工况苛刻部位， 由于本发明产品具有优异的抗熔渣渗透侵蚀性及优良的热震稳定性能，所以能够有效提高危险废物处置回转窑运转率。
3、利用本发明技术方案制备的产品刚玉尖晶石砖，其体积密度≥2.95g/cm3， 耐压强度80～110MPa，热震(1100℃)≥10次，抗侵蚀性能优异。
四、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明技术方案保护的范 围。
以下实施例中采用的铝镁尖晶石的粒度为0～3mm；氧化铝微粉的粒度为0.005mm；木质素溶液的比重为1.22～1.28g/cm3，磷酸二氢铝溶液的比重为1.50～ 1.55g/cm3。
实施例1：
本发明危废处置设备用刚玉尖晶石砖，以重量百分含量表示，原料组成为：电 熔白刚玉75％、铝镁尖晶石13％、氧化铝微粉8％和结合剂木质素溶液4％。
所述电熔白刚玉75％是由5-3mm的电熔白刚玉10％、3-1mm的电熔白刚玉35％、 1-0mm的电熔白刚玉10％和0.042mm的电熔白刚玉20％组成。
实施例2：
本发明危废处置设备用刚玉尖晶石砖，以重量百分含量表示，原料组成为：电 熔白刚玉80％、铝镁尖晶石10％、氧化铝微粉7％和结合剂木质素溶液3％。
所述电熔白刚玉80％是由5-3mm的电熔白刚玉10％、3-1mm的电熔白刚玉40％、 1-0mm的电熔白刚玉15％和0.042mm的电熔白刚玉15％组成。
实施例3：
本发明危废处置设备用刚玉尖晶石砖，以重量百分含量表示，原料组成为：电 熔白刚玉65％、铝镁尖晶石23％、氧化铝微粉10％和结合剂木质素溶液2％。
所述电熔白刚玉65％是由5-3mm的电熔白刚玉8％、3-1mm的电熔白刚玉30％、 1-0mm的电熔白刚玉12％和0.042mm的电熔白刚玉15％组成。
实施例4：
本发明危废处置设备用刚玉尖晶石砖，以重量百分含量表示，原料组成为：电 熔白刚玉60％、铝镁尖晶石30％、氧化铝微粉7％和结合剂木质素溶液3％。
所述电熔白刚玉60％是由5-3mm的电熔白刚玉5％、3-1mm的电熔白刚玉30％、 1-0mm的电熔白刚玉10％和0.042mm的电熔白刚玉15％组成。
实施例5：
本发明危废处置设备用刚玉尖晶石砖，以重量百分含量表示，原料组成为：电 熔白刚玉85％、铝镁尖晶石6％、氧化铝微粉5％和结合剂磷酸二氢铝溶液4％。
所述电熔白刚玉85％是由5-3mm的电熔白刚玉10％、3-1mm的电熔白刚玉40％、 1-0mm的电熔白刚玉15％和0.042mm的电熔白刚玉20％组成。
实施例6：
本发明危废处置设备用刚玉尖晶石砖，以重量百分含量表示，原料组成为：电 熔白刚玉70％、铝镁尖晶石19％、氧化铝微粉8％和结合剂磷酸二氢铝溶液3％。
所述电熔白刚玉70％是由5-3mm的电熔白刚玉8％、3-1mm的电熔白刚玉32％、 1-0mm的电熔白刚玉13％和0.042mm的电熔白刚玉17％组成。
实施例7：
本发明实施例1所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，其详细步骤 如下：
a、配料：首先按照实施例1所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的配比比例配制 各种原料；
b、混练：先将配制的电熔白刚玉骨料(5-3mm的电熔白刚玉10％、3-1mm的电 熔白刚玉35％、1-0mm的电熔白刚玉10％)和铝镁尖晶石骨料(0～3mm的铝镁尖晶 石13％)倒入混料机进行干混，干混时间为5分钟，然后加入结合剂木质素溶液再进 行混料，混料时间为5分钟)，最后将电熔白刚玉粉(0.042mm的电熔白刚玉20％) 和氧化铝微粉(粒度为0.005mm的氧化铝微粉8％)倒入再进行混练，混练时间为15 分钟)，混练后得到混合物料；
c、成型：将所得混合物料进行困料，困料时间为16h，然后采用吨位为600吨的 压力机压制成型为砖坯，所得砖坯的体积密度为3.27g/cm3；
d、干燥：将成型后所得砖坯在干燥窑中进行干燥，干燥时间为32h，干燥窑入 口温度为65～70℃，干燥最高温度控制为120～130℃；
e、烧成：将干燥后的砖坯在高温隧道窑进行烧成，烧成温度为1600℃，达到烧 成温度时保温8h，烧成后进行降温冷却，得到产品刚玉尖晶石砖；
所述烧成过程中升温、降温的具体操作为：首先以5℃/h的速率升温至200℃， 保温12h；再以12℃/h的速率升温至1300℃，再以10℃/h的速率升温至1600℃，保 温8h；接着以30℃/h的速率降温至800℃，然后以20℃/h的速率降温至200℃，最后 以6℃/h的速率降温至50℃。
本实施例制备所得产品的显气孔率为16.6％，体积密度为3.17g/cm3，耐压强度为96MPa，热震(1100℃水冷)13次，荷重软化温度(0.2MPa×0.6％)1663℃。
实施例8：
本发明实施例2所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，其详细步骤 如下：
a、配料：首先按照实施例2所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的配比比例配制 各种原料；
b、混练：先将配制的电熔白刚玉骨料(5-3mm的电熔白刚玉10％、3-1mm的电 熔白刚玉40％、1-0mm的电熔白刚玉15％)和铝镁尖晶石骨料(0～3mm的铝镁尖晶 石10％)倒入混料机进行干混，干混时间为5分钟，然后加入结合剂木质素溶液再进 行混料，混料时间为5分钟)，最后将电熔白刚玉粉(0.042mm的电熔白刚玉15％) 和氧化铝微粉(粒度为0.005mm的氧化铝微粉7％)倒入再进行混练，混练时间为12 分钟)，混练后得到混合物料；
c、成型：将所得混合物料进行困料，困料时间为20h，然后采用吨位为600吨的 压力机压制成型为砖坯，所得砖坯的体积密度为3.30g/cm3；
d、干燥：将成型后所得砖坯在干燥窑中进行干燥，干燥时间为42h，干燥窑入 口温度为55～60℃，干燥最高温度控制为110～120℃；
e、烧成：将干燥后的砖坯在高温隧道窑进行烧成，烧成温度为1500℃，达到烧成温度时保温10h，烧成后进行降温冷却，得到产品刚玉尖晶石砖；
所述烧成过程中升温、降温的具体操作为：首先以5℃/h的速率升温至180℃， 保温10h；再以15℃/h的速率升温至1200℃，再以10℃/h的速率升温至1500℃，保 温10h；接着以30℃/h的速率降温至800℃，然后以20℃/h的速率降温至200℃，最 后以6℃/h的速率降温至50℃。
本实施例制备所得产品的显气孔率为16.8％，体积密度为3.20g/cm3，耐压强度87MPa，热震(1100℃水冷)12次，荷重软化温度(0.2MPa×0.6％)1651℃。
实施例9：
本发明实施例3所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，其详细步骤 如下：
a、配料：首先按照实施例3所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的配比比例配制 各种原料；
b、混练：先将配制的电熔白刚玉骨料(5-3mm的电熔白刚玉8％、3-1mm的电熔 白刚玉30％、1-0mm的电熔白刚玉12％)和铝镁尖晶石骨料(0～3mm的铝镁尖晶石 23％)倒入混料机进行干混，干混时间为6分钟，然后加入结合剂木质素溶液再进行 混料，混料时间为5分钟)，最后将电熔白刚玉粉(0.042mm的电熔白刚玉15％)和 氧化铝微粉(粒度为0.005mm的氧化铝微粉10％)倒入再进行混练，混练时间为10 分钟)，混练后得到混合物料；
c、成型：将所得混合物料进行困料，困料时间为12h，然后采用吨位为400吨的 压力机压制成型为砖坯，所得砖坯的体积密度为3.15g/cm3；
d、干燥：将成型后所得砖坯在干燥窑中进行干燥，干燥时间为28h，干燥窑入 口温度为60～70℃，干燥最高温度控制为120～130℃；
e、烧成：将干燥后的砖坯在高温隧道窑进行烧成，烧成温度为1650℃，达到烧成温度时保温6h，烧成后进行降温冷却，得到产品刚玉尖晶石砖；
所述烧成过程中升温、降温的具体操作为：首先以5℃/h的速率升温至200℃， 保温15h；再以12℃/h的速率升温至1450℃，再以10℃/h的速率升温至1650℃，保 温6h；接着以30℃/h的速率降温至800℃，然后以20℃/h的速率降温至200℃，最后 以6℃/h的速率降温至50℃。
本实施例制备所得产品的显气孔率为16.3％，体积密度为3.08g/cm3，耐压强度106MPa，热震(1100℃水冷)15次，荷重软化温度(0.2MPa×0.6％)1670℃。
实施例10：
本发明实施例4所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，其详细步骤 如下：
a、配料：首先按照实施例4所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的配比比例配制 各种原料；
b、混练：先将配制的电熔白刚玉骨料(5-3mm的电熔白刚玉5％、3-1mm的电熔 白刚玉30％、1-0mm的电熔白刚玉10％)和铝镁尖晶石骨料(0～3mm的铝镁尖晶石 30％)倒入混料机进行干混，干混时间为6分钟，然后加入结合剂木质素溶液再进行 混料，混料时间为6分钟)，最后将电熔白刚玉粉(0.042mm的电熔白刚玉15％)和 氧化铝微粉(粒度为0.005mm的氧化铝微粉7％)倒入再进行混练，混练时间为10分 钟)，混练后得到混合物料；
c、成型：将所得混合物料进行困料，困料时间为18h，然后采用吨位为500吨的 压力机压制成型为砖坯，所得砖坯的体积密度为3.08g/cm3；
d、干燥：将成型后所得砖坯在干燥窑中进行干燥，干燥时间为36h，干燥窑入 口温度为60～65℃，干燥最高温度控制为115～125℃；
e、烧成：将干燥后的砖坯在高温隧道窑进行烧成，烧成温度为1600℃，达到烧成温度时保温8h，烧成后进行降温冷却，得到产品刚玉尖晶石砖；
所述烧成过程中升温、降温的具体操作为：首先以4℃/h的速率升温至180℃， 保温10h；再以10℃/h的速率升温至1200℃，再以10℃/h的速率升温至1600℃，保 温8h；接着以30℃/h的速率降温至800℃，然后以20℃/h的速率降温至200℃，最后 以6℃/h的速率降温至50℃。
本实施例制备所得产品的显气孔率为16.7％，体积密度为3.01g/cm3，耐压强度98MPa，热震(1100℃水冷)17次，荷重软化温度(0.2MPa×0.6％)1670℃。
实施例11：
本发明实施例5所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，其详细步骤 如下：
a、配料：首先按照实施例5所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的配比比例配制 各种原料；
b、混练：先将配制的电熔白刚玉骨料(5-3mm的电熔白刚玉10％、3-1mm的电 熔白刚玉40％、1-0mm的电熔白刚玉15％)和铝镁尖晶石骨料(0～3mm的铝镁尖晶 石6％)倒入混料机进行干混，干混时间为6分钟，然后加入结合剂磷酸二氢铝溶液 再进行混料，混料时间为6分钟)，最后将电熔白刚玉粉(0.042mm的电熔白刚玉20％) 和氧化铝微粉(粒度为0.005mm的氧化铝微粉5％)倒入再进行混练，混练时间为15 分钟)，混练后得到混合物料；
c、成型：将所得混合物料进行困料，困料时间为22h，然后采用吨位为600吨的 压力机压制成型为砖坯，所得砖坯的体积密度为3.33g/cm3；
d、干燥：将成型后所得砖坯在干燥窑中进行干燥，干燥时间为28h，干燥窑入 口温度为60～65℃，干燥最高温度控制为120～130℃；
e、烧成：将干燥后的砖坯在高温隧道窑进行烧成，烧成温度为1550℃，达到烧成温度时保温10h，烧成后进行降温冷却，得到产品刚玉尖晶石砖；
所述烧成过程中升温、降温的具体操作为：首先以5℃/h的速率升温至180℃， 保温10h；再以15℃/h的速率升温至1200℃，再以10℃/h的速率升温至1550℃，保 温10h；接着以30℃/h的速率降温至800℃，然后以20℃/h的速率降温至200℃，最 后以6℃/h的速率降温至50℃。
本实施例制备所得产品的显气孔率为16.9％，体积密度为3.24g/cm3，耐压强度93MPa，热震(1100℃水冷)10次，荷重软化温度(0.2MPa×0.6％)1653℃。
实施例12：
本发明实施例6所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，其详细步骤 如下：
a、配料：首先按照实施例6所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的配比比例配制 各种原料；
b、混练：先将配制的电熔白刚玉骨料(5-3mm的电熔白刚玉8％、3-1mm的电熔 白刚玉32％、1-0mm的电熔白刚玉13％)和铝镁尖晶石骨料(0～3mm的铝镁尖晶石 19％)倒入混料机进行干混，干混时间为5分钟，然后加入结合剂磷酸二氢铝溶液再 进行混料，混料时间为5分钟)，最后将电熔白刚玉粉(0.042mm的电熔白刚玉17％) 和氧化铝微粉(粒度为0.005mm的氧化铝微粉8％)倒入再进行混练，混练时间为12 分钟)，混练后得到混合物料；
c、成型：将所得混合物料进行困料，困料时间为20h，然后采用吨位为600吨的 压力机压制成型为砖坯，所得砖坯的体积密度为3.24g/cm3；
d、干燥：将成型后所得砖坯在干燥窑中进行干燥，干燥时间为42h，干燥窑入 口温度为55～60℃，干燥最高温度控制为110～120℃；
e、烧成：将干燥后的砖坯在高温隧道窑进行烧成，烧成温度为1500℃，达到烧成温度时保温10h，烧成后进行降温冷却，得到产品刚玉尖晶石砖；
所述烧成过程中升温、降温的具体操作为：首先以5℃/h的速率升温至180℃， 保温10h；再以15℃/h的速率升温至1200℃，再以10℃/h的速率升温至1500℃，保 温10h；接着以30℃/h的速率降温至800℃，然后以20℃/h的速率降温至200℃，最 后以6℃/h的速率降温至50℃。
本实施例制备所得产品的显气孔率为16.5％，体积密度为3.15g/cm3，耐压强度97MPa，热震(1100℃水冷)13次，荷重软化温度(0.2MPa×0.6％)1664℃。

Claims (10)

1.一种危废处置设备用刚玉尖晶石砖，其特征在于，以重量百分含量表示，所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的原料组成为：电熔白刚玉60～85％、铝镁尖晶石5～30％、氧化铝微粉5～10％和结合剂2～4％。
2.根据权利要求1所述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖，其特征在于：所述电熔白刚玉60～85％是由5-3mm的电熔白刚玉5～10％、3-1mm的电熔白刚玉30～40％、1-0mm的电熔白刚玉10～15％和0.042mm的电熔白刚玉15～20％组成。
3.根据权利要求1所述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖，其特征在于：所述铝镁尖晶石的粒度为0～3mm。
4.根据权利要求1所述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖，其特征在于：所述氧化铝微粉的粒度为0.005mm。
5.根据权利要求1所述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖，其特征在于：所述结合剂为木质素溶液或磷酸二氢铝溶液。
6.根据权利要求5所述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖，其特征在于：所述木质素溶液的比重为1.22～1.28g/cm3；所述磷酸二氢铝溶液的比重为1.50～1.55g/cm3。
7.一种权利要求1所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
a、配料：首先按照权利要求1所述危废处置设备用刚玉尖晶石砖的配比比例配制各种原料；
b、混练：先将配制的电熔白刚玉骨料和铝镁尖晶石骨料倒入混料机进行干混，干混时间为4～6分钟，然后加入结合剂再进行混料，混料时间为4～6分钟，最后将电熔白刚玉粉和氧化铝微粉倒入再进行混练，混练时间为10～15分钟，混练后得到混合物料；
c、成型：将所得混合物料进行困料，困料时间为6～24h，然后采用压力机压制成型为砖坯；
d、干燥：将成型后所得砖坯在干燥窑中进行干燥；
e、烧成：将干燥后的砖坯在高温隧道窑或者梭式窑中进行烧成，烧成温度为1500～1650℃，达到烧成温度时保温6～10h，烧成后进行降温冷却，得到产品刚玉尖晶石砖。
8.根据权利要求7所述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，其特征在于：步骤c中所述压力机的压力吨位为400～630吨；所得砖坯的体积密度为3.05～3.35g/cm3。
9.根据权利要求7所述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，其特征在于：步骤d中所述在干燥窑中干燥处理时干燥时间为24～48h，干燥窑入口温度为50～70℃，干燥最高温度控制为110～130℃。
10.根据权利要求7所述的危废处置设备用刚玉尖晶石砖的制备方法，其特征在于，步骤e所述烧成过程中升温、降温的具体操作为：首先以3～5℃/h的速率升温至150～200℃，保温10～15h；再以10～15℃/h的速率升温至1150～1450℃，再以10℃/h的速率升温至1500～1650℃，保温6～10h；接着以30℃/h的速率降温至800℃，然后以20℃/h的速率降温至200℃，最后以6℃/h的速率降温至50℃。
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