CN112110353A - 底架和起重机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重机技术领域，公开了一种底架和起重机。所述底架包括第一主梁(1)、可折叠的第二主梁(2)以及可拆卸连接所述第一主梁(1)和所述第二主梁(2)的连接组件(3)，所述第二主梁(2)包括连接部(23)，所述第二主梁(2)通过所述连接部(23)固接所述第一主梁(1)。将第二主梁(2)设置为可折叠，从而可以在不工作的时候减小底架的体积，有利于运输。

Description

底架和起重机

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，具体地涉及底架和起重机。

背景技术

传统的塔式起重机底架通常采用整梁、半梁、两节标准节、撑杆、拉杆等组成。利用整梁和半梁在底部形成支撑平面，在利用斜撑杆拉住两节标准节制成。这种结构的底架体积大、不可折叠，运输起来相对麻烦。而且塔式起重机的塔身安装座是焊接在整梁和半梁上，如果在施工的时候需要切换不同的塔式起重机，则底架也要更换，这样，比较费时，而且增加了成本。为了解决上述问题，故需要研发一种新的底架，该底架既能够适应多种塔式起重机，又便于运输。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的底架不能适应多种塔式起重机而且不利于运输的问题，提供一种底架，该底架可折叠有利于运输，而且可以适用于不同的塔式起重机。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种底架，该底架去除了传统底架中的撑杆和拉杆，有效降低了底架的高度，且将底架设置为可折叠，有效降低了底架的运输宽度，除此之外还在底架上设置了可调整的安装座，通过调整安装座可以适用于不同型号规格的塔式起重机，这样，在更换不同型号规格的塔式起重机的时候，不需再更换底架，只需要调整安装座，更换连接在安装座上方的标准接及与标准节了连接的其他部分即可，这样既提高了效率又降低了成本。所述底架包括第一主梁、可折叠的第二主梁以及可拆卸地连接所述第一主梁和所述第二主梁的连接组件，所述第二主梁包括和所述第一主梁十字交叉固接的连接部。

进一步的，所述第二主梁包括铰接在所述连接部的两端且能够相对于所述连接部折叠的第一活动部和第二活动部。

进一步的，所述连接组件包括平行布置的第一拉杆组件和第二拉杆组件；所述第一拉杆组件的两端分别铰接所述第一主梁和所述第二主梁；所述第二拉杆组件的两端分别铰接所述第一主梁和所述第二主梁；且，所述第一拉杆组件和所述第二拉杆组件位于所述第一主梁和所述第二主梁的交点的对侧。

进一步的，所述第一拉杆组件的两端和所述第一主梁以及所述第二主梁之中的至少一个可拆卸连接；所述第二拉杆组件的两端和所述第一主梁以及所述第二主梁之中的至少一个可拆卸连接。

进一步的，所述底架包括设置在所述第一主梁和/或所述第二主梁上的用于在所述第二主梁折叠时固定所述第一活动部和所述第二活动部的多个固定耳。

进一步的，所述底架包括安装在所述第一主梁和/或所述第二主梁上用于连接标准节的多个安装座。

进一步的，多个所述安装座沿所述第一主梁和所述第二主梁的交点中心对称布置，且所述安装座的位置可调。

进一步的，所述底架包括多块压重。

进一步的，所述压重以所述压重的长度和所述第一主梁或所述第二主梁的长度成45°夹角的方式围绕所述第一主梁和所述第二主梁的交点布置在所述第一主梁和/或所述第二主梁上。

本发明第二方面提供一种起重机，所述起重机包括以上所述的底架和安装在所述底架上的标准节。

通过上述技术方案，将第二主梁设置为可折叠，从而可以在不工作的时候减小底架的体积，有利于运输。

附图说明

图1是本发明的一种具体实施方式的底架的结构示意图；

图2是图1中具有四面压重的底架主视图；

图3是图1中去掉压重的底架折叠示意图。

附图标记说明

1-第一主梁；2-第二主梁；21-第一活动部；22-第二活动部；23-连接部；231-第一连接杆；232-第二连接结构；233-第三连接杆；3-连接组件；31-第一拉杆组件；32-第二拉杆组件；4-固定耳；5-安装座；6-压重；7-爬梯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。在本发明中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种底架，所述底架包括第一主梁1、可折叠的第二主梁2以及可拆卸地连接所述第一主梁1和所述第二主梁2的连接组件3，所述第二主梁2包括和所述第一主梁1十字交叉固接的连接部23。通过将第二主梁2设置为可折叠，可以在不工作的时候将第二主梁2折叠起来，从而减小底架的体积，有利于运输。为了使第一主梁1和第二主梁2折叠起来的时候尽可能的减小体积，设置位于第二主梁2中部的连接部23和第一主梁1十字交叉固接以利于第二主梁2的折叠，其中，连接部23的长度可设置为略小于二倍的第二主梁2宽度和第一主梁1的宽度之和，这样，在折叠第二主梁2的时候，第二主梁2的两端部可折叠部分可和第一主梁1的长度方向平行，从而尽可能的减小了底架在宽度方向上的尺寸。其中，第一主梁1和第二主梁2设置为截面为工字的工字梁。当然第一主梁1和第二主梁2也可设置为截面为多边形的箱型梁，第一主梁1和第二主梁2也可以设置为桁架结构梁。总之，只要能够满足强度、刚度、以及空间的需求即可。其中，连接部23的结构形式也可是多种形式，可是整体结构形式，也可以是分体结构形式。

优选地，所述第二主梁2包括铰接在所述连接部23的两端且能够相对于所述连接部23折叠的第一活动部21和第二活动部22。通过转动第一活动部21和第二活动部22进行底架折叠或打开。如图1、图3所示，连接部23的一端和第一活动部21铰接在第一铰接点，连接部23背离所述第一活动部21的另一端和所述第二活动部22铰接在第二铰接点。当支架需要打开的时候，第一活动部21以第一铰接点为中心转动；第二活动部22以第二铰接点为中心转动直至第一活动部21、第二活动部22和连接部23连成沿连接部23的长度延伸的直梁，然后第一活动部21、第二活动部22通过连接组件3限定和第一主梁1的位置，其中，连接组件3的两端分别和第一主梁1和第二主梁2铰接，如图1所示。

优选地，所述连接组件3包括平行布置的第一拉杆组件31和第二拉杆组件32；所述第一拉杆组件31的两端分别铰接所述第一主梁1和所述第二主梁2；所述第二拉杆组件32的两端分别铰接所述第一主梁1和所述第二主梁2；且所述第一拉杆组件31和所述第二拉杆组件32位于所述第一主梁1和所述第二主梁2的交点对侧。如图1所示，第一拉杆组件31和第二拉杆组件32的两端分别铰接第一主梁1和第二主梁2；通过这样设置，底架各个连接件的位置固定，底架稳定可靠不容易倾覆。连接组件3也可设置为多对沿第一主梁1和第二主梁2的交点中心对称布置且平行布置的第一拉杆组件31或第二拉杆组件32，以进一步提升底架的支撑能力。

优选地，所述第一拉杆组件31的两端和所述第一主梁1以及所述第二主梁2之中的至少一个可拆卸连接；所述第二拉杆组件32的两端和所述第一主梁1以及所述第二主梁2之中的至少一个可拆卸连接。这样设置，当底架需要折叠的时候，通过拆卸连接组件3的一端或者两端来解除连接组件3对第二主梁2和第一主梁1的同时约束，使第二主梁2可以折叠。

优选地，第一拉杆组件31和第二拉杆组件32结构相同。这样，第一主梁1和第二主梁2在第一拉杆组件31和第二拉杆组件32的支撑下受力是平衡的。其中，第一拉杆组件31或第二拉杆组件32第包括上下平行布置的多个第三连接杆233，还包括连接在相邻两个所述第三连接杆233之间沿底架的高度方向平行布置的多个第二连接杆232；以及连接由所述第三连接杆233和第二连接杆232组成的平行四边形的对角线的第一连接杆231。通过第一连接杆231将第二连接杆232和第三连接杆233固定，这样形成的第一拉杆组件31和/或第二拉杆组件32既轻又能满足要求。

如图3所示，其中，所述连接组件3包括结构相同的沿第一主梁1和第二主梁2的交叉中心相对设置的第一拉杆组件31和第二拉杆组件32。第一拉杆组件31或第二拉杆组件32包括上下平行布置的两个第三连接杆233还包括连接在两个所述第三连接杆233之间沿底架的高度方向平行布置的第二连接杆232；以及连接由所述第三连接杆233和第二连接杆232组成的平行四边形的对角线的第一连接杆231。

当然，第三连接杆233可设置为更多个，第二连接杆232也可设置为更多个；第一连接杆231在每个平行由第三连接杆233和第二连接杆232组成的平行四边形中，也可以设置为多个，只要能够有利于结构稳定就行。

当折叠第二主梁2的时候，可以将连接组件3铰接在第二主梁2上的一端拆卸，然后，拆卸下来的连接组件3的一端固定在第一主梁1上。当然，也可以拆卸连接组件3铰接第一主梁1上的一端并同时把该端固定在第二主梁2上。

优选地，所述底架包括设置在所述第一主梁1和/或所述第二主梁2上的用于在所述第二主梁2折叠时固定所述第一活动部21和所述第二活动部22的多个固定耳4。如图3所示，第一主梁1和第二主梁2的两端端部，每端均沿主梁的宽度方向两侧布置有两个固定耳4。这样，通过固定耳4，可以满足第二主梁2折叠起来的时候，第二主梁2和第一主梁1固定，第一主梁1和连接组件3固定；或者，第二主梁2和第一主梁1固定，连接组件3和第二主梁2固定。

优选地，所述底架包括安装在所述第一主梁1和/或所述第二主梁2上用于连接标准节的多个安装座5。通过设置安装座5，可以用来连接不同规格的例如塔式起重机的标准节。

优选地，多个所述安装座5沿所述第一主梁1和所述第二主梁2的交点中心对称布置，且所述安装座5的位置可调。这样可以适应不同规格的塔式起重机的标准节。

优选地，安装座5通过螺栓与底架连接。当需要更换不同规格的例如塔式起重机时，可更换安装座5使安装座5与标准节截面尺寸对应，这种连接简单可靠，且可实现换机不换底架，有效提高了工作效率，降低的生产成本。

优选地，所述底架包括多块压重6。通过将压重6设置为多块，可以便捷的通过调整压重6的布置来调整底架以及承载在底架上方的物体的重心。

优选地，所述压重6以所述压重6的长度和所述第一主梁1或所述第二主梁2的长度成45°夹角的方式围绕所述第一主梁1和所述第二主梁2的交点布置在所述第一主梁1和/或所述第二主梁2上。

所述压重6的布置方式采用围绕第一主梁1和第二主梁2的交点对面布置的方式也可以采用所述压重6围绕第一主梁1和第二主梁2的交点四面布置的方式，压重6可单层布置也可多层布置。

如图1-2所示的一种具体实施方式中，所述压重6的布置方式采用围绕第一主梁1和第二主梁2的交点四面布置的方式。通过将压重6布置形式采用先两边放置压重6，如图1，然后再四边放置压重6的方式，如图2，这样，同样重量的压重6的高度就会降低，从而降低重心，使底架更稳固。

在图2中，压重6采用以所述压重6的长度和所述第一主梁1及所述第二主梁2的长度成45°夹角的方式围绕所述第一主梁1和所述第二主梁2的交点布置；且压重6的两端同时分别压在第一主梁1和第二主梁2上。这样布置，总体压重6的高度降低比较低，有利于提高使用这种底架的起重机的抗倾覆性能。而且，当采用四面放置压重6的时候，先沿第一主梁1和第二主梁2的中心对侧平行放置第一块压重6和第二块压重6，然后再垂直与第一块、第二块压重6的长处方向进行放置第三块压重6和第四块压重6；且第三块压重6和第四块压重6的两端均支撑在第一块压重6和第二块压重6的两端；以此类推，压重6根据所需可以设置任意块，这样设置，在满足使用这种底架的起重机的抗倾覆性能前提下，压重6之间还会有空隙，还可以满足作业人员攀爬的需求。

优选地，所述第一主梁1和/或所述第二主梁2上设置有爬梯7。作业人员可通过该爬梯7进行攀爬作业。

优选地，所述底架还包括设置在所述第一主梁1和第二主梁2的两端端部且位于主梁的底部的垫块。通过该垫块可以增大底架和地面的接触面积，减小地面的局部受力，防止地面因受压超过许可压力而下陷。从而提高底架的支撑性能。

优选地，所述垫块上设置有安装孔。通过该安装孔可利用地脚螺栓将底架固定在地面上，从而有效防止底架在地面上移动。

为了对本发明作进一步说明，下面举例说明一种利用本发明的底架的塔式起重机的安装和拆卸。

当底架运送至指定地点进行塔式起重机的安装时，将底架展开如图1所示，使第一主梁1沿X方向设置，第二主梁2沿Y方向布置。第一主梁1和第二主梁2通过分别设置在第一主梁1和第二主梁2的两端下部的垫块螺纹连接地面的基础上。这时，第一主梁1和第二主梁2将空间分成四个象限；第一主梁1和第二主梁2通过连接组件3限定彼此之间的距离。连接组件3包括平行布置的第一拉杆组件31和第二拉杆组件32；其中，第一拉杆组件31设置在第二象限，第二拉杆组件32设置在第四象限。第一拉杆组件31和第一主梁1、第二主梁2的夹角为45°。第二拉杆组件32和第一主梁1、第二主梁2的夹角也为45°。第一拉杆组件31的两端分别铰接第一主梁1和第一活动部21，第二拉杆组件32的两端分别铰接第一主梁1和第二活动部22。其中，第一拉杆组件31和第一活动部21的连接点设置为可拆卸铰接；第二拉杆组件32和第二活动部22的连接点设置为可拆卸连接。将压重6先如图1所示两面压重，然后如图2所示四面压重，将压重6放置完毕，再调整中心对称设置在第一主梁1上的两个安装座5以及设置在第一活动部21上的第三个安装座5、设置在第二活动部22上的第四个安装座5，使这四个安装座5到第一主梁1和第二主梁2的交点等距离且该距离和需要安装的标准节相匹配，然后将标准节安装在该安装座5上。当需要更换不同规格的塔式起重机的时候，拆除原有的标准节，然后更换安装座5型号调整并固定安装座5，然后将新的塔式起重机的标准节安装在新更换的安装座5上，即可完成不同规格的塔式起重机的更换。

当塔式起重机工作完毕，需要运输往下一工作地点的时候。需要进行如下操作：

A:拆除标准节；

B:移除压重6；

C:拆除垫块和基础之间的连接；

D:拆除第一拉杆组件31和第一活动部21之间的连接，并将第一拉杆组件31以第一拉杆组件31和第一主梁1的铰接点为中心逆时针转动，然后将第一拉杆组件31背离该铰接点的一端固定在第一主梁1末端的固定耳4上；同样的方法，拆除第二拉杆组件32和第二活动部22之间的连接，并将第二拉杆组件32以第二拉杆组件32和第一主梁1的铰接点为中心逆时针转动，然后将第二拉杆组件32背离该铰接点的一端固定在第一主梁1末端的固定耳4上。

将第一活动部21顺时针旋转，然后通过第一活动部21上的固定耳4和第一主梁1上的固定耳4固定连接；将第二活动部22顺时针旋转，然后通过第二活动部22上的固定耳4和第一主梁1上的固定耳4固定连接。

E:然后底架在如图3所示的折叠状态下再运送至指定地点。

本发明第二方面提供一种起重机，所述起重机包括以上所述的底架和安装在所述底架上的标准节。所述起重机具有的技术优势同所述底架，在此不再赘述。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种底架，其特征在于，所述底架包括第一主梁(1)、可折叠的第二主梁(2)以及可拆卸地连接所述第一主梁(1)和所述第二主梁(2)的连接组件(3)，所述第二主梁(2)包括和所述第一主梁(1)十字交叉固接的连接部(23)。

2.根据权利要求1所述的底架，其特征在于，所述第二主梁(2)包括铰接在所述连接部(23)的两端且能够相对于所述连接部(23)折叠的第一活动部(21)和第二活动部(22)。

3.根据权利要求2所述的底架，其特征在于，所述连接组件(3)包括平行布置的第一拉杆组件(31)和第二拉杆组件(32)；所述第一拉杆组件(31)的两端分别铰接所述第一主梁(1)和所述第二主梁(2)；所述第二拉杆组件(32)的两端分别铰接所述第一主梁(1)和所述第二主梁(2)；且，所述第一拉杆组件(31)和所述第二拉杆组件(32)位于所述第一主梁(1)和所述第二主梁(2)的交点的对侧。

4.根据权利要求3所述的底架，其特征在于，所述第一拉杆组件(31)的两端和所述第一主梁(1)以及所述第二主梁(2)之中的至少一个可拆卸连接；所述第二拉杆组件(32)的两端和所述第一主梁(1)以及所述第二主梁(2)之中的至少一个可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的底架，其特征在于，所述底架包括设置在所述第一主梁(1)和/或所述第二主梁(2)上的用于在所述第二主梁(2)折叠时固定所述第一活动部(21)和所述第二活动部(22)的多个固定耳(4)。

6.根据权利要求1所述的底架，其特征在于，所述底架包括安装在所述第一主梁(1)和/或所述第二主梁(2)上用于连接标准节的多个安装座(5)。

7.根据权利要求6所述的底架，其特征在于，多个所述安装座(5)沿所述第一主梁(1)和所述第二主梁(2)的交点中心对称布置，且所述安装座(5)的位置可调。

8.根据权利要求1所述的底架，其特征在于，所述底架包括多块压重(6)。

9.根据权利要求8所述的底架，其特征在于，所述压重(6)以所述压重(6)的长度和所述第一主梁(1)或所述第二主梁(2)的长度成45°夹角的方式围绕所述第一主梁(1)和所述第二主梁(2)的交点布置在所述第一主梁(1)和/或所述第二主梁(2)上。

10.一种起重机，其特征在于，所述起重机包括根据权利要求1-9中任意一项所述的底架和安装在所述底架上的标准节。

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