CN112106809A - 一种可调的斩拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调的斩拌装置,固定板的顶端固定安装有驱动气缸,驱动气缸的底端活动连接有推杆,推杆的底端贯穿固定板向下延伸,且推杆通过设置在固定板上的轴孔,与固定板活动连接,推杆的底端与凸轴固定连接,凸轴的底端与挡板固定连接,通过设置驱动气缸当驱动气缸启动时,驱动气缸驱动推杆沿竖直方向上下移动,进而通过推杆带动凸轴上下移动,以使凸轴带动挡板上下移动,进而挡板通过滑板带动第二转轴和第二辊轮沿竖直方向上下移动,从而能够调整第一辊轮和第二辊轮之间的间距,进而能够满足不同体积大小的肉类原料的搅碎需要。
Description
技术领域
本发明涉及斩拌装置技术领域,尤其涉及一种可调的斩拌装置。
背景技术
斩拌装置是用于对肉类食品进行深加工的装置,斩拌装置能够对肉类食品进行搅碎,并将搅碎后的肉类食品通过与其他辅料的混合,生产出乳状食品。随着用户对肉类食品深加工需求的增多,斩拌装置的应用也越来越多。
现有技术中,斩拌装置主要由搅碎机构和混合机构构成,搅碎机构一般由两个平行设置的辊轮构成,通过两个辊轮的相对转动,实现对肉类食品的搅碎。
在实际加工过程中,由于两个辊轮的转速较高,并且肉类食品的体积大小不一,在对肉类食品快速搅碎的过程中,容易因肉类食品的体积过大或过小,导致搅碎后的肉类颗粒大小不一,不能满足使用需要。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供了一种可调的斩拌装置,以解决由于两个辊轮的转速较高,并且肉类食品的体积大小不一,在对肉类食品快速搅碎的过程中,容易因肉类食品的体积过大或过小,导致搅碎后的肉类颗粒大小不一,不能满足使用需要的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可调的斩拌装置,包括:用于对肉类原料进行搅碎的第一辊轮、用于驱动第一辊轮转动的驱动电机、平行设置于第一辊轮上方的第二转轴、水平设置在混合箱内的第一转轴、用于支撑第二转轴的滑板、用于驱动第二转轴转动的驱动马达、与滑板固定连接的挡板,以及驱动挡板上下移动的驱动气缸,第二转轴上固定安装有第二辊轮,第二辊轮与第一辊轮的结构相同,第二转轴的两端均通过轴承与滑板转动连接,滑板为两端向内凹陷有直线凹槽的板状结构,直线凹槽的深度与限位板的厚度相适配,以使滑板通过直线凹槽与限位板活动连接,限位板与固定座固定连接,固定座通过螺栓与机架固定连接;
滑板的一端与挡板固定连接,固定座的顶端水平设置有固定板,固定板的底端对称设置有过渡板,过渡板的顶端与固定板固定连接,过渡板的底端与固定座固定连接,以使固定板通过过渡板与固定座固定连接;
固定板的顶端固定安装有驱动气缸,驱动气缸的底端活动连接有推杆,推杆的底端贯穿固定板向下延伸,且推杆通过设置在固定板上的轴孔,与固定板活动连接,推杆的底端与凸轴固定连接,凸轴的底端与挡板固定连接,且凸轴与挡板为一体化结构;
第一转轴贯穿混合箱,向混合箱内延伸,第一转轴通过轴承与混合箱转动连接,第一转轴上固定安装有混合架,第一转轴的一端通过键与第三转轮转动连接,第三转轮通过皮带与第四转轮活动连接,第四转轮通过键与驱动轴转动连接,驱动轴通过轴承与驱动电机转动连接,驱动电机通过螺栓与底座固定连接。
作为本发明的进一步方案,第一辊轮与第一连接轴固定连接,第一连接轴的两端均通过轴承与固定座转动连接,且第一连接轴的一端贯穿固定座向外延伸,第一连接轴的一端通过键与第一齿轮转动连接。
作为本发明的进一步方案,第一齿轮与第二齿轮外啮合,第二齿轮设置在第一齿轮的下方,第二齿轮通过键与第二连接轴转动连接,第二连接轴的一端通过键与第一转轮转动连接,且第二连接轴通过轴承座与机架固定连接。
作为本发明的进一步方案,第一转轮通过皮带与第二转轮活动连接,第二转轮通过键与第一转轴转动连接。
作为本发明的进一步方案,固定座的一端水平设置有支撑杆,支撑杆的两端均通过螺栓与固定座固定连接,固定座的一端通过螺栓固定安装有进料板。
作为本发明的进一步方案,挡板为圆弧状结构,且挡板的弧形结构与第二辊轮的圆周弧形相适配,挡板设置在固定座的上端。
作为本发明的进一步方案,挡板的顶端对称设置有安装槽,安装槽内竖直安装有支撑弹簧,支撑弹簧固定安装在安装槽内,且支撑弹簧的顶端与固定板固定连接。
作为本发明的进一步方案,挡板的底端水平设置有安装板,安装板通过螺栓与固定座固定连接,安装板的顶端对称设置有限位杆,限位杆与安装板呈垂直设置。
作为本发明的进一步方案,限位杆的底端通过螺纹孔与安装板固定连接,限位杆上安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的底端与安装板固定连接。
该斩拌装置的使用方法具体包括如下步骤:
第一步,启动驱动电机,驱动电机通过驱动轴带动第四转轮转动,以使第四转轮通过皮带带动第三转轮转动,第三转轮通过第一转轴带动第二转轮转动,第二转轮通过皮带带动第一转轮转动,以使第一转轮通过第二连接轴带动第二齿轮转动,第二齿轮通过第一齿轮带动第一辊轮转动;
第二步,启动驱动马达,驱动马达通过第二转轴带动第二辊轮与第一辊轮反向转动,以使第二辊轮与第一辊轮配合对肉类原料进行搅碎;
第三步,当需要调节第一辊轮与第二辊轮之间的间距时,启动驱动气缸,驱动气缸驱动推杆沿竖直方向上下移动,通过推杆带动凸轴上下移动,以使凸轴带动挡板上下移动,挡板通过滑板带动第二转轴和第二辊轮沿竖直方向上下移动,以调整第一辊轮和第二辊轮之间的间距。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:
1、本发明提供一种可调的斩拌装置,固定板的顶端固定安装有驱动气缸,驱动气缸的底端活动连接有推杆,推杆的底端贯穿固定板向下延伸,且推杆通过设置在固定板上的轴孔,与固定板活动连接,推杆的底端与凸轴固定连接,凸轴的底端与挡板固定连接,通过设置驱动气缸当驱动气缸启动时,驱动气缸驱动推杆沿竖直方向上下移动,进而通过推杆带动凸轴上下移动,以使凸轴带动挡板上下移动,进而挡板通过滑板带动第二转轴和第二辊轮沿竖直方向上下移动,从而能够调整第一辊轮和第二辊轮之间的间距,进而能够满足不同体积大小的肉类原料的搅碎需要。
2、本发明提供一种可调的斩拌装置,通过设置滑板,滑板为两端向内凹陷有直线凹槽的板状结构,直线凹槽的深度与限位板的厚度相适配,以使滑板通过直线凹槽与限位板活动连接,当驱动气缸通过挡板带动滑板和第二转轴上下移动时,滑板通过直线凹槽,实现与限位板的相对移动,并且,滑板两端的直线凹槽的深度与限位板的厚度相适配,从而使得滑板在与限位板相对移动时,限位板能够为滑板的上下移动提供支撑,使得滑板在上下移动的过程中,始终与限位板接触,进而提高了滑板上下移动时的稳定性。
附图说明
图1是本发明的第一辊轮的安装示意图;
图2是本发明的驱动电机的安装示意图;
图3是本发明的图2中A部分放大图;
图4是本发明的一种可调的斩拌装置的安装示意图;
图5是本发明的混合架的安装示意图。
图中:1、机架;2、混合箱;3、固定座;4、进料板;5、过渡板;6、驱动气缸;7、底座;8、第一齿轮;9、第二齿轮;10、第一转轮;11、第二转轮;12、第三转轮;13、驱动电机;14、第四转轮;15、第一转轴;16、混合架;17、固定板;18、推杆;19、挡板;20、凸轴;21、安装槽;22、限位板;23、滑板;24、支撑杆;25、第二转轴;26、支撑弹簧;27、安装板;28、限位杆;29、缓冲弹簧;30、驱动马达;31、第一辊轮;32、固定件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1至图5所示,本发明提供一种可调的斩拌装置,包括:用于对肉类原料进行搅碎的第一辊轮31、用于驱动第一辊轮31转动的驱动电机13、平行设置于第一辊轮31上方的第二转轴25、用于支撑第二转轴25的滑板23、用于驱动第二转轴25转动的驱动马达30、与滑板23固定连接的挡板19,以及驱动挡板19上下移动的驱动气缸6,其中,第二转轴25上固定安装有第二辊轮,第二辊轮与第一辊轮31的结构相同,第二转轴25的两端均通过轴承与滑板23转动连接,滑板23为两端向内凹陷有直线凹槽的板状结构,直线凹槽的深度与限位板22的厚度相适配,以使滑板23通过直线凹槽与限位板22活动连接,限位板22与固定座3固定连接,固定座3为内部中空的结构,固定座3通过螺栓与机架1固定连接。
滑板23的一端与挡板19固定连接,挡板19为圆弧状结构,且挡板19的弧形结构与第二辊轮的圆周弧形相适配,挡板19设置在固定座3的上端,固定座3的顶端水平设置有固定板17,固定板17的底端对称设置有过渡板5,过渡板5为L型结构,且过渡板5的顶端与固定板17固定连接,过渡板5的底端与固定座3固定连接,以使固定板17通过过渡板5与固定座3固定连接。
固定板17的顶端固定安装有驱动气缸6,驱动气缸6的底端活动连接有推杆18,推杆18的底端贯穿固定板17向下延伸,且推杆18通过设置在固定板17上的轴孔,与固定板17活动连接,推杆18的底端与凸轴20固定连接,凸轴20的底端与挡板19固定连接,且凸轴20与挡板19为一体化结构。
在对肉类原料进行搅碎时,当原料体积较大时,或者肉类原料的厚度小于第一辊轮31和第二辊轮之间的间距时,此时,第一辊轮31和第二辊轮在对原料进行搅碎时,容易造成搅碎的肉类原料颗粒大小不一。通过设置驱动气缸6当驱动气缸6启动时,驱动气缸6驱动推杆18沿竖直方向上下移动,进而通过推杆18带动凸轴20上下移动,以使凸轴20带动挡板19上下移动,进而挡板19通过滑板23带动第二转轴25和第二辊轮沿竖直方向上下移动,从而能够调整第一辊轮31和第二辊轮之间的间距,进而能够满足不同体积大小的肉类原料的搅碎需要。
此外,通过设置滑板23,滑板23为两端向内凹陷有直线凹槽的板状结构,直线凹槽的深度与限位板22的厚度相适配,以使滑板23通过直线凹槽与限位板22活动连接,从而,驱动气缸6通过挡板19带动滑板23和第二转轴25上下移动时,滑板23通过直线凹槽,实现与限位板22的相对移动,并且,滑板23两端的直线凹槽的深度与限位板22的厚度相适配,从而使得滑板23在与限位板22相对移动时,限位板22能够为滑板23的上下移动提供支撑,使得滑板23在上下移动的过程中,始终与限位板22接触,进而提高了滑板23上下移动时的稳定性,同时限位板22能够在水平方向上对滑板23进行限位,使得滑板23移动至适合位置后,当驱动马达30再次驱动第二辊轮转动时,限位板22能够在水平方向上限制滑板23的移动,从而能够较小第二辊轮在转动,传递至滑板23的激振力,进而减小了第二辊轮在转动时的振动。
第一辊轮31与第一连接轴固定连接,第一连接轴的两端均通过轴承与固定座3转动连接,且第一连接轴的一端贯穿固定座3向外延伸,第一连接轴的一端通过键与第一齿轮8转动连接。
第一齿轮8与第二齿轮9外啮合,第二齿轮9设置在第一齿轮8的下方,第二齿轮9通过键与第二连接轴转动连接,第二连接轴的一端通过键与第一转轮10转动连接,且第二连接轴通过轴承座与机架1固定连接。
第一转轮10通过皮带与第二转轮11活动连接,第二转轮11通过键与第一转轴15转动连接,第一转轴15的一端通过键与第三转轮12转动连接,第三转轮12通过皮带与第四转轮14活动连接。
第四转轮14通过键与驱动轴转动连接,驱动轴通过轴承与驱动电机13转动连接,驱动电机13通过螺栓与底座7固定连接,通过启动驱动电机13,驱动电机13通过驱动轴带动第四转轮14转动,以使第四转轮14通过皮带带动第三转轮12转动,第三转轮12通过第一转轴15带动第二转轮11转动,第二转轮11通过皮带带动第一转轮10转动,以使第一转轮10通过第二连接轴带动第二齿轮9转动,第二齿轮9通过第一齿轮8带动第一辊轮31转动,同时启动驱动马达30,驱动马达30通过第二转轴25带动第二辊轮与第一辊轮31反向转动,进而实现对肉类原料的搅碎。
第一转轴15贯穿混合箱2,向混合箱2内延伸,第一转轴15通过轴承与混合箱2转动连接,第一转轴15上固定安装有混合架16,混合架16为口字型结构,当第一转轴15受力转动时,第一转轴15带动混合架16绕第一转轴15的轴心线转动,从而,当待混合的辅料从混合箱2的顶端倒入后,通过混合架16的转动,能够对辅料与搅碎后的肉类原料进行搅拌,以使辅料与搅碎后的肉类原料混合均匀。
固定座3的一端水平设置有支撑杆24,支撑杆24的两端均通过螺栓与固定座3固定连接,支撑杆24能够提高固定座3的承载力,固定座3的一端通过螺栓固定安装有进料板4。
挡板19的顶端对称设置有安装槽21,安装槽21内竖直安装有支撑弹簧26,支撑弹簧26固定安装在安装槽21内,且支撑弹簧26的顶端与固定板17固定连接,从而在驱动气缸6驱动挡板19上下移动时,支撑弹簧26能够为挡板19提供支撑。
挡板19的底端水平设置有安装板27,安装板27通过螺栓与固定座3固定连接,安装板27的顶端对称设置有限位杆28,限位杆28与安装板27呈垂直设置。
限位杆28的底端通过螺纹孔与安装板27固定连接,限位杆28上安装有缓冲弹簧29,缓冲弹簧29的底端与安装板27固定连接,限位杆28设置在挡板19的下方,限位杆28用于对挡板19的下移间距进行限位。
固定座3的一端通过固定件32与混合箱2固定连接,混合箱2为内部中空的箱体结构,第一辊轮31和第二辊轮将肉类原料进行搅碎,搅碎后的肉类原料进入混合箱2内。
该斩拌装置的使用方法具体包括如下步骤:
第一步,启动驱动电机13,驱动电机13通过驱动轴带动第四转轮14转动,以使第四转轮14通过皮带带动第三转轮12转动,第三转轮12通过第一转轴15带动第二转轮11转动,第二转轮11通过皮带带动第一转轮10转动,以使第一转轮10通过第二连接轴带动第二齿轮9转动,第二齿轮9通过第一齿轮8带动第一辊轮31转动;
第二步,启动驱动马达30,驱动马达30通过第二转轴25带动第二辊轮与第一辊轮31反向转动,以使第二辊轮与第一辊轮31配合对肉类原料进行搅碎;
第三步,当需要调节第一辊轮31与第二辊轮之间的间距时,启动驱动气缸6,驱动气缸6驱动推杆18沿竖直方向上下移动,通过推杆18带动凸轴20上下移动,以使凸轴20带动挡板19上下移动,挡板19通过滑板23带动第二转轴25和第二辊轮沿竖直方向上下移动,以调整第一辊轮31和第二辊轮之间的间距。
本发明在使用时,固定板17的顶端固定安装有驱动气缸6,驱动气缸6的底端活动连接有推杆18,推杆18的底端贯穿固定板17向下延伸,且推杆18通过设置在固定板17上的轴孔,与固定板17活动连接,推杆18的底端与凸轴20固定连接,凸轴20的底端与挡板19固定连接,通过设置驱动气缸6当驱动气缸6启动时,驱动气缸6驱动推杆18沿竖直方向上下移动,进而通过推杆18带动凸轴20上下移动,以使凸轴20带动挡板19上下移动,进而挡板19通过滑板23带动第二转轴25和第二辊轮沿竖直方向上下移动,从而能够调整第一辊轮31和第二辊轮之间的间距,进而能够满足不同体积大小的肉类原料的搅碎需要;通过设置滑板23,滑板23为两端向内凹陷有直线凹槽的板状结构,直线凹槽的深度与限位板22的厚度相适配,以使滑板23通过直线凹槽与限位板22活动连接,当驱动气缸6通过挡板19带动滑板23和第二转轴25上下移动时,滑板23通过直线凹槽,实现与限位板22的相对移动,并且,滑板23两端的直线凹槽的深度与限位板22的厚度相适配,从而使得滑板23在与限位板22相对移动时,限位板22能够为滑板23的上下移动提供支撑,使得滑板23在上下移动的过程中,始终与限位板22接触,进而提高了滑板23上下移动时的稳定性,同时限位板22能够在水平方向上对滑板23进行限位,使得滑板23移动至适合位置后,当驱动马达30再次驱动第二辊轮转动时,限位板22能够在水平方向上限制滑板23的移动,从而能够较小第二辊轮在转动,传递至滑板23的激振力,进而减小了第二辊轮在转动时的振动。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种可调的斩拌装置,其特征在于,包括:用于对肉类原料进行搅碎的第一辊轮(31)、用于驱动第一辊轮(31)转动的驱动电机(13)、平行设置于第一辊轮(31)上方的第二转轴(25)、水平设置在混合箱(2)内的第一转轴(15)、用于支撑第二转轴(25)的滑板(23)、用于驱动第二转轴(25)转动的驱动马达(30)、与滑板(23)固定连接的挡板(19),以及驱动挡板(19)上下移动的驱动气缸(6),第二转轴(25)上固定安装有第二辊轮,第二辊轮与第一辊轮(31)的结构相同,第二转轴(25)的两端均通过轴承与滑板(23)转动连接,滑板(23)为两端向内凹陷有直线凹槽的板状结构,直线凹槽的深度与限位板(22)的厚度相适配,以使滑板(23)通过直线凹槽与限位板(22)活动连接,限位板(22)与固定座(3)固定连接,固定座(3)通过螺栓与机架(1)固定连接;
滑板(23)的一端与挡板(19)固定连接,固定座(3)的顶端水平设置有固定板(17),固定板(17)的底端对称设置有过渡板(5),过渡板(5)的顶端与固定板(17)固定连接,过渡板(5)的底端与固定座(3)固定连接,以使固定板(17)通过过渡板(5)与固定座(3)固定连接;
固定板(17)的顶端固定安装有驱动气缸(6),驱动气缸(6)的底端活动连接有推杆(18),推杆(18)的底端贯穿固定板(17)向下延伸,且推杆(18)通过设置在固定板(17)上的轴孔,与固定板(17)活动连接,推杆(18)的底端与凸轴(20)固定连接,凸轴(20)的底端与挡板(19)固定连接,且凸轴(20)与挡板(19)为一体化结构;
第一转轴(15)贯穿混合箱(2),向混合箱(2)内延伸,第一转轴(15)通过轴承与混合箱(2)转动连接,第一转轴(15)上固定安装有混合架(16),第一转轴(15)的一端通过键与第三转轮(12)转动连接,第三转轮(12)通过皮带与第四转轮(14)活动连接,第四转轮(14)通过键与驱动轴转动连接,驱动轴通过轴承与驱动电机(13)转动连接,驱动电机(13)通过螺栓与底座(7)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种可调的斩拌装置,其特征在于,所述第一辊轮(31)与第一连接轴固定连接,第一连接轴的两端均通过轴承与固定座(3)转动连接,且第一连接轴的一端贯穿固定座(3)向外延伸,第一连接轴的一端通过键与第一齿轮(8)转动连接。
3.如权利要求2所述的一种可调的斩拌装置,其特征在于,所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)外啮合,第二齿轮(9)设置在第一齿轮(8)的下方,第二齿轮(9)通过键与第二连接轴转动连接,第二连接轴的一端通过键与第一转轮(10)转动连接,且第二连接轴通过轴承座与机架(1)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种可调的斩拌装置,其特征在于,所述第一转轮(10)通过皮带与第二转轮(11)活动连接,第二转轮(11)通过键与第一转轴(15)转动连接。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种可调的斩拌装置,其特征在于,所述固定座(3)的一端水平设置有支撑杆(24),支撑杆(24)的两端均通过螺栓与固定座(3)固定连接,固定座(3)的一端通过螺栓固定安装有进料板(4)。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种可调的斩拌装置,其特征在于,所述挡板(19)为圆弧状结构,且挡板(19)的弧形结构与第二辊轮的圆周弧形相适配,挡板(19)设置在固定座(3)的上端。
7.如权利要求1-4任一项所述的一种可调的斩拌装置,其特征在于,所述挡板(19)的顶端对称设置有安装槽(21),安装槽(21)内竖直安装有支撑弹簧(26),支撑弹簧(26)固定安装在安装槽(21)内,且支撑弹簧(26)的顶端与固定板(17)固定连接。
8.如权利要求1-4任一项所述的一种可调的斩拌装置,其特征在于,所述挡板(19)的底端水平设置有安装板(27),安装板(27)通过螺栓与固定座(3)固定连接,安装板(27)的顶端对称设置有限位杆(28),限位杆(28)与安装板(27)呈垂直设置。
9.如权利要求8所述的一种可调的斩拌装置,其特征在于,所述限位杆(28)的底端通过螺纹孔与安装板(27)固定连接,限位杆(28)上安装有缓冲弹簧(29),缓冲弹簧(29)的底端与安装板(27)固定连接。
10.如权利要求1所述的一种可调的斩拌装置,其特征在于,该斩拌装置的使用方法具体包括如下步骤:
第一步,启动驱动电机(13),驱动电机(13)通过驱动轴带动第四转轮(14)转动,以使第四转轮(14)通过皮带带动第三转轮(12)转动,第三转轮(12)通过第一转轴(15)带动第二转轮(11)转动,第二转轮(11)通过皮带带动第一转轮(10)转动,以使第一转轮(10)通过第二连接轴带动第二齿轮(9)转动,第二齿轮(9)通过第一齿轮(8)带动第一辊轮(31)转动;
第二步,启动驱动马达(30),驱动马达(30)通过第二转轴(25)带动第二辊轮与第一辊轮(31)反向转动,以使第二辊轮与第一辊轮(31)配合对肉类原料进行搅碎;
第三步,当需要调节第一辊轮(31)与第二辊轮之间的间距时,启动驱动气缸(6),驱动气缸(6)驱动推杆(18)沿竖直方向上下移动,通过推杆(18)带动凸轴(20)上下移动,以使凸轴(20)带动挡板(19)上下移动,挡板(19)通过滑板(23)带动第二转轴(25)和第二辊轮沿竖直方向上下移动,以调整第一辊轮(31)和第二辊轮之间的间距。
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- 2020-10-09 CN CN202011073148.XA patent/CN112106809A/zh active Pending
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