CN112105280B - 在保持板的区域中具有膜的真空吸尘器滤袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空吸尘器滤袋，其包括袋壁和连接至袋壁的保持板。袋壁包括配置有塑料膜的膜区域，膜区域包括第一子区域，在第一子区域中袋壁仅由塑料膜形成或者塑料膜形成袋壁的最外层。膜区域包括第二子区域，在第二子区域中塑料膜被无纺布元件(3)覆盖。保持板连接至、特别是熔接至塑料膜和无纺布元件(3)，并且无纺布元件(3)的至少一部分(11、12)连接至包围膜区域的袋壁部分。

Description

在保持板的区域中具有膜的真空吸尘器滤袋

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器滤袋，其包括袋壁和连接至袋壁的保持板，袋壁包括配置有塑料膜的膜区域。

背景技术

例如从EP 3 066 968中已知这种真空吸尘器滤袋。通常，塑料膜是透明膜。因此，膜区域是透明的，使得能够从视觉上确定真空吸尘器滤袋有多满。例如从DE 20 2005 007503和DE 102 24 561中还已知在袋壁的其它区域中配置透明膜形式的观察窗。然而，在许多真空吸尘器模式中，位于保持板的区域中的观察窗的优点是特别容易被看穿。

除了形成透明区域以外，例如还使用了膜来防止滤渣堆积或减少袋内特别是受力区域中过滤器材料的磨损。从EP 2 025 278和DE 20 2008 004 025中也已知袋壁区域中的膜。

EP 3 066 968还记载了在保持板区域中的非透明膜，用于辅助将保持板***到真空吸尘器壳体中的相应容器中。因此，塑料膜在该区域中形成了袋壁的最外层。

在后一种情况下以及在保持板的用于形成观察窗的区域中的透明膜的情况下，保持板被连接至塑料膜。

然而，事实证明将保持板熔接到膜上是有问题的。能够实现的最大拉伸力通常不足，因此，保持板非常容易从袋壁、特别是从膜脱离。由于接头熔接，经常在膜中出现在负载下进一步撕裂的孔或薄弱点。

为了增强保持板和膜之间的连接，从WO 2017/098035已知在保持板和膜之间配置纺织材料。但是，该解决方案的缺点是，多个元件必须相互对齐。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种制造效率更高的真空吸尘器滤袋，以及一种能够更高效地制造真空吸尘器滤袋的方法。

该目的通过根据方案1的真空吸尘器滤袋以及通过根据方案6的方法来实现。本发明的有利的改进方案在从属方案中给出。

根据本发明，保持板不仅连接至塑料膜，而且还连接至部分与塑料膜重叠的无纺布元件。无纺布元件的至少一部分连接至、特别是直接连接至袋壁的包围膜区域的部分。结果，能够改善无纺布元件相对于塑料膜和保持板的定位。特别地，没有必要将作为单独部件的无纺布元件相对于膜和保持板对准。这使得能够提高真空吸尘器滤袋的制造效率。

在本发明的上下文中，“区域”是指元件的三维部分，其由一种或多种特定属性限定特征。例如，袋壁的膜区域是配置有塑料膜的三维袋壁部分。

可以将塑料膜设计成透明或不透明的。如果能够穿过塑料膜的可见光的比例为至少25％、特别是至少50％，则可以特别地将该塑料膜称为透明的或透视的。特别地，这种可以穿过塑料膜的比例使得能够对位于后面的物体进行成像。换言之，通过的光不是漫射光。

在透明塑料膜的情况下，膜区域的第一子区域由此形成了袋壁的透明区域，这使得能够观察到真空吸尘器滤袋的内部。因此，透明区域在袋壁中形成了一种观察窗。在这种情况下，特别地，在第一子区域中的袋壁可以仅由塑料膜形成。如果必要，可以将网或另外的透明元件连接至袋壁并与第一子区域重叠，然而，在这里将网或其它透明元件设计成不会妨碍通过透明区域对真空清洁器滤袋的内部进行目视检查。

膜区域的第一子区域不必设计成连续的。例如，第一子区域可以包括至少两个通过膜区域的第二子区域而被彼此分开的部分。

在本发明的上下文中，包围膜区域的袋壁部分是指与配置有塑料膜的区域邻接、特别是直接邻接的袋壁部分。

可以将保持板安装到真空吸尘器壳体中的保持装置。结果，可以将保持板配置在、特别是固定在真空吸尘器壳体中的预定位置。可替代地，有可能借助于保持板使真空吸尘器滤袋在真空吸尘器上的连接喷嘴上滑动。

特别是在不透明的塑料膜的情况下，袋壁可以在第一子区域中形成袋壁的最外层。这使得可以有助于将保持板***到真空吸尘器壳体中的相应容器中。透明塑料膜也可以形成袋壁的最外层。如果所述透明塑料膜与袋壁的不透明部分不重叠，则其能够用作观察窗，并且更易于将袋***到真空吸尘器的支架中。

如果能够穿过塑料膜的可见光的比例小于25％、特别是小于10％，则塑料膜可以特别地被称为不透明或不透视的。如果能够穿过塑料膜的可见光的比例大于25％，但是这种穿过塑料膜的比例使得无法对后面的物体进行成像，则塑料膜也可以称为不透明或不透视的。换言之，在那种情况下，穿过的光是漫射光。

无纺布元件可以特别地由与包围膜区域的袋壁相同的材料制成。无纺布元件特别地可以与包围膜区域的袋壁一体地形成。换言之，根据本发明的优选实施方式，无纺布元件不是连接至包围膜区域的袋壁的单独元件，而是一体化的部分。这能够通过包围膜区域的袋壁部分来实现，该膜区域包括一层或多层无纺布，并且无纺布元件形成为在一个缺口中或在多个缺口之间作为所述无纺布层的残余部分。

无纺布元件可以包括相对于塑料膜中的通孔和保持板中的通孔同心配置的通孔。结果，能够形成供含尘空气进入袋内部的流入开口。特别地，能够经由保持板中的通孔以及塑料膜和无纺布元件中的通孔将真空吸尘器的喷嘴至少部分地引入真空吸尘器滤袋中。

无纺布元件可包括环形区域，该环形区域包围通孔并且经由至少一个连接件连接至包围膜区域的袋壁部分，其中，保持板在环形区域中连接至无纺布元件。环形区域的尺寸可以设计成使其被完全连接、特别是熔接到保持板。结果，例如由EP 3 066 968已知的，环形区域看起来和保持板与透明塑料膜的直接连接没有什么不同。

与直接连接至膜相比，在该示例中，供环形区域连接至包围膜区域的袋壁部分的至少一个连接件保持明显的光学差异。然而，连接件的尺寸可以比第一子区域小得多。因此，在配置有膜区域和保持板的袋壁部分的平面图中，连接件的与塑料膜重叠的区域的面积小于第一子区域的面积。

为了将环形区域连接至包围膜区域的袋壁部分，也可以设置两个以上连接件，特别是两个、三个或者四个连接件。在两个连接件的情况下，它们可以将环形区域特别地连接至包围膜区域的袋壁部分的相对的边。这使得在制造期间无纺布元件和袋壁的无纺布的特别有利的稳定和定位成为可能。在四个连接件的情况下，连接件可以成对地在膜区域的相反的边将环形区域连接至包围膜区域的袋壁部分。

应注意，在本发明的上下文中，术语“环形”不限于圆环的形状。环形区域的实际形状可以适于保持板的设置用于连接至袋壁的区域的形状。一般而言，环形区域可以是包围无纺布元件和塑料膜中的通孔的封闭区域。环形区域可以在封闭的内部边界线和封闭的外部边界线之间延伸。边界线可以是圆形、椭圆形或以任何其它期望的方式成形。边界线可以穿过至少一个连接件。分成“环形区域”和“连接件”仅用于描述无纺布元件的几何形状。实际上，环形区域和至少一个连接件是本文所述的无纺布元件的一体部件并且被整合。

膜区域的外部边界可以是矩形或正方形。换言之，塑料膜可以是矩形或正方形。然而，塑料膜也可以具有其它形状，例如可以是圆形或椭圆形。外部边界可以由将塑料膜连接至袋壁的无纺布的焊缝形成。所述焊缝可以同时是包围或界定膜区域的袋壁部分的一部分或与之对应。

在本发明的上下文中，“连接件”应被理解为是指一种元件，该元件从外部边界的一个边缘开始并且将该边缘连接至无纺布元件的另一要素，例如连接至环形区域。在最简单的形式中，连接件在包括膜区域的袋壁部分的平面图中为矩形或正方形。然而，也能够想到其它几何形状。

如上所述，两个连接件可以将外部边界的两个相反的边或边缘连接至环形区域。

保持板和塑料膜可以配置成使得无纺布元件位于保持板和塑料膜之间。

可替代地，可以将保持板和塑料膜配置成使得塑料膜位于保持板和无纺布元件之间。

真空吸尘器滤袋的袋壁，特别是包围膜区域的袋壁部分以及无纺布元件，可以包括一个或多个过滤材料层、特别是一个或多个无纺布层。例如从EP 2011 556和EP 0 960645已知包括多个过滤材料层的真空吸尘器滤袋。无纺布层可以使用多种塑料，例如聚丙烯和/或聚酯。真空吸尘器滤袋的袋壁还可以包括再生塑料。例如，可以以EP 3 219 376A1中记载的方式设计袋壁。

根据ISO标准ISO9092：1988或CEM标准EN29092中的定义，使用术语“无纺布”(德语为“Vliesstoff”)。特别地，术语纤维网(或网)和无纺布限定在无纺布的制造领域中，并且在本发明的上下文中还应如下地理解。为了制造无纺布，使用纤维和/或长丝。松散的或松散且仍未结合的纤维和/或长丝被称为网或纤维网。经由所谓的网粘合步骤，最终由这种纤维网形成无纺布，其具有足够的强度以例如卷成卷。换言之，通过粘合使无纺布自支撑。(在此说明的定义和/或工艺的使用细节也能够在W.Albrecht、H.Fuchs、W.Kittelmann、Wiley-VCH、2000的标准著作“无纺布”中找到)。

塑料膜可以直接连接、特别是熔接至袋壁的一层或多层无纺布层。此外，塑料膜可以直接连接、特别是熔接至无纺布元件的至少一个连接件。结果，能够使用至少一个用于将保持板连接至袋壁的连接件，这进一步提高了保持板与袋壁之间的连接的稳定性。

当在本文中提及“熔接”时，应理解为是指通过超声波熔接的连接。

塑料膜可以是吹塑膜(blown film)或流延膜(cast film)。术语“膜”是指其厚度实质上低于其垂直于厚度的范围(长度和宽度)的元件。例如，膜可以具有特别是恒定的小于300μm的厚度，例如100μm。塑料膜可以由聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚酰胺PA或聚碳酸酯PC制成。

在方案6中，本发明提供一种用于制造真空吸尘器滤袋、特别是如上所述的真空吸尘器滤袋的方法。根据该方法，将至少一个贯通开口冲压到一片无纺布中，使得在该无纺布片中形成了没有无纺布的区域。该没有无纺布的区域被形成为：在冲压后，留下了无纺布元件，该无纺布元件配置在没有无纺布的区域的两个相反的边缘部之间并且分别通过没有无纺布的区域的子区域与相反的边缘部间隔开。

根据现有技术，可能已冲压出矩形或正方形的贯通开口并且之后可能已配置塑料膜。为了将保持板连接至膜，将必须制造单独的纺织元件并且将其与保持板一起相对于膜对准。根据本发明，在冲压了至少一个贯通开口之后，无纺布元件仍然是无纺布片的一部分，这极大地简化了制造和对准。

如果冲压出一个贯通开口，则该贯通开口形成没有无纺布的区域。如果冲压出多于一个的贯通开口，则没有无纺布的区域通过冲压出的贯通开口的组合而形成。没有无纺布的区域可以包括多个不连续的子区域和/或多个连续的子区域。每个子区域均可以由一个贯通开口形成。

无纺布元件配置在两个相反的边缘部之间。换言之，在没有无纺布的区域的边缘上有两个彼此相反的边缘部，并且在这两个边缘部之间配置有无纺布元件。在没有无纺布的区域的边缘上还可以存在多对相反的边缘部，在这些相反的边缘部之间配置有无纺布元件。

无纺布元件可以完全或部分地配置在两个相反的边缘部之间。另外的边缘部也可以配置在相反的边缘部之间。

没有无纺布的区域的边缘由贯通开口的边缘的组合形成。因此，没有无纺布的区域的边缘也可以包括多个不连续的边缘部。例如，没有无纺布的区域可以由两个单独的、即不连续的贯通开口形成。在该情况下，没有无纺布的区域的边缘由这两个贯通开口的不连续边缘组成。

塑料膜中的通孔的形成可以与无纺布元件中的通孔的形成同时进行。然而，还能够想到在塑料膜中形成通孔之前在无纺布元件中形成通孔。

在将保持板熔接至塑料膜和无纺布元件之后，可以将无纺布片切成合适的尺寸，并且可以组装真空吸尘器滤袋。特别地，真空吸尘器滤袋可以制成扁平袋。在这种情况下，上层可以周向熔接至下层，例如，膜区域与保持板一起配置在上层中。

特别地，可以冲压出关于沿机器方向延伸的对称轴线对称形成的两个贯通开口，其中，特别是将贯通开口冲压成使得无纺布元件保持在贯通开口之间。

还能够想到冲压多于两个的贯通开口，例如三个或四个。在这种情况下，关于在机器方向上延伸的对称轴线的对称也是有利的并且是可能的。在各情况下，无纺布元件可以分别部分地配置在两个或多于两个的贯通开口之间。无纺布片的配置有没有无纺布和无纺布元件的区域的区域可以具有矩形、特别是正方形的边界。

在形成通孔之前，无纺布元件可以包括盘状的区域和至少一个连接件，该连接件将盘状的区域连接至无纺布片的其余部分。

盘状的区域形成了无纺布元件的一种延伸部，该延伸部横向于机器方向延伸。在这里要形成通孔，然后安装保持板。可以将盘状的区域冲压成环形，将保持板连接、特别是熔接至无纺布元件的环形区域。

单个连接件不如多个连接件稳定。特别地，如果拉动无纺布片，则至少一个冲压的贯通开口能够变形，并且无纺布片能够在该贯通开口的区域中翘曲和/或起波纹。通过至少两个连接件，能够使无纺布片稳定化，使得不会发生或较少发生不期望的效果。因此，能够提高周期之间的片材速度，从而提高制造速度。

连接件可以特别地以盘状配置在该区域的在机器方向上彼此相反的两侧上。也可以将附加的连接件配置在盘状区域的横向于机器方向彼此相反的两侧上。还能够想到，一个或多个连接件相对于机器方向以20°至60°、特别是45°的角度延伸。

保持板可以包括引导件，该引导件配置在保持板的包围保持板的通孔的区域中，该区域的径向延伸部对应于无纺布元件的环形区域的径向延伸部。换言之，环形区域可以适于保持板的配置有引导件的区域，并且因此被设置用于将保持板连接至无纺布元件和塑料膜。

可以将保持板和塑料膜配置成使得无纺布元件在连接保持板之后位于保持板和塑料膜之间。

替代地，可以将保持板和塑料膜配置成使得在连接保持板之后塑料膜位于保持板和无纺布元件之间。

当在平面图中观察无纺布片时，能够通过从上方或从下方将塑料膜熔接至无纺布片来实现这两种选择。

在冲压至少一个贯通开口之前，可以将无纺布片的待形成至少一个贯通开口的区域至少部分地热压紧。结果，能够更精确地冲压出贯通开口。例如，无纺布片的相应区域可以通过超声压紧或使用压延机预压纹。

可以将塑料膜连接至无纺布片和无纺布元件。特别地，塑料膜可以连接、特别是熔接至无纺布片的包围没有无纺布的区域的区域、熔接至环形区域以及熔接至无纺布元件的至少一个连接件。

此外，保持板可以连接、特别是熔接至无纺布元件的至少一个连接件。结果，能够使保持板和袋壁之间的连接更加稳定。

无纺布片可以包括一个或多个过滤材料层，特别是一个或多个无纺布层。例如从EP 2 011 556和EP 0 960 645已知这种过滤材料层。无纺布层可以使用多种塑料，例如聚丙烯和/或聚酯。真空吸尘器滤袋的袋壁还可包括再生塑料。例如，可以以EP 3 219 376A1中记载的方式设计袋壁。

塑料膜可以包括一个或多个上述特征。

以这种方式制造的真空吸尘器滤袋可以包括一个或多个上述特征。

附图说明

下面将参照示例性附图说明本发明的其它特征和优点，其中：

图1示出了用于制造真空吸尘器滤袋的示例性方法的第一步骤的图示；

图2示出了用于制造真空吸尘器滤袋的示例性方法的另一步骤；

图3示出了用于制造真空吸尘器滤袋的示例性方法的另一步骤；

图4示出了用于制造真空吸尘器滤袋的示例性方法的另一步骤；

图5示出了用于制造真空吸尘器滤袋的示例性方法的另一方面；

图6示出了示例性真空吸尘器滤袋；

图7示出了无纺布元件的替代实施方式；

图8示出了无纺布元件的另一替代实施方式；和

图9示出了无纺布元件的另一替代实施方式。

具体实施方式

图1示出了用于制造根据本发明的真空吸尘器滤袋的示例性方法的第一步骤。在该步骤中，例如，将两个贯通开口1、2冲压到无纺布片中，该无纺布片在该方法期间沿机器方向(图1中的箭头所示)步进移动。如从图1中能够看出的，在两个贯通开口1、2之间留有沿机器方向延伸的无纺布元件3。这里，两个贯通开口1、2形成没有无纺布的区域，该区域包括作为非连续子区域的两个贯通开口1、2。没有无纺布的区域的边缘由贯通开口1、2的两个边缘形成。无纺布元件3配置在没有无纺布的区域的边缘的两个相反的边缘部A、B之间。无纺布元件3分别通过没有无纺布的区域的子区域、即分别通过贯通开口1和2与各情况下的边缘部A、B间隔开。

在冲压贯通开口1、2之后，当无纺布片进一步移动时，其在机器方向上被拉动。在未设置无纺布元件3的现有技术中，沿机器方向被拉动导致所设置的单个贯通开口的变形，这导致在进一步加工过程中的缺点。因此，在现有技术中，无纺布片必须缓慢且小心地移动。然而，借助于无纺布元件3，使得在机器方向上的拖拉期间贯通开口1、2的区域稳定化，从而可以实现尽可能高的处理速度。

如从图1中也能够看出的，两个贯通开口1、2关于在机器方向上延伸的对称轴线4对称。包括无纺布元件3和贯通开口1、2的区域在平面图中具有矩形、特别是正方形边界。

在这种情况下，无纺布元件3包括盘状的中心区域和两个连接件，该两个连接件在机器方向上彼此相反并且将盘状区域连接至上述边界的部分。

在此情况下仅示意性地示出无纺布片，特别是其横向于机器方向延伸的边界5、6。

在图2所示的另一方法步骤中，将塑料膜从无纺布片的下面连接至无纺布片，使得当在平面图中观察无纺布片时塑料膜(如图2所示)完全地与没有无纺布和无纺布元件3的区域重叠。在图2中用虚线表示将塑料膜熔接至无纺布片的点。特别地，塑料膜能够被熔接至无纺布片的完全地包围没有无纺布的区域的部分，即熔接至包括贯通开口1、2和无纺布元件3的区域的上述边界。结果，产生了图2所示的周向焊缝7。可选地，塑料膜也可以例如通过在机器方向上延伸的焊缝8连接至无纺布元件3。

在真空吸尘器滤袋的完成形式中，塑料膜的未被无纺布元件3覆盖的区域形成了膜区域的第一子区域，在透明膜的情况下，该第一子区域用作一种观察窗，使得可以从视觉上确定真空吸尘器滤袋的有多满，并且在不透明膜的情况下，有助于更容易地将真空吸尘器滤袋***到真空吸尘器的相应容器中。

图3示出了用于制造真空吸尘器滤袋的示例性方法的另一方法步骤，其中，将来的填充孔特别地形成在袋壁中。为此，同时冲压无纺布元件3和塑料膜，从而形成通孔9。无纺布元件3和塑料膜的同步冲压在程序上是有利的。然而，根据本发明的方法不限于同步冲压。

通过冲压通孔9，将无纺布元件3的先前盘状的中央部分形成为环形区域10，该环形区域10经由两个连接件11、12连接至无纺布片的其余部分，特别是连接至焊缝7。

环形区域10的形状和径向范围适于保持板的设置用于连接至袋壁的区域。保持板的该区域通常包括引导件，以改善保持板至袋壁的熔接。

最后，图4示出了将保持板13连接至环形区域10以及连接至塑料膜(用虚线表示的熔接区域)的步骤。因为保持板不仅连接至塑料膜而且还连接至无纺布元件3，所以保持板13和塑料膜之间的牢固连接是可能的。

如本身已知的，保持板13包括密封唇14和封闭盖(在图4中未示出封闭盖)。借助于封闭盖，当从真空吸尘器壳体移除填满的袋时，可以防止抽了真空的材料逸出。

如在图4中能够看出的，保持板13几乎完全与无纺布元件3重叠，但是仅部分地与膜区域的第一子区域重叠。结果，膜区域的第一子区域能够用作观察窗，以便在使用透明塑料膜的情况下检查真空吸尘器袋有多满。连接件11、12的仅很少的量是可见的，但这些不干扰观察窗的功能。最终，获得了与现有技术相当(例如，与EP 3 066 968相当)、但却在保持板13和袋壁之间具有更牢固的连接的结果。

图5示出了其它可能的熔接区域，在该熔接区域中，塑料膜能够连接至无纺布元件3。在这种情况下，例如，熔接也沿着环形元件10以及沿着连接件11、12进行。还示出了周向焊缝7。根据特定的实施方式，如果需要的话，(在环形元件10的区域中的连接之外)保持板13也可以连接至连接件11、12。

最后，可以通过将无纺布片切割成适当的尺寸并且例如通过周向焊缝将两个无纺布层相互连接来组装真空吸尘器滤袋。两个无纺布层中的一者包括膜区域和保持板。图6是这种简单的真空吸尘器滤袋的平面图。然而，正如本身已知的，真空吸尘器滤袋可以具有其它几何形状。例如，可以在纵向两侧和/或横向两侧设置侧折叠部，以便在相同的过滤器面积下获得较小的包装尺寸。

如图2所示，代替从无纺布片的下面连接塑料膜，当在平面图中观察无纺布片时可以从上方将塑料膜连接至无纺布片。这最终导致了将塑料膜配置在所制造的真空吸尘器滤袋中的无纺布元件和保持板之间。本申请的发明人已经发现，这种构造还允许在保持板和袋壁之间的更牢固的连接，因为在这种情况下无纺布元件形成了比本就要放置无纺布片的输送器更软、更柔性的用于熔接的基板。

此外，在冲压之前，例如可以通过超声波或预压花来部分地或完全地热压紧无纺布片的要待冲压贯通开口1、2的区域(参见图1)。结果，冲孔形成有更明确的边界。

仅在图1中示例性地示出无纺布元件3的几何形状。其它示例可在图7至图9中找到。

在图7中，经由四个连接件将无纺布元件3的盘状区域连接至无纺布片的其余部分，所述四个连接件成对配置在盘状区域的相反侧。这种几何形状是通过冲压四个贯通开口14、15、16、17来形成的，这些贯通开口形成了没有无纺布的区域。无纺布元件3配置在边缘部A-B、C-D、E-F和G-H之间。

在图8中，经由三个连接件将无纺布元件3的盘状区域连接至无纺布片的其余部分。其中两个连接件与机器方向成45°角。通过冲压三个贯通开口18、19、20实现了这种几何形状，这三个贯通开口形成了没有无纺布的区域。无纺布元件3配置在边缘部A-B、C-D和C-E之间。

然而，如图9所示，也可以仅经由一个连接件将盘状区域连接至无纺布片的其余部分。在这种情况下，也仅设置一个贯通开口21，其形成了没有无纺布的区域。无纺布元件3配置在边缘部A和B之间，并且在各种情况下通过没有无纺布的区域的不同子区域与各个边缘部A、B间隔开。而且，仅使用一个连接件来简化无纺布元件3的定位。这改善了保持板的组装。

应理解，关于上述示例性实施方式提到的特征不限于特定的组合，因此，任何其它期望的组合也是可能的。特别地，应理解，图中所示的几何形状，例如保持板的几何形状仅是示例性的，因此，任何其它期望的构造也是可能的。

Claims (17)

1.一种真空吸尘器滤袋，其包括袋壁和连接至所述袋壁的保持板(13)，其中，所述袋壁包括配置有塑料膜的膜区域，其中，

所述膜区域包括第一子区域，

在所述第一子区域中，所述袋壁仅由所述塑料膜形成，或者

在所述第一子区域中，所述塑料膜形成所述袋壁的最外层，

所述膜区域包括第二子区域，在所述第二子区域中，所述塑料膜被无纺布元件(3)覆盖，

所述保持板(13)连接至所述塑料膜和所述无纺布元件(3)，并且

所述无纺布元件(3)的至少一部分连接至包围所述膜区域的袋壁部分，

其中，所述无纺布元件(3)包括相对于所述塑料膜中的通孔和所述保持板(13)中的通孔同心配置的通孔，以及

其中，所述无纺布元件(3)包括环形区域(10)，所述环形区域(10)包围相对于所述塑料膜中的通孔和所述保持板(13)中的通孔同心配置的通孔并且经由至少一个连接件连接至包围所述膜区域的所述袋壁部分，并且所述保持板(13)在所述环形区域(10)中连接至所述无纺布元件(3)。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器滤袋，其特征在于，所述塑料膜被设计为透明或不透明的。

3.根据权利要求1或2所述的真空吸尘器滤袋，其特征在于，所述保持板(13)熔接至所述塑料膜和所述无纺布元件(3)。

4.根据权利要求1或2所述的真空吸尘器滤袋，其特征在于，设置至少两个连接件(11、12)，并且所述两个连接件(11、12)在所述膜区域的相反两侧将所述环形区域(10)连接至包围所述膜区域的所述袋壁部分。

5.一种制造真空吸尘器滤袋的方法，其包括以下步骤：

在无纺布片中冲压出至少一个贯通开口(1、2)，使得在所述无纺布片中形成没有无纺布的区域，并且留下无纺布元件(3)，所述无纺布元件(3)配置在所述没有无纺布的区域的两个相反的边缘部之间，并且分别通过所述没有无纺布的区域的子区域与所述相反的边缘部间隔开；

将塑料膜连接至所述无纺布片，使得当在平面图中观察所述无纺布片时，所述塑料膜与所述没有无纺布的区域和所述无纺布元件(3)完全重叠，

在所述塑料膜和所述无纺布元件(3)中形成通孔(9)；

将保持板(13)熔接至所述塑料膜和所述无纺布元件(3)。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述无纺布片中冲压出两个贯通开口(1、2)，所述两个贯通开口关于在机器方向上延伸的对称轴线(4)对称地形成。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述无纺布片中冲压出两个贯通开口(1、2)，以使得所述无纺布元件(3)保留在所述两个贯通开口(1、2)之间的方式冲压出所述两个贯通开口(1、2)。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述无纺布片的、配置有所述没有无纺布的区域和所述无纺布元件(3)的区域具有矩形边界。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述无纺布片的配置有所述没有无纺布的区域和所述无纺布元件(3)的区域具有正方形边界。

10.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述无纺布元件(3)在形成所述通孔(9)之前包括：盘状区域和至少一个连接件，所述连接件将所述盘状区域连接至所述无纺布片的其余部分。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述盘状区域由于所述通孔(9)的形成而成为环形的，并且所述保持板(13)连接至所述无纺布元件(3)的环形区域(10)。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述保持板(13)熔接至所述无纺布元件(3)的环形区域(10)。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述保持板(13)包括引导件，所述引导件配置在所述保持板(13)的包围所述保持板(13)的通孔的区域中，该区域的径向延伸部对应于所述无纺布元件(3)的环形区域(10)的径向延伸部。

14.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，将所述保持板(13)和所述塑料膜配置成：在连接所述保持板(13)之后，所述无纺布元件(3)位于所述保持板(13)和所述塑料膜之间。

15.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，将所述保持板(13)和所述塑料膜配置成：在连接所述保持板(13)之后，所述塑料膜位于所述保持板(13)和所述无纺布元件(3)之间。

16.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在冲压出所述至少一个贯通开口(1、2)之前，所述无纺布片的待形成所述至少一个贯通开口(1、2)的区域被至少局部地热压紧。

17.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，将所述塑料膜连接至所述无纺布元件(3)并且连接至无纺布材料片的包围所述没有无纺布的区域的一部分。

Images