CN112103870A - 管套 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管套，用于容置线束管，管套内设有供线束管伸入的管段，管段的内壁凸设有弹性抵接件，弹性抵接件能够通过自身弹性形变相对靠近或相对远离管段的内壁，并能够弹性抵持并固定线束管。本发明提供的管套，通过可相对其管段发生弹性形变的弹性抵接件抵持线束管，实现对不同规格尺寸的线束管的稳固套设，并能够对线束管起到良好可靠的固定效果。因此本发明提供的管套具有更好的通用性，更便于推广应用，同样的管套可以与不同规格尺寸的线束管配套使用，无需针对不同规格尺寸的线束管匹配不同规格的管套，有利于降低管套的质检及模具成本，市场前景广阔。

Description

管套

技术领域

本发明涉及线束技术领域，尤其涉及一种管套。

背景技术

管套是一种用于保护线束管的器件，能够容置线束管以及包扎在线束管内的线束，防止线束管过度弯折、开裂或密封不良。现有的管套已实现标准化生产，为了配套不同规格尺寸的线束管，生产商根据业内标准制造出管腔以及内径尺寸均已确定的管套。然而这种管套只能与其对应规格的线束管组合使用，线束管规格若发生变化，原有管套便无法继续对其可靠套设并固定，因而管套不具有通用性，无法配套规格尺寸多样的线束管。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的管套。

本发明提供一种管套，用于容置线束管，管套内设有供线束管伸入的管段，管段的内壁凸设有弹性抵接件，弹性抵接件能够通过自身弹性形变相对靠近或相对远离管段的内壁，并且能够弹性抵持并固定线束管。

在本发明的一个实施方式中，弹性抵接件包括肋片，肋片的两端连接于管段内壁，肋片的中部向管段的轴线方向凸出设置并形成抵接段，肋片的抵接段能够相对靠近或相对远离管段的内壁，且能够弹性抵持并固定线束管。

如此设置，抵接段向管段内腔凸出并能够抵接于伸入管段的线束管的外周壁。即使线束管的内径小于管段的内径，肋片同样能抵持并固定线束管，防止其相对管套松脱；此外，抵接段向管段轴线凸设，进而形成了近似于拱形的结构，故而能够对线束管产生更大的抵持力，增强了肋片对线束管的固定可靠性。

在本发明的一个实施方式中，抵接段的中部向管段内壁方向凹陷并形成收缩部，肋片能够通过收缩部的弹性形变相对靠近或相对远离管段的轴线。

如此设置，管段内腔中用于套设线束管的有效内径能够随抵接段相对靠近或远离管段轴线而减小或增大，同时抵接段始终抵接于线束管的侧壁，管套通过收缩部的弹性形变，实现了对不同规格尺寸的线束管的套设及可靠的抵持固定。

在本发明的一个实施方式中，收缩部为圆弧形；及/或，肋片沿管段的周向方向延伸，且肋片的两端固设于同一轴向高度上的管段的内壁。

如此设置，收缩部受力后的收缩和伸张量更大，进而使得肋片相对管段内壁的活动量更大。

在本发明的一个实施方式中，肋片在管段径向平面上的投影形状为弧形。

如此设置，肋片的承力性能进一步提升，相对管段内壁形成了拱形结构，弧形的肋片对线束管的抵持固定效果更佳。

在本发明的一个实施方式中，管段的内壁上开设有让位通孔，让位通孔与弹性抵接件对应设置。

如此设置，管套更便于成型，能够较快地加工出弹性抵接件和让位通孔；同时，开设有让位通孔的管套可允许容纳最大外径与其管段内径相同的线束管，提高了管套对线束管的规格适用覆盖范围。

在本发明的一个实施方式中，弹性抵接件的数量为多个，多个弹性抵接件沿管段的轴向分布；及/或，多个弹性抵接件沿管段的周向环绕设置。

如此设置，多个弹性抵接件对线束管的抵持固定更加牢固，进一步降低了线束管在管套管段内滑脱的风险。

在本发明的一个实施方式中，管套包括第一管体以及第二管体，第一管体与第二管体能够相互拼接并形成用于容置线束管的内腔。

如此设置，管套的成型方式和结构更加简单，有利于降低管套的生产制造成本。

在本发明的一个实施方式中，管套还包括连接部，第一管体与第二管体之间通过连接部连接，第一管体与第二管体能够绕连接部转动并拼接。

如此设置，连接部可以防止第一管体或第二管体遗失；此外，管套的拼接方式更加简单，操作者仅需将第一管体与第二管体翻转扣合即可完成拼接。

在本发明的一个实施方式中，第一管体与第二管体中的一者设有卡爪，另一者对应设置有卡槽，卡爪与卡槽能够配合并固定第一管体与第二管体。

如此设置，卡爪与卡槽配合可以提高管套的稳固性，对线束管的套设防护更加可靠，线束管不易脱落，能够避免外力扰动或者人员用力握持导致第一管体与第二管体开启。

本发明提供的管套，通过可相对其管段发生弹性形变的弹性抵接件抵持线束管，实现对不同规格尺寸的线束管的稳固套设，并能够对线束管起到良好可靠的固定效果。因此本发明提供的管套具有更好的通用性，更便于推广应用，同样的管套可以与不同规格尺寸的线束管配套使用，无需再针对不同规格尺寸的线束管匹配不同规格的管套，有利于降低管套的质检及模具成本，市场前景广阔；此外，采用套管对线束分组引导，多个不同规格的线束管能同时伸入一个套管内而不易松脱晃动；另外，管套与多种规格的线束管之间的匹配方式更加多样化。

附图说明

图1为本发明一个实施方式的管套的结构示意图；

图2为图1所示管套在第一视角下的示意图；

图3为图1所示管套与线束波纹管配套的示意图。

100、管套；10、弹性抵接件；11、肋片；111、收缩部；20、让位通孔；30、连接部；40、卡爪；50、卡槽；110、第一管段；120、第二管段；101、第一管体；102、第二管体；103、内腔；200、线束管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

管套是一种用于保护线束管200的器件，能够容置线束管200以及包扎在线束管200内的线束，防止线束管200过度弯折、开裂、密封不良等问题发生。

请参阅图1至图3，图1为本发明一个实施方式的管套100的结构示意图；图2为图1所示管套100在第一视角下的示意图；图3为图1所示管套100与线束波纹管配套的示意图。

本发明提供一种管套100，用于容置汽车线束管200，并对线束引导并分组；汽车线束管200采用由合成材料制成的线束波纹管。管套100包括至少一个供线束波纹管伸入的管段。为了实现对多根线束的分组引导，管套100包括多个相互连通的管段，多根线束首先集中包扎在一个线束波纹管内并伸入管套100的其中一个管段内，然后在管套100内腔103中按照分线需要分成多组分支线束，每组分支线束包扎在一个单独的分支线束波纹管中，并从管套100的其他管段伸出。

由于线束伸入管套100内后分组，伸入管套100的线束数量多于每组分支线束的数量，故用于包扎伸入管套100的线束的线束波纹管的外径大于分支线束波纹管的外径。

可以理解，管套100的使用场合并不仅限于汽车，还可以对其他场合中的线束管200以及线束进行保护。

在本发明的优选实施例中，管套100包括第一管段110以及第二管段120，二者呈T字形垂直布置并相互连通，第二管段120的一端连接于第一管段110的中部，另一端沿相对背离第一管段110的径向凸出设置；第一管段110的两端分别开设有第一管口与第二管口，第二管段120相对远离第一管段110的一端开设有第三管口。包扎于线束波纹管中的汽车线束从上述三个管口中的其中一个伸入管套100，并在内腔103中按照分线需要分成两组分支线束；每组分支线束包扎在一根单独的分支线束波纹管内，随后分别从另外两个管口伸出，并连通其他汽车用电装置。

当然，在其他实施方式中，管套100还可以包括三根甚至更多的管段，或者仅包括一个管段；管套100也可以与其他类型的线束管200配套使用。

具体地，请再次参阅图1。管套100由两个能够相互拼合的第一管体101与第二管体102拼接形成，第一管体101与第二管体102均为T字形壳体，并且均开设有T字形内凹通道，二者形状及尺寸基本或者完全相同。第一管体101与第二管体102相互拼接后形成第一管段110以及第二管段120，同时，二者的T字形内凹通道组合形成T字形的内腔。

如此设置，管套100的成型方式和结构更加简单，有利于降低管套100的生产制造成本。

进一步地，管套100还包括连接部30，连接部30由可弯曲变形的材料制成，第一管体101与第二管体102之间通过连接部30连接，二者均能够绕连接部30转动并拼接形成第一管段110与第二管段120。

连接部30可以是与第一管体101和第二管体102一体成型的结构，也可以是与第一管体101和第二管体102分体的结构，并通过胶接等方式连接于第一管体101和第二管体102。

如此设置，连接部30可以防止第一管体101或第二管体102遗失；此外，管套100的拼接方式更加简单，操作者仅需将第一管体101与第二管体102翻转扣合即可完成拼接。

可以理解，管套100也可以不包括连接部30，即第一管体101与第二管体102也可以是两个分体成型的独立壳体结构，二者能够通过胶接、铆接或者卡接的方式连接并形成管套100以及第一管段110与第二管段120。

第一管体101上设有卡爪40，卡爪40凸设于第一管体101外周面并靠近第一管体101的贴合面，第二管体102的外周面上开设有与卡爪40形状相适配的卡槽50。第一管体101与第二管体102拼接形成管套100后，卡爪40与卡槽50对应设置并相互嵌设固定，此时第一管体101与第二管体102之间固定连接。

当然，卡爪40也可以设置在第二管体102上，同时卡槽50也可以设置在第一管体101上，只要卡爪40与卡槽50之间能够配合并固定第一管体101与第二管体102即可。

如此设置，卡爪40与卡槽50配合可以提高管套100的稳固性，对线束波纹管的套设防护更加可靠，线束波纹管不易脱落，能够避免外力扰动或者人员用力握持导致第一管体101与第二管体102开启。

现有的管套已实现标准化生产，为了配套不同规格尺寸的线束管，生产商根据业内标准制造出管腔以及内径尺寸均已确定的管套。然而这种管套只能与其对应规格的线束管组合使用，线束管规格若发生变化，原有管套便无法继续对其可靠套设并固定，因而管套不具有通用性，无法配套规格尺寸多样的线束管；此外，当管套用于分组引导线束时，同一管套无法同时可靠稳固地套设多个外径不同的线束管，这对线束管的固定和保护造成了不便，与之配套的线束管匹配方式也较为单一固定。

鉴于此，本发明提供的管套100还包括弹性抵接件10，至少一个管段的内壁凸设有弹性抵接件10，弹性抵接件10能够通过自身弹性形变相对靠近或相对远离管段的内壁，并能够弹性抵持线束波纹管的外周面并固定线束波纹管。在弹性抵接件10相对管段内壁活动的过程中，用于套设并抵持线束波纹管的管段有效内径随之变化。

如上所述，在本发明的优选实施例中，管套100的第一管段110与第二管段120的端部设有第一管口、第二管口以及第三管口。即使三个管口中分别套设不同规格尺寸的线束波纹管，管套100也能够通过弹性抵接件10相对管段内壁的弹性活动，对每根线束波纹管实现良好的抵持固定。根据排列组合规则可知，本发明优选实施例的管套100可以覆盖最多18种线束波纹管匹配方式，三个管口内线束波纹管的规格可以都不相同，也可以都相同，或者其中两个管口内的线束波纹管规格相同。

本发明提供的管套100，通过可相对其管段发生弹性形变的弹性抵接件10抵接线束波纹管，实现对不同规格尺寸的线束波纹管的稳固套设，并能够对线束波纹管起到良好可靠的固定效果。因此本发明提供的管套100具有更好的通用性，更便于推广应用，同样的管套100可以与不同规格尺寸的线束波纹管配套使用，无需再针对不同规格尺寸的线束波纹管匹配不同规格的管套，有利于降低管套100的质检及模具成本，市场前景广阔；此外，采用管套100对线束分组引导，多个不同规格的线束波纹管能同时伸入一个管套100内而不易松脱晃动；另外，管套100与多种规格的线束波纹管之间的匹配方式更加多样化。

进一步地，在本发明的一个实施方式中，管套100的管段内壁上开设有让位通孔20，让位通孔20与弹性抵接件10对应设置。在弹性抵接件10相对管段内壁活动时，让位通孔20能够为弹性抵接件10沿远离管段的轴线方向活动提供空间，防止管段内壁与弹性抵接件10干涉，以便于使用管套100套设尺寸规格较大的线束波纹管。在弹性抵接件10受到线束波纹管侧壁的挤压作用下，弹性抵接件10能够缩回至让位通孔20，以便于线束波纹管能够顺利伸入管段中。

如此设置，管套100更便于成型，能够较快地加工出弹性抵接件10和让位通孔20结构，例如管套100可以通过模压成型工艺制造，这种方式能够同时加工形成弹性抵接件10与让位通孔20；同时，开设有让位通孔20的管套100可允许容纳最大外径与其管段内径相同的线束波纹管，提高了管套100对线束波纹管的规格适用覆盖范围。

进一步地，弹性抵接件10的数量为多个，多个弹性抵接件10沿其所在的管段的轴线方向分布设置；及/或，多个弹性抵接件10沿管段的周向环绕设置。

作为优选，在本发明的一个实施例中，多个弹性抵接件10分为多组，每组当中的弹性抵接件10沿其所在的管段的轴线方向分布设置，同时多组弹性抵接件10以其所在管段的轴线为中心，沿管段的周向环绕设置。

如此设置，多个弹性抵接件10对线束波纹管的抵持固定更加牢固，进一步降低了线束波纹管在管套100管段内滑脱的风险。

具体地，在本发明的优选实施例中，弹性抵接件10包括肋片11，肋片11的两端连接于管端的内壁，肋片11的中部向管段的轴线方向凸出设置并形成抵接段，抵接段能够相对靠近或相对远离所在管段的内壁，且能够弹性抵持并固定线束波纹管。

如此设置，抵接段向管段内腔103凸出并能够抵接于伸入管段的线束波纹管的外周壁。即使线束波纹管的内径小于管段的内径，肋片11同样能抵持并固定线束波纹管，防止其相对管套100松脱；此外，抵接段向管段轴线凸设，进而形成了近似于拱形的结构，故而能够对线束波纹管产生更大的抵持力，增强了肋片11对线束波纹管的固定可靠性。

进一步地，肋片11在其所在管段径向平面上的投影形状为弧形。沿管段的轴线方向观察，肋片11的圆心或曲率中心位于肋片11相对靠近管段内壁的一侧。

如此设置，肋片11的承力性能进一步提升，相对管段内壁形成了拱形结构，弧形的肋片11对线束波纹管的抵持固定效果更佳。

进一步地，抵接段的中部向管段的内壁方向凹陷并形成收缩部111，收缩部111具有弹性，肋片11能够通过收缩部111的弹性形变相对靠近或相对远离管段的轴线。

当线束波纹管伸入管段内并挤压肋片11，收缩部111在挤压力增大或减小时，能够自发地产生合拢或张拉形变，收缩部111向管段内壁方向的凹陷开口随之缩小或张大；同时，位于收缩部111两端的抵接段材料被收缩部111带动从而向管段内壁靠近或者相对远离管段内壁活动，因而使得抵接段相对靠近或远离线束波纹管的外周壁。

如此设置，管段内腔103中用于套设线束波纹管的有效内径能够随抵接段相对靠近或远离管段轴线而减小或增大，同时抵接段始终抵接于线束波纹管的侧壁，管套100通过收缩部111的弹性形变，实现了对不同规格尺寸的线束波纹管的套设及可靠的抵持固定。

进一步地，在本发明的优选实施例中，收缩部111为圆弧形，沿管段的轴线方向观察肋片11，收缩部111在肋片11中部形成了一个弯曲方向相反的圆弧段，该圆弧段的圆心或曲率中心位于肋片11相对远离管段内壁的一侧；及/或，肋片11的两端固设于同一轴向高度上的管段的内壁，即肋片11在通过管段轴线的纵向中平面上的正投影形状为垂直于管段轴线的直线段。

收缩部111具有弹性，该圆弧段的半径或曲率半径随收缩部111受力增大而减小，随收缩部111受力减小而增大。当收缩部111的曲率半径减小时，位于收缩部111两端的肋片11部分向管段的内壁方向靠近，同时也向收缩部111靠拢，收缩部111的圆弧形开口缩小，用于套设并抵持线束波纹管的有效内径增大；当收缩部111的曲率半径增大时，位于收缩部111两端的肋片11部分向远离管段的内壁方向靠近，同时也沿远离收缩部111的方向蠕动，收缩部111的圆弧形开口张大，用于套设并抵持线束波纹管的有效内径减小。

如此设置，收缩部111受力后的收缩和伸张量更大，进而使得肋片11相对管段内壁的活动量更大。

在其他更多的实施方式中，收缩部111还可以是开设于肋片11上相对靠近管段轴线一侧的弧形槽。该弧形槽的形状可以是U形、V形或者W形，且该弧形槽的曲率中心位于肋片11相对远离管段内壁的一侧，其开口两端能够随收缩部111受力变化而缩小或张大。收缩部111所在位置的肋片11厚度尺寸小于收缩部111之外的肋片11厚度尺寸，因而收缩部111获得了更大的弹性，相比肋片11上其他部位更容易产生弹性形变，且同样能够实现本发明优选实施例中收缩部111的功能。

本发明提供的管套100，通过可相对其管段发生弹性形变的弹性抵接件10抵接线束管200，实现对不同规格尺寸的线束管200的稳固套设，并能够对线束管200起到良好可靠的固定效果。因此本发明提供的管套100具有更好的通用性，更便于推广应用，同样的管套100可以与不同规格尺寸的线束管200配套使用，无需再针对不同规格尺寸的线束管200匹配不同规格的管套，有利于降低管套100的质检及模具成本，市场前景广阔；此外，采用管套100对线束分组引导，多个不同规格的线束管200能同时伸入一个管套100内而不易松脱晃动；另外，管套100与多种规格的线束管200之间的匹配方式更加多样化。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种管套，用于容置线束管(200)，其特征在于，所述管套内设有供线束管(200)伸入的管段，所述管段的内壁凸设有弹性抵接件(10)，所述弹性抵接件(10)能够通过自身弹性形变相对靠近或相对远离所述管段的内壁，并且能够弹性抵持并固定所述线束管(200)。

2.根据权利要求1所述的管套，其特征在于，所述弹性抵接件(10)包括肋片(11)，所述肋片(11)的两端连接于所述管段的内壁，所述肋片(11)的中部向所述管段的轴线方向凸出设置并形成抵接段，所述抵接段能够相对靠近或相对远离所述管段的内壁，且能够弹性抵持并固定所述线束管。

3.根据权利要求2所述的管套，其特征在于，所述抵接段的中部向所述管段的内壁方向凹陷并形成收缩部(111)，所述肋片(11)能够通过所述收缩部(111)的弹性形变相对靠近或相对远离所述管段的轴线。

4.根据权利要求3所述的管套，其特征在于，所述收缩部(111)为圆弧形；及/或，所述肋片(11)沿所述管段的周向方向延伸，且所述肋片(11)的两端固设于同一轴向高度上的所述管段的内壁。

5.根据权利要求2所述的管套，其特征在于，所述肋片(11)在所述管段径向平面上的投影形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的管套，其特征在于，所述管段的内壁上开设有让位通孔(20)，所述让位通孔(20)与所述弹性抵接件(10)对应设置。

7.根据权利要求1所述的管套，其特征在于，所述弹性抵接件(10)的数量为多个，多个所述弹性抵接件(10)沿所述管段的轴向分布；及/或，多个所述弹性抵接件(10)沿所述管段的周向环绕设置。

8.根据权利要求1所述的管套，其特征在于，所述管套包括第一管体(101)以及第二管体(102)，所述第一管体(101)与所述第二管体(102)能够相互拼接并形成用于容置所述线束管的内腔(103)。

9.根据权利要求8所述的管套，其特征在于，所述管套还包括连接部(30)，所述第一管体(101)与所述第二管体(102)之间通过所述连接部(30)连接，所述第一管体(101)与所述第二管体(102)能够绕所述连接部(30)转动并拼接。

10.根据权利要求8所述的管套，其特征在于，所述第一管体(101)与所述第二管体(102)中的一者设有卡爪(40)，另一者对应设置有卡槽(50)，所述卡爪(40)与所述卡槽(50)能够配合并固定所述第一管体(101)与所述第二管体(102)。

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