CN112099257B - 显示模组、显示装置及显示模组的应用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示模组、显示装置及显示模组的应用方法，涉及显示技术领域，包括：显示面板；背光模组，背光模组位于显示面板远离显示面板出光面的一侧，贯穿背光模组设置有通孔；光学椭圆盘，贯穿光学椭圆盘设置有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔分别位于光学椭圆盘的焦点位置，第二孔在显示面板出光面的正投影位于通孔在显示面板出光面的正投影范围内；至少一个补光部件，补光部件在显示面板出光面的正投影位于第一孔在显示面板出光面的正投影范围内。本申请采用增设光学椭圆盘的方式，以及在光学椭圆盘的第一孔设置补光部件，能够有效增加与光学椭圆盘第二孔对应的通孔内的光线强度，保证显示面板的显示效果。

Description

显示模组、显示装置及显示模组的应用方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示模组、显示装置及显示模组的应用方法。

背景技术

随着显示技术的发展，用户对显示面板的屏占比具有越来越高的要求，而全面屏显示面板由于其窄边框的显示效果，受到广泛关注。目前，为实现全面屏显示，市场上继刘海屏、水滴屏之后，相继又出现了升降式前置摄像头、滑盖全面屏、侧滑式升降式摄像头和挖孔全面屏，其中，挖孔全面屏是指在背光模组上挖孔放置前置摄像头和/或光学传感器，而挖孔对应的位置无法实现正常显示，从而降低设备的屏占比。

为了提高屏占比，将背光模组上挖孔区域对应的显示面板仍用于显示，在正常显示时，挖孔区域对应的显示面板正常显示，在需要拍照时，摄像头通过挖孔区域进行拍照。而现有技术中，在显示阶段，显示面板在挖孔区域的亮度不够，导致挖孔区域和其他区域的显示亮度出现明显差异，从而影响显示面板的显示效果。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种显示模组、显示装置及显示模组的应用方法，采用增设光学椭圆盘的方式，以及在光学椭圆盘的第一孔设置补光部件，能够有效增加与光学椭圆盘第二孔对应的通孔内的光线强度，保证显示面板的显示效果。

为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种显示模组，该显示模组包括：

显示面板；

背光模组，背光模组位于显示面板远离显示面板出光面的一侧，沿垂直于显示面板出光面的方向，贯穿背光模组设置有通孔；

光学椭圆盘，光学椭圆盘位于背光模组远离显示面板出光面的一侧，沿垂直于显示面板出光面的方向，贯穿光学椭圆盘设置有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔分别位于光学椭圆盘的焦点位置，第一孔的中心和第二孔的中心分别位于光学椭圆盘的两个焦点上，第二孔在显示面板出光面的正投影位于通孔在显示面板出光面的正投影范围内；

其中，光学椭圆盘还包括第一侧面、上表面和下表面，第一侧面与上表面和下表面均相交，上表面位于下表面靠近背光模组的一侧，第一侧面与显示面板出光面相交；

第一侧面涂覆有反射涂层；

至少一个补光部件，补光部件在显示面板出光面的正投影位于第一孔在显示面板出光面的正投影范围内。

第二方面，本申请还提供一种显示装置，包括显示模组，该显示模组为本申请所提供的显示模组；

还包括摄像头和/或光学传感器，摄像头和/或光学传感器至少部分位于第二孔中。

第三方面，本申请还提供一种显示模组的应用方法，该应用方法包括：当显示模组用于显示时，打开补光部件，并进行补光；

当显示模组用于拍照时，关闭补光部件。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组、显示装置及显示模组的应用方法，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示模组、显示装置及显示模组的应用方法中，采用在显示模组上增设光学椭圆盘的方式，光学椭圆盘的焦点位置上开设有第一孔和第二孔，第一孔的位置设置有补光部件，补光部件能够发射光线，根据椭圆的光学特性，位于第一孔的补光部件发射的光线均能汇聚在第二孔的位置，而第二孔对应通孔设置，如此，能够增加通孔内的光线强度，在实现窄边框设计的基础上，在显示面板的显示过程中，使得显示面板在通孔对应区域和其他显示区域的显示亮度更加接近，从而有利于提升显示模组的显示亮度均一性，有利于保证显示面板的显示效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种结构示意图；

图2所示为本申请实施例所提供的光学椭圆盘的一种结构示意图；

图3所示为图2实施例所提供的光学椭圆盘的一种俯视图；

图4所示为图3实施例所提供的光学椭圆盘沿A-A’的一种截面图；

图5所示为本申请实施例所提供的光路转换元件的一种结构示意图；

图6所示为本申请实施例所提供的光路转换元件与光学椭圆盘的一种结构关系示意图；

图7所示为本申请实施例所提供的第一孔与环形环形电路板的一种结构关系示意图；

图8所示为本申请实施例所提供的补光部件光线发射的一种示意图；

图9所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图；

图10所示为图9所示实施例中的显示装置沿B-B’的一种截面图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

以下将结合附图和具体实施例进行详细说明。

图1所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种结构示意图，图2所示为本申请实施例所提供的光学椭圆盘的一种结构示意图，图3所示为图2实施例所提供的光学椭圆盘的一种俯视图，请参考图1～图3，本申请提供一种显示模组100，该显示模组100包括：

显示面板10；

背光模组20，背光模组20位于显示面板10远离显示面板出光面11的一侧，沿垂直于显示面板出光面11的方向，贯穿背光模组20设置有通孔21；

光学椭圆盘30，光学椭圆盘30位于背光模组20远离显示面板出光面11的一侧，沿垂直于显示面板出光面11的方向，贯穿光学椭圆盘30设置有第一孔31和第二孔32，第一孔31和第二孔32分别位于光学椭圆盘30的焦点位置，第二孔32在显示面板出光面11的正投影位于通孔21在显示面板出光面11的正投影范围内；

至少一个补光部件40，补光部件40在显示面板出光面11的正投影位于第一孔31在显示面板出光面11的正投影范围内。

需要说明的是，图1所示实施例仅示意性示出了显示面板10，背光模组20，背光模组20上通孔21，以及光学椭圆盘30的一种相对位置关系图，并不代表实际尺寸，其中，背光模组20可以包括背板、反射膜、导光板、扩散片和增量膜等多个光学膜层，本申请在此并不一一列举。图2所示实施例仅示意性示出了光学椭圆盘30上的第一孔31和第二孔32的一种相对位置关系图，并不代表实际尺寸。图3所示实施例仅示意性示出了第一孔31的直径和第二孔32的直径的一种相对尺寸大小关系图，并不代表实际尺寸。

具体地，请继续参图1所示，本实施例中的显示模组100包括显示面板10和背光模组20，背光模组20位于显示面板10远离显示面板出光面11的一侧，背光模组20上设置有通孔21，通孔21贯穿背光模组20，通孔21对应的位置用于设置一定的功能器件，并且显示面板在通孔21对应的区域仍用于显示，而通孔21是在背光模组20上挖孔，导致通孔21内的光线较暗，因此，需要对通孔21内进行补光，以提高通孔21内的光线强度。

进一步地，请继续参考图1～图3所示，本实施例还设置有光学椭圆盘30，光学椭圆盘30位于背光模组20远离显示面板出光面11的一侧，光学椭圆盘30上设置有第一孔31和第二孔32，第一孔31和第二孔32沿垂直于显示面板出光面11的方向贯穿光学椭圆盘30，并且第一孔31的中心和第二孔32的中心分别位于光学椭圆盘30的两个焦点上，第二孔32所在位置与通孔21相对应，即第二孔32在显示面板出光面11的正投影位于通孔21在显示面板出光面11的正投影范围内，本实施例还包括至少一个补光部件40，补光部件40位于第一孔31内，即补光部件40在显示面板出光面11方向的正投影位于第一孔31在显示面板出光面11的正投影范围内。补光部件40用于补光、以及将光发射出去，光经过一定的角度转换，进入第二孔32，以增强第二孔32内光线，第二孔32的位置对应通孔21位置，进一步增强通孔21内光线强度，而通孔21对应位置仍用于显示，通过对通孔21处进行补光，能够有效避免因通孔21在背光模组20上挖孔造成的通孔21对应的显示区光线较暗的问题，使显示面板在通孔对应区域和其他显示区域的显示亮度更加接近，从而有利于提升显示模组的显示亮度均一性，在实现窄边框设计的基础上，保证显示面板10的显示效果。

可选地，图4所示为图3实施例所提供的光学椭圆盘沿A-A’的一种截面图，请参考图4，并结合图1所示，光学椭圆盘30还包括第一侧面33、上表面34和下表面35，第一侧面33与上表面34和下表面35均相交，上表面34位于下表面35靠近背光模组20的一侧，第一侧面33与显示面板出光面11相交，第一侧面33涂覆有反射涂层。

需要说明的是，图4所示实施例仅示意性示出了光学椭圆盘30的第一侧面33、上表面34和下表面35的一种相对关系图，并不代表实际尺寸。

具体地，请继续参考图4所示，并结合图1和图2所示，光学椭圆盘30具有一定的厚度，包括上表面34、下表面35和侧面，侧面即为第一侧面33，光学椭圆盘30的上表面34更靠近背光模组20，第一侧面33与显示面板出光面11相交，可选地，第一侧面33与显示面板出光面11垂直，并且第一侧面33上涂覆有反射涂层，反射涂层用于反射由补光部件40发射出来的光，进一步的，补光部件40发射出来的光经过光学椭圆盘30的内部抵达第一侧面33，第一侧面33将光线发射，经第一侧面33反射出去的光均汇聚在第二孔32，一方面，光线经第一侧面33尽可能多的反射，可以避免光源的浪费；另一方面，反射后的光线汇聚在第二孔32，可以增强第二孔32的亮度，第二孔32的位置对应通孔21位置，以增强通孔21内的光线强度，在实现窄边框设计的基础上，保证显示面板10的显示效果。

进一步需要说明的是，光学椭圆盘30在显示面板出光面11的正投影为椭圆，椭圆具有的光学特性，即光线从椭圆的一个焦点出射，经过椭圆侧面的反射后，反射光线一定经过椭圆的另一个焦点，其中，椭圆的侧面需要涂覆反射涂层，反射涂层可以为具有反射特性的任何材料，例如金属Au、Cu、Mo对光的反射率较高，本申请对比并不作详细限定。

可选地，图5所示为本申请实施例所提供的光线转换元件的一种结构示意图，请参考图5所示，并结合图1和图2所示，环绕第二孔32设置有光线转换元件50，光线转换元件50位于光学椭圆盘30靠近背光模组20的一侧，光线转换元件50在显示面板出光面11方向的正投影位于通孔21在显示面板出光面11方向的正投影范围内；

请继续参见图5所示，并结合图1和图2所示，光线转换元件50包括第一开口51和第二开口52，沿垂直于显示面板出光面11方向，第一开口51与显示面板出光面11之间的垂直距离大于第二开口52与显示面板出光面11之间的垂直距离；

请继续参考图5所示，第一开口51在显示面板出光面11方向的正投影的面积大于第二开口52在显示面板出光面11方向的正投影的面积。

需要说明的是，图5所示实施例仅示意性示出了光线转换元件50的一种结构示意图，并不代表实际的尺寸。

具体地，请继续参见图5所示，并结合图1和图2所示，本实施例中，第二孔32设置有光线转换元件50，光线转换元件50设置于光学椭圆盘30靠近背光模组20的一侧，光线转换元件50在显示面板出光面11方向的正投影位于通孔21在显示面板出光面11的正投影范围内，其中，光线转换元件50是环绕第二孔32设置，由于经第一侧面33反射后的光线汇聚在第二孔32，汇聚的光线是环绕第二孔32，因此光线转换元件50是环绕第二孔32设置，光线转换元件50用于将汇聚到第二孔32的光线进行转换，转换之后的光线尽可能多的射入通孔21内，以增强通孔21内的光线强度。

进一步地，请继续参见图5，并结合图1和图2所示，光线转换元件50包括第一开口51和第二开口52，第一开口51和第二开口52的中心相连形成的直线垂直显示面板出光面11，第二开口52更靠近背光模组20，第一开口51与通孔21的直径相等，且固定于通孔21上，第一开口51在显示面板出光面11的正投影的面积大于第二开口52在显示面板出光面11的正投影的面积，使得光线转换元件50形成套筒类结构，且套筒的两个开口直径大小不相等，如此的结构，光线转换元件50将汇聚到第二孔32的光线经过转换后更多的射入通孔21内，以增强通孔21内的光线强度，保证显示面板10的显示效果。

本实施例中，第一开口51的直径是根据第二孔32的直径大小限定，而第二孔32的直径大小根据通孔21的直径大小限定，而第二开口52的直径小于第一开口51的直径为了将光线转换元件50更好的伸入通孔内，更有效的对通孔进行补光。

可选地，光线转换元件50与光学椭圆盘30一体成型。

具体地，请继续参考图2所示，光线转换元件50固定于第二孔32上，可选地，第二孔32与光线转换元件50可以一体成型，也可以通过粘接固定，本申请对此不作任何限定。

需要说明的是，光线转换元件50的材质与光学椭圆盘30的材质相同，可选地，光线转换元件50与光学椭圆盘30的材质也可以不同，光线转换元件50的材质均为可透光的材质，例如，玻璃，亚克力或碳酸聚酯等，本申请对此并不作详细限定。

可选地，请继续参考图5所示，并结合图1所示，光线转换元件50包括第一表面53和第二表面54，第一表面53与第二表面54平行，第一表面53和第二表面54均与显示面板出光面11相交；

第一表面53和第二表面54均涂覆有反射涂层。

具体地，请继续参考图5所示，并结合图1所示，光线转换元件50包括第一表面53和第二表面54，第一表面5353和第二表面54涂覆有反射涂层，第一表面53与光学椭圆盘30的上表面34存在夹角，第二表面54与光学椭圆盘30的下表面35存在夹角，且第一表面53与第二表面54平行，可选地，第一表面53与第二表面54也可以不平行。补光部件40发出的光射到第一侧面33，第一侧面33将光反射后汇聚到光线转换元件50，首先，光线到达第二表面54，第二表面54将光线反射至第一表面53之后，第一表面53对光线进行反射，直到光线尽可能多的平行显示面板出光面11射入通孔21内，其中，当第一表面53和第二表面54平行时，光线尽可能多的经过反射，射向通孔21内，同时第一表面53和第二表面54平行时，制作工艺简单。

需要说明的是，第一表面53和第二表面54涂覆的反射涂层可以为具有反射特性的任何材料，本申请对比并不作详细限定，其中，涂覆可以为喷涂法，也可以为涂刷法。

可选地，图6所示为本申请实施例所提供的光线转换元件与光学椭圆盘30的一种结构关系示意图，请参考图6所示，并结合图2所示，光学椭圆盘30的上表面34与光线转换元件50的第一表面53之间的夹角为α，α为120°～140°，光学椭圆盘30的下表面35与光线转换元件50的第二表面54之间的夹角为β，β为120°～140°。

需要说明的是，图6所示实施例仅示意性示出了α和β的一种相对位置关系图，并不代表实际尺寸。

具体地，请继续参考图6所示，光学椭圆盘30的上表面34与第一表面53之间的夹角α为120°～140°，可选的α也可以为130°；光学椭圆盘30的下表面35与第二表面54之间的夹角的β为120°～140°，可选的β也可以为130°；为使第一表面53与第二表面54平行，因此，α和β相等，当然α和β也可以不相等，为使第一表面53和第二表面54能反射更多的光线，α和β相等时为最优选方案，能够更有效的增强通孔21内的光线。

可选地，请继续参考图6所示，沿垂直于显示面板出光面11的方向，光线转换元件50至少部分位于通孔21内，且位于通孔21内的光线转换元件50的高度h1为0.5mm～1.0mm。

具体地，请继续参考图6所示，并结合图1所示，本实施例中，光线转换元件50至少部分伸入通孔21内，伸入通孔21内的光线转换元件50的高度h为0.5mm～1.0mm，可选地，伸入通孔21内的光线转换元件50的高度h1还可以为0.6mm、0.7mm或0.8mm，本申请对此不作限定，当伸入通孔21内的光线转换元件50的高度h1在0.5mm～1.0mm范围内时，进一步的，光线转换元件50至少部分伸入通孔21内，能够使得光线转换元件50的第二开口52位于通孔21内更靠近显示面板出光面11一侧，使光线尽可能多的射入通孔21靠近显示面板出光面11的一侧，更能有效增强通孔21内的光线强度。

可选地，请继续参考图4所示，沿垂直于显示面板出光面11的方向，光学椭圆盘30的厚度h2为0.3mm～0.7mm。

具体地，请继续参考图4所示，沿垂直于显示面板出光面11的方向，光学椭圆盘30的厚度h2为0.3mm～0.7mm，可选的，光学椭圆盘30的厚度可以为0.5mm、0.6mm，本申请对此不作具体的限定，光学椭圆盘30的厚度能够满足所要设置补光部件40的尺寸要求，如果光学椭圆盘30的尺寸太薄了，例如h2＜0.3mm，不利于光线的传导，如果光学椭圆盘30的尺寸太厚了，h2＞0.7mm，会增加显示模组100的厚度，影响显示产品的美观性。

可选地，图7所示为本申请实施例所提供的第一孔与环形电路板的一种结构关系示意图，请参考图7所示，沿垂直于显示面板出光面11的方向，第一孔31外设置有环形的电路板60，补光部件40设置于电路板60上，且补光部件40的至少一个出光面朝向第一孔31内壁。

需要说明的是，图7所示实施例仅示意性示出了第一孔31与环形电路板60的一种结构位置关系示意图，并不代表实际尺寸。

具体地，请继续参考图7所示，并结合图2所示，本申请的第一孔31外设置有环形的电路板60，补光部件40设置于电路板60上，电路板60用于为补光部件40提供电能，其中，补光部件40的至少一个发光面朝向第一孔31的内壁，进一步的，补光部件40包括多个串联的LED，串联的LED均设置于电路板60上，串联的LED环绕第一孔31设置，且LED发出的光线沿第一孔31的半径360°发射，发射出的光经过第一侧面33的反射涂层反射后，汇聚在第二孔32，由于汇聚在第二孔32的光线远离位于通孔21远离显示面板出光面11的一侧，需要光线转换元件50将光线转化至通孔21靠近显示面板出光面11的一侧，以增强通孔21内的光线，保证显示面板10的显示效果。

可选地，请继续参考图3所示，第一孔31的直径d1为

环形电路板60的直径d2为

具体地，图8所示为本申请实施例所提供的补光部件光线发射的一种示意图，请参考图8所示，并结合图3所示，本申请的环形电路板60的直径大小根据第一孔31的直径大小进行设定，因此环形电路板60的直径大于第一孔31的直径，环形电路板60的直径为

可选地，环形电路板60的直径还可以为2.8mm、3mm、3.2mm；第一孔31的直径为

可选地，第一孔31的直径还可以为2.5mm、2.8mm、3.0mm；环形电路板60的直径大于第一孔31的直径，使得环形电路板60可以绑定在第一孔31上，且位于环形电路板60上的补光部件40发出的光沿第一孔31的半径360°发射。

可选地，光学椭圆盘30的材质为PC或PMMA。

具体地，光学椭圆盘30的材质可以为PC或PMMA，当然，还可以为其他具有透光性能的材质，其中，PC为Polycarbonate的缩写，即聚碳酸酯，PMMA为PolymethylMethacrylate的缩写，即聚丙烯酸甲酯，本实施例中的光学椭圆盘30的材质不限定上述两种，具有透光性的材质均可。

基于同一发明构思，图9所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图，请参考图9所示，本申请还提供一种显示装置200，该显示装置200包括显示模组100，该显示模组100为本申请上述任一实施例所提供的显示模组100，重复之处不再赘述。本申请所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有拍照功能、触控功能和显示功能的产品或部件；

图10所示为图9所示实施例中的显示装置沿B-B’的一种截面图，请参考图10所示，还包括摄像头和/或光学传感器110，摄像头和/或光学传感器110至少部分位于第二孔32中。

需要说明的是，图9所示实施例仅示意性示出了显示模组100与显示装置200的一种相对位置关系图，并不代表实际的尺寸；图10所示实施例仅示意性示出了显示模组100与摄像头和/或光学传感器110的一种相对位置关系图，并不代表实际的尺寸。

具体地，请继续参见图1所示，并结合图10所示，本实施例中的摄像头和/或光学传感器110位于第二孔32内，光学椭圆盘30上设置的光线转换元件50至少部分也位于第二孔32内，补光部件40发射出的光线，沿第一孔31的半径散射，被光学椭圆盘30的第一侧壁均反射至第二孔32，位于第二孔32上的光线转换元件50将光线射出至通孔21靠近显示面板出光面11的一侧，以增强通孔21内光线强度，补充因设置摄像头和/或光学传感器110在背光模组20上挖孔的缺陷，进而避免影响显示面板10的显示效果。

基于同一发明构思，请继续参考图1和图2所示，本申请还提供一种显示模组100的应用方法，该显示模组100的应用方法包括：当显示模组100用于显示时，打开补光部件40，并进行补光；当显示模组100用于拍照时，关闭补光部件40，其中，显示模组100为本申请上述任一实施例所提供的显示模组100，重复之处不再赘述。本申请所提供的显示模组100的应用方法可以用于手机、平板电脑、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有拍照功能、触控功能和显示功能的产品或部件；

具体地，请继续参考图1和图2所示，设置补光部件40的目的是要为通孔21补光，使得通孔21对应的区域仍用于补光，实现窄边框的显示面板10，因此，在通孔21对应的区域用于显示时，打开补光部件40，对通孔21处进行补光；在通孔21对应区域的摄像头用于拍摄时，补光灯关闭，如此，才能在实现摄像或触控功能的同时，不影响显示面板10的显示效果，进而实现窄边框设计。

通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

本申请所提供的显示模组、显示装置及显示模组的应用方法中，采用在显示模组上增设光学椭圆盘的方式，光学椭圆盘的焦点位置上开设有第一孔和第二孔，第一孔的位置设置有补光部件，补光部件能够发射光线，根据椭圆的光学特性，位于第一孔的补光部件发射的光线均能汇聚在第二孔的位置，而第二孔对应通孔设置，如此，能够增加通孔内的光线强度，在实现窄边框设计的基础上，保证显示面板的显示效果。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：

显示面板；

背光模组，所述背光模组位于所述显示面板远离所述显示面板出光面的一侧，沿垂直于所述显示面板出光面的方向，贯穿所述背光模组设置有通孔；

光学椭圆盘，所述光学椭圆盘位于所述背光模组远离所述显示面板出光面的一侧，沿垂直于所述显示面板出光面的方向，贯穿所述光学椭圆盘设置有第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔分别位于所述光学椭圆盘的焦点位置，所述第一孔的中心和所述第二孔的中心分别位于光学椭圆盘的两个焦点上，所述第二孔在所述显示面板出光面的正投影位于所述通孔在所述显示面板出光面的正投影范围内；

其中，所述光学椭圆盘还包括第一侧面、上表面和下表面，所述第一侧面与所述上表面和所述下表面均相交，所述上表面位于所述下表面靠近所述背光模组的一侧，所述第一侧面与所述显示面板出光面相交；

所述第一侧面涂覆有反射涂层；

至少一个补光部件，所述补光部件在所述显示面板出光面的正投影位于所述第一孔在所述显示面板出光面的正投影范围内。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

环绕所述第二孔设置有光线转换元件，所述光线转换元件位于所述光学椭圆盘靠近所述背光模组的一侧，所述光线转换元件在所述显示面板出光面方向的正投影位于所述通孔在所述显示面板出光面方向的正投影范围内；

所述光线转换元件包括第一开口和第二开口，沿垂直于所述显示面板出光面方向，所述第一开口与所述显示面板出光面之间的垂直距离大于所述第二开口与所述显示面板出光面之间的垂直距离；

所述第一开口在所述显示面板出光面的正投影的面积大于所述第二开口在所述显示面板出光面的正投影的面积。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，

所述光线转换元件与所述光学椭圆盘一体成型。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，

所述光线转换元件包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面平行，所述第一表面和所述第二表面均与所述显示面板出光面相交；

所述第一表面和所述第二表面均涂覆有反射涂层。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

所述光学椭圆盘的所述上表面与所述光线转换元件的所述第一表面之间的夹角为α，α为120°～140°，所述光学椭圆盘的所述下表面与所述光线转换元件的所述第二表面之间的夹角为β，β为120°～140°。

6.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，

沿垂直于所述显示面板出光面的方向，所述光线转换元件至少部分位于所述通孔内，且位于所述通孔内的光线转换元件的高度为0.5mm～1.0mm。

7.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，

沿垂直于所述显示面板出光面的方向，所述光学椭圆盘的厚度为0.3mm～0.7mm。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

沿垂直于所述显示面板出光面的方向，所述第一孔外设置有环形的电路板，所述补光部件设置于所述电路板上，且所述补光部件的至少一个出光面朝向所述第一孔内壁。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，

所述第一孔的直径为

环形所述电路板的直径为

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述光学椭圆盘的材质为PC或PMMA。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10之任一所述的显示模组；

还包括摄像头和/或光学传感器，所述摄像头和/或光学传感器至少部分位于所述第二孔中。

12.一种如权利要求1-10任一项所述的显示模组的应用方法，其特征在于，所述应用方法包括：当显示模组用于显示时，打开所述补光部件，并进行补光；

当显示模组用于拍照时，关闭所述补光部件。

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