CN112095009A - 一种盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用盐酸浸取赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺,至少有三个浸出设备,首先,将新鲜赤泥加入第一个浸出设备,同时将第二个浸出设备的浸出液加入,进行化学反应后,浸出液送出本工序作为浸出最终产品;继续将第二个浸出设备的浸出液加入,进行化学反应后,浸出液送入第三个浸出设备;将新鲜稀盐酸不断加入第一个浸出设备,进行化学反应后,送第三个浸出设备,排出浸出渣,依此循环,每个浸出设备依次加酸与赤泥,实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。
Description
技术领域
本发明涉及冶金、节能、环保领域,是一种有效减少固体废弃物排放、降低资源消耗的方法。
背景技术
赤泥中含有碱。
对于盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺,《中国有色冶金》,文献编号1672-6103(2012)01-0066-03,与《江西理工大学学报》,2009年2月第30卷第1期,指出,通常的做法是将盐酸2mol/L浓度,反复浸取赤泥。为了减少提取钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的能耗,需要将浸取液中的水进行预分离,采用膜法分离水,需要浸出液在接近PH中性的环境中。而PH值达到6.8-7.2后,停止浸出,会使钙、钠、铝、铁、稀土浸出不充分,回收率不够高。
保持浸出液盐酸浓度为1mol/L,有利于提高钙、钠、铝、铁、稀土回收率。并且保证浸出液PH值达到6.8-7.2,同时,钙、钠、铝、铁、稀土高浸出率,发明以下内容。
发明内容
用盐酸浸取赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土生产氯化物的工艺,必须3个以上的浸出设备。以三个浸出设备联合运行为例,首先,将新鲜赤泥中加入第一个浸出设备,同时将第二个浸出设备的浸出液加入,进行化学反应在1~4小时后,将PH值为6.8~7.2浸出液送出本工序作为浸出最终产品,见附图(1)所示;继续将第二个浸出设备的浸出液加入,进行化学反应在1~4小时后,浸出液盐酸浓度为1-3%,将浸出液送入第三个浸出设备,见附图(2)所示;将2mol/L以上浓度新鲜稀盐酸加入第一个浸出设备,进行化学反应在1~4小时后,浸出液盐酸浓度为2-5%,送第三个浸出设备,排出浸出渣,见附图(3)所示。依此循环,每个浸出设备依次加酸与赤泥,实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。同时充分利用了赤泥本身含碱的特性。
附图说明
图1是设备1加赤泥出液,设备3加新鲜盐酸出渣示意流程图;图2是设备3加赤泥出液,设备2加新鲜盐酸出渣示意流程图;图3是设备2加赤泥出液,设备1加新鲜盐酸出渣示意流程图。
具体实施方式
实施例1:一种利用3mol/L浓度盐酸浸取贵州赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺,设置三个浸出设备。首先,将新鲜赤泥加入第一个浸出设备,同时将第二个浸出设备的浸出液加入不断搅拌,进行化学反应2小时后,将PH值为7.0浸出液送出本工序作为浸出最终产品。继续将第二个浸出设备的浸出液加入,进行化学反应在2小时后,浸出液盐酸浓度为0.5mol/L,将浸出液送入第三个浸出设备;将3mol/L以上浓度新鲜稀盐酸不断加入第一个浸出设备,进行化学反应在1小时后,使浸出液盐酸浓度达到1.1mol/L,送第三个浸出设备,排出浸出渣,依此循环,每个浸出设备依次加酸与赤泥,实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。
实施例2:一种利用3.5mol/L浓度盐酸浸取山西铝厂赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺,设置三个浸出设备。首先,将新鲜赤泥加入第一个浸出设备,同时将第二个浸出设备的浸出液加入不断搅拌,进行化学反应在2.5小时后,将PH值为7.0浸出液送出本工序作为浸出最终产品。继续将第二个浸出设备的浸出液加入,进行化学反应在2.5小时后,浸出液盐酸浓度为0.6 mol/L,将浸出液送入第三个浸出设备;将3.5mol/L以上浓度新鲜稀盐酸不断加入第一个浸出设备,进行化学反应在1.4小时后,使浸出液盐酸浓度达到1.6mol/L,送第三个浸出设备,排出浸出渣,依此循环,每个浸出设备依次加酸与赤泥,实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。
实施例3:一种利用2.1mol/L浓度盐酸浸取山西铝厂赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺,设置三个浸出设备。首先,将新鲜赤泥加入第一个浸出设备,同时将第二个浸出设备的浸出液加入不断搅拌,进行化学反应在3.7小时后,将PH值为7.0浸出液送出本工序作为浸出最终产品。继续将第二个浸出设备的浸出液加入,进行化学反应在3.5小时后,浸出液盐酸浓度为0.5 mol/L,将浸出液送入第三个浸出设备;将2.1mol/L以上浓度新鲜稀盐酸不断加入第一个浸出设备,进行化学反应在3.4小时后,使浸出液盐酸浓度达到1.05mol/L,送第三个浸出设备,排出浸出渣,依此循环,每个浸出设备依次加酸与赤泥,实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。
Claims (1)
1.一种利用盐酸浸取赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺,其特征在于:至少有三个浸出设备,以三个浸出设备联合运行为例,首先,将新鲜赤泥加入第一个浸出设备,同时将第二个浸出设备的浸出液(含氯化氢0.5~0.7 mol/L)加入,进行化学反应在1~4小时后,将PH值为6.8~7.2浸出液送出本工序作为浸出最终产品;继续将第二个浸出设备的浸出液(含氯化氢1mol/L)加入,进行化学反应在1~4小时后,浸出液盐酸浓度为0.5~0.7 mol/L,将浸出液送入第三个浸出设备;将2mol/L以上浓度新鲜稀盐酸不断加入第一个浸出设备,进行化学反应在1~4小时后,使浸出液盐酸浓度达到1mol/L以上,送第三个浸出设备,排出浸出渣,依此循环,每个浸出设备依次加酸与赤泥,实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。
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