CN112094985A - 一种铝含量的控制方法 - Google Patents

一种铝含量的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112094985A
CN112094985A CN202011040418.7A CN202011040418A CN112094985A CN 112094985 A CN112094985 A CN 112094985A CN 202011040418 A CN202011040418 A CN 202011040418A CN 112094985 A CN112094985 A CN 112094985A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
refining
slag
molten steel
controlling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011040418.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112094985B (zh
Inventor
郝宁
刘金刚
朱国森
朱志远
杨荣光
季晨曦
李海波
王国连
高庞光
胡显堂
初仁生
李战军
杨赵军
王宏宇
周磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Corp
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN202011040418.7A priority Critical patent/CN112094985B/zh
Publication of CN112094985A publication Critical patent/CN112094985A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112094985B publication Critical patent/CN112094985B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝含量的控制方法，用于减少超低硫钢中夹杂物数量并且控制钢中铝含量，该方法包括：在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量；在LF精炼过程选用精炼还原渣系，以在LF精炼过程和结束时保持高溶解铝含量控制；在VD精炼全程禁止向钢液中补加铝；在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹流量搅拌，保证钢液、精炼渣、夹杂物充分反应，并在VD破真空后经过喂Ca线处理和软吹；其中，利用钢液轧制后最大夹杂物小于20μm，且5‑20μm的各类夹杂物分布密度0.2‑0.8个/mm2。

Description

一种铝含量的控制方法
技术领域
本申请涉及炼钢精炼技术领域，尤其涉及一种铝含量的控制方法。
背景技术
钢中的非金属夹杂物对于钢材的性能和使用寿命有着重要的影响，例如氧化铝夹杂物可导致汽车和电气产品用薄钢板的表面缺陷，而对于中厚板产品来说，钢中非金属夹杂物的尺寸、成分和分布主要影响钢板的韧性、Z向性能和抗氢致裂纹等性能。所以应该尽可能降低钢中非金属夹杂物的数量，以提高钢材的性能及其使用寿命。
VD真空精炼过程中，为促进钢液内溶解的气体快速脱离钢液，必须要提供良好的动力学条件，因此使用的底吹氩气强度较大。这就使得钢液与精炼渣搅拌充分，从动力学上进一步推动了钢渣之间的反应，精炼渣中的氧化性组分，如FeO、SiO2等，和钢液中还原性成分，如Al等，会发生氧化还原反应，造成VD精炼过程中钢液中的Al含量损失较为严重，进而会影响到钢液的脱硫效果。而如果在VD精炼过程或VD精炼结束后再向钢液中补加铝，那么在后期生成的Al2O3就没有足够的时间和条件来上浮去除，只能存留于钢液之中，成为夹杂物。因此，如何在保证超低硫含量的需求的同时又能减少钢液中夹杂物的数量，成为目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种铝含量的控制方法，用于减少超低硫钢中夹杂物数量的钢中铝含量，以解决或者部分解决如何在保证超低硫含量的需求的同时又能减少钢液中夹杂物的数量的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝含量的控制方法，用于减少超低硫钢中夹杂物数量并且控制钢中铝含量，所述方法包括：
在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量；
在LF精炼过程选用精炼还原渣系，以在LF精炼过程和结束时保持高溶解铝含量控制；
在VD精炼全程禁止向钢液中补加铝；
在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹流量搅拌，保证钢液、精炼渣、夹杂物充分反应，并在VD破真空后经过喂Ca线处理和软吹；
其中，利用钢液轧制后最大夹杂物小于20μm，且5-20μm的各类夹杂物分布密度0.2-0.8个/mm2。
优选的，所述在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量，具体包括：
在初炼炉出钢带入渣量为0-3kg/t钢，在LF控制加入渣料量控制在7-11Kg/t钢，总渣量为10-14Kg/t钢。
优选的，所述在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量之后，所述方法还包括：
LF升温化渣结束后底吹氩气强搅拌脱硫，底吹氩气流量范围为2.50-5.00NL/(min·t钢)。
优选的，LF精炼过程及LF结束时钢液中的溶解铝含量[Al]s均控制在0.05％-0.09％，炉渣成分的质量百分比为：CaO％：49％-58％，Al2O3％：25％-30％，MgO％：7％-10％，SiO2％：4％-7％，(FeO％+MnO％)<1％，其余为不可避免的杂质；钢液中的硫含量降至10ppm-30ppm。
优选的，所述在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹流量搅拌，具体包括：在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹氩气搅拌的流量为1.50-3.00NL/(min·t钢)。
优选的，所述VD精炼结束后钢液中的溶解铝[Al]s含量控制在0.020％-0.040％，精炼渣成分的质量百分比为：CaO％：48％-56％，Al2O3％：28％-33％，MgO％：7％-11％，SiO2％：3％-5％，(FeO％+MnO％)<0.8％，其余为不可避免的杂质；钢液中的硫含量降至3ppm-9ppm。
优选的，所述在VD破真空后经过喂Ca线处理和软吹，具体包括：
喂入的Ca量为0-5ppm，然后软吹，软吹氩气流量为0.1-0.5NL/(min·t钢)，软吹时间12-30min。
优选的，利用钢液轧制后夹杂物组成为CaO-CaS-MgO-Al2O3，其中：CaO％：0％-58％，Al2O3％：25％-60％，MgO％：3％-15％，CaS％：0％-71％，其余为其他类型夹杂物。
优选的，所述初炼炉包括转炉、电炉、中频炉。
通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明公开了一种铝含量的控制方法，通过对生产过程的各工序目标进行了优化和控制，以减少超低硫钢中夹杂物数量并且控制钢中铝含量。本发明不需增加设备或其他原辅料，控制方法简单，且并未增加生产成本，在钢厂没有增加操作难度，更容易在现场实施，效果稳定。
本发明在LF精炼全程将钢液中的溶解铝[Al]s含量控制在0.05％-0.09％，VD精炼全程不向钢液中补加铝，VD精炼结束钢液中的溶解铝[Al]s含量能保持在0.030％-0.040％，即保证了钢液的脱硫效果，又保证了夹杂物的上浮去除；另外，VD真空结束后喂入钙0-5ppm，再对钢液进行软吹处理，使夹杂物转变为高熔点成分组成，在钢液中不易聚集长大且轧制过程不变形，轧制后最大尺寸小于20μm，且5-20μm的各类夹杂物分布密度0.6-0.8个/mm2。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本发明一个实施例的一种铝含量的控制方法的实施过程图。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
本发明实施例公开了一种铝含量的控制方法，用于减少超低硫钢中夹杂物数量并且控制钢中铝含量，以解决或者部分解决如何在保证超低硫含量的需求的同时又能减少钢液中夹杂物的数量的技术问题。
参看图1，本实施例的方法包括：
步骤101，在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量。
具体来说，在初炼炉和LF控制工艺中进行优化，控制加入的渣料量。初炼炉包括转炉、电炉、中频炉等等。在具体的控制过程中，在初炼炉出钢带入渣量为0-3kg/t钢，在LF控制加入渣料量控制在7-11Kg/t钢，总渣量为10-14Kg/t钢。
进一步的，在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量之后，LF升温化渣结束后底吹氩气进行强搅拌脱硫，底吹氩气流量范围为2.50-5.00NL/(min·t钢)，进而提高脱硫效率。
步骤102，在LF精炼过程选用精炼还原渣系，以在LF精炼过程和结束时保持高溶解铝含量控制。
具体的，精炼还原渣系选用高碱度高Al2O3含量的精炼还原渣系，进而LF精炼过程及LF结束时钢液中的溶解铝含量[Al]s均控制在0.05％-0.09％，炉渣成分的质量百分比为：CaO％：49％-58％，Al2O3％：25％-30％，MgO％：7％-10％，SiO2％：4％-7％，(FeO％+MnO％)<1％，其余为不可避免的杂质；钢液中的硫含量降至10ppm-30ppm。
步骤103，在VD精炼全程禁止向钢液中补加铝。
具体的，VD精炼全程无需向钢液中补加铝。
步骤104，在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹流量搅拌，保证钢液、精炼渣、夹杂物充分反应，以减少夹杂物的含量。另外在VD破真空后经过喂Ca线处理和软吹。
具体来说，在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹氩气搅拌的流量为1.50-3.00NL/(min·t钢)。所述VD精炼结束后钢液中的溶解铝[Al]s含量控制在0.020％-0.040％，精炼渣成分钢中夹杂物质量百分比为：CaO％：48％-56％，Al2O3％：28％-33％，MgO％：7％-11％，SiO2％：3％-5％，(FeO％+MnO％)<0.8％，其余为不可避免的杂质；钢液中的硫含量降至3ppm-9ppm。
进一步的，喂入的Ca量为0-5ppm，然后软吹，软吹氩气流量为0.1-0.5NL/(min·t钢)，软吹时间12-30min。
其中，利用钢液轧制后最大夹杂物小于20μm，且5-20μm的各类夹杂物分布密度0.2-0.8个/mm2。利用钢液轧制后夹杂物组成为CaO-CaS-MgO-Al2O3，其中：CaO％：0％-58％，Al2O3％：25％-60％，MgO％：3％-15％，CaS％：0％-71％，其余为其他类型夹杂物。
实施例一
钢种管线钢X70，出钢量213t，生产工艺“转炉+LF精炼+VD精炼+喂线+软吹”。
(1)LF精炼结束钢液中的溶解铝[Al]s含量控制在0.071％，LF精炼化渣后精炼渣成分的质量百分比为：CaO％：56.68％，Al2O3％：26.79％，MgO％：6.72％，SiO2％：4.59％，(FeO％+MnO％)：0.66％，渣量为12.52Kg/t钢，底吹氩气流量为2.50NL/(min·t钢)强搅拌脱硫，LF精炼结束钢液中的硫含量降至14ppm；
(2)VD真空精炼全程不向钢液中补加铝，VD精炼结束后钢液中的溶解铝[Al]s含量控制在0.039％，VD真空精炼过程深真空阶段采用2.00NL/(min·t钢)氩气量进行底吹搅拌使炉渣-钢液-夹杂物进一步反应，VD精炼结束炉渣成分的质量百分比为：CaO％：52.86％，Al2O3％：32.82％，MgO％：8.68％，SiO2％：3.65％，(FeO％+MnO％)：0.33％，VD结束钢液中的硫含量降至3ppm；
(3)VD破真空后未喂入纯钙线，钢液中的Ca含量为5ppm，对钢液进行0.2NL/(min·t钢)流量的底吹氩气搅拌，软吹时间28min，软吹结束钢液中总氧含量T[O]为5ppm。钢中夹杂物组成为CaO-CaS-MgO-Al2O3，其中：CaO％：0％-48％，Al2O3％：35％-60％，MgO％：3％-15％，CaS％：0％-65％，其余为其他类型夹杂物。
(4)400mm厚铸坯轧成20mm厚钢板，轧制后最大夹杂物9.87μm，且5-20μm的各类夹杂物分布密度0.27个/mm2。
实施例二
钢种E36-Z35，出钢量301t，生产工艺“转炉+LF精炼+VD精炼+喂线+软吹”。
(1)LF精炼结束钢液中的溶解铝[Al]s含量控制在0.082％，化渣后精炼渣成分的质量百分比为：CaO％：53.64％，Al2O3％：27.32％，MgO％：7.32％，SiO2％：7.14％，(FeO％+MnO％)：0.69％，渣量为10.49Kg/t钢，底吹氩气流量为3.50NL/(min·t钢)强搅拌脱硫，LF精炼结束钢液中的硫含量降至20ppm；
(2)VD真空精炼全程不向钢液中补加铝，VD精炼结束后钢液中的溶解铝[Al]s含量控制在0.035％，VD真空精炼过程深真空阶段采用2.00NL/(min·t钢)氩气量进行底吹搅拌使炉渣-钢液-夹杂物进一步反应，VD精炼结束炉渣成分的质量百分比为：CaO％：51.86％，Al2O3％：32.12％，MgO％：9.13％，SiO2％：3.74％，(FeO％+MnO％)：0.59％，VD结束钢液中的硫含量降至8ppm；
(3)VD破真空后向钢液中喂入纯钙线，钢液中Ca含量为5ppm，喂线结束对钢液进行0.3NL/(min·t钢)流量的底吹氩气搅拌，软吹时间18min，软吹结束钢液中总氧含量T[O]为10ppm。钢中夹杂物组成为CaO-CaS-MgO-Al2O3，其中：CaO％：0％-58％，Al2O3％：25％-54％，MgO％：3％-15％，CaS％：0％-74％，其余为其他类型夹杂物。
(4)300mm厚铸坯轧成50mm厚钢板，轧制后最大夹杂物在11.89μm之间，且5-20μm的各类夹杂物分布密度0.54个/mm2。
实施例三
钢种45Mn2V，出钢量100t，生产工艺“电炉+LF精炼+VD精炼+喂线+软吹”。
(1)LF精炼结束钢液中的溶解铝[Al]s含量控制在0.065％，化渣后精炼渣成分的质量百分比为：CaO％：53.75％，Al2O3％：28.23％，MgO％：7.56％，SiO2％：6.74％，(FeO％+MnO％)：0.66％，渣量为13.23Kg/t钢，底吹氩气流量为3.50NL/(min·t钢)强搅拌脱硫，LF精炼结束钢液中的硫含量降至15ppm；
(2)VD真空精炼全程不向钢液中补加铝，VD精炼结束后钢液中的溶解铝[Al]s含量控制在0.022％，VD真空精炼过程深真空阶段采用2.00NL/(min·t钢)氩气量进行底吹搅拌使炉渣-钢液-夹杂物进一步反应，VD精炼结束炉渣成分的质量百分比为：CaO％：51.23％，Al2O3％：32.65％，MgO％：9.67％，SiO2％：3.87％，(FeO％+MnO％)：0.56％，VD结束钢液中的硫含量降至9ppm；
(3)VD破真空后向钢液中喂入纯钙线，钢液中Ca含量为4ppm，喂线结束对钢液进行0.4NL/(min·t钢)流量的底吹氩气搅拌，软吹时间11min，软吹结束钢液中总氧含量T[O]为12ppm。钢中夹杂物组成为CaO-CaS-MgO-Al2O3，其中：CaO％：0％-53％，Al2O3％：25％-50％，MgO％：3％-15％，CaS％：0％-60％，其余为其他类型夹杂物。
(4)250mm厚铸坯轧成10mm厚钢板，轧制后最大夹杂物在18.84μm之间，且5-20μm的各类夹杂物分布密度0.71个/mm2。
通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明公开了一种铝含量的控制方法，通过对生产过程的各工序目标进行了优化和控制，以减少超低硫钢中夹杂物数量并且控制钢中铝含量。本发明不需增加设备或其他原辅料，控制方法简单，且并未增加生产成本，在钢厂没有增加操作难度，更容易在现场实施，效果稳定。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种铝含量的控制方法，用于减少超低硫钢中夹杂物数量并且控制钢中铝含量，其特征在于，所述方法包括：
在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量；
在LF精炼过程选用精炼还原渣系，以在LF精炼过程和结束时保持高溶解铝含量控制；
在VD精炼全程禁止向钢液中补加铝；
在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹流量搅拌，保证钢液、精炼渣、夹杂物充分反应，并在VD破真空后经过喂Ca线处理和软吹；
其中，利用钢液轧制后最大夹杂物小于20μm，且5-20μm的各类夹杂物分布密度0.2-0.8个/mm2。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量，具体包括：
在初炼炉出钢带入渣量为0-3kg/t钢，在LF控制加入渣料量控制在7-11Kg/t钢，总渣量为10-14Kg/t钢。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量之后，所述方法还包括：
LF升温化渣结束后底吹氩气强搅拌脱硫，底吹氩气流量范围为2.50-5.00NL/(min·t钢)。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，LF精炼过程及LF结束时钢液中的溶解铝含量[Al]s均控制在0.05％-0.09％，炉渣成分的质量百分比为：CaO％：49％-58％，Al2O3％：25％-30％，MgO％：7％-10％，SiO2％：4％-7％，(FeO％+MnO％)<1％，其余为不可避免的杂质；钢液中的硫含量降至10ppm-30ppm。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹流量搅拌，具体包括：在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹氩气搅拌的流量为1.50-3.00NL/(min·t钢)。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述VD精炼结束后钢液中的溶解铝[Al]s含量控制在0.020％-0.040％，精炼渣成分的质量百分比为：CaO％：48％-56％，Al2O3％：28％-33％，MgO％：7％-11％，SiO2％：3％-5％，(FeO％+MnO％)<0.8％，其余为不可避免的杂质；钢液中的硫含量降至3ppm-9ppm。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在VD破真空后经过喂Ca线处理和软吹，具体包括：
喂入的Ca量为0-5ppm，然后软吹，软吹氩气流量为0.1-0.5NL/(min·t钢)，软吹时间12-30min。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，利用钢液轧制后夹杂物组成为CaO-CaS-MgO-Al2O3，其中：CaO％：0％-58％，Al2O3％：25％-60％，MgO％：3％-15％，CaS％：0％-71％，其余为其他类型夹杂物。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初炼炉包括转炉、电炉、中频炉。
CN202011040418.7A 2020-09-28 2020-09-28 一种铝含量的控制方法 Active CN112094985B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011040418.7A CN112094985B (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种铝含量的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011040418.7A CN112094985B (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种铝含量的控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112094985A true CN112094985A (zh) 2020-12-18
CN112094985B CN112094985B (zh) 2022-04-19

Family

ID=73782756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011040418.7A Active CN112094985B (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种铝含量的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112094985B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174464A (zh) * 2021-04-02 2021-07-27 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种精准控制lf炉中结束铝含量的方法
CN113528748A (zh) * 2021-06-18 2021-10-22 首钢集团有限公司 一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101550513A (zh) * 2009-04-22 2009-10-07 首钢总公司 一种用于低碳钢铝脱氧钢快速深脱硫的方法
CN101613784A (zh) * 2009-07-16 2009-12-30 首钢总公司 一种控制抗hic管线钢中非金属夹杂物的方法
CN103540833A (zh) * 2013-09-30 2014-01-29 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种抗hic/sscc用钢的冶炼方法
JP2018016843A (ja) * 2016-07-27 2018-02-01 新日鐵住金株式会社 極低硫低窒素鋼の溶製方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101550513A (zh) * 2009-04-22 2009-10-07 首钢总公司 一种用于低碳钢铝脱氧钢快速深脱硫的方法
CN101613784A (zh) * 2009-07-16 2009-12-30 首钢总公司 一种控制抗hic管线钢中非金属夹杂物的方法
CN103540833A (zh) * 2013-09-30 2014-01-29 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种抗hic/sscc用钢的冶炼方法
JP2018016843A (ja) * 2016-07-27 2018-02-01 新日鐵住金株式会社 極低硫低窒素鋼の溶製方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王继伟等: "电炉+LF+VD+连铸生产GCr15钢氧含量控制", 《第九届中国钢铁年会论文集》 *
高海潮等: "SKF炉精炼钢中酸溶铝含量对夹杂总量的影响", 《钢铁研究》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174464A (zh) * 2021-04-02 2021-07-27 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种精准控制lf炉中结束铝含量的方法
CN113528748A (zh) * 2021-06-18 2021-10-22 首钢集团有限公司 一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112094985B (zh) 2022-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112195314B (zh) 一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法及应用
CN109182639B (zh) 一种无钙处理工艺条件下提高420MPa高强汽车大梁钢洁净度的方法
CN112094985B (zh) 一种铝含量的控制方法
CN112442572A (zh) 高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法
CN114395657A (zh) 一种高洁净铁路货车用电渣轴承钢及其冶炼方法
CN111663019A (zh) 一种中型转炉生产轴承钢专用精炼渣及其轴承钢生产工艺
CN112322958A (zh) 低碳含铝钢及其冶炼控制方法
CN113774180A (zh) 一种高硅系列弹簧钢氧化物夹杂的控制方法
JP3550924B2 (ja) 高炭素鋼線材の製造方法および同線材
CN111945062B (zh) 机械结构管用低碳钢的冶炼方法
CN113621865B (zh) 一种冶炼极细金刚砂线用钢的工艺方法
CN113512618A (zh) 一种有效控制夹杂物的精炼双联方法
CN113215360A (zh) 一种铝镇静含硅钢的脱氧方法
EP3674424B1 (en) Smelting method for ultra-low carbon 13cr stainless steel
CN113025781A (zh) 一种采用lf单联工艺生产低碳低硅超低硫钢的方法
CN115026252B (zh) 一种铁路车轴用ea1n钢的夹杂物控制方法
CN103225009A (zh) 高洁净度钢的熔炼方法
JPH10130714A (ja) 伸線性及び清浄度に優れた線材用鋼の製造方法
CN114540576A (zh) 一种电炉连续兑铁冶炼超低硼钢的工艺
CN116574965B (zh) 一种提高风电钢夹杂物水平的方法
CN115747621B (zh) 一种高铝或高硅电工钢的超低钛冶炼方法
CN115074487B (zh) 低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在lf炉脱硫的冶炼方法
CN115852232B (zh) 连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法
CN115449599B (zh) 一种钢水钙脱氧的方法
CN115747407B (zh) 一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant