CN112093587B - 用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置，具有用于对待连接纱线头施加机械作用的摩擦盘，其能相对转动和移近地安装且设有多个纱线分断机构分别用于截短纱线。其中一个摩擦盘呈多件式并具有中间部、内环和外环，它们可轴向移动地安装，从而其它摩擦盘至少具有中间部和环，设有用于使呈多件式的摩擦盘的至少中间部、内环和/或外环轴向移近的第一驱动装置，第一驱动装置配属有控制装置，设有用于使内环、外环和/或环转动的第二驱动装置，第二驱动装置配属有控制装置，设有用于操作该纱线分断机构的第三驱动装置，第三驱动装置配属有控制装置，驱动装置的这些控制装置能连接至一个能借此在中央设定该驱动装置的运动过程的中央控制单元。

Description

用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置

技术领域

本发明涉及纱线连接装置和包括这种纱线连接装置的制造卷绕筒子的纺织机。

背景技术

在纺织业中，纱线连接装置早就属于现有技术并且在大量专利申请中有明确描述。纱线连接装置通过两个纱线头的涡旋或旋转而产生几乎与纱线一样的纱线连接。这种的纱线连接是用于纱线质量的一项重要标准并且应该不仅具有类似于纱线的强度，也应具有尽量与纱线一样的外观。

当在加工过程中在制造卷绕筒子的纺织机上出现纱线断裂或者当在纺织机的其中一个所述工位上因为纱线瑕疵而执行按照规定的清理切断时，分断开的纱线的纱线头首先通过特殊的气流装置在纱线连接或接合装置区域中被取回。吸嘴此时从交叉卷绕筒子取回所谓上纱并且必要时在排除纱线瑕疵之后将其置入纱线连接装置。相应地，例如来自就位于退绕位置中的喂给筒子的所谓下纱也借助可承受负压的钳纱管被置入纱线连接装置中。

机械接纱的原理是，上纱和下纱通过摩擦盘对向转动首先被解捻(twisted open)且随后又被旋捻/捻转，在这里，在解捻之后纱线头被缩短至使得它们只能在有限区域中重叠和相互接合。

EP0140412A1公开一种纱线连接装置，其包括两个可对向驱动的用于对两个纱线头施加机械作用的摩擦盘。纱线头在纱线连接过程开始时首先被定位在摩擦盘之间、被解捻和撕裂(tear)。为了在局部限制和集束现呈毛刷状的不再具有捻且其中的纤维近似相互平行存在的纱线头，纱线头通过所谓的筘被集束并且随后相互接合、即相互捻合。

根据EP0140412A1的纱线连接装置包括两个摩擦盘，每个摩擦盘包括解捻-旋捻环组件和旋捻组件。另外，纱线连接装置具有彼此分开地启动解捻和旋捻的可调式凸轮机构及至少暂时将摩擦盘表面保持在期望距离的间隔保持件。为了撕裂或扯散纱线，还设有包括活动部分的夹紧并撕裂各自纱线的装置。

因为在纱线连接装置中的操纵机构的运动和协调通过被电机驱动的凸轮组件或通过凸轮传动机构进行，故接纱周期中所需要的全部作业/工作被限定在凸轮盘轴转动一整圈中。这种设计一方面需要高的结构成本，另一方面不灵活，例如像关于各种不同的纱线要求或一些过程参数的改变。在一个接纱周期内的单独作业/工作的重复被排除。

发明内容

本发明的第一方面因此涉及一种用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置，具有用于对待连接纱线头施加机械作用的多个摩擦盘，这些摩擦盘可彼此相对转动和移近地安装，并且设有多个纱线分断机构分别用于截短纱线。

摩擦盘的特点是其中一个摩擦盘是多件式结构并具有一个中间部、一个内环和一个外环，所述中间部、内环和外环可轴向移动地安装，且其它摩擦盘至少具有中间部和环，设有用于轴向移近至少该多件式摩擦盘的中间部、内环和/或外环的第一驱动装置，其中第一驱动装置配属有控制装置，设有用于使内环、外环和/或环转动的第二驱动装置，第二驱动装置配属有控制装置，设有用于操作纱线分断机构的第三驱动装置，第三驱动装置配属有控制装置，且所述驱动装置的这些控制装置能连接至一个中央控制单元，通过该中央控制单元能在中央设定该驱动装置的运动过程。

如果其中一个摩擦盘是多件式的并且零件可轴向移动地安装，则纱线头的解捻和纱线的捻转/旋捻得以可靠保证。通过摩擦盘的可轴向移动的中间部，还可以保证在撕裂期间的纱线可靠夹紧。通过这样设计至少一个摩擦盘，这些零件可以单独地或至少部分地被共同向第二摩擦盘移近或者接触第二摩擦盘。第二摩擦盘在此至少具有中间部和环，其中所述摩擦盘可以或是一件式的或多件式的。在本发明范围内也可以想到两个摩擦盘设计成多件式和/或可轴向移动地安装。

在此设有第一驱动装置，其至少沿轴向定位多件式摩擦盘的单独组成部分。如果两个摩擦盘可轴向移动地安装，则第一驱动装置可以被用于驱动两个摩擦盘。根据过程步骤的不同，第一驱动装置单独或共同定位多件式摩擦盘的多个部分，使得摩擦盘相互移近或相互间具有间隙。在接纱过程开始时，例如外环向该环移近，在晚些时刻使该中间部轴向移动，使得它移近向其它摩擦盘的中间部，并且暂时使外环脱离与环的接触。为了最终将纱线头相互旋捻，共同使内环和外环轴向移动。

纱线连接装置的第二驱动装置一方面驱动多件式摩擦盘的内环和外环以及第二摩擦盘的环转动。两个摩擦盘在此通常在它们已通过第一驱动装置被相互移近且因此相互有效接合时被对向驱动。为了上纱和下纱的解捻，使外环和环在相反方向上被驱动，而为了旋捻纱线头，所述内环和外环以及所述环被驱动。

最后，纱线连接装置具备第三驱动装置，其驱动多个且通常是两个纱线分断机构。在上纱和下纱摆脱其捻之后，中间部夹紧两根纱线并且纱线分断机构截断两根纱线。通过这种方式保证两个纱线头只在有限区域内重叠，从而两个纱线头的纤维能旋捻在一起，但没有出现比其余纱线粗的接头。

所有三个驱动装置配属有一个控制装置，其或是各自驱动装置的一部分，或是可外设布置。在最简单情况下，该控制装置通过工位计算机构成，因为它通常本来就存在于每个工位上。所述控制装置还可与中央控制单元相连，从而通过该中央控制单元来控制单独驱动装置的运动过程。此时在本发明范围内可以想到，该中央控制单元可以被集成在各自纺织机中、通过配属于纺织机的外设计算机等或也可以通过移动终端机如智能手机或平板电脑来构成。

通过省掉凸轮传动机构和实现三个例如通过步进电机构成的单独驱动装置，可以考虑不同的纱线要求和纱线性能。但是，在一个接纱周期内，本发明的纱线连接装置也可以灵活地对不同事件作出反应。也可以实现在一个接纱周期内的一个单独过程步骤或多个过程步骤的重复。单独过程参数的变化可以通过中央控制单元进行，而不必在纱线连接装置进行人工干预。

根据本发明的具有三个可彼此独立控制的驱动装置的纱线连接装置有以下优点，利用如此构成的纱线连接装置按照规定准备好所有类型的纱线，随后可以几乎与纱线一样地接纱，在这里保证了待连接的纱线在整个接纱过程期间始终被可靠固定。

将驱动装置的控制装置连接至中央控制单元还具有以下优点，根据需要，例如在纺织机上进行批次更换时，通过中央控制单元能快速准确地重新调节该纱线连接装置的各不同功能部件的单独驱动装置。即，通过顺利优化纱线连接装置的调节而容易建立捻接连接，其不仅具有几乎与纱线一样的外观，也就其强度而言也基本对应于“正常”纱线。

在一个有利设计中，可以通过第一驱动装置来按规定调节在纱线施加作用期间该摩擦盘的轴向间距大小。

如果多件式摩擦盘的内环和/或外环不仅能在移近或非移近意义上、也能关于轴向距离大小根据需要来灵活就位，则可以考虑截然不同的要求轮廓。例如可以针对细纱或粗纱选择在对纱线施加作用期间的个别轴向距离。甚至在一个接纱周期内可以实现摩擦盘的可变定位或轴向移近。在此，可以通过该中央控制单元来控制第一驱动装置。

最好可以通过第二驱动装置来按规定调节该摩擦盘的或该内环、外环和/或环的转动角度。

摩擦盘仅在有限的角度范围内根据摩擦盘彼此相对转动的角度范围来使用。通过单独驱动装置，该摩擦盘的这些可转动安装的部分可以根据要求在较小或较大的角度范围内被个别驱动。例如如果加工具有很高捻度的纱线，则该角度范围可以是比在具有相对小的捻度的纱线时更大的数值。在此，第二驱动装置可以通过中央控制单元被控制。

在一个优选设计中，这些纱线分断机构被设计成带有开缝头部的可逆驱动式绕线机构(thread winder)。

在将上纱和下纱定位在摩擦盘之间时，它不仅通过保证将纱线头正常置入纱线连接装置的纱线输送机构、也通过纱线分断机构被引导以进行随后的纱线截短。利用在纱线走向上就位在摩擦盘之前和之后的这种呈绕线机构的纱线分断机构，能可靠截短在解捻后出现的上纱和下纱。

在此，上纱被引导经过下绕线机构的缝状头部，下纱被引导经过上绕线机构的缝状头部。在两根纱线解捻后，上纱和下纱被截短，做法是呈轴件状的绕线机构绕其各自纵轴线转动且由此各自纱线被卷绕到绕线机构上。通过这种方式保证两个纱线头仅在一个有限区域内重叠，使得两个纱线头的纤维能相互捻合，但未出现比其余纱线更粗的接头。因为上纱和下纱分别被卷绕到绕线机构的各自轴件的周面上，故绕线机构具有几乎无限制的接纳和预伸展能力，从而高弹性纱线也能安全可靠地被撕裂。在形成纱线连接后，绕线机构被反向驱动且因此放开两根纱线残余，其随后被吸嘴或钳纱管吸住和排除。

根据本发明将纱线分断机构设计成带有开缝头部的绕线机构的另一个优点是，上纱和/或下纱在形成纱线连接之前能承受预紧力，由此影响到解捻特性、抗拉强度特性和/或要形成的纱线连接。

为此，在上纱和/或下纱就位在摩擦盘之间且被置入绕线机构的头部之后，并且还在摩擦盘或摩擦盘部分相向移近之前，通过转动该绕线机构，至少一定程度上将上纱和/或下纱卷绕到各自绕线机构上。通过对各自纱线如此施加的拉力，纱线处理和进而待形成的接头连接可受到影响。当具有张力的上纱和/或下纱位于摩擦盘之间时，摩擦盘的至少一部分被相互移近，纱线被摆脱其捻并且被截短，以便随后将纱线头相互连接。

优选可以通过第三驱动装置按规定调节绕线机构的转动。

因为不仅绕线机构转动的速度、还有绕线机构所执行的转数都可以通过中央控制单元来调节，故可以用绕线机构根据需要单独地处理截然不同的纱线。在此，第三驱动装置可以通过该中央控制单元来控制。

第三驱动装置还被用于在纱线连接完成后检查其抗拉强度。为此，纱线连同刚形成的接头被供给绕线机构且被牵伸。接头此时处于两个绕线机构之间。通过施加规定的电机电流，接头承受相应的力。如果接头承受住所施加的拉力/力，则可以通过步进电机末端级的驱动器电子装置确定电机停止并且可以相应评估所述信息。根据该方法，也可以想到确定最大接头强度。

但根据本发明的纱线连接装置也可以在一个接纱周期内对不同的要求作出灵活反应。也可以实现在一个接纱周期内的撕裂过程的重复。当例如弹性纱线未在初次尝试时撕裂，则在本发明范围内可以想到，绕线机构被再次转动以便卷绕更多纱线且因此执行再次撕裂过程。

在另一个优选实施方式中，该中央控制单元是制造卷绕筒子的纺织机的中央控制单元。

中央控制单元几乎存在于每个制造卷绕筒子的纺织机中并因此适合起到中央控制单元的作用。

本发明的第二方面因此涉及制造卷绕筒子的纺织机，其具有用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置。

制造卷绕筒子的纺织机的特点是，至少一个连接装置根据前述实施方式之一构成。

为此，可以获得与此相关所描述的优点和作用。具有至少一个这样设计的纱线连接装置的纺织机可以根据需要灵活地加工截然不同的纱线，在这里，总是可以选择、调节和实现最佳的过程参数。通过由中央控制单元控制这些驱动装置，省掉了在纱线连接装置本身处的人工调节。

附图说明

从以下对本发明优选实施例的说明、结合表示本发明重要细节的图和绘图和从权利要求书得到本发明的其它特征和优点。这些特征可以本身单独地或多个任意组合地在本发明的一个优选实施方式中实现。

以下，依据附图来详述本发明的优选实施例。

图1以侧视图示出具有纱线连接装置的卷绕机的工位；

图2示出具有根据本发明构成的摩擦盘的纱线连接装置的示意图；

图3示出处于安装位置的第一驱动装置的示意图；

图4示出处于安装位置的第二驱动装置的示意图；和

图5示出处于安装位置的第三驱动装置的示意图。

附图标记列表

1 制造卷绕筒子的纺织机

2 工位

3 筒子筒管输送***

4 管纱供应段

5 存储段

6 横向输送段

7 筒管回输段

8 输送盘

9 纺纱筒子

10 纱线连接装置

11 壳体

12 吸嘴

13 第一枢转轴线

14 筒子驱动滚筒

15 交叉卷绕筒子

16 摩擦盘

17 中间部

18 内环

19 外环

20 第二枢转轴线

21 交叉卷绕筒子输送装置

22 第三枢转轴线

23 环

24 卷绕装置

25 钳纱管

26 缺口

27 导向机构

28 筒子架

29 工位计算机

30 纱线输送机构

31 上纱

32 下纱

33 纱线分断机构

34 第一驱动装置

35 扇形齿轮

36 联接杆

37 升降传动机构

38 第二联接杆

39 第二驱动装置

40 传动机构

41 联接轴

42 第三驱动装置

43 传动机构

44 绕线机构

45 头部

46 总线

47 中央控制单元

具体实施方式

图1以前视图示意性示出总体用附图标记1表示的制造卷绕筒子的纺织机、在实施例中是卷绕机。

这样的卷绕机1通常在其(未示出)端部机架之间具有多个相同的工位2，在工位上如已知且因此未详细说明地将例如在环锭纺纱机上制造的纺纱筒子9倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15。

在制造完之后，交叉卷绕筒子15借助自动工作的服务机组、最好是(未示出)交叉卷绕筒子换筒器被转交至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置21并且被输送至设于机器端侧的筒子装载站等。

这种卷绕机1通常还具有呈筒子筒管输送***3形式的后勤装置，纺纱筒子9或空筒管在输送盘8上竖直取向地在该筒子筒管输送***中循环。图1只示出了筒子筒管输送***3的管纱供应段4、可正反驱动的存储段5、通至工位2的横向输送段6以及筒管回输段7。

此外，这种卷绕机1一般具备(未示出)中央控制单元47，中央控制单元通过机器总线46不仅连接至几个工位2的工位计算机29，也连接至服务机组的控制装置。

如前已表明地，所供应的纺纱筒子9在退绕位置AS(退绕位置分别在横向输送段6的区域中位于工位2处)中被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15。

这些工位2为此如已知且因此仅示出地具备不同机构，它们保证工位正常工作。所述机构例如是可绕第一枢转轴线13有限转动的用于操纵上纱31的吸嘴12、可绕第二枢转轴线20转动的用于操纵下纱32的钳纱管25以及一个纱线连接装置10，上纱31和下纱32被置入该纱线连接装置中以执行纱线连接过程。

这种工位2一般还具备其它的未详细示出的机构，比如纱线张紧器、清纱器、上蜡装置、纱线分断装置、纱线拉力传感器以及下纱传感器。

交叉卷绕筒子15的卷绕在卷绕装置24上进行。这样的卷绕装置24尤其具备筒子架28，筒子架可绕第三枢转轴线22活动地安装并且具有用于可转动保持交叉卷绕筒子的机构。在卷绕过程期间，可自由转动地安装在筒子架28中的交叉卷绕筒子15以其表面贴靠在筒子驱动滚筒14上并被其摩擦带动。

纱线连接装置10具有三个分开的可逆驱动装置34、39和42。

最好设计成步进电机形式的第一驱动装置34、第二驱动装置39和第三驱动装置42通过工位计算机29被按规定控制，工位计算机例如通过总线37连接至中央控制单元38例如像纺织机1的中央控制单元。

即，在此实施例中，所有驱动装置34、39和42的调节参数通过纺织机1的中央控制单元可被共同调节。

图2以示意图示出具有壳体11的纱线连接装置10，因此可以看到其中一个所述摩擦盘16、摩擦盘16之间的区域以及在摩擦盘16之上和之下的区域。

为了连接两个纱线头、即为了连接上纱31和下纱32，上纱31借助吸嘴12并且下纱32借助钳纱管25被定位在摩擦盘16之间。为此，纱线通过纱线输送机构30被引导以保证将纱线头正常置入纱线连接装置10中，以及通过纱线切分机构33引导以便随后截短纱线。

在纱线连接装置10的最简单设计中，仅多件式摩擦盘16的部分可轴向移动地安装，而其它摩擦盘16固定安装。但原则上，两个摩擦盘16也可轴向移动地安装。在此实施例中，多件式摩擦盘16的中间部17、内环18以及外环19可个别地轴向移动。

在上纱31和下纱32定位在摩擦盘16之间后，外环19被向对置的摩擦盘16的环23移近，使得纱线直接位于摩擦盘16之间。两个摩擦盘16在对向的转动方向上被驱动，以解捻上纱31和下纱32或摆脱其捻。

接着，可移动的中间部17被向对置的摩擦盘16的中间部17移近以夹住上纱31和下纱32。暂时使外环19脱离环23的接触，在此期间纱线分断机构33撕裂或切割上纱31和下纱32。位于纱线分断机构33中的残余纱线被吸嘴12和钳纱管25吸住和移除。上纱31和下纱32的纱线头余留地存在于摩擦盘16之间，它们摆脱其捻且由此分别形成毛刷状纱线头，单独纤维位于纱线头中。

在截短后，内环18和外环19都轴向移动并被向具有其中间部17和环23的对置的摩擦盘16移近。两个摩擦盘16具有多个缺口26，导向机构27可***该缺口。导向机构27用于在纱线捻消除且上纱31和下纱32截短后保持获得近似平行的纤维取向，并且毛刷状纱线头被定中或集束，使得纱线头纤维可以通过摩擦盘16的重新对向旋转而相互捻合。

在摩擦盘16又在对向的转动方向上被驱动以捻合上纱31和下纱32的纱线头或加捻之前，中间部17被轴向移动而使它脱离与对置的中间部17的接触。

图3示出处于安装位置的第一驱动装置的示意图。

第一驱动装置34通过扇形齿轮35(Segment wheel)与联接杆36连接。联接杆36还与升降传动机构37连接且驱动其转动。升降传动机构37转动，并且通过顶靠升降凸轮而实现摩擦盘16或摩擦盘16部分的轴向定位。

如果两个摩擦盘16可轴向移动地安装，则图2中仅示出第二联接杆38，它通过另一个(未示出)升降凸轮传动机构轴向定位第二摩擦盘。为概览起见，图3仅示出第二联接杆38，(未示出的)其它升降凸轮传动机构可以与第二联接杆相接。

即，通过第一驱动装置34，多件式摩擦盘16的中间部17、内环18、外环19和/或其它摩擦盘16的中间部17和环23按照规定轴向移动。

根据本发明的纱线连接装置10还具有第二驱动装置39，其如图4示意性所示处于安装位置。

通过传动机构40，第二驱动装置39驱动摩擦盘16或环23。通过联接轴41(可借此由第二驱动装置39驱动另一个未示出的传动齿轮)，对置的第二摩擦盘或内环18以及外环19被对向驱动。

图5示出处于安装位置的本发明的绕线机构44的示意图。

用于绕线机构44的驱动装置42通过传动机构43驱动绕线机构44，该绕线机构分别具有开缝头部45，各有一根待连接的纱线31、32可被置入开缝头部中。

即，为了形成纱线连接，相互平行取向的上纱31和下纱32就位在纱线连接装置10的摩擦盘16之间，并且同时被分开置入绕线机构44的头部45中。

接着，通过将第一驱动装置34投入使用，经由升降凸轮传动机构37使多件式摩擦盘16的外环19轴向移动，使得外环19向对置的摩擦盘16的环23移近。

在下一步骤中，外环19和环23通过第二驱动装置39以及传动机构40被对向转动，同时上纱31和下纱32被解捻，使得它们基本摆脱其纱线捻。

为了夹紧上纱31和下纱32，通过中间部17的第一驱动装置34，多件式摩擦盘16被向对置摩擦盘16的中间部17移近。

外环19暂时借助第一驱动装置34摆脱与环23的接触，并且在此呈绕线机构形式的纱线分断机构44通过第三驱动装置42被驱动转动并因此撕裂上纱31和下纱32。绕线机构44于是被切换至反向转动并且所撕裂的纱线头被转交至去除纱线头的吸嘴12或钳纱管25。

为了截短上纱31或下纱32，绕线机构44被驱动，使得上纱31和下纱32分别被卷绕到对应的绕线机构44上。因为上纱31和下纱32在此刻被解捻并且通过摩擦盘16的中间部17被夹紧，故上纱31和下纱32撕裂，做法是因没有捻而几乎相互平行并排的纤维滑动分开。

于是，绕线机构44马上或在完成纱线连接形成之后被切换至反转，上纱31和下纱32的撕裂的纱线头被转交至去除了纱线头的吸嘴12或钳纱管25。

在截短后，多件式摩擦盘16的内环18和外环19都借助第一驱动装置34轴向移动并被向具有其中间部17和环23的对置的摩擦盘16移近。两个摩擦盘16具有多个缺口26，导向机构27可***该缺口。导向机构27用于在纱线消捻且上纱31和下纱32截短后保持获得近似平行的纤维取向并且毛刷状纱线头被定中或集束，使得纱线头纤维可以通过摩擦盘16的重新对向旋转而相互捻合。

在摩擦盘16又借助第二驱动装置35以相对转动方向驱动以便捻合上纱31和下纱32的纱线头或加捻之前，第一驱动装置34造成多件式摩擦盘16的中间部17被轴向移动，使其脱离与对置的中间部17的接触。

最后，多件式摩擦盘16的内环18和外环19以及对置的摩擦盘16的环23接着借助第二驱动装置39对向转动，使得纱线大致又获得其初始纱线捻度。

摩擦盘16于是借助第一驱动装置34被打开且纱线被释放。卷绕操作随后可以继续进行。

Claims (7)

1.一种用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置(10)，所述纱线连接装置(10)具有用于对待连接的纱线头施加机械作用的多个摩擦盘(16)，这些摩擦盘(16)以能彼此相对转动且相对移近的方式安装并且设有分别用于截短纱线的多个纱线分断机构(33)，其特征是，其中一个所述摩擦盘(16)呈多件式构成并且具有中间部(17)、内环(18)和外环(19)，所述中间部(17)、所述内环(18)和所述外环(19)以能够单独地或共同地轴向移动的方式安装，从而其它摩擦盘(16)具有至少一个中间部(17)和一个环(23)，所述纱线连接装置设有用于使呈多件式构成的摩擦盘(16)的至少所述中间部(17)、所述内环(18)和/或所述外环(19)轴向移近的第一驱动装置(34)，其中，所述第一驱动装置(34)配属有控制装置，所述纱线连接装置设有用于使所述内环(18)、所述外环(19)和/或所述环(23)转动的第二驱动装置(39)，其中，所述第二驱动装置(39)配属有控制装置，所述纱线连接装置设有用于操作所述纱线分断机构(33)的第三驱动装置(42)，其中，所述第三驱动装置(42)配属有控制装置，并且所述第一驱动装置(34)、所述第二驱动装置(39)和所述第三驱动装置(42)的这些控制装置能连接至中央控制单元，经由所述中央控制单元能在中央设定所述第一驱动装置(34)、所述第二驱动装置(39)和所述第三驱动装置(42)的运动过程。

2.根据权利要求1所述的纱线连接装置(10)，其特征是，通过所述第一驱动装置(34)，能按规定调节在对纱线施加作用期间的所述摩擦盘(16)之间的轴向距离的尺寸。

3.根据权利要求1所述的纱线连接装置(10 )，其特征是，通过所述第二驱动装置(39)，能按规定调节所述摩擦盘(16)或所述内环(18)、所述外环(19)和/或所述环(23)的转动角度。

4.根据权利要求1所述的纱线连接装置(10)，其特征是，所述纱线分断机构(33)被设计成带有开缝头部(45)的可逆驱动的绕线机构(44)。

5.根据权利要求4所述的纱线连接装置(10)，其特征是，通过所述第三驱动装置(42)，能按规定调节所述绕线机构(44)的转动。

6.根据权利要求1所述的纱线连接装置(10)，其特征是，所述中央控制单元是制造卷绕筒子的纺织机(1)的中央控制单元(47)。

7.一种制造卷绕筒子的纺织机，所述纺织机具有用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置(10)，其特征是，至少一个纱线连接装置(10)根据权利要求6构成。

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