CN112093306A - 溴素储存罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溴素储存罐，涉及溴素储存领域，包括罐体，罐体的上端设有进料口，进料口上设有密封盖和第一密封机构，所述密封盖与罐体通过法兰连接，第一密封机构包括密封组件、联动组件和封闭组件，所述封闭组件安装在密封盖上，密封组件和联动组件均安装在封闭组件上，且密封组件和封闭组件之间通过联动组件相配合，罐体内设有排气组件，罐体的外部设有泄压组件，所述泄压组件和排气组件相配合，罐体的下部设有出料管，出料管上设有第二密封机构，第二密封机构和第一密封机构结构相同。本发明能够提高罐体与其他设备管道连接处的密封效果，防止发生溴素泄漏的情况，还能够将挥发的溴素集中回收，使用方便。

Description

溴素储存罐

技术领域

本发明涉及溴素储存领域，尤其是涉及一种溴素储存罐。

背景技术

溴素是重要的化工原料，在阻燃剂、灭火剂、制冷剂、感光材料、医药、农药、油田等行业有广泛用途。溴素是常温下唯一一个呈液态的非金属元素，其容易挥发，气温低时能冻结成固体，有毒、有刺激性气味和强腐蚀性。因此，溴素的保存非常重要，一旦泄露不仅会污染环境，还会对人类造成伤害。

中国专利号为CN205771019U公布了一种双壳体卧式溴素储存设备，包括外壳体、内壳体、支座、进料口、排气口、冷却水进口、冷却水出口和排气阀；外壳体底部设置支座，外壳体底部右侧设置冷却水进口，外壳体顶部左侧设置冷却水出口，内壳体顶部设置进料口和排气口，进料口和排气口贯穿外壳体，排气口设置排气阀，外壳体和内壳体之间形成空腔，环境温度过高时由冷却水进口输入冷却水，换热降温之后由冷却水出口排出，起到降温的作用，溴素进入内壳体时，内壳体内原有的气体可以由排气口排出，排气阀的设置可以避免外界空气和溴素的接触。同时该装置可以有效回收排出气体中的溴素，避免了溴素与空气接触，保证了产品质量。

但是，上述专利在使用时还存在以下不足之处：第一，效率低下，通过降温的方式使得挥发的溴素液化甚至凝固，从而避免储存罐内挥发的溴素散发到空气中，此过程一方面会消耗大量的能源，另一方面也需要一定的时间去给溴素降温，会影响溴素的使用。第二，溴素泄漏更容易出现在存储罐与其他设备的连接时，一方面操作人员的操作会出现疏忽，另一方面各个设备之间的连接处容易随着使用时间的增加而产生变化，导致连接不牢的情况发生，上述专利中的存储罐没有对连接处进行预防处理，容易产生上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溴素储存罐，以解决现有技术中燃料电池中溴素存储罐对挥发的溴素处理效率低下和使用时存在泄漏的安全隐患的技术问题。

本发明提供一种溴素储存罐，包括罐体，所述罐体的上端设有进料口，所述进料口上设有密封盖和安装在密封盖上的第一密封机构，所述密封盖与罐体通过法兰连接，所述第一密封机构包括密封组件、联动组件和封闭组件，所述封闭组件安装在密封盖上，所述密封组件和联动组件均安装在封闭组件上，且密封组件和封闭组件之间通过联动组件相配合，所述罐体内设有排气组件，所述罐体的外部设有泄压组件，所述泄压组件和排气组件相配合，所述罐体的下部设有出料管，所述出料管上设有第二密封机构，所述第二密封机构和第一密封机构结构相同。

进一步，所述封闭组件包括进料管、封闭阀和连接轴，所述进料管安装在密封盖上且进料管与罐体内部连通，所述封闭阀安装在进料管的中部，所述连接轴的一端与封闭阀连接，连接轴的另一端贯穿进料管后延伸至进料管的外部。

进一步，所述进料管的下部设有进料控制阀，所述进料控制阀位于封闭阀的下方。

进一步，所述密封组件包括连接盘、波纹管和密封气囊，所述连接盘与进料管固定连接且连接盘位于封闭阀的下方，所述波纹管的下端与连接盘固定连接且波纹管套设在进料管上，所述密封气囊呈环形结构且密封气囊安装在波纹管的上端，所述密封气囊上设有进气管。

进一步，所述联动组件包括连通总管、连通管、滑动柱、滑动槽、活塞、延伸杆、连接杆和推动杆，所述滑动柱安装在连接盘上，所述滑动槽设置在滑动柱的内部，所述活塞位于滑动槽内且两者滑动配合，所述延伸杆的下端与活塞固定连接，所述连接杆的下端与延伸杆的上端铰接，所述连接杆的上端与推动杆的一端铰接，所述推动杆的另一端与连接轴的端部固定连接，所述连通管的一端与进气管连通，连通管的另一端与滑动槽连通，所述连通总管和连通管的中部连通，所述活塞的上端和滑动柱之间设有压力弹簧。

进一步，所述排气组件包括排气板和分隔膜，所述分隔膜呈环形结构且分隔膜的一端与排气板固定连接，所述分隔膜的另一端与罐体固定连接，所述排气板和分隔膜将罐体的内部空间分隔为存储腔和增压腔，所述罐体上设有与增压腔连通的增压管，所述罐体内设有若干个沿着罐体的长度方向设置的导向杆，所述排气板上设有若干个与导向杆一一滑动配合的导向孔。

进一步，所述排气板的一侧设有若干个等间距部分的拉环，每个所述拉环的中部均与分隔膜固定连接，且每个所述拉环均与所有的导向杆滑动配合。

进一步，所述泄压组件包括泄压管、泄压阀、泄压箱、回流管和单向阀，所述泄压箱与罐体固定连接，且罐体的内部和泄压箱的内部通过回流管连通，所述单向阀套设在回流管上，所述泄压管的一端通过密封盖与罐体内部连通，所述泄压管的另一端与泄压箱连通，所述泄压阀套设在泄压管上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明在使用时，通过密封组件、联动组件和封闭组件的配合工作在与其他设备的管道进行连接时起到多层防护的效果，从而有效的避免罐体与其他管道连接时出现泄漏的情况发生，使得本发明的溴素储存效果更好。

（2）本发明通过排气组件工作能够及时的将罐体内的空气挤压到泄压组件中，从而避免罐体内挥发的溴素在罐体的使用过程中通过空气散发出去，进而对环境和人工健康造成影响，且操作步骤简单，与现有技术相比，既不会消耗大量的能源，也无须浪费大量的时间，节能环保且效率高。

（3）进料管与其他设备的管道连接后，拉动波纹管，使得密封气囊向上移动直至套在与进料管连接的管道上，之后向密封气囊内充气，使得密封气囊充气鼓起，进而使得密封气囊将与进料管连接的管道紧紧箍住，使得密封气囊、波纹管和连接盘之间形成密闭的空间，而进料管和与其他管道的连接处也位于该密闭空间内，使得进料管与其他管道的连接处即使出现了泄漏，也使得溴素无法继续向外泄漏，降低了溴素泄漏的安全隐患。

（4）排气组件工作时，存储腔内的液位上升，使得挥发时溴素从泄压管和泄压阀进入泄压箱内，泄压箱的大小根据实际情况进行设置，后续还可以对泄压箱进行增压降温等处理使得溴素气体恢复液体状态，从回流管进入罐体内，便于会挥发的溴素的回收处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为本发明的剖视图；

图7为图6中D处的放大图。

附图标记：

罐体1，进料口2，密封盖3，第一密封机构4，密封组件41，连接盘411，波纹管412，密封气囊413，进气管414，联动组件42，连通总管421，连通管422，滑动柱423，滑动槽424，活塞425，延伸杆426，连接杆427，推动杆428，压力弹簧429，封闭组件43，进料管431，连接轴432，封闭阀433，排气组件5，排气板51，分隔膜52，存储腔53，增压腔54，增压管55，导向杆56，泄压组件6，泄压管61，泄压阀62，泄压箱63，回流管64，单向阀65，出料管7，第二密封机构8，进料控制阀9，拉环10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种溴素储存罐，包括罐体1，所述罐体1的上端设有进料口2，所述进料口2上设有密封盖3和安装在密封盖3上的第一密封机构4，所述密封盖3与罐体1通过法兰连接，所述第一密封机构4包括密封组件41、联动组件42和封闭组件43，所述封闭组件43安装在密封盖3上，所述密封组件41和联动组件42均安装在封闭组件43上，且密封组件41和封闭组件43之间通过联动组件42相配合，所述罐体1内设有排气组件5，所述罐体1的外部设有泄压组件6，所述泄压组件6和排气组件5相配合，所述罐体1的下部设有出料管7，所述出料管7上设有第二密封机构8，所述第二密封机构8和第一密封机构4结构相同；本发明在使用时，通过密封组件41、联动组件42和封闭组件43的配合工作在与其他设备的管道进行连接时起到多层防护的效果，从而有效的避免罐体1与其他管道连接时出现泄漏的情况发生，使得本发明的溴素储存效果更好。此外，还能够通过排气组件5工作能够及时的将罐体1内的空气挤压到泄压组件6中，从而避免罐体1内挥发的溴素在罐体1的使用过程中通过空气散发出去，进而对环境和工人健康造成影响，且操作步骤简单，与现有技术相比，既不会消耗大量的能源，也无须浪费大量的时间，节能环保且效率高。

具体地，所述封闭组件43包括进料管431、封闭阀433和连接轴432，所述进料管431安装在密封盖3上且进料管431与罐体1内部连通，所述封闭阀433安装在进料管431的中部，所述连接轴432的一端与封闭阀433连接，连接轴432的另一端贯穿进料管431后延伸至进料管431的外部；封闭组件43的设置在进料管431与其他设备的管道连接时起到第一层的密封效果，通过封闭阀433能够控制进料管431的关闭和打开，封闭阀433为现有技术，可以是球阀、蝶阀。

具体地，所述进料管431的下部设有进料控制阀9，所述进料控制阀9位于封闭阀433的下方；进料控制阀9在进料管431与其他设备的管道连接时起到第二层的密封效果。

具体地，所述密封组件41包括连接盘411、波纹管412和密封气囊413，所述连接盘411与进料管431固定连接且连接盘411位于封闭阀433的下方，所述波纹管412的下端与连接盘411固定连接且波纹管412套设在进料管431上，所述密封气囊413呈环形结构且密封气囊413安装在波纹管412的上端，所述密封气囊413上设有进气管414；当进料管431与其他设备的管道连接后，拉动波纹管412，使得密封气囊413向上移动直至套在与进料管431连接的管道上，之后向密封气囊413内充气，使得密封气囊413充气鼓起，进而使得密封气囊413将与进料管431连接的管道紧紧箍住，使得密封气囊413、波纹管412和连接盘411之间形成密闭的空间，而进料管431和与其他管道的连接处也位于该密闭空间内，使得进料管431与其他管道的连接处即使出现了泄漏，也使得溴素无法继续向外泄漏，降低了溴素泄漏的安全隐患。

具体地，所述联动组件42包括连通总管421、连通管422、滑动柱423、滑动槽424、活塞425、延伸杆426、连接杆427和推动杆428，所述滑动柱423安装在连接盘411上，所述滑动槽424设置在滑动柱423的内部，所述活塞425位于滑动槽424内且两者滑动配合，所述延伸杆426的下端与活塞425固定连接，所述连接杆427的下端与延伸杆426的上端铰接，所述连接杆427的上端与推动杆428的一端铰接，所述推动杆428的另一端与连接轴432的端部固定连接，所述连通管422的一端与进气管414连通，连通管422的另一端与滑动槽424连通，所述连通总管421和连通管422的中部连通，所述活塞425的上端和滑动柱423之间设有压力弹簧429。

综合上述三段可知，第一密封机构4的工作原理是，当进料管431与其他设备的管道进行连接时，通过进料控制阀9将进料管431关闭，封闭阀433能够控制进料管431的关闭，对进料管431起到双层的密封效果，防止溴素泄漏。当进料管431与其他设备的管道完成连接后，拉动波纹管412，使得密封气囊413向上移动直至套在与进料管431连接的管道上，之后向密封气囊413内充气，使得密封气囊413充气鼓起，进而使得密封气囊413将与进料管431连接的管道紧紧箍住，使得密封气囊413、波纹管412和连接盘411之间形成密闭的空间，而进料管431和与其他管道的连接处也位于该密闭空间内，起到进一步的密封效果，同时，当密封气囊413箍紧进料管431后，气压继续上升，使得压力弹簧429收缩，推送活塞425，延伸杆426在活塞425的作用下推动连接杆427，连接杆427在推动杆428的作用下带动连接轴432转动，使得封闭阀433打开，再控制进料控制阀9打开，从而能够通过进料管431向罐体1内添加或取用溴素。

具体地，所述排气组件5包括排气板51和分隔膜52，所述分隔膜52呈环形结构且分隔膜52的一端与排气板51固定连接，所述分隔膜52的另一端与罐体1固定连接，所述排气板51和分隔膜52将罐体1的内部空间分隔为存储腔53和增压腔54，所述罐体1上设有与增压腔54连通的增压管55，所述罐体1内设有若干个沿着罐体1的长度方向设置的导向杆56，所述排气板51上设有若干个与导向杆56一一滑动配合的导向孔；工作时，通过增压管55向分隔膜52中部调节液体，使得排气板51拉直，进而能够增大增压腔54的空间，并对存储腔53的空间进行挤压，使得存储腔53内的液位上升，进而将液面上的空气挤压到泄压组件6中，直至罐体1内的溴素液面与密封盖3接触，能够保证罐体1内不存在溴素气体，能够将挥发的溴素存储回收，一方面能够避免溴素泄漏，另一方面能够将挥发的溴素集中回收，节约资源。其中，当罐体1内的溴素较少时，即使排气板51和分隔膜52拉伸到最大位置也可能无法将液位上部的空气完全排出，因此，排气板51的大小需要尽可能能够等于罐体1的横截面，这样能够做到尽可能多的将挥发的溴素集中回收。

具体地，所述排气板51的一侧设有若干个等间距分布的拉环10，每个所述拉环10的中部均与分隔膜52固定连接，且每个所述拉环10均与所有的导向杆56滑动配合；拉环10的设置是用于对分隔膜52进行扩撑，避免分隔膜52折叠在一起时混乱，导致下次拉开时损坏的情况发生。

具体地，所述泄压组件6包括泄压管61、泄压阀62、泄压箱63、回流管64和单向阀65，所述泄压箱63与罐体1固定连接，且罐体1的内部和泄压箱63的内部通过回流管64连通，所述单向阀65套设在回流管64上，所述泄压管61的一端通过密封盖3与罐体1内部连通，所述泄压管61的另一端与泄压箱63连通，所述泄压阀62套设在泄压管61上；当排气组件5工作时，存储腔53内的液位上升，使得挥发时溴素从泄压管61和泄压阀62进入泄压箱63内，泄压箱63的大小根据实际情况进行设置，后续还可以对泄压箱63进行增压降温等处理使得溴素气体恢复液体状态，从回流管64进入罐体1内，便于会挥发的溴素的回收处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种溴素储存罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上端设有进料口（2），所述进料口（2）上设有密封盖（3）和安装在密封盖（3）上的第一密封机构（4），所述密封盖（3）与罐体（1）通过法兰连接，所述第一密封机构（4）包括密封组件（41）、联动组件（42）和封闭组件（43），所述封闭组件（43）安装在密封盖（3）上，所述密封组件（41）和联动组件（42）均安装在封闭组件（43）上，且密封组件（41）和封闭组件（43）之间通过联动组件（42）相配合，所述罐体（1）内设有排气组件（5），所述罐体（1）的外部设有泄压组件（6），所述泄压组件（6）和排气组件（5）相配合，所述罐体（1）的下部设有出料管（7），所述出料管（7）上设有第二密封机构（8），所述第二密封机构（8）和第一密封机构（4）结构相同。

2.根据权利要求1所述的溴素储存罐，其特征在于：所述封闭组件（43）包括进料管（431）、封闭阀（433）和连接轴（432），所述进料管（431）安装在密封盖（3）上且进料管（431）与罐体（1）内部连通，所述封闭阀（433）安装在进料管（431）的中部，所述连接轴（432）的一端与封闭阀（433）连接，连接轴（432）的另一端贯穿进料管（431）后延伸至进料管（431）的外部。

3.根据权利要求2所述的溴素储存罐，其特征在于：所述进料管（431）的下部设有进料控制阀（9），所述进料控制阀（9）位于封闭阀（433）的下方。

4.根据权利要求2所述的溴素储存罐，其特征在于：所述密封组件（41）包括连接盘（411）、波纹管（412）和密封气囊（413），所述连接盘（411）与进料管（431）固定连接且连接盘（411）位于封闭阀（433）的下方，所述波纹管（412）的下端与连接盘（411）固定连接且波纹管（412）套设在进料管（431）上，所述密封气囊（413）呈环形结构且密封气囊（413）安装在波纹管（412）的上端，所述密封气囊（413）上设有进气管（414）。

5.根据权利要求4所述的溴素储存罐，其特征在于：所述联动组件（42）包括连通总管（421）、连通管（422）、滑动柱（423）、滑动槽（424）、活塞（425）、延伸杆（426）、连接杆（427）和推动杆（428），所述滑动柱（423）安装在连接盘（411）上，所述滑动槽（424）设置在滑动柱（423）的内部，所述活塞（425）位于滑动槽（424）内且两者滑动配合，所述延伸杆（426）的下端与活塞（425）固定连接，所述连接杆（427）的下端与延伸杆（426）的上端铰接，所述连接杆（427）的上端与推动杆（428）的一端铰接，所述推动杆（428）的另一端与连接轴（432）的端部固定连接，所述连通管（422）的一端与进气管（414）连通，连通管（422）的另一端与滑动槽（424）连通，所述连通总管（421）和连通管（422）的中部连通，所述活塞（425）的上端和滑动柱（423）之间设有压力弹簧（429）。

6.根据权利要求1所述的溴素储存罐，其特征在于：所述排气组件（5）包括排气板（51）和分隔膜（52），所述分隔膜（52）呈环形结构且分隔膜（52）的一端与排气板（51）固定连接，所述分隔膜（52）的另一端与罐体（1）固定连接，所述排气板（51）和分隔膜（52）将罐体（1）的内部空间分隔为存储腔（53）和增压腔（54），所述罐体（1）上设有与增压腔（54）连通的增压管（55），所述罐体（1）内设有若干个沿着罐体（1）的长度方向设置的导向杆（56），所述排气板（51）上设有若干个与导向杆（56）一一滑动配合的导向孔。

7.根据权利要求6所述的溴素储存罐，其特征在于：所述排气板（51）的一侧设有若干个等间距部分的拉环（10），每个所述拉环（10）的中部均与分隔膜（52）固定连接，且每个所述拉环（10）均与所有的导向杆（56）滑动配合。

8.根据权利要求1所述的溴素储存罐，其特征在于：所述泄压组件（6）包括泄压管（61）、泄压阀（62）、泄压箱（63）、回流管（64）和单向阀（65），所述泄压箱（63）与罐体（1）固定连接，且罐体（1）的内部和泄压箱（63）的内部通过回流管（64）连通，所述单向阀（65）套设在回流管（64）上，所述泄压管（61）的一端通过密封盖（3）与罐体（1）内部连通，所述泄压管（61）的另一端与泄压箱（63）连通，所述泄压阀（62）套设在泄压管（61）上。

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