CN112092028B

CN112092028B - 一种工业海绵制备加工工艺

Info

Publication number: CN112092028B
Application number: CN202010947519.6A
Authority: CN
Inventors: 刘梦茹; 朱彬祥
Original assignee: Yancheng Hengfeng Sponge Co ltd
Current assignee: YANCHENG HENGFENG SPONGE Co.,Ltd.
Priority date: 2020-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2040-09-10
Also published as: CN112092028A

Abstract

本发明涉及一种工业海绵制备加工工艺，具体涉及到一种工业海绵制备加工装置，包括底座台、换位移动机构、弹性承托台、定位侧夹机构、升降进刀机构、切换刀架机构和分切刀组机构；本发明提供的工艺涉及的装置可针对工业海绵完成自动分切，通过用于纵切设置和横切设置的分切刀组机构可通过两步完成对海绵块快速分切成块，改变了传统的分切方式，大大提高了分切制备加工的效率，降低了生产能耗和成本。

Description

一种工业海绵制备加工工艺

技术领域

本发明涉及海绵加工技术领域，具体提出了一种工业海绵制备加工工艺。

背景技术

工业海绵简言之就是工业生产中使用的海棉，它的种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等；在工业海绵的生产制备过程中，不管是哪种类型的工业海绵，为了实现快速批量生产，初步成型的海绵块一般均为大尺寸的立方体海绵，根据所需会对大尺寸的海绵块进行进一步的分切，以获取相应尺寸的海绵块或海绵板。

在对大尺寸的立方体海绵进行分切过程中，一般均采用逐刀逐刀完成依次分切，采用这种分切方式的弊端在于大大降低了分切的效率，也增加了生产过程中对于电力等资源的消耗，增加了生产成本。

基于上述问题，本发明提供了一种工业海绵制备加工工艺，具体涉及到一种工业海绵制备加工装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种工业海绵制备加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种工业海绵制备加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：

S1、放置海绵：将待分切的立方体的海绵块放置在承托台上；

S2、侧夹定位：通过四个定位侧夹机构对已放置的海绵块的四个侧壁进行侧向抱夹，使得海绵块实现定位居中放置；

S3、海绵纵切：保留横向两侧的定位侧夹机构对海绵块进行侧向抱夹，通过升降进刀机构带动用于纵切设置的分切刀组机构对海绵块进行纵向分切；

S4、移位切换：通过换位移动机构带动已完成纵切的海绵块移动至待横切的位置，并通过切换刀架机构带动用于横切设置的分切刀组机构切换至待工作位置状态；

S5、海绵横切：退回横向两侧的定位侧夹机构对海绵块的侧向抱夹，而保留纵向两侧的定位侧夹机构对已完成纵切的海绵块进行侧向抱夹，通过升降进刀机构带动用于横切设置的分切刀组机构对已完成纵切的海绵块进行进一步地横向分切，从而获得所需尺寸的若干个海绵块；

采用上述步骤S1-S5的工业海绵制备加工工艺在对工业海绵进行制备加工的过程中还具体涉及到一种工业海绵制备加工装置，包括底座台、换位移动机构、弹性承托台、定位侧夹机构、升降进刀机构、切换刀架机构和分切刀组机构；其中;

所述换位移动机构设置在所述底座台上，所述换位移动机构包括水平滑动设置在所述底座台上的滑动平台，所述滑动平台上开设有矩形的避位框；

所述弹性承托台包括位于所述避位框中的承托台、四个呈矩形均匀分布且竖直固定在所述滑动平台底端面的导柱和四个一一对应套设在四个所述导柱上的复位弹簧，所述承托台与四个所述导柱竖直滑动设置，所述复位弹簧两端连接在所述滑动平台和所述承托台之间；

所述滑动平台的上端面上固定安装有四个所述定位侧夹机构，四个所述定位侧夹机构一一对应靠近矩形的所述避位框的四个边线设置，且相对边线位置的两个所述定位侧夹机构均镜像对称设置；

所述升降进刀机构固定安装在所述底座台的上端面上，所述升降进刀机构包括两个可同步升降且呈L形的升降板，两个所述升降板镜像对称设置；

所述切换刀架机构包括水平转动安装在两个所述升降板之间的转动轴、固定在所述转动轴上的转动刀架和两个用于推拉转动所述转动刀架的切换气缸，所述转动刀架呈等腰三角形，所述转动轴从所述转动刀架的等腰三角形底边中点位置穿过，两个所述切换气缸一一对应铰接在两个所述升降板的内侧，且两个所述切换气缸的输出端与所述转动刀架的两侧壁对应铰接；所述滑动平台的滑动方向相对所述转动轴的轴向垂直；

在所述转动刀架的等腰三角形两个腰线位置的端面上均设置有所述分切刀组机构，其中一个所述分切刀组机构与另一个所述分切刀组机构关于所述转动刀架的等腰三角形高线所在面的镜像呈九十度夹角错位设置；

所述分切刀组机构包括固定在所述转动刀架上呈矩形状的刀片安装框，所述刀片安装框上其中两个平行框边位置对应设置有滑轨，所述刀片安装框上在两个所述滑轨之间的两个框边位置均对应垂直设置有两个顶杆，四个所述顶杆呈矩形分布，在两个所述滑轨之间沿所述滑轨方向均匀分布有多个分切刀具组件。

优选的，所述换位移动机构还包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机固定安装在所述底座台的侧壁上，所述驱动轴与所述驱动电机的输出轴固定连接且水平转动安装在所述底座台上，所述滑动平台的底端面上设有两个齿条，所述驱动轴上设有两个与两个所述齿条一一对应啮合的驱动齿轮。

优选的，所述定位侧夹机构包括固定安装在所述滑动平台上端面上的固定板、固定在所述固定板侧壁上的侧夹气缸和固定安装在所述侧夹气缸输出端的侧夹板，所述侧夹板位于靠近所述避位框的一侧，所述侧夹板上设置有分布在所述侧夹气缸两侧且与所述固定板水平滑动设置的导杆。

优选的，所述升降进刀机构还包括两个固定安装在所述底座台上端面上的导向架和两个竖直固定安装在所述底座台上端面上的升降气缸，两个所述升降气缸一一对应靠近两个所述导向架设置，两个所述升降板一一对应滑动设置在两个所述导向架上，且两个所述升降板一一对应与两个所述升降气缸的顶部输出端固定连接。

优选的，所述分切刀具组件包括滑动设置在两个所述滑轨之间的刀座，在所述滑轨的外侧壁上设有沿其导向方向延伸的长矩形状的避位孔，在所述刀座的两侧均螺纹连接有锁紧销，所述锁紧销从所述避位孔中穿出，所述刀座上固定安装有分切刀片，所述顶杆相对所述分切刀片的刃口位置向前伸出。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种工业海绵制备加工工艺，具体涉及到一种工业海绵制备加工装置，通过设置的弹性承托台可用于对待分切的海绵块进行水平放置，通过分布在弹性承托台周围的四个定位侧夹机构可对海绵块进行定位居中以方面进行定位分切，通过设置的切换刀架机构可完成对用于纵切设置和用于横切设置的两个分切刀组机构实现快速切换，通过换位移动机构可带动海绵块完成纵切位置和横切位置的位置移动，通过设置的升降进刀机构可带动分切刀组机构完成纵向分切和横向分切，综上所述，本发明提供的工艺涉及的装置可针对工业海绵完成自动分切，通过用于纵切设置和横切设置的分切刀组机构可通过两步完成对海绵块快速分切成块，改变了传统的分切方式，大大提高了分切制备加工的效率，降低了生产能耗和成本。

2、本发明提供了一种工业海绵制备加工工艺，具体涉及到一种工业海绵制备加工装置，设置的弹性承托台与分切刀组机构相配合，可在实际分切过程中避免了碰刀，从而起到了保护分切刀片的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种工业海绵制备加工工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种工业海绵制备加工装置的主视图；

图3是本发明提供的一种工业海绵制备加工装置的侧视图；

图4是本发明提供的一种工业海绵制备加工装置的俯视图；

图5是底座台、换位移动机构、弹性承托台、定位侧夹机构装配结构的俯视图；

图6是两个分切刀组机构与转动刀架装配结构的立体结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大示意图；

图8是两个分切刀组机构与转动刀架装配结构的底视图。

图中：1、底座台；2、换位移动机构；21、驱动电机；22、驱动轴；221、驱动齿轮；23、滑动平台；231、齿条；232、避位框；3、弹性承托台；31、承托台；32、导柱；33、复位弹簧；4、定位侧夹机构；41、固定板；42、侧夹气缸；43、侧夹板；431、导杆；5、升降进刀机构；51、导向架；52、升降气缸；53、升降板；6、切换刀架机构；61、转动轴；62、转动刀架；63、切换气缸；7、分切刀组机构；71、刀片安装框；711、滑轨；7111、避位孔；712、顶杆；72、分切刀具组件；721、刀座；722、锁紧销；723、分切刀片。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种工业海绵制备加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：

S1、放置海绵：将待分切的立方体的海绵块放置在承托台31上；

S2、侧夹定位：通过四个定位侧夹机构4对已放置的海绵块的四个侧壁进行侧向抱夹，使得海绵块实现定位居中放置；

S3、海绵纵切：保留横向两侧的定位侧夹机构4对海绵块进行侧向抱夹，通过升降进刀机构5带动用于纵切设置的分切刀组机构7对海绵块进行纵向分切；

S4、移位切换：通过换位移动机构2带动已完成纵切的海绵块移动至待横切的位置，并通过切换刀架机构6带动用于横切设置的分切刀组机构7切换至待工作位置状态；

S5、海绵横切：退回横向两侧的定位侧夹机构4对海绵块的侧向抱夹，而保留纵向两侧的定位侧夹机构4对已完成纵切的海绵块进行侧向抱夹，通过升降进刀机构5带动用于横切设置的分切刀组机构7对已完成纵切的海绵块进行进一步地横向分切，从而获得所需尺寸的若干个海绵块；

采用上述步骤S1-S5的工业海绵制备加工工艺在对工业海绵进行制备加工的过程中还具体涉及到一种工业海绵制备加工装置，包括底座台1、换位移动机构2、弹性承托台3、定位侧夹机构4、升降进刀机构5、切换刀架机构6和分切刀组机构7；

弹性承托台3包括位于避位框232中的承托台31、四个呈矩形均匀分布且竖直焊接在滑动平台23底端面的导柱32和四个一一对应套设在四个导柱32上的复位弹簧33，承托台31与四个导柱32竖直滑动设置，复位弹簧33两端焊接在滑动平台23和承托台31之间；

弹性承托台3是配合分切刀组机构7设置的，在执行步骤S1放置海绵操作时，将待分切的立方体的海绵块放置在承托台31上，使得海绵块位于四个定位侧夹机构4之间。

滑动平台23的上端面上固定安装有四个定位侧夹机构4，四个定位侧夹机构4一一对应靠近矩形的避位框232的四个边线设置，且相对边线位置的两个定位侧夹机构4均镜像对称设置；定位侧夹机构4包括焊接固定安装在滑动平台23上端面上的固定板41、通过螺栓固定在固定板41侧壁上的侧夹气缸42和固定安装在侧夹气缸42输出端的侧夹板43，侧夹板43位于靠近避位框232的一侧，侧夹板43上设置有分布在侧夹气缸42两侧且与固定板41水平滑动设置的导杆431。需要说明的是，所针对的待切割的海绵块的尺寸不尽相同，因此可在行程范围内对侧夹气缸42的侧夹行程进行调控，使得完成侧向抱夹后，海绵块能够实现侧夹抱紧但不会产生明显的侧夹形变。

四个定位侧夹机构4的设置有两重作用，其一是在执行步骤S2侧夹定位的过程中通过同步启动四个侧夹气缸42，从而将海绵块被抱夹在四个侧夹板43之间并实现定位居中，而方便与分切刀组机构7实现对位切割；其二是在执行步骤S3海绵纵切的过程中保留横向两侧的定位侧夹机构4的抱夹和在执行步骤S5海绵横切的过程中保留纵向两侧的定位侧夹机构4的抱夹。

升降进刀机构5固定安装在底座台1的上端面上，升降进刀机构5包括两个可同步升降且呈L形的升降板53，两个升降板53镜像对称设置；升降进刀机构5还包括两个焊接固定安装在底座台1上端面上的导向架51和两个通过螺栓竖直固定安装在底座台1上端面上的升降气缸52，两个升降气缸52一一对应靠近两个导向架51设置，两个升降板53一一对应滑动设置在两个导向架51上，且两个升降板53一一对应与两个升降气缸52的顶部输出端固定连接。

在转动刀架62的等腰三角形两个腰线位置的端面上均设置有分切刀组机构7，其中一个分切刀组机构7与另一个分切刀组机构7关于转动刀架62的等腰三角形高线所在面的镜像呈九十度夹角错位设置；分切刀组机构7包括通过螺栓锁紧固定在转动刀架62上呈矩形状的刀片安装框71，刀片安装框71上其中两个平行框边位置对应设置有滑轨711，刀片安装框71上在两个滑轨711之间的两个框边位置均对应垂直设置有两个顶杆712，四个顶杆712呈矩形分布，在两个滑轨711之间沿滑轨711方向均匀分布有多个分切刀具组件72；分切刀具组件72的设置数量根据海绵块所要切割的块数决定，在进行装置调试时，可按照所需装配相应数量的分切刀具组件72，并使得分切刀具组件72等间距分布。

分切刀具组件72包括滑动设置在两个滑轨711之间的刀座721，在滑轨711的外侧壁上设有沿其导向方向延伸的长矩形状的避位孔7111，在刀座721的两侧均螺纹连接有锁紧销722，锁紧销722从避位孔7111中穿出，刀座721上通过螺栓锁紧固定安装有分切刀片723，顶杆712相对分切刀片723的刃口位置向前伸出。刀座721滑动设置在两个滑轨711上方便进行快速拆装和间距调节，通过两侧设置的锁紧销722能够在调试好后进行锁紧固定。

完成步骤S2侧夹定位后实现了海绵块的定位居中，此时待切割的海绵块刚好位于用于纵切设置的分切刀组机构7的正下方（此时用于纵切设置的分切刀组机构7处于水平状态），此时可执行步骤S3海绵纵切操作对待分切的海绵块完成纵向分切，具体的，保留横向两侧的定位侧夹机构4对海绵块进行侧向抱夹，通过同步启动两个升降气缸52而同步带动两个升降板53顺着两个导向架51竖直向下滑动，从而带动整个切换刀架机构6随其下降，继而带动用于纵切设置的分切刀组机构7随其同步下降，在下降过程中，相对分切刀片723突出的顶杆712将预先与承托台31台面接触，从而顶触承托台31向下滑动，与此同时，分切刀片723将对海绵块完成纵向分切，在分切过程中，横向两侧的定位侧夹机构4侧向抱夹海绵块使其不随承托台31同步下降，继而分切刀片723的刃口不会与承托台31的台面之间产生触碰，完成纵切后，分切刀组机构7将上升至初始高度位置，承托台31也将在复位弹簧33的弹力作用下上升到初始位置。

切换刀架机构6包括水平转动安装在两个升降板53之间的转动轴61、固定在转动轴61上的转动刀架62和两个用于推拉转动转动刀架62的切换气缸63，转动刀架62呈等腰三角形，转动轴61从转动刀架62的等腰三角形底边中点位置穿过，两个切换气缸63一一对应铰接在两个升降板53的内侧，且两个切换气缸63的输出端与转动刀架62的两侧壁对应铰接；

完成纵向分切后需要通过切换刀架机构6完成对分切刀组机构7的切换，具体的，在执行步骤S4移位切换操作时，通过同步启动两个切换气缸63拉动转动刀架62转动一定角度，从而在完成转动后，用于横切设置的分切刀组机构7将处于水平状态，即处于待工作位置状态；

换位移动机构2设置在底座台1上，换位移动机构2包括水平滑动设置在底座台1上的滑动平台23，滑动平台23的滑动方向相对转动轴61的轴向垂直，滑动平台23上开设有矩形的避位框232；换位移动机构2还包括驱动电机21和驱动轴22，驱动电机21通过螺栓固定安装在底座台1的侧壁上，驱动轴22与驱动电机21的输出轴固定连接且水平转动安装在底座台1上，滑动平台23的底端面上设有两个齿条231，驱动轴22上设有两个与两个齿条231一一对应啮合的驱动齿轮221。

完成纵向分切后需要通过换位移动机构2将已完成纵切的海绵块移动至用于横切设置的分切刀组机构7的正下方，具体的，在执行步骤S4移位切换操作时，通过启动驱动电机21带动驱动轴22转动，从而通过两个驱动齿轮221同步驱动两个齿条231从而带动滑动平台23在底座台1上水平滑动，继而带动已完成纵切的海绵块移动至用于横切设置的分切刀组机构7的正下方，等待进行下一步的横切操作。

完成步骤S4移位切换后便可执行步骤S5海绵横切操作，步骤S5海绵横切的动作执行过程与步骤S3海绵纵切的动作执行过程基本一致，在此不予赘述，在执行步骤S5海绵横切操作时，退回横向两侧的定位侧夹机构4对海绵块的侧向抱夹，而保留纵向两侧的定位侧夹机构4对已完成纵切的海绵块进行侧向抱夹，通过升降进刀机构5带动用于横切设置的分切刀组机构7对已完成纵切的海绵块进行进一步地横向分切，从而获得所需尺寸的若干个海绵块。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种工业海绵制备加工工艺，其特征在于：其加工工艺具体包括以下步骤：

S1、放置海绵：将待分切的立方体的海绵块放置在承托台（31）上；

S2、侧夹定位：通过四个定位侧夹机构（4）对已放置的海绵块的四个侧壁进行侧向抱夹，使得海绵块实现定位居中放置；

S3、海绵纵切：保留横向两侧的定位侧夹机构（4）对海绵块进行侧向抱夹，通过升降进刀机构（5）带动用于纵切设置的分切刀组机构（7）对海绵块进行纵向分切；

S4、移位切换：通过换位移动机构（2）带动已完成纵切的海绵块移动至待横切的位置，并通过切换刀架机构（6）带动用于横切设置的分切刀组机构（7）切换至待工作位置状态；

S5、海绵横切：退回横向两侧的定位侧夹机构（4）对海绵块的侧向抱夹，而保留纵向两侧的定位侧夹机构（4）对已完成纵切的海绵块进行侧向抱夹，通过升降进刀机构（5）带动用于横切设置的分切刀组机构（7）对已完成纵切的海绵块进行进一步地横向分切，从而获得所需尺寸的若干个海绵块；

采用上述步骤S1-S5的工业海绵制备加工工艺在对工业海绵进行制备加工的过程中还具体涉及到一种工业海绵制备加工装置，包括底座台（1）、换位移动机构（2）、弹性承托台（3）、定位侧夹机构（4）、升降进刀机构（5）、切换刀架机构（6）和分切刀组机构（7）；其中;

所述换位移动机构（2）设置在所述底座台（1）上，所述换位移动机构（2）包括水平滑动设置在所述底座台（1）上的滑动平台（23），所述滑动平台（23）上开设有矩形的避位框（232）；

所述弹性承托台（3）包括位于所述避位框（232）中的承托台（31）、四个呈矩形均匀分布且竖直固定在所述滑动平台（23）底端面的导柱（32）和四个一一对应套设在四个所述导柱（32）上的复位弹簧（33），所述承托台（31）与四个所述导柱（32）竖直滑动设置，所述复位弹簧（33）两端连接在所述滑动平台（23）和所述承托台（31）之间；

所述滑动平台（23）的上端面上固定安装有四个所述定位侧夹机构（4），四个所述定位侧夹机构（4）一一对应靠近矩形的所述避位框（232）的四个边线设置，且相对边线位置的两个所述定位侧夹机构（4）均镜像对称设置；

所述升降进刀机构（5）固定安装在所述底座台（1）的上端面上，所述升降进刀机构（5）包括两个可同步升降且呈L形的升降板（53），两个所述升降板（53）镜像对称设置；

所述切换刀架机构（6）包括水平转动安装在两个所述升降板（53）之间的转动轴（61）、固定在所述转动轴（61）上的转动刀架（62）和两个用于推拉转动所述转动刀架（62）的切换气缸（63），所述转动刀架（62）呈等腰三角形，所述转动轴（61）从所述转动刀架（62）的等腰三角形底边中点位置穿过，两个所述切换气缸（63）一一对应铰接在两个所述升降板（53）的内侧，且两个所述切换气缸（63）的输出端与所述转动刀架（62）的两侧壁对应铰接；所述滑动平台（23）的滑动方向相对所述转动轴（61）的轴向垂直；

在所述转动刀架（62）的等腰三角形两个腰线位置的端面上均设置有所述分切刀组机构（7），其中一个所述分切刀组机构（7）与另一个所述分切刀组机构（7）关于所述转动刀架（62）的等腰三角形高线所在面的镜像呈九十度夹角错位设置；

所述分切刀组机构（7）包括固定在所述转动刀架（62）上呈矩形状的刀片安装框（71），所述刀片安装框（71）上其中两个平行框边位置对应设置有滑轨（711），所述刀片安装框（71）上在两个所述滑轨（711）之间的两个框边位置均对应垂直设置有两个顶杆（712），四个所述顶杆（712）呈矩形分布，在两个所述滑轨（711）之间沿所述滑轨（711）方向均匀分布有多个分切刀具组件（72）。

2.根据权利要求1所述的一种工业海绵制备加工工艺，其特征在于：所述换位移动机构（2）还包括驱动电机（21）和驱动轴（22），所述驱动电机（21）固定安装在所述底座台（1）的侧壁上，所述驱动轴（22）与所述驱动电机（21）的输出轴固定连接且水平转动安装在所述底座台（1）上，所述滑动平台（23）的底端面上设有两个齿条（231），所述驱动轴（22）上设有两个与两个所述齿条（231）一一对应啮合的驱动齿轮（221）。

3.根据权利要求1所述的一种工业海绵制备加工工艺，其特征在于：所述定位侧夹机构（4）包括固定安装在所述滑动平台（23）上端面上的固定板（41）、固定在所述固定板（41）侧壁上的侧夹气缸（42）和固定安装在所述侧夹气缸（42）输出端的侧夹板（43），所述侧夹板（43）位于靠近所述避位框（232）的一侧，所述侧夹板（43）上设置有分布在所述侧夹气缸（42）两侧且与所述固定板（41）水平滑动设置的导杆（431）。

4.根据权利要求2所述的一种工业海绵制备加工工艺，其特征在于：所述升降进刀机构（5）还包括两个固定安装在所述底座台（1）上端面上的导向架（51）和两个竖直固定安装在所述底座台（1）上端面上的升降气缸（52），两个所述升降气缸（52）一一对应靠近两个所述导向架（51）设置，两个所述升降板（53）一一对应滑动设置在两个所述导向架（51）上，且两个所述升降板（53）一一对应与两个所述升降气缸（52）的顶部输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业海绵制备加工工艺，其特征在于：所述分切刀具组件（72）包括滑动设置在两个所述滑轨（711）之间的刀座（721），在所述滑轨（711）的外侧壁上设有沿其导向方向延伸的长矩形状的避位孔（7111），在所述刀座（721）的两侧均螺纹连接有锁紧销（722），所述锁紧销（722）从所述避位孔（7111）中穿出，所述刀座（721）上固定安装有分切刀片（723），所述顶杆（712）相对所述分切刀片（723）的刃口位置向前伸出。