CN112091530B - 一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于熔体泵的加工技术领域，具体涉及一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺，通过在定位销钉孔的位置处预加工出螺纹孔、止口凹台，并通过装配垫片、螺钉实现将需要打销钉孔的位置处进行覆盖、密封隔离，在经过氮化处理工艺后再对螺纹孔进行扩孔，既解决了预先打定位销钉孔再短话引起的变形走位问题，也解决了氮化处理后，熔体泵表面硬度较高，不易加工的问题。本发明采用的先氮化后再打销钉孔，使得熔体泵壳体和端盖在打销钉孔之前不具有一对一的配对特性，为生产制造、库存数量方面有很大改善，具有加工成本低、产品适应性强的特点。

Description

一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺
技术领域
本发明属于熔体泵的加工技术领域，具体涉及一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺。
背景技术
熔体齿轮泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，熔体齿轮泵壳体根据加工环境对耐磨性、硬度、耐腐蚀性有较高的要求，为了获得这些特性，常常采用氮化处理，即一种在一定温度一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
熔体泵的壳体和端盖的连接需要依靠销钉孔进行定位，因为要求精度非常高通常需要配作销钉孔，现在的工艺是壳体氮化前进行壳体与端盖的配作，打好定位销钉孔再去做氮化处理，这样做的弊端是精度不佳，废品率高，氮化工艺操作过程温度可达500℃，会使工件产生轻微的变形，这个变形在要求不苛刻的情况下是没有影响的，但是对于高精度工件将产生非常大的影响，造成废品率升高，熔体泵壳体和端盖之间的定位销钉孔就属于精度要求很高的情况。另一方面，若先进行氮化处理再打定位销钉孔，则会因硬度太高，出现打孔难度大的问题。
因此，为了在获得较好的耐磨性、表面硬度、耐腐蚀性的同时，便于熔体泵壳体与端盖的装配，需要研发一种新的加工工艺。
发明内容
本发明提供一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺，以解决现有技术中熔体泵壳体在与端盖装配时，氮化处理与加工销钉孔工艺存在矛盾的问题。
本发明的一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺采用如下技术方案：
一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、在熔体泵壳体上需要加工销钉孔的位置处加工一个螺纹孔，所述螺纹孔的直径尺寸小于所需销钉孔的尺寸；
S2、在螺纹孔的口部加工一个止口凹台；
S3、在止口凹台的位置处放置一个与该止口凹台尺寸相匹配的垫片，并在螺纹孔中装配与其尺寸相匹配的螺钉，所述螺钉将垫片压紧在熔体泵壳体上进而实现将止口凹台、螺纹孔覆盖且密封隔离；
S4、将装配过螺钉的熔体泵壳体进行氮化处理，氮化工艺过程的温度为490℃-510℃；
S5、氮化工艺完成后，拆除螺钉、垫片，再采用相应的定位工装将熔体泵壳体和端盖定位后，对螺纹孔进行扩孔，钻、铰制出所需要的定位销钉孔。
进一步地，所述垫片为金属垫片，且所述垫片的熔点高于氮化工艺过程的温度。
进一步地，所述止口凹台的深度为0.5mm-3mm。
进一步地，所需定位销钉孔的直径尺寸大于螺纹孔直径的2mm-4mm。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺，通过在定位销钉孔的位置处预加工出螺纹孔、止口凹台，并通过装配垫片、螺钉实现将需要打销钉孔的位置处进行覆盖、密封隔离，在经过氮化处理工艺后再对螺纹孔进行扩孔，既解决了预先打定位销钉孔再短话引起的变形走位问题，也解决了氮化处理后，熔体泵表面硬度较高，不易加工的问题。本发明采用的先氮化后再打销钉孔，使得熔体泵壳体和端盖在打销钉孔之前不具有一对一的配对特性，为生产制造、库存数量方面有很大改善，具有加工成本低、产品适应性强的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中熔体泵壳体上销钉孔的加工示意图；
图2为本发明的一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺的具体实施例的结构示意图；
图3为本发明的一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺的螺钉与螺纹孔装配示意图；
附图标记：
在图1中，11：熔体泵壳体；12：端盖；13：定位销钉。
在图2、图3中，1：熔体泵壳体；2：垫片；3：螺钉；4：止口凹台；5：螺纹孔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的基体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
首先，请参阅图1，图1为现有工艺结构中，熔体泵壳体11与端盖12连接配合时，需要有非常高的位置精度，现有工艺中，通过相应工装定位后，配作销钉孔，然后通过定位销钉13连接定位来保证相对位置精度要求。
请参阅图2、图3，本发明的一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺的实施例，一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、在熔体泵壳体1上需要加工销钉孔的位置处加工一个螺纹孔5，所述螺纹孔5的直径尺寸小于所需销钉孔的尺寸；
S2、在螺纹孔5的口部加工一个止口凹台4；
S3、在止口凹台4的位置处放置一个与该止口凹台4尺寸相匹配的垫片2，并在螺纹孔5中装配与其尺寸相匹配的螺钉3，所述螺钉3将垫片2压紧在熔体泵壳体1上进而实现将止口凹台4、螺纹孔5覆盖且密封隔离；具体来讲，垫片2选用硬度较低的材质，在螺钉3的紧固力作用下，可实现消除缝隙，达到密封效果。
S4、将装配过螺钉3的熔体泵壳体1进行氮化处理，氮化工艺过程的温度为490℃-510℃，本实施例中氮化工艺过程的温度为500℃；
S5、氮化工艺完成后，拆除螺钉3、垫片2，再采用相应的定位工装将熔体泵壳体1和端盖定位后，对螺纹孔5进行扩孔，钻、铰制出所需要的定位销钉孔。具体来讲，螺钉3、垫片2紧固结构把需要打销钉孔的位置完全覆盖切密封隔离，不论是气体氮化工艺还是液体氮化工艺都能很好的保护销钉孔的位置表面不被氮化，从而使得氮化后销钉孔位置仍然具有易于加工的硬度。
垫片2为金属垫片，且垫片2的熔点高于氮化工艺过程的温度。
止口凹台4的深度为0.5mm-3mm，本实施例中，止口凹台4的深度为1mm。
所需定位销钉孔的直径尺寸大于螺纹孔5直径的2mm-4mm，具体来讲，如销钉孔直径为φ10，根据需要做出一个M8或者M6的螺纹孔5。
需要说明的是，在本发明的其他实施例中，止口凹台的深度可以是2mm。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1、在熔体泵壳体上需要加工销钉孔的位置处加工一个螺纹孔，所述螺纹孔的直径尺寸小于所需销钉孔的尺寸；
S2、在螺纹孔的口部加工一个止口凹台；
S3、在止口凹台的位置处放置一个与该止口凹台尺寸相匹配的垫片，并在螺纹孔中装配与其尺寸相匹配的螺钉，所述螺钉将垫片压紧在熔体泵壳体上进而实现将止口凹台、螺纹孔覆盖且密封隔离；
S4、将装配过螺钉的熔体泵壳体进行氮化处理，氮化工艺过程的温度为490℃-510℃；
S5、氮化工艺完成后，拆除螺钉、垫片，再采用相应的定位工装将熔体泵壳体和端盖定位后，对螺纹孔进行扩孔，钻、铰制出所需要的定位销钉孔。
2.根据权利要求1所述的一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺，其特征在于：所述垫片为金属垫片，且所述垫片的熔点高于氮化工艺过程的温度。
3.根据权利要求1所述的一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺，其特征在于：所述止口凹台的深度为0.5mm-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种熔体泵壳体的销钉孔加工工艺，其特征在于：所需定位销钉孔的直径尺寸大于螺纹孔直径的2mm-4mm。
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