CN112091443A - 用于激光切割机的防护*** - Google Patents

Abstract

本申请提供一种具有防护密封罩组件的激光切割工具，其在可动压板上操纵工件的，其包括框架、顶部防护组件、中部防护密封罩、底部防护组件和激光炬头。顶部防护组件、中部防护组件和底部防护组件可拆卸地安装到框架上，使得它们形成仅包围激光炬头的腔体。

Description

用于激光切割机的防护***

技术领域

本发明主要涉及一种防护***，更具体地，涉及一种用于激光切割机的防护***。

背景技术

激光切割是一种使用激光来切割材料的技术，通常用于工业生产的应用。激光切割的工作原理是通常通过光学器件引导高功率激光的输出。激光切割机的特点在于产生激光束的切割头，该切割头在装载到工作台上的工件上的两个横向维度上移动。聚焦的激光束被引导到工件上，然后工件的一部分被熔化、燃烧并蒸发掉。因此，产生了具有高质量表面光洁度的切割边缘。

密封在激光切割机中的激光能够发出高能量，因此会对操作者的眼睛和皮肤造成危险。激光切割机的使用还会产生许多危险，包括有毒气体和烟雾以及可吸入颗粒。此外，当激光最初刺过工件时，激光的可能的随机反射可能烧伤操作者的视网膜。因此，将防护密封罩装置耦接到激光切割机对于机器的安全操作是必不可少的。

大多数现有的防护密封罩覆盖整个激光切割机，从而形成腔室。这不仅会导致机器体积庞大，而且还需要安装到激光切割机上的工作台传送机***以将工件装载和卸载到腔室中。该解决方案导致激光切割机的财务成本和操作时间上升。

因此，在工业中存在能够提高用于激光切割机的防护***的有效性的需要，同时避免已知的防护密封罩装置的上述缺点。

发明内容

考虑到前述问题和需求，本发明的主要目的是提供一种防护***。

本发明的另一个目的是提供一种用于激光切割机的防护***。

本发明的另一个目的是提供一种用于激光切割机的防护***，其允许激光切割机的操作者直接将工件装载到工作台上和从工作台卸载，而无需等待工作台传送机从典型的防护密封罩装置退出。

本发明的另一个目的是提供一种用于激光切割机的防护***，该防护***允许以合理的经济成本将工件线圈直接送到工作台上。

本发明的另一目的是提供一种用于激光切割机的防护***，该防护***具有仅围绕激光炬头的防护装置，因此减小了激光切割机的整体尺寸。

本发明的另一个目的是提供一种用于激光切割机的防护***，其使来自激光炬头的光反射最小化。

通过考虑作为整体的说明书、权利要求和附图，本发明的这些和其他目的及其优选实施例将变得清楚。

附图说明

通过参考附图阅读以下对非限制性实施例的描述，将更好地理解本发明，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的现有技术的激光切割机的示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例的防护***的同质异构的侧视图；

图3是根据本发明的一个实施例的图2中所示的防护***的放大视图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的中间防护屏与防护***分离的图2和图3中的防护***；

图5示出了根据本发明的一个实施例的顶部刷组件的放大剖视图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的顶部刷组件的同质异构侧视图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的底部刷组件的同质异构侧视图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的底部刷组件的放大剖视图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的防护密封罩的底部和顶部的切割；

图10示出了根据本发明的一个实施例的防护密封罩的放大的底部；

图10A是图10的区域10A的放大的详细的横截面视图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的从与防护密封罩的下部的集成中移除的刷杯组件；

图12示出了根据本发明一个实施例的安全开关；

图13示出了根据本发明的一个实施例的底部防护组件的特写剖视图；

图14示出了根据本发明一个实施例的非线性路径；

图15示出了激光头组件的透视图；以及

图16是根据本发明的实施例的激光切割***的透视图；以及

图17是图16的激光切割***的另一透视图。

具体实施方式

图1示出了具有激光切割机及其防护密封罩装置100的工件操纵装置的同质异构侧视图。切割激光器(未示出)位于防护密封罩装置101内。工作台传送机102位于与防护密封罩装置101紧密相连的位置。工件可以装载到工作台传送机102上和从工作台传送机102卸载。工作台传送机102然后承载装载的工件，通过防护密封罩装置的密封罩门103进入和离开防护密封罩装置101。特别地，为了将要被激光切割机处理的工件装载和卸载到工作台传送机102上，工作台传送机102必须离开防护密封罩装置101。

因此，很容易理解，已知的激光器密封罩需要整体或很大程度地密封工件操纵装置本身，这既昂贵又麻烦。如图1中所示的已知的装置，当工件和传送工件的压板(优选地，可移动的)都被捕获在激光器密封罩内时，由于过多的设置时间和费用因此会丧失效率，并且在没有不适当的停止和关闭整个装置的情况下，使工件和切割激光器基本上不可接近。

图2示出了根据本发明一个实施例的防护***10的同质异构侧视图。特别地，图2示出了防护***10，其与激光炬头80、用于支撑激光炬头的桥90和正在被处理的工件91集成在一起。可以理解的是，激光炬头80、桥90和工件91仅部分地示出在图2中，以允许示出防护***本身，以及其相对于桥90、激光炬头80和工件91的优选放置。

尽管结合图2中所示的桥90和激光炬头80描述了本发明，但是本领域普通技术人员将容易理解的是，本防护***10可以集成到任何激光器切割头中，不管具体类型如何，都不脱离本发明的更广泛的方面。

如图2中最清楚地所示，本发明的防护***10可移动地安装在桥90上，以便沿着桥90移动。桥90自身适于在垂直于防护***10的移动方向的方向上移动，以便根据需要切割工件91。另外，防护***10被设计成使得激光切割头可以安装在防护***10内的电动致动器上，从而允许激光切割头自动升高或降低，以聚焦激光束或适应待切割材料的厚度的轻微的变化而不影响刷子防护装置在被切割材料上的向下的力或位置。该密封的电动致动器降低了激光意外泄露的风险。

保护***10包括框架11、顶部防护组件40、中部防护密封罩20和底部防护组件60，从而形成激光炬头80所在的腔体，以在激光炬头80切割工件91时防止反射激光的逸出。

可以理解的是，与图1所示装置的密封罩形成鲜明对比的是，本发明的一个重要方面是它只是激光头80本身被顶部组件20、中部组件40和底部组件60密封。因此，本发明的防护***/密封罩不延伸到整个装置，密封罩也不包括布置有工件的可动压板。

现在转到图3和4，结合图3和图4更详细地示出了防护***10的中部防护罩组件20。遮光罩23最好是半透明的激光安全防护罩，以便激光切割机的操作者能够看到防护***10的腔体内部，同时防止反射的激光从腔体中逸出。遮光罩包括行星垫片24。遮光罩23通过嵌入框架11中的四个互锁开关22可拆卸地固定到框架11。在可选实施例中，中部防护罩组件20安装在与闩锁、行星垫片24和安全互锁开关22结合在一起的垂直滑动件或铰链上，以便允许互锁地接近激光头以在防止操作员泄露激光的同时进行维护。

特别地，虽然在不脱离本发明的更广泛的方面的情况下可以使用其他合适的屏蔽罩，但本发明设想遮光罩23优选地是Laservision P5P10 IR光纤激光器安全窗口，用于阻挡跨越多个光谱的各种光线。

应该注意的是，遮光罩23必须固定到框架11上，并且互锁开关22必须与遮光罩23接触，以使激光炬头80开始工作。实际上，存在与遮光罩23集成的若干安全开关，所有这些安全开关必须被致动以允许激光头80进行操作。

如图所示，图3示出了处于密封位置的中部防护罩20。遮光罩23通过四个互锁(安全)开关22固定到框架11上。互锁开关处于锁定位置，因此允许激光炬头80开始工作。与此相反，图4示出了处于打开位置的中部防护罩20。遮光罩23从框架11移除。在将遮光罩23从框架11上拆下时，互锁开关跳到解锁位置。因此，激光炬头80不能开始工作，直到遮光罩23再次固定到框架11上。

框架11优选地被焊接以提供连续的壳体，从而防止在激光头80操作期间辐射逸出。

图5和图6组合地示出了顶部防护组件40的剖视图。在一个优选实施例中，顶部防护组件40包括具有开口的顶部支撑盖41，以及至少一个定位成覆盖顶部支撑盖41的开口的刷子组件44。刷子组件通过支架42连接到顶部支撑盖41。

刷子组件44包括一对与支架42连接的刷架45，和一对刷子46，每个刷子46包括多个刷毛。刷子46的一端通过刷架45容置在刷子插口中。成对的两个刷子在相同的垂直高度上以相反的方向定位，以允许两个刷子的另一端面对面并彼此接触。因此，刷子组件44在防止反射的激光从顶部防护组件40逸出腔体的同时允许连接到激光炬头80的任何电缆、光缆或电力电缆穿过顶部防护组件40并进入腔体。因此，电缆可以自由地向上和/或向下移动而不会堵塞顶部防护组件40。

应当注意的是，在优选实施例中，刷子组件44的三层垂直布置并且连接到支架42。然而，可以使用任何数量的层来优化顶部防护组件40的保护效果。

顶部防护组件40通过两个互锁(安全)开关48连接到框架11。两个互锁开关48处于锁定位置，并且一旦顶部防护组件40正确地固定到框架上，就允许激光器80开始工作。但是，如果顶部防护组件40被移除，则两个互锁开关48跳到解锁位置并因此阻止激光炬头80启动。在另一个实施例中，顶部防护组件40可包括实心组件，其中工具通过隔板连接器和插塞穿过防护组件壁，以便增强安全性和/或提供更紧密的密封的腔室，这使得在切割过程中产生令人不愉快或有毒的烟雾的情况下，可以更有效地通风。

图7和8组合地示出了底部防护组件60。底部防护组件60包括底盖61，底盖61具有允许激光炬头80延伸穿过的开口，并通过激光应用尖端单元82将激光施加到工件91上。底部防护组件60还包括底部刷杯组件65。底杯组件65布置在相对于底盖61上的开口的位置，以允许激光炬头80在工件91上的操作。

底部刷杯组件65包括通过两个互锁开关69连接到底盖61的圆形基座62。圆形基座62中心的开口与底盖上的开口相匹配，以允许激光炬头穿过其延伸。圆形基座62具有至少一个圆形插口，用于容置围绕圆形基座62上的中心开口布置成相同圆形形状的刷子66阵列。刷子66在一端附接到圆形基座62，并且刷子66的另一端向下延伸到直接接触工件91，从而确保当激光炬头80在工件91上执行切割功能时，防护***10的腔体是密封的。

如稍后将更详细讨论的，刷子66包括嵌入在刷毛68之间的实心橡胶膜67(122)。本发明的另一个重要方面是，由于刷子66的特定用途以及这些刷毛/刷子如何在与工件接触时被压缩到一定程度(即稍微弯曲)，因此当工件91在工件91的激光切割过程中偶发地沿垂直方向移动时，本发明的防护***10有效地防止反射的激光从腔体逸出。

在一个优选实施例中，刷子的两个阵列被布置和容置在位于圆形基座上的两个单独的同心圆形插口中。然而，应该注意的是，可以布置任意数量的刷子阵列和相关的圆形容置插口，以便优化底部防护组件60的保护效果。

圆形基座62通过两个接头和两个安全互锁开关69连接到底盖61。两个互锁开关69处于锁定位置，并且一旦底部刷杯组件65正确地固定到底盖61，就允许激光炬灯80开始工作。然而，如果底部刷杯组件65被移除，则两个互锁开关69跳到解锁位置并因此阻止激光炬头80启动。

通过在基座62的区域中布置传感器(未示出)，以检测工件是否位于激光头80附近，进一步提高了激光头80的安全操作。如果传感器没有检测到与激光头80相邻的区域中的工件，则不允许激光头80工作。优选地，如果传感器在激光头80下方约1mm内未检测到工件，则将阻止激光头80操作，但是将容易理解的是，可以替代地利用其他距离而不脱离本发明的更广泛的方面。

图9示出了防护密封罩10的顶部和底部的剖视图。如图9所示，遮光罩23和框架11相互作用，并且尺寸和位置被设置使得在框架11的凸起边缘和遮光罩23之间存在重叠100/102，从而确保来自激光头80的外来光不会逸出防护密封罩10。

图10示出了防护密封罩10的放大的底部，以及一对弹簧承载的刷子偏置装置108中的一个的剖视图。如图10所示，底部刷杯组件65包括上安装板110，上安装板110自身可释放地连接到基座安装板112，基座安装板112可操作地连接到一对弹簧承载的刷子偏置装置108。

可以理解的是，弹簧承载的刷子偏置装置108优选地包括铰接球窝接头114和偏置弹簧/元件116。偏置装置108由此用于允许刷杯组件65和集成刷毛自由倾斜，同时始终向下偏置以与下方的工件接触，从而容纳并保持与工件紧密接触，而不管工件轮廓和/或倾斜的差异或不规则性。球窝接头114可以包括磁耦合设计，以允许刷子偏置装置108干净利索地分离，而不会在硬碰撞的情况下对防护组件造成永久性损坏。两个安全互锁器件69的存在将确保在碰撞和随后球窝接头114分离的情况下激光器的停用。

可以理解的是，刷杯组件在使用过程中会引起磨损，因此是必须不时检查和更换的消耗部件。就其本身而言，图11示出了从与防护密封罩的下部的整体中移除的刷杯组件。如图12中进一步所示，安全开关120可以与防护密封罩一体形成以检测刷杯组件65的存在。尽管在不脱离本发明的更广泛方面的目的情况下，可以使用其他类型的传感器和开关，但安全开关120优选地是压缩限制型开关或编码RFID开关，并且足够灵敏以确定刷杯组件65何时未啮合或未正确安装或松动。如果安全开关120没有检测到刷杯组件65的正确安装和存在，则将禁止激光头80操作。

如前所述，本发明的防护密封罩包括许多使激光头80可以安全操作的特征。图13示出了底部防护组件60的特写剖视图。如图13所示，在优选实施例中，刷杯组件65包括两个同心对齐的刷子/刷环66，每个刷子/刷环66包括嵌入每个同心对齐的刷环66内的固体橡胶膜122。

可以理解的是，刷子66本身由诸如但不限于橡胶的材料形成，该材料既具有弹性，又能够在高温环境下保持结构完整性。内部，优选为织物，衬里124设置在刷子66和激光头80之间，以保护刷子免受激光头80的操作的损坏。图14示出了为了逃出本发明的防护密封罩，从激光头80发出的光必须遵循的非线性路径126。

如前所述，本发明的一个重要方面是激光头80比已知设备更容易接近，这种附加功能如图15所示。如图15所示，遮光罩23可移动地安装到线性引导件128，线性引导件128允许遮光罩23向上或向下移动(到升高或降低的位置)，以便快速调节例如切割光束等的焦点。因此利用一对接近传感器130来确定遮光罩是否以及何时处于其降低位置，并且只有传感器130确认遮光罩处于适当的保护(降低)位置，才允许激光头80的操作。

从回顾图1-15及其相关讨论中可以理解，本发明研发了一种用于工件的操作(优选金属工件)的激光切割装置。然而，与已知的设备相比，本发明仅利用围绕激光头的防护密封罩，从而在必要时使大部分装置对检查和操作开放。此外，本发明利用一系列集成的安全开关，如果这些安全开关中的任何一个指示不安全的情况，则任何一个都可以使激光头的操作停止或禁止。这些安全开关当然可以与机器停止按钮集成，优选地串联，以便使激光头80的操作尽可能安全。

可以预见，本发明的防护***10可以结合到本领域已知的各种激光切割***中。图16和17示出了具有激光切割***200的防护***10的一种实施方式。如图所示，激光切割***200包括切割工作台或压板210，切割工作台或压板210具有框架212和耦接至框架以支撑工件(例如工件91)的多个工件支撑元件214。在一个实施例中，框架212可以包括限定大体矩形框架212的多个结构构件213。例如，结构构件213可以由钢管形成，但是在不脱离本发明的更广泛方面的情况下可以利用其他构造。工作台210优选地是固定的工作台，但是可以预见的是，***200可以包括可移动的工作台或压板，而不背离本发明的更广泛的方面。在一个实施例中，工作台210可以是例如由

(Mestek

)提供的切割***的

系列中的任何切割工作台。

如图16和图17所示，切割***200还可以包括一个或多个线圈站216，该线圈站接收材料卷218以自动进给到工作台210上。尽管图16和图17描绘了线圈进给***，***200可以可替代地配置为片材进给***。

如以上结合防护***10所讨论的，激光切割机的激光器能够发射高水平的能量，因此可能对其操作者的眼睛和皮肤造成危险，并且激光的随机反射可能会对机器附近的操作者造成危险。如上所述，本发明的防护***10充分地封装了激光头，以防止或充分地最小化可能对机器周围的结构和人有害的来自激光的辐射和光的逸出。

尽管本文所述的防护***10充分地防止了光和辐射在工件上方的逸出，但是在任何方向上，在切割操作期间穿过工件91的激光和能量都不会被防护***的防护罩封装或捕获。特别地，来自激光器的光可以穿过工件并且从包括结构构件213和/或支撑元件214的框架212反射。尽管这种光通常包含在工作台210的框架212内部的工件91下方，但是随着时间的流逝，这种反射光会损坏结构构件213和/或支撑元件214。另外，在某些情况下，光可能会从框架反射并逸出到可能有危险的周围环境。为了解决这个问题，可以将防护片或板220固定到框架212的结构构件213和/或工件支撑元件214的一些或全部上。在优选的实施例中，防护板220安装至位于有效切割区域上方的所有结构工作台构件。在一个实施例中，防护板220可以通过铆钉固定到结构构件213，但是在不脱离本发明的更广泛方面的情况下，也可以利用本领域中已知的其他紧固方式。

防护板220优选地由提供高程度的光吸收和最小的反射率(以吸收来自激光头80的光并且充分地最小化或防止反射)的材料形成。例如，在一个实施例中，板220是厚度在大约1/32英寸至大约1/8英寸之间的柔性石墨片或板。在优选地实施例中，柔性石墨片的厚度约为0.060英寸。在一个实施例中，柔性石墨片具有约70lb/ft3的密度，约850°F的最高使用温度，约-330°F的最低使用温度，约1532BTU-in/hr-ft°F的热导率(平行于表面)以及约48BTU-in/hr-ft°F的热导率(垂直于表面)。尽管已经发现柔性石墨片提供最佳的激光吸收，但是在不背离本发明的更广泛方面的情况下，也可以使用具有类似性质和光吸收特性的其他材料。

在使用中，如上所述，***200的结构构件上的柔性石墨板220在切割操作期间吸收来自激光器的光并且不允许其反射。板22还吸收激光束的能量，从而防止对工作台210的结构部件的任何残余损坏。在将石墨片结合到工作台的结构部件上的***中，经测量，激光束的反射率不到FDA对于光纤激光器推荐的允许光的1％。像极简化的防护密封罩10一样，防护板220不会阻止工件自由地且无阻碍地装载到工作台上和从工作台上卸载(在现有***中，操作者将不得不等待传送机从典型的防护密封罩装置退出)。

尽管上述实施例公开了使用附接到框架、结构构件和/或工作台的其他部件的防护板来吸收来自激光器的光和能量(并使反射最小化)，但是可以预见的是，在一些实施例中，框架、结构构件、工件支撑元件和工作台的其他部件本身可以由配置为吸收激光和能量并使反射最小化的一种或多种材料形成。在其他实施例中，代替利用防护板，可以在框架、结构构件和其他部件上沉积防护材料以增加光吸收并最小化反射。防护材料可以是例如喷涂在这些部件上的石墨材料。可替代地，该材料可以被配制成液体，从而将各部件浸入该材料中或用该材料涂覆以赋予光吸收特性。

鉴于以上所述，本发明因此提供了一种用于激光切割机的综合保护***，其基本上包含所有的激光和能量，或者在防护密封罩10内，或通过使用附接至支撑工件的工作台210的结构构件和/或框架的防护板220的吸收来进行。总之，本发明的防护***因此提供了迄今为止在本领域中未见的安全性和易于使用的水平。

尽管已经关于其详细实施例示出和描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以用等同物替换其元件。另外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可以进行修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，旨在是本发明不限于以上详细描述中公开的特定实施例，而是本发明将包括落入本公开范围内的所有实施例。

Claims (20)

1.一种激光切割***，包括：

具有多个结构构件的工作台，所述多个结构构件限定配置为接收用于切割操作的工件的框架；

相对于所述工作台可移动以选择性地切割所述工件的激光炬头；以及

施加到至少一个结构构件上的防护材料，所述防护材料配置为在切割操作期间吸收来自所述激光炬头的光和能量。

2.根据权利要求1所述的激光切割***，其中：

所述防护材料是石墨材料。

3.根据权利要求2所述的激光切割***，其中：

所述防护材料是石墨材料的柔性片。

4.根据权利要求3所述的激光切割***，其中：

使用紧固件将所述防护材料固定到所述至少一个结构构件上。

5.根据权利要求2所述的激光切割***，其中：

所述防护材料的厚度在大约1/32英寸到大约1/8英寸之间。

6.根据权利要求5所述的激光切割***，其中：

所述防护材料的厚度约为0.060英寸。

7.根据权利要求1所述的激光切割***，其中：

所述防护材料施加到位于所述工作台有效切割区域上方的所有结构构件。

8.根据权利要求1所述的激光切割***，进一步包括：

激光切割工具，该激光切割工具具有：

框架；

顶部防护组件；

中部防护罩；

底部防护组件；

所述激光炬头；

其中，所述顶部防护组件、所述中部防护组件以及所述底部防护组件可移动地安装到所述框架；以及

其中，所述顶部防护组件、所述中部防护组件以及所述底部防护组件形成大体上仅包围所述激光炬头的腔体。

9.根据权利要求8所述的激光切割***，其中：

所述中部防护罩包括遮光罩，所述遮光罩具有设置在所述遮光罩边缘上的行星垫片。

10.根据权利要求9所述的激光切割***，其中：

所述遮光罩是允许所述激光切割工具的操作者能够看到所述腔体的内部的半透明罩。

11.根据权利要求8所述的激光切割***，其中：

所述激光切割工具的框架包括至少一个屏蔽互锁开关，并且所述中部防护罩通过与所述屏蔽互锁开关接触而安装在所述框架上。

12.根据权利要求11所述的激光切割***，其中：

当所述中部防护罩安装到所述框架上时，所述屏蔽互锁开关处于锁定位置，当所述中部防护罩与所述框架分离时，所述屏蔽互锁开关切换到解锁位置；

其中，只有全部屏蔽互锁开关都处于所述锁定位置时，才能启动所述激光炬头。

13.根据权利要求8所述的激光切割***，其中：

所述顶部防护组件包括：

具有顶盖开口的顶盖；

顶部刷组件；以及

其中，所述顶部刷组件覆盖所述顶盖开口，以防止任何激光从所述腔体泄漏。

14.一种装配具有防护元件的激光切割***的方法，所述方法包括以下步骤：

提供具有多个结构构件的工作台，所述多个结构构件限定配置用于接收工件的框架；

将防护材料施加到至少一个结构构件上，所述防护材料配置用于在切割操作期间吸收来自激光炬头的光和能量。

15.根据权利要求14所述的方法，其中：

所述施加防护材料的步骤包括将所述防护材料施加到位于所述工作台有效切割区域上方的所有结构构件。

16.根据权利要求14所述的方法，其中：

所述防护材料是柔性石墨材料。

17.根据权利要求14所述的方法，进一步包括步骤：

将密封框架可操作地安装到所述工作台上方的桥上；

将顶部防护组件可拆卸地连接到所述密封框架，以将至少一个顶部互锁开关切换到锁定位置；

将中部防护罩可拆卸地连接到所述密封框架，以将至少一个罩互锁开关切换到锁定位置；

将底部防护组件可拆卸地连接到所述密封框架，以将至少一个底部互锁开关切换到锁定位置。

18.根据权利要求17所述的方法，进一步包括步骤：

将激光炬头布置在由所述密封框架、所述顶部防护组件、所述中部防护罩和所述底部防护组件形成的腔体内；

其中，只有顶部互锁开关、罩互锁开关以及底部互锁开关全部都处于锁定位置时，才能够启动所述激光炬头。

19.一种用于操纵金属工件的激光切割***，包括：

具有多个结构构件的压板，所述结构构件限定配置为接收用于切割操作的工件的框架；

相对于工作台可移动以选择性地切割所述工件的激光炬头；以及

施加到所述结构构件上的柔性石墨材料，所述柔性石墨材料配置用于在切割操作期间吸收来自所述激光炬头的光和能量。

20.根据权利要求19所述的激光切割***，其中：

所述柔性石墨材料被施加到位于所述压板有效切割区域上方的所有结构构件。

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