CN112091281A - 一种改良的钻枪排风装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及航空设备领域，具体关于一种改良的钻枪排风装置；本发明的一种改良的钻枪排风装置，本发明通过改变出风口位置，调整出风口方向，从而解决作业时粉尘被吹起的问题。实物测量原排风装置尺寸及固定位置尺寸，运用钳工基本技能，采用金属材料，用冲压工艺，在材料中间产生凸起出风腔体（1），然后，在出风腔体（1）两侧进行出风口（2）的开孔，最后进行固定孔位（3）的开孔，并固定到工具相应位置即可，其特征在于所述的金属材料表面经过防尘处理。

Description

一种改良的钻枪排风装置
技术领域
本发明涉及航空设备领域，尤其是一种改良的钻枪排风装置。
背景技术
航空领域使用的一种气动工具Winslow钻枪，它的出现为托板螺母一体化开孔划窝带来了可能，提高了作业的便捷性。
CN208728713U公开了一种航空航天材料专用打孔装置，其结构包括钻头座、调节杆、感应定位启停装置、钻机主体、线路盒、升降座、把手、直杆、底座、安装孔、侧面加重板、导向槽，线路盒外表面嵌入安装于钻机主体内，在结构上设置了感应定位启停装置，距离传感器将实时距离反馈给芯片板，芯片板将距离传感器的信息与内部设定信息对比，当超出设定值，芯片板使电磁铁通电，电磁铁使衔铁下移，连杆带动安装板上的动点向下与定点接触，导通板将信息传递给连接块，交流板得到由连接块传来的微电流，断路器得到电流信息控制与之连接的线路盒停止电连接，钻头座停止继续钻孔，进行航空航天材料钻孔时，通过距离传感器智能控制装置启停，有效提升钻孔效果。
CN101885175A公开了一种具有改进消音装置的气动工具，包含有：一机壳本体后端具有一供高压气体输入的螺孔，且输入的高压气体于带动一气动马达运转后，再由机壳本体后端排出，而一盖体盖合于机壳本体后端，且盖体具有一穿设口，而一导引件形成有逐渐外扩的导引段，且导引件用以穿设于穿设口中，并于导引件的导引段与穿设口间形成有一环形的排风空间，一进气接头用以接设于螺孔中，且进气接头的肩部用以挡止导引件，使排风空间排出的气体可受导引件的导引段导引而扩散排出。该发明具有可使气动工具所排出的废气不会直接冲击接设于气动工具后端的快速接头上，可有效降低因气流冲撞所产生的噪音。
以上发明以及现有技术的钻枪排风装置，需要考虑灰尘在排风口的沉积，所以为加快排风速度，将其排风***出风方向设置为朝向枪头方向，这就会导致在作业时将开孔产生的粉尘吹起，造成环境污染，增加处理的难度，非常的不合理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种改良的钻枪排风装置。
一种改良的钻枪排风装置，其具体方案如下：
一种改良的钻枪排风装置，其具体方案如下：
实物测量原排风装置尺寸及固定位置尺寸，运用钳工基本技能，采用金属材料，用冲压工艺，在材料中间产生凸起出风腔体1，然后，在出风腔体1两侧进行出风口2的开孔，最后进行固定孔位3的开孔，并固定到工具相应位置即可，其特征在于所述的金属材料表面经过防尘处理。
所述的出风口2开孔选用长圆孔，保证出风量满足工具的出风要求。
所述的金属材料为铝材或不锈钢材料。
所述的金属材料表面防尘处理，其具体方法如下：
步骤一：按照质量份数，将15-23份的(3-丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷和0.4-0.9份的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐，4-8份的甲基丙烯酸酯镍，100-300份的异丙醇，0.05-0.1份的光引发剂搅拌0.5-3h，得到金属浸渍液；
步骤二：将洁净的金属材料板材放入到金属浸渍液中浸渍，控温50-70℃，处理反应10-30min，取出后在50-80℃下干燥10-18h，然后使用紫外光照射反应3-6h，引发表面自由基聚合；完成后，采用纯水清洗板材表面，然后干燥，即可完成金属材料表面防尘处理。
在紫外线照射下，(3-丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷和1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐，甲基丙烯酸酯镍经光引发表面自由基聚合，其部分反应的方程式示意如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
Figure DEST_PATH_IMAGE004
所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或1-羟基环己基苯基甲酮。
所述的紫外光波长为300-400nm。
本发明的一种改良的钻枪排风装置，本发明通过改变出风口位置，调整出风口方向，从而解决作业时粉尘被吹起的问题。解决了现有技术中存在的排风方向与粉尘产生位置重合的问题。本发明改变了气流得排出方向，会影响气流的排出速度，会导致灰尘在排风口沉积的风险加大，但是本发明在金属材料表面进行防尘处理，(3-丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷和1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐，甲基丙烯酸酯镍经光引发表面自由基聚合，在金属表面生长镍络合硅氧烷的四氟硼酸盐处理层，能够赋予金属优异的润滑性和耐久性，避免了灰尘沉积堵塞排气口的问题。高压空气可以顺畅的从工具两侧排出，粉尘不会因为气压而被吹起，空气质量明显改善。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为气动工具Winslow钻枪自带排风装置；
图2为本发明改良的气动工具Winslow钻枪排风装置。
图3为本发明改良的气动工具Winslow钻枪排风装置的结构俯视图；
图4为本发明改良的气动工具Winslow钻枪排风装置的结构侧视图；
图中：（1）风腔体；（2）出风口；（3）固定孔位。
图5为实施例2的金属材料表面防尘处理膜层聚合物的傅里叶红外光谱图。
在1728cm-1附近存在酯羰基的吸收峰，在1050cm-1附近存在酯碳氧的对称伸缩吸收峰，在668cm-1附近存在硅碳的伸缩吸收峰，在1175/806cm-1附近存在硅氧的反对称伸缩/对称伸缩吸收峰，说明(3-丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷参与了反应；在1098cm-1附近存在硼氟键的吸收峰，在1581cm-1附近存在碳氮双键的伸缩吸收峰，说明1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐参与了反应；在1641cm-1附近无明显的碳碳双键吸收峰，说明双键均已参与反应。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种改良的钻枪排风装置，其具体方案如下：
实物测量原排风装置尺寸及固定位置尺寸，运用钳工基本技能，采用金属材料，用冲压工艺，在材料中间产生凸起出风腔体1，然后，在出风腔体1两侧进行出风口2的开孔，最后进行固定孔位3的开孔，并固定到工具相应位置即可，其特征在于所述的金属材料表面经过防尘处理。
所述的出风口2开孔选用长圆孔，保证出风量满足工具的出风要求。
所述的金属材料为铝材。
所述的金属材料表面防尘处理，其具体方法如下：
步骤一：将150g的(3-丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷和4g的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐，40g的甲基丙烯酸酯镍，1000g的异丙醇， 0.5g的光引发剂搅拌0.5h，得到金属浸渍液；
步骤二：将洁净的金属材料板材放入到金属浸渍液中浸渍，控温50℃，处理反应10min，取出后在50℃下干燥10h，然后使用紫外光照射反应3h，引发表面自由基聚合；完成后，采用纯水清洗板材表面，然后干燥，即可完成金属材料表面防尘处理。
所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
所述的紫外光波长为300nm。
实施例2
一种改良的钻枪排风装置，其具体方案如下：
实物测量原排风装置尺寸及固定位置尺寸，运用钳工基本技能，采用金属材料，用冲压工艺，在材料中间产生凸起出风腔体1，然后，在出风腔体1两侧进行出风口2的开孔，最后进行固定孔位3的开孔，并固定到工具相应位置即可，其特征在于所述的金属材料表面经过防尘处理。
所述的出风口2开孔选用长圆孔，保证出风量满足工具的出风要求。
所述的金属材料为铝材。
所述的金属材料表面防尘处理，其具体方法如下：
步骤一：将180g的(3-丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷和5g的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐，70g的甲基丙烯酸酯镍，2000g的异丙醇， 0.6g的光引发剂搅拌1h，得到金属浸渍液；
步骤二：将洁净的金属材料板材放入到金属浸渍液中浸渍，控温55℃，处理反应16min，取出后在70℃下干燥15h，然后使用紫外光照射反应4h，引发表面自由基聚合；完成后，采用纯水清洗板材表面，然后干燥，即可完成金属材料表面防尘处理。
所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
所述的紫外光波长为360nm。
实施例3
一种改良的钻枪排风装置，其具体方案如下：
实物测量原排风装置尺寸及固定位置尺寸，运用钳工基本技能，采用金属材料，用冲压工艺，在材料中间产生凸起出风腔体1，然后，在出风腔体1两侧进行出风口2的开孔，最后进行固定孔位3的开孔，并固定到工具相应位置即可，其特征在于所述的金属材料表面经过防尘处理。
所述的出风口2开孔选用长圆孔，保证出风量满足工具的出风要求。
所述的金属材料为不锈钢材料。
所述的金属材料表面防尘处理，其具体方法如下：
步骤一：将230g的(3-丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷和9g的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐，80g的甲基丙烯酸酯镍，3000g的异丙醇，1g的光引发剂搅拌3h，得到金属浸渍液；
步骤二：将洁净的金属材料板材放入到金属浸渍液中浸渍，控温70℃，处理反应30min，取出后在80℃下干燥18h，然后使用紫外光照射反应6h，引发表面自由基聚合；完成后，采用纯水清洗板材表面，然后干燥，即可完成金属材料表面防尘处理。
所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
所述的紫外光波长为400nm。
实施例4
一种改良的钻枪排风装置，其具体方案如下：
实物测量原排风装置尺寸及固定位置尺寸，运用钳工基本技能，采用金属材料，用冲压工艺，在材料中间产生凸起出风腔体1，然后，在出风腔体1两侧进行出风口2的开孔，最后进行固定孔位3的开孔，并固定到工具相应位置即可，其特征在于所述的金属材料表面经过防尘处理。
所述的出风口2开孔选用长圆孔，保证出风量满足工具的出风要求。
所述的金属材料为不锈钢材料。
步骤一：将150g的(3-丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷和9g的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐，80g的甲基丙烯酸酯镍，3000g的异丙醇， 0.5g的光引发剂搅拌3h，得到金属浸渍液；
步骤二：将洁净的金属材料板材放入到金属浸渍液中浸渍，控温50℃，处理反应30min，取出后在50℃下干燥18h，然后使用紫外光照射反应3h，引发表面自由基聚合；完成后，采用纯水清洗板材表面，然后干燥，即可完成金属材料表面防尘处理。
所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
所述的紫外光波长为300nm。
对比例1
一种改良的钻枪排风装置，其具体方案如下：
实物测量原排风装置尺寸及固定位置尺寸，运用钳工基本技能，采用金属材料，用冲压工艺，在材料中间产生凸起出风腔体，然后，在腔体两侧进行出风口的开孔，最后进行固定孔位的开孔，并固定到工具相应位置即可，其特征在于所述的金属材料表面经过防尘处理。
所述的开孔选用长圆孔，保证出风量满足工具的出风要求。
所述的金属材料为铝材。
对比例2
一种改良的钻枪排风装置，其具体方案如下：
实物测量原排风装置尺寸及固定位置尺寸，运用钳工基本技能，采用金属材料，用冲压工艺，在材料中间产生凸起出风腔体1，然后，在出风腔体1两侧进行出风口2的开孔，最后进行固定孔位3的开孔，并固定到工具相应位置即可，其特征在于所述的金属材料表面经过防尘处理。
所述的出风口2开孔选用长圆孔，保证出风量满足工具的出风要求。
所述的金属材料为铝材。
所述的金属材料表面防尘处理，其具体方法如下：
步骤一：将150g的(3-丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷，40g的甲基丙烯酸酯镍，1000g的异丙醇， 0.5g的光引发剂搅拌0.5h，得到金属浸渍液；
步骤二：将洁净的金属材料板材放入到金属浸渍液中浸渍，控温50℃，处理反应10min，取出后在50℃下干燥10h，然后使用紫外光照射反应3h，引发表面自由基聚合；完成后，采用纯水清洗板材表面，然后干燥，即可完成金属材料表面防尘处理。
所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
所述的紫外光波长为300nm。
对比例3
一种改良的钻枪排风装置，其具体方案如下：
实物测量原排风装置尺寸及固定位置尺寸，运用钳工基本技能，采用金属材料，用冲压工艺，在材料中间产生凸起出风腔体1，然后，在出风腔体1两侧进行出风口2的开孔，最后进行固定孔位3的开孔，并固定到工具相应位置即可，其特征在于所述的金属材料表面经过防尘处理。
所述的出风口2开孔选用长圆孔，保证出风量满足工具的出风要求。
所述的金属材料为铝材。
所述的金属材料表面防尘处理，其具体方法如下：
步骤一：将150g的(3-丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷和4g的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐，1000g的异丙醇， 0.5g的光引发剂搅拌0.5h，得到金属浸渍液；
步骤二：将洁净的金属材料板材放入到金属浸渍液中浸渍，控温50℃，处理反应10min，取出后在50℃下干燥10h，然后使用紫外光照射反应3h，引发表面自由基聚合；完成后，采用纯水清洗板材表面，然后干燥，即可完成金属材料表面防尘处理。
所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
所述的紫外光波长为300nm。
为了检测金属板材的防尘性能，将规格为5cm×5cm×3mm的金属板材置于3m/s的空气流中吹扫5h，空气中含有50mg/cm3的尘土，完成后测定金属板的增重率；在气流中放置老化48h后取出金属板，清洗干净后称重重新放入，同样吹扫5h，测定金属板的老化后的增重率，耐久率为老化后的增重率在老花前的增重率的占比；
以上实施例样品的增重率，耐久率，其结果统计结果如下：
编号 增重率（%） 耐久率（%）
实施例1 0.034 92.3
实施例2 0.027 95.2
实施例3 0.015 98.7
实施例4 0.021 96.1
对比例1 0.622 70.4
对比例2 0.087 87.2
对比例3 0.065 89.4

Claims (6)

1.一种改良的钻枪排风装置，其具体方案如下：
实物测量原排风装置尺寸及固定位置尺寸，运用钳工基本技能，采用金属材料，用冲压工艺，在材料中间产生凸起出风腔体（1），然后，在出风腔体（1）两侧进行出风口（2）的开孔，最后进行固定孔位（3）的开孔，并固定到工具相应位置即可，其特征在于所述的金属材料表面经过防尘处理。
2.根据权利要求1所述的一种改良的钻枪排风装置，其特征在于：所述的出风口（2）开孔选用长圆孔，保证出风量满足工具的出风要求。
3.根据权利要求1所述的一种改良的钻枪排风装置，其特征在于：所述的金属材料为铝材或不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种改良的钻枪排风装置，其特征在于：所述的金属材料表面防尘处理，其具体方法如下：
步骤一：按照质量份数，将15-23份的(3-丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷和0.4-0.9份的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐，4-8份的甲基丙烯酸酯镍，100-300份的异丙醇，0.05-0.1份的光引发剂搅拌0.5-3h，得到金属浸渍液；
步骤二：将洁净的金属材料板材放入到金属浸渍液中浸渍，控温50-70℃，处理反应10-30min，取出后在50-80℃下干燥10-18h，然后使用紫外光照射反应3-6h，引发表面自由基聚合；完成后，采用纯水清洗板材表面，然后干燥，即可完成金属材料表面防尘处理。
5.根据权利要求4所述的一种改良的钻枪排风装置，其特征在于：所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或1-羟基环己基苯基甲酮。
6.根据权利要求4所述的一种改良的钻枪排风装置，其特征在于：所述的紫外光波长为300-400nm。
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