CN112090930A - 一种垃圾智能处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾智能处理***，涉及处理技术领域，包括冲洗***，冲洗***的一侧分别安装有浮选坞装置和分选装置，浮选坞装置主要包括导向坡、浮选槽、沉淀槽、限位坡、水位控制槽、缓冲坡、漂浮选槽、排水口和溢水槽，其中导向坡呈内弯状分布，且沉淀槽开设于导向坡底部并与导向坡的开设方向相一致，位于导向坡右侧顶部位置渐变圆滑并形成有限位坡，限位坡向右侧逐渐延伸降低并形成有缓冲坡，能够集中、有效的将河道藻类垃圾进行统一的分类筛选并实现自动化处理，将藻类垃圾进行回收再利用，大大降低了人工操作负担和后续分类处理难度，防治给河道周围环境带来二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体讲是一种垃圾智能处理***。
背景技术
在我国的城市建设中，城市河道的利用率较高，对城市的发展起了很大的作用，但是由于政府的重视不够等多种原因，其治理却落后于基础设施建设，这也造成了我国城市河道污染较严重的现状，随着我国经济的迅猛发展，城市化、工业化速度越来越快，人们生活质量、水准的提高，大量的生活污水、工业污水排入了城市河道中，而这些都会导致水质富营养化造成水草杂草丛生，不仅大量消耗的河道内的氧气，造成河道生物死亡，而且还会导致河道严重阻塞，所以河道清洁成为环境保护中重要的部分。
在通过打捞船打捞起来的河道藻类垃圾中，不仅仅只有藻类水草等垃圾，还有大量漂浮的白色垃圾，如果不进行分类妥善处理，不但会给周围环境带来二次污染，而且为后续的垃圾处理带来了较大的难度。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种垃圾智能处理***，能够集中、有效的将河道藻类垃圾进行统一的分类筛选并实现自动化处理，将藻类垃圾进行回收再利用，大大降低了人工操作负担和后续分类处理难度，防治给河道周围环境带来二次污染。
本发明是这样实现的，构造一种垃圾智能处理***，包括冲洗***，冲洗***的一侧分别安装有浮选坞装置和分选装置，浮选坞装置主要包括导向坡、浮选槽、沉淀槽、限位坡、水位控制槽、缓冲坡、漂浮选槽、排水口和溢水槽，其中导向坡呈内弯状分布，且沉淀槽开设于导向坡底部并与导向坡的开设方向相一致，位于导向坡右侧顶部位置渐变圆滑并形成有限位坡，限位坡向右侧逐渐延伸降低并形成有缓冲坡，浮选槽位于导向坡顶部，漂浮选槽位于缓冲坡顶部，缓冲坡与浮选坞装置的两侧壁之间形成有溢水槽，且排水口呈一字排布设置于浮选坞装置的两侧并与溢水槽连通；冲洗***包括水泵，且该水泵的出水口通过通管形成近喷口和远喷口，近喷口位于远喷口底部，近喷口和远喷口延伸至浮选槽顶部一侧；分选装置由传送机A、传送机B和转弯输送带构成，其中传送机A安装于浮选坞装置尾部，且其底端延伸至漂浮选槽内，传送机B架设于浮选坞装置顶部并与浮选坞装置之间呈垂直设置，传送机B的一端延伸至转弯输送带一端的顶部。
进一步的，浮选坞装置的前部设有筛分装置，筛分装置主要由液压杆、下料辅助机构、吊架和承重架构成，其中吊架呈对称直立安装于浮选坞装置两侧，承重架固定连接于吊架的内侧，且液压杆两两安装于承重架底部，通过设置的筛分装置用于将水草和藻类垃圾进行收集，首先将打捞船收集的藻类垃圾投入下料辅助机构中进行分散，并在沉淀槽中进行粉碎，其中漂浮的垃圾会随着浮选坞装置中进行漂流至末端的传送机A进行后续处理，而大部分藻类垃圾则通过筛分装置进行统一收集处理，从而实现垃圾分类处理，降低了后续垃圾分类处理的负担。
进一步的，转弯输送带的一侧安装有肥化***，肥化***主要包括发酵釜、安装于发酵釜侧面的螺纹传送带及安装于发酵釜顶部的排气管，通过设置的肥化***主要由发酵釜将粉碎和收集后的藻类垃圾进行统一回收发酵，最后分别形成有机废水、有机土肥和沼气等，其中有机废水通过发酵釜底部阀门收集并进行后续处理，有机土肥则可以对种植养殖提供肥性，沼气则通过排气管进行安全收集，从而有效实现了垃圾回收再利用。
进一步的，下料辅助机构主要由吊装板、翻板、竖针和传动轴构成，其中传动轴安装于吊装板之间并通过外部电机传动，翻板呈等距连接于传动轴的侧面，翻板的两面均固定连接有多个纵向设置的竖针，当藻类垃圾投入下料辅助机构后，传动轴带动翻板进行旋转，将藻类垃圾进行搅动，翻板上的竖针为不锈钢材质，有利于将藻类垃圾进行梳理和分散，配合近喷口和远喷口将其中附着的漂浮垃圾进行分离，同时当竖针转入浮选槽的液位以下时，将藻类垃圾进行释放，伴随传动轴转动频率的变化将藻类垃圾进行清洗和梳理。
进一步的，传送机B的一端架设安装于浮选坞装置侧边，且传送机A和传送机B的皮带表面分布有密集的折弯刷，通过设置的传送机B及金属弹片材质的折弯刷将散落于漂浮选槽表面的藻类进行收集，提高收集效率，同时大量的漂浮白色垃圾则通过传送机A统一处理。
进一步的，沉淀槽的两端延伸出浮选坞装置外侧，且在沉淀槽内安装有绞龙，沉淀槽的一端封闭，另一端安装有带电磁阀通管，在浮选坞装置排水后将大量的收集在沉淀槽藻类进行沉淀收集，同时绞龙边转动粉碎边将藻类垃圾通过沉淀槽尾端带出，沉淀槽尾端套接有电磁阀通管用来控制沉淀槽内的藻类垃圾排放，从而便于对藻类垃圾进行统一收集至废化***中进行再利用处理。
进一步的，带电磁阀通管及转弯输送带尾端均安装架设于螺纹传送带顶部。
进一步的，排水口的内侧安装有电磁阀。
进一步的，近喷口和远喷口喷出水柱后冲击至限位坡后在沉淀槽内形成漩涡。
本发明的具体优点体现为：
优点1：通过设置的筛分装置用于将水草和藻类垃圾进行收集，首先将打捞船收集的藻类垃圾投入下料辅助机构中进行分散，并在沉淀槽中进行粉碎，其中漂浮的垃圾会随着浮选坞装置中进行漂流至末端的传送机A进行后续处理，而大部分藻类垃圾则通过筛分装置进行统一收集处理，从而实现垃圾分类处理，降低了后续垃圾分类处理的负担，由于装置大多数采用液压和电机驱动，可接入外部控制***或PLC中，通过设定程度实现自动化处理。
优点2：通过设置的肥化***主要由发酵釜将粉碎和收集后的藻类垃圾进行统一回收发酵，最后分别形成有机废水、有机土肥和沼气等，其中有机废水通过发酵釜底部阀门收集并进行后续处理，有机土肥则可以对种植养殖提供肥性，沼气则通过排气管进行安全收集，从而有效实现了垃圾回收再利用；传送机B及金属弹片材质的折弯刷将散落于漂浮选槽表面的藻类进行收集，提高收集效率，同时大量的漂浮白色垃圾则通过传送机A统一处理；在浮选坞装置排水后将大量的收集在沉淀槽藻类进行沉淀收集，同时绞龙边转动粉碎边将藻类垃圾通过沉淀槽尾端带出，沉淀槽尾端套接有电磁阀通管用来控制沉淀槽内的藻类垃圾排放，从而便于对藻类垃圾进行统一收集至废化***中进行再利用处理。
优点3：当藻类垃圾投入下料辅助机构后，传动轴带动翻板进行旋转，将藻类垃圾进行搅动，翻板上的竖针为不锈钢材质，有利于将藻类垃圾进行梳理和分散，配合近喷口和远喷口将其中附着的漂浮垃圾进行分离，同时当竖针转入浮选槽的液位以下时，将藻类垃圾进行释放，伴随传动轴转动频率的变化将藻类垃圾进行清洗和梳理。
附图说明
图1是本发明垃圾智能处理***结构示意图；
图2是本发明图1的俯视图；
图3是本发明第二污泥过滤网板结构示意图；
图4是本发明第一活性炭过滤网筒结构示意图；
图5是本发明第二活性炭过滤网筒结构示意图；
图6是本发明第二活性炭过滤网筒结构示意图。
图例说明格式：浮选坞装置1、导向坡11、浮选槽12、沉淀槽13、绞龙131、带电磁阀通管132、限位坡14、水位控制槽15、缓冲坡16、漂浮选槽17、排水口18、溢水槽19、冲洗***2、水泵21、近喷口211、远喷口212、分选装置3、传送机A31、折弯刷311、传送机B32、转弯输送带33、筛分***4、液压杆41、下料辅助机构42、吊装板421、翻板422、竖针423、传动轴424、吊架43、承重架44、肥化***5、发酵釜51、螺纹传送带52、排气管53。
具体实施方式
下面将结合附说明书附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明通过改进在此提供一种垃圾智能处理***，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括冲洗***2，冲洗***2的一侧分别安装有浮选坞装置1和分选装置3，浮选坞装置1主要包括导向坡11、浮选槽12、沉淀槽13、限位坡14、水位控制槽15、缓冲坡16、漂浮选槽17、排水口18和溢水槽19，其中导向坡11呈内弯状分布，且沉淀槽13开设于导向坡11底部并与导向坡11的开设方向相一致，位于导向坡11右侧顶部位置渐变圆滑并形成有限位坡14，限位坡14向右侧逐渐延伸降低并形成有缓冲坡16，浮选槽12位于导向坡11顶部，漂浮选槽17位于缓冲坡16顶部，缓冲坡16与浮选坞装置1的两侧壁之间形成有溢水槽19，且排水口18呈一字排布设置于浮选坞装置1的两侧并与溢水槽19连通；冲洗***2包括水泵21，且该水泵21的出水口通过通管形成近喷口211和远喷口212，近喷口211位于远喷口212底部，近喷口211和远喷口212延伸至浮选槽12顶部一侧；分选装置3由传送机A31、传送机B32和转弯输送带33构成，其中传送机A31安装于浮选坞装置1尾部，且其底端延伸至漂浮选槽17内，传送机B32架设于浮选坞装置1顶部并与浮选坞装置1之间呈垂直设置，传送机B32的一端延伸至转弯输送带33一端的顶部。
实施例一：
本发明中，如图4所示，浮选坞装置1的前部设有筛分装置4，筛分装置4主要由液压杆41、下料辅助机构42、吊架43和承重架44构成，其中吊架43呈对称直立安装于浮选坞装置1两侧，承重架44固定连接于吊架43的内侧，且液压杆41两两安装于承重架44底部，通过设置的筛分装置4用于将水草和藻类垃圾进行收集，首先将打捞船收集的藻类垃圾投入下料辅助机构42中进行分散，并在沉淀槽13中进行粉碎，其中漂浮的垃圾会随着浮选坞装置1中进行漂流至末端的传送机A31进行后续处理，而大部分藻类垃圾则通过筛分装置4进行统一收集处理，从而实现垃圾分类处理，降低了后续垃圾分类处理的负担。
如图5所示，转弯输送带33的一侧安装有肥化***5，肥化***5主要包括发酵釜51、安装于发酵釜51侧面的螺纹传送带52及安装于发酵釜51顶部的排气管53，通过设置的肥化***5主要由发酵釜51将粉碎和收集后的藻类垃圾进行统一回收发酵，最后分别形成有机废水、有机土肥和沼气等，其中有机废水通过发酵釜51底部阀门收集并进行后续处理，有机土肥则可以对种植养殖提供肥性，沼气则通过排气管53进行安全收集，从而有效实现了垃圾回收再利用。
如图6所示，下料辅助机构42主要由吊装板421、翻板422、竖针423和传动轴424构成，其中传动轴424安装于吊装板421之间并通过外部电机传动，翻板422呈等距连接于传动轴424的侧面，翻板422的两面均固定连接有多个纵向设置的竖针423，当藻类垃圾投入下料辅助机构42后，传动轴424带动翻板422进行旋转，将藻类垃圾进行搅动，翻板422上的竖针423为不锈钢材质，有利于将藻类垃圾进行梳理和分散，配合近喷口211和远喷口212将其中附着的漂浮垃圾进行分离，同时当竖针423转入浮选槽12的液位以下时，将藻类垃圾进行释放，伴随传动轴424转动频率的变化将藻类垃圾进行清洗和梳理。
如图1、4所示，传送机B32的一端架设安装于浮选坞装置1侧边，且传送机A31和传送机B32的皮带表面分布有密集的折弯刷311，通过设置的传送机B32及金属弹片材质的折弯刷311将散落于漂浮选槽17表面的藻类进行收集，提高收集效率，同时大量的漂浮白色垃圾则通过传送机A31统一处理；
沉淀槽13的两端延伸出浮选坞装置1外侧，且在沉淀槽13内安装有绞龙131，沉淀槽13的一端封闭，另一端安装有带电磁阀通管132，在浮选坞装置1排水后将大量的收集在沉淀槽13藻类进行沉淀收集，同时绞龙131边转动粉碎边将藻类垃圾通过沉淀槽13尾端带出，沉淀槽13尾端套接有电磁阀通管132用来控制沉淀槽13内的藻类垃圾排放，从而便于对藻类垃圾进行统一收集至废化***5中进行再利用处理；
带电磁阀通管132及转弯输送带33尾端均安装架设于螺纹传送带52顶部，电磁阀通管132及转弯输送带33可将藻类垃圾进行收集和输送至螺纹传送带52表面，而螺纹传送带52顶部则延伸至发酵釜51顶部，并将藻类垃圾进行发酵处理。
排水口18的内侧安装有电磁阀，通过设置的溢水槽19不与浮选槽12连通，防止浮选槽12中的藻类进入溢水槽19中，通过电磁阀将排水口18打开后即可将快速浮选坞装置1中的水排空，从而方便藻类垃圾收集处理。
实施例二：
当打捞的藻类垃圾投入时，开启冲洗***2，近喷口211将藻类垃圾沿着导向坡11冲入浮选槽12中，同时驱动下料辅助机构42转动，将藻类垃圾分散和冲洗，并将白色漂浮垃圾通过远喷口212冲入浮选坞装置1的尾部并通过传送机A31进行收集；
近喷口211和远喷口212喷出水柱后冲击至限位坡14后在沉淀槽13内形成漩涡，形成上述漩涡的原因是因为，由于导向坡11和沉淀槽13的深度较大，而限位坡14和缓冲坡16的位置较高，当远喷口212喷出水柱后冲击至限位坡14时下落至圆滑且较深的导向坡11内，而由于限位坡14和缓冲坡16呈缓慢倾斜，且相对深度较浅，从而在即浮选槽12所在的区域与漂浮选槽17之间形成较大的水流差和压力差，进而在浮选槽12内急剧回旋形成漩涡，而利用漩涡则可以将藻类垃圾限制在浮选槽12内，当水排空及下料辅助机构42停止后则这些藻类垃圾落入沉淀槽13中集中处理，即使少部分逃逸的藻类垃圾也可以在相对静止的漂浮选槽17中被传送机B32及折弯毛刷311刮去，同时浮选坞装置1侧壁上开设有的水位控制槽15也可以将小型漂浮垃圾流出。
综上所述；本发明所述垃圾智能处理***，与现有垃圾智能处理***相比，能够集中、有效的将河道藻类垃圾进行统一的分类筛选并实现自动化处理，将藻类垃圾进行回收再利用，大大降低了人工操作负担和后续分类处理难度，防治给河道周围环境带来二次污染。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种垃圾智能处理***，包括冲洗***(2)，其特征在于：所述冲洗***(2)的一侧分别安装有浮选坞装置(1)和分选装置(3)，所述浮选坞装置(1)主要包括导向坡(11)、浮选槽(12)、沉淀槽(13)、限位坡(14)、水位控制槽(15)、缓冲坡(16)、漂浮选槽(17)、排水口(18)和溢水槽(19)，其中导向坡(11)呈内弯状分布，且沉淀槽(13)开设于导向坡(11)底部并与导向坡(11)的开设方向相一致，位于导向坡(11)右侧顶部位置渐变圆滑并形成有限位坡(14)，所述限位坡(14)向右侧逐渐延伸降低并形成有缓冲坡(16)，浮选槽(12)位于导向坡(11)顶部，漂浮选槽(17)位于缓冲坡(16)顶部，所述缓冲坡(16)与浮选坞装置(1)的两侧壁之间形成有溢水槽(19)，且排水口(18)呈一字排布设置于浮选坞装置(1)的两侧并与溢水槽(19)连通；
所述冲洗***(2)包括水泵(21)，且该水泵(21)的出水口通过通管形成近喷口(211)和远喷口(212)，所述近喷口(211)位于远喷口(212)底部，所述近喷口(211)和远喷口(212)延伸至浮选槽(12)顶部一侧；所述分选装置(3)由传送机A(31)、传送机B(32)和转弯输送带(33)构成，其中传送机A(31)安装于浮选坞装置(1)尾部，且其底端延伸至漂浮选槽(17)内，所述传送机B(32)架设于浮选坞装置(1)顶部并与浮选坞装置(1)之间呈垂直设置，传送机B(32)的一端延伸至转弯输送带(33)一端的顶部。
2.根据权利要求1所述一种垃圾智能处理***，其特征在于：所述浮选坞装置(1)的前部设有筛分装置(4)，所述筛分装置(4)主要由液压杆(41)、下料辅助机构(42)、吊架(43)和承重架(44)构成，其中吊架(43)呈对称直立安装于浮选坞装置(1)两侧，所述承重架(44)固定连接于吊架(43)的内侧，且液压杆(41)两两安装于承重架(44)底部。
3.根据权利要求1所述一种垃圾智能处理***，其特征在于：所述转弯输送带(33)的一侧安装有肥化***(5)，所述肥化***(5)主要包括发酵釜(51)、安装于发酵釜(51)侧面的螺纹传送带(52)及安装于发酵釜(51)顶部的排气管(53)。
4.根据权利要求2所述一种垃圾智能处理***，其特征在于：所述下料辅助机构(42)主要由吊装板(421)、翻板(422)、竖针(423)和传动轴(424)构成，其中传动轴(424)安装于吊装板(421)之间并通过外部电机传动，所述翻板(422)呈等距连接于传动轴(424)的侧面，所述翻板(422)的两面均固定连接有多个纵向设置的竖针(423)。
5.根据权利要求1所述一种垃圾智能处理***，其特征在于：所述传送机B(32)的一端架设安装于浮选坞装置(1)侧边，且传送机A(31)和传送机B(32)的皮带表面分布有密集的折弯刷(311)。
6.根据权利要求1所述一种垃圾智能处理***，其特征在于：所述沉淀槽(13)的两端延伸出浮选坞装置(1)外侧，且在沉淀槽(13)内安装有绞龙(131)，所述沉淀槽(13)的一端封闭，另一端安装有带电磁阀通管(132)。
7.根据权利要求6所述一种垃圾智能处理***，其特征在于：所述带电磁阀通管(132)及转弯输送带(33)尾端均安装架设于螺纹传送带(52)顶部。
8.根据权利要求1所述一种垃圾智能处理***，其特征在于：所述排水口(18)的内侧安装有电磁阀。
9.根据权利要求1所述一种垃圾智能处理***，其特征在于：所述近喷口(211)和远喷口(212)喷出水柱后冲击至限位坡(14)后在沉淀槽(13)内形成漩涡。
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