CN112090908A - 一种机械领域的玻璃板自动清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械生产领域，具体是一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，包括下方水平设置的支撑安装板，支撑安装板的正上方水平设置有导向支撑柱，导向支撑柱上水平配合设置有移动导向筒，移动导向筒的正下方水平设置有升降安装板，移动导向筒的下侧中间位置竖直设置有电控升降柱，所述升降安装板的下侧两端对称设置有连接安装柱，通过被动的形变夹持机构，使得玻璃的固定快速稳定，再通过升降的适应性夹持安装，使得装置具有良好的适应性安装性能，通过稳定的移动和转动清洗结构，实现高效的玻璃清洗，同时配合集成的均匀转动射流结构，显著提升装置的清洗效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械生产领域，具体是一种机械领域的玻璃板自动清洗设备。
背景技术
玻璃板在使用较长时间后容易在其表面积累灰尘杂质，如果不及时对其进行清洗，则会影响其使用。现有对玻璃板清洗的方法主要是通过人工进行，清洗效率低，并且人工劳动强度大，虽然出现了一些自动清洗的机械装置，但是其只能在同一时间内清洗其一侧面，无法同时清洗玻璃板的两个侧面，进而会延长清洗的时间，无法有效的提高清洗的效率。
中国专利（公告号CN106734015B）公开了一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，虽然能够进行玻璃的清洗作业，但是在清理的结构设计上存在明显缺陷，包括玻璃的固定移动结构和清洗结构，造成清洗的质量和效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，包括下方水平设置的支撑安装板，支撑安装板的正上方水平设置有导向支撑柱，导向支撑柱上水平配合设置有移动导向筒，移动导向筒的正下方水平设置有升降安装板，移动导向筒的下侧中间位置竖直设置有电控升降柱，所述升降安装板的下侧两端对称设置有连接安装柱，连接安装柱的两端均同轴设置有驱动转轴，配合驱动转轴均向下转动设置有转动安装板，连接安装柱正对的支撑安装板上水平设置有滑动导向槽，支撑安装板的上端对称设置有移动支撑板，滑动导向槽两侧的支撑安装板上对称竖直设置有驱动电机，驱动电机的上端均通过转轴设置有转动安装柱，转动安装柱的内部中间位置竖直设置有储液腔，储液腔外侧的转动安装筒内等角度竖直设置有若干分流管，分流管均与储液腔的底部连通，储液腔的上端设置有空压机，空压机的一侧竖直设置有进液管，进液管的上端设置有密封旋盖，转动安装柱的外侧配合分流管竖直等间距设置有若干射流管，射流管均通过单向溢流阀与射流管连通，射流管之间的转动安装柱外侧均设置有转动刷毛。
作为本发明进一步的方案：所述电控升降柱两侧的移动导向筒下侧对称设置有升降导向柱，配合升降导向柱均竖直设置有升降导向筒，升降导向筒的下端均固定在升降安装板上。
作为本发明进一步的方案：前后的转动安装板正对设置，且转动安装板正对的面上均水平设置有若干橡胶夹持条。
作为本发明进一步的方案：所述移动导向筒的上侧两端对称设置有摆动安装板，摆动安装板均通过复位转轴与移动导向筒连接，摆动安装板的外端均通过转轴设置有移动导轮。
作为本发明进一步的方案：所述导向支撑柱的下侧水平设置有定位导向槽，移动导向筒的内壁配合定位导向槽水平设置有定位导向柱。
作为本发明进一步的方案：所述移动支撑板的下侧配合滑动导向槽均设置有滑动导向块，移动支撑板的上端均通过复位转轴对称设置有复位转动板。
作为本发明再进一步的方案：前后正对的复位转动板之间均竖直设置有U型夹持板，U型夹持板的上端均与复位转动板通过橡胶连接块连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过被动的形变夹持机构，使得玻璃的固定快速稳定，再通过升降的适应性夹持安装，使得装置具有良好的适应性安装性能，通过稳定的移动和转动清洗结构，实现高效的玻璃清洗，同时配合集成的均匀转动射流结构，显著提升装置的清洗效率和质量。
附图说明
图1为一种机械领域的玻璃板自动清洗设备的结构示意图。
图2为一种机械领域的玻璃板自动清洗设备中转动安装柱的结构示意图。
图3为一种机械领域的玻璃板自动清洗设备中U型夹持板的结构示意图。
图4为一种机械领域的玻璃板自动清洗设备中转动安装板的立体示意图。
1-导向支撑柱、2-定位导向槽、3-升降安装板、4-移动导轮、5-摆动安装板、6-复位转轴、7-移动导向筒、8-定位导向柱、9-电控升降柱、10-升降导向柱、11-升降导向筒、12-连接安装柱、13-驱动转轴、14-转动安装板、15-橡胶夹持条、16-移动支撑板、17-滑动导向块、18-支撑安装板、19-滑动导向槽、20-驱动电机、21-转动安装柱、22-密封旋盖、23-进液管、24-储液腔、25-射流管、26-单向溢流阀、27-转动刷毛、28-分流管、29-空压机、30-复位转动板、31-橡胶连接块、32-U型夹持板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，包括下方水平设置的支撑安装板18，支撑安装板18的正上方水平设置有导向支撑柱1，导向支撑柱1上水平配合设置有移动导向筒7，移动导向筒7的正下方水平设置有升降安装板3，移动导向筒7的下侧中间位置竖直设置有电控升降柱9，所述电控升降柱9两侧的移动导向筒7下侧对称设置有升降导向柱10，配合升降导向柱10均竖直设置有升降导向筒11，升降导向筒11的下端均固定在升降安装板3上，升降安装板3的下侧两端对称设置有连接安装柱12，连接安装柱12的两端均同轴设置有驱动转轴13，配合驱动转轴13均向下转动设置有转动安装板14，前后转动安装板14正对设置，且转动安装板14正对的面上均水平设置有若干橡胶夹持条15，移动导向筒7的上侧两端对称设置有摆动安装板5，摆动安装板5均通过复位转轴6与移动导向筒7连接，摆动安装板5的外端均通过转轴设置有移动导轮4，导向支撑柱1的下侧水平设置有定位导向槽2，移动导向筒7的内壁配合定位导向槽2水平设置有定位导向柱8，连接安装柱12正对的支撑安装板18上水平设置有滑动导向槽19，支撑安装板18的上端对称设置有移动支撑板16，移动支撑板16的下侧配合滑动导向槽19均设置有滑动导向块17，移动支撑板16的上端均通过复位转轴6对称设置有复位转动板30，前后正对的复位转动板30之间均竖直设置有U型夹持板32，U型夹持板32的上端均与复位转动板30通过橡胶连接块31连接，滑动导向槽19两侧的支撑安装板18上对称竖直设置有驱动电机20，驱动电机20的上端均通过转轴设置有转动安装柱21，转动安装柱21的内部中间位置竖直设置有储液腔24，储液腔24外侧的转动安装筒内等角度竖直设置有若干分流管28，分流管28均与储液腔24的底部连通，储液腔24的上端设置有空压机29，空压机29的一侧竖直设置有进液管23，进液管23的上端设置有密封旋盖22，转动安装柱21的外侧配合分流管28竖直等间距设置有若干射流管25，射流管25均通过单向溢流阀26与射流管25连通，射流管25之间的转动安装柱21外侧均设置有转动刷毛27。
通过将玻璃放置在U型夹持板32上，通过U型夹持板32的下移，拉动复位转动板30相向转动，实现对玻璃的快速放置，再通过驱动转轴13控制，使得转动安装板14相向转动，配合橡胶夹持条15对玻璃进行规定，在复位转轴6作用下摆动安装板5使得移动导轮4始终与导向支撑柱1接触，使得移动导向筒7连通玻璃同步移动，经过两个转动安装柱21之间时，空压机29启动，使得储液腔24内的液体增压进入各个分流管28，再通过单向溢流阀26从各个射流管25导出，配合转动刷毛27进行转动清洗，完成玻璃的清洗作业。
实施例二
在实施例一的基础上，在定位导向槽2和定位导向柱8的配合下实现移动导向筒7的定向移动，在滑动导向槽19和滑动导向块17的配合下实现移动支撑板16的稳定滑动，使得玻璃在移动变位的过程中保持稳定，再通过电控升降柱9和升降导向柱10、升降导向筒11配合，实现升降安装板3的升降调节，实现对不同尺寸玻璃的适应性安装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，包括下方水平设置的支撑安装板（18），支撑安装板（18）的正上方水平设置有导向支撑柱（1），导向支撑柱（1）上水平配合设置有移动导向筒（7），移动导向筒（7）的正下方水平设置有升降安装板（3），移动导向筒（7）的下侧中间位置竖直设置有电控升降柱（9），其特征在于，所述升降安装板（3）的下侧两端对称设置有连接安装柱（12），连接安装柱（12）的两端均同轴设置有驱动转轴（13），配合驱动转轴（13）均向下转动设置有转动安装板（14），连接安装柱（12）正对的支撑安装板（18）上水平设置有滑动导向槽（19），支撑安装板（18）的上端对称设置有移动支撑板（16），滑动导向槽（19）两侧的支撑安装板（18）上对称竖直设置有驱动电机（20），驱动电机（20）的上端均通过转轴设置有转动安装柱（21），转动安装柱（21）的内部中间位置竖直设置有储液腔（24），储液腔（24）外侧的转动安装筒内等角度竖直设置有若干分流管（28），分流管（28）均与储液腔（24）的底部连通，储液腔（24）的上端设置有空压机（29），空压机（29）的一侧竖直设置有进液管（23），进液管（23）的上端设置有密封旋盖（22），转动安装柱（21）的外侧配合分流管（28）竖直等间距设置有若干射流管（25），射流管（25）均通过单向溢流阀（26）与射流管（25）连通，射流管（25）之间的转动安装柱（21）外侧均设置有转动刷毛（27）。
2.根据权利要求1所述的一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，其特征在于，所述电控升降柱（9）两侧的移动导向筒（7）下侧对称设置有升降导向柱（10），配合升降导向柱（10）均竖直设置有升降导向筒（11），升降导向筒（11）的下端均固定在升降安装板（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，其特征在于，前后的转动安装板（14）正对设置，且转动安装板（14）正对的面上均水平设置有若干橡胶夹持条（15）。
4.根据权利要求1或2所述的一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，其特征在于，所述移动导向筒（7）的上侧两端对称设置有摆动安装板（5），摆动安装板（5）均通过复位转轴（6）与移动导向筒（7）连接，摆动安装板（5）的外端均通过转轴设置有移动导轮（4）。
5.根据权利要求1所述的一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，其特征在于，所述导向支撑柱（1）的下侧水平设置有定位导向槽（2），移动导向筒（7）的内壁配合定位导向槽（2）水平设置有定位导向柱（8）。
6.根据权利要求1所述的一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，其特征在于，所述移动支撑板（16）的下侧配合滑动导向槽（19）均设置有滑动导向块（17），移动支撑板（16）的上端均通过复位转轴（6）对称设置有复位转动板（30）。
7.根据权利要求6所述的一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，其特征在于，前后正对的复位转动板（30）之间均竖直设置有U型夹持板（32），U型夹持板（32）的上端均与复位转动板（30）通过橡胶连接块（31）连接。
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Cited By (2)
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| CN112756179A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 唐占金 | 一种玻璃胶均匀涂抹装置 |
| CN117943339A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-04-30 | 安徽久兴源新能源科技集团有限公司 | 一种铜排高效清洗装置 |
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