CN112090609B - 悬浮液冷气动力喷涂***及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及悬浮液冷气动力喷涂***及其应用，所述悬浮液冷气动力喷涂***包括控制装置、喷枪装置、主气供给装置、送液气供给装置和悬浮液送料器。该***将纳米级材料粉末以液体为介质进行输送，经雾化喷嘴将悬浮液分散为雾化液滴，并通过加热气体携带纳米级粉末液滴进入喷枪，在拉瓦尔喷枪中加速后喷向基材，最终在基材表面上沉积以形成纳米材料涂层。利用冷喷涂技术制备纳米材料涂层，可以结合冷喷涂技术的工艺优势，保证涂层的显微组织结构与原始纳米材料的一致性，避免了材料在喷涂过程中发生改性，从而最大程度保持纳米材料涂层的高结合强度、低孔隙率等特性。

Description

悬浮液冷气动力喷涂***及其应用

技术领域

本发明涉及冷气动力喷涂技术领域，尤其涉及悬浮液冷气动力喷涂***及其应用。

背景技术

冷气动力喷涂技术是一种操作简便、安全绿色的材料表面改性新技术。冷气动力喷涂指在常温下或较低的温度下，由超音速气、固两相气流将涂层粉末击射到基板形成质密涂层。由于该喷涂技术不存在高温加热，减少了喷涂过程中高温氧化、气化、相变、烧蚀等对涂层性能不利的影响出现，使其在航天航空、增材制造、轨道交通等领域存在广泛的应用前景。

由于纳米材料拥有的高强度、微裂纹少、耐热震性优、磨损低等特性，近些年纳米涂层成为了表面工程领域中非常重要的研究方向。目前对于纳米级材料涂层制备主要利用热喷涂技术，然而热喷涂过程中的高温会使纳米材料的物理特性发生改变，无法得到理想的纳米材料涂层。因此，利用冷喷涂技术制备纳米材料涂层，可以结合冷喷涂技术的工艺优势，保证纳米材料涂层的显微组织结构与原始纳米材料的一致性，避免了纳米材料发生改性。但由于纳米级颗粒粒度过小，流动性较差，导致了喷涂沉积效率较低，沉积效果不甚理想，因而纳米材料与冷气动力喷涂技术还未得到有效的结合应用。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种沉积效率较高的悬浮液冷气动力喷涂***及其应用。

一种悬浮液冷气动力喷涂***，包括控制装置、喷枪装置、主气供给装置、送液气供给装置和悬浮液送料器，所述喷枪装置包括喷枪；

所述主气供给装置和所述喷枪的主气输入口连通；

所述送液气供给装置和所述悬浮液送料器连通；

所述悬浮液送料器和所述喷枪的液料输入口连通；

所述喷枪装置、所述悬浮液送料器、所述主气供给装置和所述送液气供给装置均分别和所述控制装置连接。

在一个实施例中，所述主气供给装置包括依次连接的液态气存储装置、汽化装置、缓冲装置和调压装置，所述液态气存储装置用于存储液化态气体，所述汽化装置用于将所述液化态气体进行汽化处理，所述缓冲装置用于存储汽化后的高压主气，所述调压装置用于将所述高压主气调节至预设压力并恒压输出。

在一个实施例中，所述主气供给装置为所述喷枪提供主气，所述主气为氮气、氦气和空气中的至少一种。

在一个实施例中，所述喷枪装置还包括机械手，所述喷枪固定在所述机械手上，所述控制装置和所述机械手连接。

在一个实施例中，所述机械手能进行空间三轴移动与三轴转动。

在一个实施例中，所述喷枪包括拉瓦尔喷管和水冷套，所述拉瓦尔喷管上设有所述主气输入口和所述液料输入口，所述水冷套包裹在所述拉瓦尔喷管的外部。

在一个实施例中，所述悬浮液送料器设有进气管路和出液管路；

所述进气管路的一端和所述送液气供给装置连通，所述进气管路的一端设于所述悬浮液送料器内的悬浮液的液面上方；

所述出液管路的一端和所述喷枪的液料输入口连通，所述出液管路的一端设于所述悬浮液送料器内的悬浮液的液面下方。

在一个实施例中，还包括雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设于所述悬浮液送料器和所述喷枪之间，所述雾化喷嘴设有气体进口、液体进口和雾化汽出口，所述气体进口与所述送液气供给装置的气体出口连通，所述液体进口与所述悬浮液送料器的出液管道连通，所述雾化喷嘴的所述雾化汽出口和所述喷枪的所述液料输入口连通。

在一个实施例中，还包括气体加热装置，所述控制装置和所述气体加热装置连接，所述气体加热装置设于所述主气供给装置和所述喷枪之间，所述主气供给装置的输出口与所述气体加热装置的输入口连通，所述气体加热装置的输出口和所述喷枪的主气输入口连通。

在一个实施例中，所述气体加热装置包括依次设置的主加热器、辅加热器和保温装置，所述主气供给装置输出的主气依次通过所述主加热器、所述辅加热器和所述保温装置达到预设的气体温度。

在一个实施例中，还包括水冷却装置，所述控制装置和所述水冷却装置连接，所述水冷却装置包括第一水冷回路和第二水冷回路，所述第一水冷回路与所述喷枪的水冷却回路连通，形成第一循环冷却回路；

所述第二水冷回路和所述气体加热装置的水冷却回路连通，形成第二循环冷却回路。

在一个实施例中，所述主加热器、所述辅加热器和所述保温装置的外部分别设有水冷却回路，所述第二水冷回路分别和所述主加热器的水冷却回路、所述辅加热器的水冷却回路和所述保温装置的水冷却回路连通。

在一个实施例中，还包括样品台，所述样品台用于固定喷涂基材，所述喷枪用于向所述样品台上固定的所述喷涂基材进行喷涂。

在一个实施例中，所述样品台在垂直喷涂方向的平面上能进行两轴移动。

在一个实施例中，还包括除尘装置，所述除尘装置用于收集喷涂后的粉末。

在一个实施例中，所述除尘装置包括依次连接的重力分离除尘器和滤筒除尘器。

所述悬浮液冷气动力喷涂***在涂层的制备方法中的应用，所述涂层的制备方法包括以下步骤：

将流动性较差的粉末制备形成悬浮液；

采用所述悬浮液冷气动力喷涂***和采用冷气动力喷涂的方式，将所述悬浮液喷涂至基材表面，在基材表面形成涂层。

上述悬浮液冷气动力喷涂***，送液气供给装置用于为悬浮液送料器提供压缩空气以输送悬浮液，悬浮液送料器用于向喷枪输送悬浮液。主气供给装置用于向喷枪输送气体。粉末颗粒以悬浮液为介质输送至喷枪并通过喷枪加速喷涂至基材表面，形成涂层。上述悬浮液冷气动力喷涂***，利用悬浮液的形式进行喷涂输送，提高了超细粉末颗粒的流动性，保证了冷喷涂中超细粉末颗粒较高的沉积效率，提高了涂层的质量。上述悬浮液冷气动力喷涂***适用于纳米级材料的涂层的制备，还可适用于其他不同粒度的纳米或亚微米级材料的涂层制备。

控制装置用于控制喷枪装置、悬浮液送料器、主气供给装置和送液气供给装置工作，可通过控制装置直接对喷涂工艺参数进行全局化设置，能够最大限度满足喷涂工艺参数的整体性，也增加了参数控制的简便性。

上述悬浮液冷气动力喷涂***在涂层的制备方法中的应用，通过将超细粉末颗粒制备形成悬浮液，再通过冷气动力喷涂的方式进行喷涂，有效提高了超细粉末颗粒的流动性，保证了冷喷涂中超细粉末颗粒较高的沉积效率，提高了涂层的质量。

附图说明

图1是一实施方式的悬浮液冷气动力喷涂***示意图。

图2是一实施例的主气供给装置的结构示意图。

图3是一实施例的喷***构示意图。

图4是一实施例的悬浮液送料流程示意图。

图5是一实施例的控制***的工作指令图。

图6是图1所示悬浮液冷气动力喷涂***进行喷涂的工作流程图。

图7是图1所示悬浮液冷气动力喷涂***在涂层制备方法的应用的流程框图。

其中，1为控制面板，2为控制柜，3为机械手，4为喷枪，5为样品台，6为主气供给装置，7为气体加热装置，8为水冷却装置，9为送液气供给装置，10为悬浮液送料器，11为雾化喷嘴，12为除尘装置，13为存储装置，14为汽化装置，15为缓冲装置，16为调压装置，17为第一减压阀，18为第一流量计，19为拉瓦尔喷管，20为水冷套，22为第二减压阀，24为第二流量计。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，如“上”等指示方位或位置的关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

请参考图1，一实施方式的悬浮液冷气动力喷涂***，包括控制装置、喷枪装置、主气供给装置6、送液气供给装置9和悬浮液送料器10，喷枪装置包括喷枪4。

主气供给装置6和喷枪4的主气输入口连通。

送液气供给装置9和悬浮液送料器10连通。

悬浮液送料器10和喷枪4的液料输入口连通。

喷枪装置、悬浮液送料器10、主气供给装置6和送液气供给装置9均分别和控制装置连接。

上述悬浮液冷气动力喷涂***，送液气供给装置9用于为悬浮液送料器10提供压缩空气以输送悬浮液，悬浮液送料器10用于向喷枪4输送悬浮液。主气供给装置6用于向喷枪4输送喷涂主气。悬浮液通过喷枪4可以喷涂至基材表面，形成纳米涂层。上述悬浮液冷气动力喷涂***，利用悬浮液送料器10将朝旭粉末材料制备的悬浮液进行喷涂输送，提高了超细粉末材料的流动性，保证了冷喷涂中超细粉末颗粒较高的沉积效率，提高了涂层的质量。上述悬浮液冷气动力喷涂***适用于纳米级材料的涂层的制备，还可适用于其他不同粒度的材料的涂层制备。

控制装置用于控制喷枪装置、悬浮液送料器10、主气供给装置6和送液气供给装置9工作，可通过控制装置直接对喷涂工艺参数进行全局化设置，能够最大限度满足喷涂工艺参数的整体性，也增加了参数控制的简便性。

如图2所示，主气供给装置6包括依次连接的液态气存储装置、汽化装置、缓冲装置和调压装置。液态气存储装置13用于存储液化态气体。汽化装置14用于将液化态气体进行汽化处理。缓冲装置15用于存储汽化后的高压主气。调压装置16用于将高压主气调节至预设压力并恒压输出。液态气存储装置13和汽化装置14保证充足的主气供应。缓冲装置15保障了气源不足时的短时供气需求。调压装置16满足了持续、稳定的气压输出。四个环节共同确保了喷涂工艺的气体供给环节的稳定性。

进一步的，主气供给装置6为喷枪4提供主气，主气可以为氮气、氦气和空气中的至少一种。

在图1所示的实施例中，喷枪装置还包括机械手，喷枪4固定在机械手上，控制装置和机械手连接。

进一步的，机械手能进行空间三轴移动与三轴转动。喷枪4通过法兰盘固定在机械手3上，并在机械手3的夹持下以预设的喷涂轨迹完成相应的喷涂动作。

请参考图3，喷枪4包括拉瓦尔喷管19和水冷套20，拉瓦尔喷管19上设有主气输入口和液料输入口，水冷套20包裹在拉瓦尔喷管19的外部。水冷套20上有水冷却回路。水冷套20上的水冷却回路可通过水循环带走喷枪4周围的热量，使其温度保持在合理范围之内。

请参考图4，悬浮液送料器10设有进气管路和出液管路。进气管路的一端和送液气供给装置9连通，进气管路的另一端设于悬浮液送料器10内的悬浮液的液面上方。出液管路的一端和喷枪4的液料输入口连通，出液管路的另一端设于悬浮液送料器10内的悬浮液的液面下方。

具体的，悬浮液送料器10包括筒体和盖体，盖体设于筒体上。出液管路和进气管路都设于盖体上。送液气供给装置9提供的压缩气体经过进气管路为悬浮液送料器10加压，从而悬浮液基于压力从出液管路流出。进一步的，进气管路前设有第一减压阀17，第一减压阀17用于控制压缩气体压力。出液管路后设有流量计18，流量计18用于观测送料速率。

在图1所示的实施例中，悬浮液冷气动力喷涂***还包括雾化喷嘴11，雾化喷嘴11设于悬浮液送料器10和喷枪4之间。雾化喷嘴11设有气体进口、液体进口和雾化汽出口。气体进口与送液气供给装置9的气体出口连通，液体进口与悬浮液送料器10的出液管道连通，雾化喷嘴11的雾化汽出口和喷枪4的液料输入口连通。雾化喷嘴11通过气液混合将悬浮液雾化为分散的小液滴。通过设置雾化喷嘴11将悬浮液送至喷枪4前进行雾化处理，可以将悬浮液雾化为分散的小液滴，从而加速悬浮液的蒸发以保证喷涂质量。

雾化喷嘴的气体进口、液体进口和雾化汽出口，三路通道呈“T”型分布。请参考图4，进一步的，雾化喷嘴11气体进口与送液气供给装置9的气体出口之间设有第二减压阀22和第二流量计24。

在图1所示的实施例中，悬浮液冷气动力喷涂***还包括气体加热装置7，控制装置和气体加热装置7连接，气体加热装置7设于主气供给装置6和喷枪4之间，主气供给装置6的输出口与气体加热装置7的输入口连通，气体加热装置7的输出口和喷枪4的主气输入口连通。

在一个实施例中，气体加热装置7包括三级加热器，其中第一级为主加热器，第二级为辅加热器，第三级为保温装置。主加热器、辅加热器和保温装置依次设置。主气供给装置6输出的主气依次通过主加热器、辅加热器和保温装置达到预设的气体温度。达到预设的温度的气体通过管道进入喷枪4的主气输入口。其中三级加热保证了气体升温的效率和稳定性。

上述悬浮液冷气动力喷涂***，将粉末材料以液体为介质进行输送，经雾化喷嘴11将悬浮液分散为雾化液滴，并通过加热气体携带粉末液滴进入喷枪4，在拉瓦尔喷枪4中加速后喷向基材，最终在基材表面上堆积以形成涂层。

在图1所示的实施例中，悬浮液冷气动力喷涂***还包括水冷却装置8，控制装置和水冷却装置8连接，水冷却装置8包括第一水冷回路和第二水冷回路，第一水冷回路与喷枪4的水冷却回路连通，形成第一循环冷却回路。第二水冷回路和气体加热装置7的水冷却回路连通，形成第二循环冷却回路。

在一个实施例中，主加热器、辅加热器和保温装置的外部分别设有水冷却回路，第二水冷回路分别和主加热器的水冷却回路、辅加热器的水冷却回路和保温装置的水冷却回路连通。

水冷却装置8用于水循环冷却悬浮液冷气动力喷涂***中的高温设备，以保障悬浮液冷气动力喷涂***运行的持续稳定性。

在图1所示的实施例中，悬浮液冷气动力喷涂***还包括样品台5，样品台5用于固定喷涂基材，喷枪4用于向样品台上固定的基材进行喷涂。样品台5放置于喷枪4枪口前方一定距离。

在一个实施例中，样品台5在垂直喷涂方向的平面上能进行两轴移动。即，样品台5在垂直喷涂方向的平面上能沿该平面坐标系的X轴和Y轴移动。而喷枪4在机械手5的夹持下可进行空间中的三轴移动与三轴转动。即，喷枪4在机械手5的夹持下可沿地坐标系的X轴、Y轴和Z轴移动与绕自身坐标系的X轴、Y轴和Z轴的转动。从而喷枪4与样品台5可组合实现八自由度下的相对运动，在喷涂时，喷枪4与样品台5能够进行不同方向和距离的转换，以满足不同基材的尺寸轮廓和工艺流程下的工艺需求。

在图1所示的实施例中，悬浮液冷气动力喷涂***还包括除尘装置12，除尘装置12用于收集喷涂后未沉积到基材表面的粉末。

在一个实施例中，除尘装置12包括两级除尘。具体的，除尘装置12安装于样品台5下方。除尘装置12包括两级除尘器。第一级为重力分离除尘器，第二级为滤筒除尘器。重力分离除尘器和滤筒除尘器依次连接。重力分离除尘器，可利用重力对粒度较大的粉末颗粒完成初次筛除。滤筒除尘器，进一步对更小粒度的粉末颗粒进行二次筛出。两级除尘可以减小粒度较大颗粒对滤筒的冲击，延长滤筒的使用寿命，并能够大致依照粉末粒度对残余粉末颗粒进行回收，保证了喷涂技术环保度的同时也便于粉末颗粒的回收再利用。

在图1所示的实施例中，控制装置包括控制面板1和控制柜2。控制面板1通过电路与控制柜2连接。控制面板1可以设定工艺参数并实时显示喷涂过程中参数变化情况。控制面板1上的参数设定转化为电信号输入至控制柜2，从而实现与各个装置的通讯连接与控制。具体的，控制装置的工作指令流程可参见图5。机械手3、主气供给装置6、气体加热装置7、水冷却装置8和送液气供给装置9均与控制柜2通过电路实现数据传输与控制。

请同时参考图6，悬浮液冷气动力喷涂***的工作流程如下：首先通过控制面板1设置工艺参数，具体包括主气压力、主气温度、悬浮液送料压力、喷涂轨迹、水冷温度等，设置完成后启动***；然后控制柜2识别命令并分别对各个装置发出控制信号，各个装置接收信号后随即启动运行；送液气供给装置9启动后开始为悬浮液送料器10加压输送悬浮液，悬浮液经雾化喷嘴11与气体混合雾化为小液滴后进入喷枪4；同时主气供给装置6开始供气，主气经气体加热装置7后达到预设温度也进入喷枪4；雾化液滴和主气都被输送至喷枪4后，机械手3夹持喷枪4以预设喷涂轨迹开始工作，喷涂中水冷却装置8持续对喷枪4、气体加热装置7进行水循环冷却；直至全部喷涂任务完成后所有设备停止工作并处于待机状态。

此外，请参考图7，所述悬浮液冷气动力喷涂***在涂层的制备方法中的应用被阐明，即所述悬浮液冷气动力喷涂***被用于制备纳米涂层的具体步骤被阐明，所述涂层的制备方法具体包括以下步骤：

S10、将超细粉末制备形成悬浮液。

S10中，粉末可以纳米级粉末，也可以为其他粒径亚微米级粉末。

S20、采用所述悬浮液冷气动力喷涂***和采用冷气动力喷涂的方式，将所述悬浮液携带的粉末颗粒喷涂至基材表面，在基材表面形成涂层。

S20中，采用冷气动力喷涂的方式将所述悬浮液喷涂至基材表面的步骤中，可以采用上文所述的悬浮液冷气动力喷涂***进行冷气动力喷涂。

上述纳米涂层的制备方法，通过将超细粉末颗粒制备形成悬浮液，再通过冷气动力喷涂的方式进行喷涂，有效提高了超细粉末颗粒的流动性，保证了冷喷涂中颗粒较高的沉积效率，提高了涂层的质量。

上述

上述悬浮液冷气动力喷涂***具有如下优点：

(1)利用冷喷涂技术制备纳米涂层，可以结合冷喷涂技术的工艺优势，保证涂层的显微组织结构与原始纳米材料的一致性，避免了材料在喷涂过程中发生改性，从而最大程度保持纳米涂层的高结合强度、低孔隙率等特性。

(2)悬浮液冷气动力喷涂***包括悬浮液送料器10与雾化喷嘴11，可通过控制送液气体与雾化气体的压力与流量，调节悬浮液的送料速度与雾化效果，以改善不同纳米材料的喷涂工艺质量。

(3)悬浮液冷气动力喷涂***支持八自由度空间位置调节，可以在喷涂时实现喷枪4相对于样品台5的方向和距离的转换，实现多角度、多方位的喷涂，可根据实际喷涂基材的尺寸轮廓选择不同的工艺流程。

(4)悬浮液冷气动力喷涂***包括独立的水冷却装置8，能够实时对气体加热装置7以及喷枪4等高温装置进行水循环冷却，提高了长时间喷涂的连续性。

(5)气体加热装置7包括三级气体加热器，提高了喷涂主气加热温度的稳定性，保证了喷涂工艺的稳定性。

(6)除尘装置12包括两级除尘器，能够分粒度对残余粉末颗粒进行回收，保证了喷涂技术环保度的同时也便于粉末颗粒的回收再利用。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，包括控制装置、喷枪装置、主气供给装置、送液气供给装置以及悬浮液送料器，所述喷枪装置包括喷枪；

所述主气供给装置和所述喷枪的主气输入口连通；

所述送液气供给装置和所述悬浮液送料器连通；

所述悬浮液送料器和所述喷枪的液料输入口连通；

所述喷枪装置、所述悬浮液送料器、所述主气供给装置和所述送液气供给装置均分别和所述控制装置连接；

所述悬浮液冷气动力喷涂***还包括雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设于所述悬浮液送料器和所述喷枪之间，所述雾化喷嘴设有气体进口、液体进口和雾化汽出口，所述气体进口与所述送液气供给装置的气体出口连通，所述液体进口与所述悬浮液送料器的出液管道连通，所述雾化喷嘴的所述雾化汽出口和所述喷枪的所述液料输入口连通，所述雾化喷嘴用于对送至所述喷枪之前的悬浮液进行雾化处理，通过气液混合将悬浮液雾化为分散的小液滴。

2.如权利要求1所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，所述主气供给装置包括依次连接的液态气存储装置、汽化装置、缓冲装置和调压装置，所述液态气存储装置用于存储液化态气体，所述汽化装置用于将所述液化态气体进行汽化处理，所述缓冲装置用于存储汽化后的高压主气，所述调压装置用于将所述高压主气调节至预设压力并恒压输出。

3.如权利要求1所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，所述主气供给装置为所述喷枪提供主气，所述主气为氮气、氦气和空气中的至少一种。

4.如权利要求1所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，所述喷枪装置还包括机械手，所述喷枪固定在所述机械手上，所述控制装置和所述机械手连接。

5.如权利要求4所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，所述机械手能进行空间三轴移动与三轴转动。

6.如权利要求1所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，所述喷枪包括拉瓦尔喷管和水冷套，所述拉瓦尔喷管上设有所述主气输入口和所述液料输入口，所述水冷套包裹在所述拉瓦尔喷管的外部。

7.如权利要求1所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，所述悬浮液送料器设有进气管路和出液管路；

所述进气管路的一端和所述送液气供给装置连通，所述进气管路的另一端设于所述悬浮液送料器内的悬浮液的液面上方；

所述出液管路的一端和所述喷枪的液料输入口连通，所述出液管路的另一端设于所述悬浮液送料器内的悬浮液的液面下方。

8.如权利要求1所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，还包括气体加热装置，所述控制装置和所述气体加热装置连接，所述气体加热装置设于所述主气供给装置和所述喷枪之间，所述主气供给装置的输出口与所述气体加热装置的输入口连通，所述气体加热装置的输出口和所述喷枪的主气输入口连通。

9.如权利要求8所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，所述气体加热装置包括依次设置的主加热器、辅加热器和保温装置，所述主气供给装置输出的主气依次通过所述主加热器、所述辅加热器和所述保温装置达到预设的气体温度。

10.如权利要求9所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，还包括水冷却装置，所述控制装置和所述水冷却装置连接，所述水冷却装置包括第一水冷回路和第二水冷回路，所述第一水冷回路与所述喷枪的水冷却回路连通，形成第一循环冷却回路；

所述第二水冷回路和所述气体加热装置的水冷却回路连通，形成第二循环冷却回路。

11.如权利要求10所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，所述主加热器、所述辅加热器和所述保温装置的外部分别设有水冷却回路，所述第二水冷回路分别和所述主加热器的水冷却回路、所述辅加热器的水冷却回路和所述保温装置的水冷却回路连通。

12.如权利要求1所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，还包括样品台，所述样品台用于固定喷涂基材，所述喷枪用于向所述样品台上固定的所述喷涂基材进行喷涂。

13.如权利要求12所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，所述样品台在垂直喷涂方向的平面上能进行两轴移动。

14.如权利要求12所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置用于收集喷涂后未沉积的粉末。

15.如权利要求14所述的悬浮液冷气动力喷涂***，其特征在于，所述除尘装置包括依次连接的重力分离除尘器和滤筒除尘器。

16.如权利要求1-15中任一所述的悬浮液冷气动力喷涂***在涂层的制备方法中的应用，其特征在于，所述涂层的制备方法包括以下步骤：

将流动性较差的粉末制备形成悬浮液；

采用所述悬浮液冷气动力喷涂***和采用冷气动力喷涂的方式，将所述悬浮液喷涂至基材表面，在基材表面形成涂层。

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